JPH0425607B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0425607B2 JPH0425607B2 JP59026985A JP2698584A JPH0425607B2 JP H0425607 B2 JPH0425607 B2 JP H0425607B2 JP 59026985 A JP59026985 A JP 59026985A JP 2698584 A JP2698584 A JP 2698584A JP H0425607 B2 JPH0425607 B2 JP H0425607B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- glass
- winding
- metal magnetic
- track width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 49
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 20
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 14
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 7
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910017944 Ag—Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、磁気ヘツド特性の劣化を回避した
金属磁性体磁気ヘツドを製造できる、金属磁性体
磁気ヘツド製造方法に関する。
金属磁性体磁気ヘツドを製造できる、金属磁性体
磁気ヘツド製造方法に関する。
従来、金属磁性体からなる磁気ヘツドを製造す
る方法として、次のようなものがある。すなわ
ち、巻線用穴が設けられている金属磁性体と巻線
用穴が設けられていない金属磁性体とをギヤツプ
スペーサを介して突き合わせ、Ag−Cu系等の銀
ろうと補助材のフラツクスを用いて接着するとと
もに、ギヤツプスペーサによりギヤツプを形成
し、その後ラツプ等で金属磁性体のトラツク幅を
制御し、金属磁性体の両側面に巻線用穴を有する
非磁性体を有機接着剤等を用いて接着してコアを
形成し、または、ラツプ等でトラツク幅が制御さ
れた金属磁性体複数と非磁性複とを交互に配置
し、有機接着剤等で接着して積層ブロツク２個を
形成し、一方の積層ブロツクに巻線用溝を設けた
後、れらの積層ブロツクをギヤツプスペーサを介
して突き合わせ、Ag−Cu系等の銀ろうと補助材
のフラツクスを用いて接着してコアブロツクを形
成するとともに、ギヤツプスペーサによりギヤツ
プを形成し、コアブロツクの非磁性体をその長手
方向にスライスしてコアを形成し、その後コアの
テープ摺動面を研摩し、コアに巻線用穴または巻
線用溝を用いて巻線を装着したものである。
る方法として、次のようなものがある。すなわ
ち、巻線用穴が設けられている金属磁性体と巻線
用穴が設けられていない金属磁性体とをギヤツプ
スペーサを介して突き合わせ、Ag−Cu系等の銀
ろうと補助材のフラツクスを用いて接着するとと
もに、ギヤツプスペーサによりギヤツプを形成
し、その後ラツプ等で金属磁性体のトラツク幅を
制御し、金属磁性体の両側面に巻線用穴を有する
非磁性体を有機接着剤等を用いて接着してコアを
形成し、または、ラツプ等でトラツク幅が制御さ
れた金属磁性体複数と非磁性複とを交互に配置
し、有機接着剤等で接着して積層ブロツク２個を
形成し、一方の積層ブロツクに巻線用溝を設けた
後、れらの積層ブロツクをギヤツプスペーサを介
して突き合わせ、Ag−Cu系等の銀ろうと補助材
のフラツクスを用いて接着してコアブロツクを形
成するとともに、ギヤツプスペーサによりギヤツ
プを形成し、コアブロツクの非磁性体をその長手
方向にスライスしてコアを形成し、その後コアの
テープ摺動面を研摩し、コアに巻線用穴または巻
線用溝を用いて巻線を装着したものである。
この従来技術においては、フラツク成分中の弗
化物によるギヤツプスペーサの腐食、ギヤツプ部
への銀ろうの回り込みや相互拡散反応層（通常20
〜50μm）が生じ、磁気ヘツド特性の劣化を招く
という欠点がある。また、金属磁性体は、酸化物
磁性体に比べて加工歪層が数倍〜十数倍にも達
し、40〜50％の電磁特性の劣化を招くものであ
り、特にフロツトギヤツプ下端部に位置する巻線
用穴または巻線用溝の加工歪層は、磁気ヘツド特
性に与える影響が大きいという欠点がある。
化物によるギヤツプスペーサの腐食、ギヤツプ部
への銀ろうの回り込みや相互拡散反応層（通常20
〜50μm）が生じ、磁気ヘツド特性の劣化を招く
という欠点がある。また、金属磁性体は、酸化物
磁性体に比べて加工歪層が数倍〜十数倍にも達
し、40〜50％の電磁特性の劣化を招くものであ
り、特にフロツトギヤツプ下端部に位置する巻線
用穴または巻線用溝の加工歪層は、磁気ヘツド特
性に与える影響が大きいという欠点がある。
前者のフラツクス成分中の弗化物よるギヤツプ
スペーサの腐食の発生を防止するために、第１図
に示すように巻線用溝１内のフロントギヤツプ２
側にガラスおよび耐熱性無機接着剤等の保護材３
を充填した後、銀ろう４にて金属磁性体５を接着
する方法がある。しかし、この方法では、保護材
３と銀ろう４の反応による気泡が発生し、また銀
ろう４のフロンギヤツプ２への回り込み等が生じ
て、磁気ヘツド特性の劣化を招くという欠点があ
る。
スペーサの腐食の発生を防止するために、第１図
に示すように巻線用溝１内のフロントギヤツプ２
側にガラスおよび耐熱性無機接着剤等の保護材３
を充填した後、銀ろう４にて金属磁性体５を接着
する方法がある。しかし、この方法では、保護材
３と銀ろう４の反応による気泡が発生し、また銀
ろう４のフロンギヤツプ２への回り込み等が生じ
て、磁気ヘツド特性の劣化を招くという欠点があ
る。
この発明は、このような従来技術の欠点を解決
する目的でなされたものであつて、この発明の金
属磁性体磁気ヘツド製造方法は、コアブロツクを
その短辺方向と平行にスライスして形成されたコ
アを先端研摩し、該コアに巻線用穴を用いて巻線
を装着して金属磁性体磁気ヘツドを製造する方法
において、一方の金属磁性体のギヤツプ形成面に
トラツク幅規制用溝、リヤ部ガラス補強用溝およ
び巻線用溝を設けるとともに、他方の金属磁性体
のギヤツプ形成面にトラツク幅規制用溝、および
リヤ部ガラス補強用溝を設け、各々の前記金属磁
性体を熱処理して前記溝加工による加工歪を除去
し、各々の前記ギヤツプ形成面上にガラスをある
厚さでモールドし、その後、各々の前記ギヤツプ
形成面から突出している前記ガラスを除去すると
ともに、前記巻線用溝内にモールドされている前
記ガラスを一定の厚さを残して除去して、残され
たガラスによつて前記巻線用溝により２分された
前記トラツク幅規制用溝内の前記ガラスを連続せ
しめ、各々の前記ギヤツプ形成面を仕上げし、ギ
ヤツプスペーサを介して前記金属磁性体を突き合
わせ、前記トラツク幅規制用溝、前記リヤ部ガラ
ス補強用溝および前記巻線用溝に残つている前記
ガラスの軟化によりコアブロツクを形成すること
を特徴とするものである。
する目的でなされたものであつて、この発明の金
属磁性体磁気ヘツド製造方法は、コアブロツクを
その短辺方向と平行にスライスして形成されたコ
アを先端研摩し、該コアに巻線用穴を用いて巻線
を装着して金属磁性体磁気ヘツドを製造する方法
において、一方の金属磁性体のギヤツプ形成面に
トラツク幅規制用溝、リヤ部ガラス補強用溝およ
び巻線用溝を設けるとともに、他方の金属磁性体
のギヤツプ形成面にトラツク幅規制用溝、および
リヤ部ガラス補強用溝を設け、各々の前記金属磁
性体を熱処理して前記溝加工による加工歪を除去
し、各々の前記ギヤツプ形成面上にガラスをある
厚さでモールドし、その後、各々の前記ギヤツプ
形成面から突出している前記ガラスを除去すると
ともに、前記巻線用溝内にモールドされている前
記ガラスを一定の厚さを残して除去して、残され
たガラスによつて前記巻線用溝により２分された
前記トラツク幅規制用溝内の前記ガラスを連続せ
しめ、各々の前記ギヤツプ形成面を仕上げし、ギ
ヤツプスペーサを介して前記金属磁性体を突き合
わせ、前記トラツク幅規制用溝、前記リヤ部ガラ
ス補強用溝および前記巻線用溝に残つている前記
ガラスの軟化によりコアブロツクを形成すること
を特徴とするものである。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第２図は、この発明の一実施例を示す図であ
る。
る。
一方の金属磁性体１１のギヤツプ形成面１１Ａ
に、その短辺方向と平行するトラツク幅規制用溝
１１Ｂを一定間隔をもつて複数設け、かつ、その
長手方向と平行する巻線用溝１１Ｅとリヤ部ガラ
ス補強用溝１１Ｃとを一定間隔をもつて設けると
ともに、他方の金属磁性体１２のギヤツプ形成面
１２Ａに、その短辺方向と平行するトラツク幅規
制用溝１２Ｂを一定間隔をもつて複数設け、か
つ、その長手方向と平行するリヤ部ガラス補強用
溝１２Ｃを設ける。トラツク幅規制用溝１１Ｂ，
１２Ｂの位置、大きさおよび間は相等しく、また
リヤ部ガラス補強用溝１１Ｃ，１２Ｃの位置およ
び大きさは相等しい。金属磁性体１１，１２のト
ラツク部１１Ｄ，１２Ｄのトラツク幅TWはトラ
ツク幅規制用溝１１Ｂ，１２Ｂの幅Ｗと間隔Ｐと
によつて定まる。巻線用溝１１Ｅの先端はデイプ
スエンド部に該当し、トラツク部１１Ｄから巻線
用溝１１Ｅの先端までの長さＬは、フロントギヤ
ツプ深さの所要値を考慮して定められる。
に、その短辺方向と平行するトラツク幅規制用溝
１１Ｂを一定間隔をもつて複数設け、かつ、その
長手方向と平行する巻線用溝１１Ｅとリヤ部ガラ
ス補強用溝１１Ｃとを一定間隔をもつて設けると
ともに、他方の金属磁性体１２のギヤツプ形成面
１２Ａに、その短辺方向と平行するトラツク幅規
制用溝１２Ｂを一定間隔をもつて複数設け、か
つ、その長手方向と平行するリヤ部ガラス補強用
溝１２Ｃを設ける。トラツク幅規制用溝１１Ｂ，
１２Ｂの位置、大きさおよび間は相等しく、また
リヤ部ガラス補強用溝１１Ｃ，１２Ｃの位置およ
び大きさは相等しい。金属磁性体１１，１２のト
ラツク部１１Ｄ，１２Ｄのトラツク幅TWはトラ
ツク幅規制用溝１１Ｂ，１２Ｂの幅Ｗと間隔Ｐと
によつて定まる。巻線用溝１１Ｅの先端はデイプ
スエンド部に該当し、トラツク部１１Ｄから巻線
用溝１１Ｅの先端までの長さＬは、フロントギヤ
ツプ深さの所要値を考慮して定められる。
次に、金属磁性体１１，１２を熱処理する。こ
の熱処理により、トラツク幅規制用溝１１Ｂ，１
２Ｂ等の形成の際、金属磁性体１１，１２に生じ
た加工歪を除去する。
の熱処理により、トラツク幅規制用溝１１Ｂ，１
２Ｂ等の形成の際、金属磁性体１１，１２に生じ
た加工歪を除去する。
次に、ギヤツプ形成面１１Ａ，１２Ａ上にガラ
ス１３をある厚でモールドする。当然に、トラツ
ク幅規制用溝１１Ｂ，１２Ｂ、巻線用溝１１Ｅ、
リヤ部ガラス補強用溝１１Ｃ，１２Ｃ内にも、ガ
ラス１３モールドされている。
ス１３をある厚でモールドする。当然に、トラツ
ク幅規制用溝１１Ｂ，１２Ｂ、巻線用溝１１Ｅ、
リヤ部ガラス補強用溝１１Ｃ，１２Ｃ内にも、ガ
ラス１３モールドされている。
次に、形成面１Ａ，１２Ａから突出しているガ
ラス１３を、研摩等により除去するとともに、巻
線用溝１１Ｅにモールドされているガラス１３
を、一定の厚さ（50μm）を残してプレード等に
より除去する。トラツク幅規制用溝１１Ｂ，１２
Ｂ内のガラス１３は、トラツク幅を規制する機能
を果たすとともに、後述のコアブロツク形成の
際、その軟化によりコアブロツクを形成する機能
を果たしている。巻線用溝１１Ｅ内のガラス１
３′は、金属磁性体１１の長手方向に連続してお
り、かつ、トラツク幅規制用溝１１Ｂの部分では
トラツク幅規制用溝１１Ｂによつて２分されたガ
ラス１３を連続せしめており、コアブロツク１５
形成の際、その軟化により、特にトラツク幅規制
用溝１１Ｂが存在しない部分において、コアブロ
ツク１５を形成する機能を果たしている。トラツ
ク幅規制用溝１１Ｂ内のガラス１３を連続せし
め、コアブロツク１５を形成する機能より、ガラ
ス１３′は、機械的強度の面からコアブロツクの
形成に寄与している。
ラス１３を、研摩等により除去するとともに、巻
線用溝１１Ｅにモールドされているガラス１３
を、一定の厚さ（50μm）を残してプレード等に
より除去する。トラツク幅規制用溝１１Ｂ，１２
Ｂ内のガラス１３は、トラツク幅を規制する機能
を果たすとともに、後述のコアブロツク形成の
際、その軟化によりコアブロツクを形成する機能
を果たしている。巻線用溝１１Ｅ内のガラス１
３′は、金属磁性体１１の長手方向に連続してお
り、かつ、トラツク幅規制用溝１１Ｂの部分では
トラツク幅規制用溝１１Ｂによつて２分されたガ
ラス１３を連続せしめており、コアブロツク１５
形成の際、その軟化により、特にトラツク幅規制
用溝１１Ｂが存在しない部分において、コアブロ
ツク１５を形成する機能を果たしている。トラツ
ク幅規制用溝１１Ｂ内のガラス１３を連続せし
め、コアブロツク１５を形成する機能より、ガラ
ス１３′は、機械的強度の面からコアブロツクの
形成に寄与している。
次に、ギヤツプ形成面１１Ａ，１２Ａをラツプ
等により仕上げ、ギヤツプ形成面１１Ａ，１２Ａ
にスパツタ法等によりギヤツプスペーサ（図示せ
ず）を形成する。ギヤツプスペーサの厚さによつ
てギヤツプ１４のギヤツプ長が定まる。なお、ギ
ヤツプ形成面１１Ａ，１２Ａのいずれか一方にの
み、一定厚のギヤツプスペーサを形成してもよ
い。
等により仕上げ、ギヤツプ形成面１１Ａ，１２Ａ
にスパツタ法等によりギヤツプスペーサ（図示せ
ず）を形成する。ギヤツプスペーサの厚さによつ
てギヤツプ１４のギヤツプ長が定まる。なお、ギ
ヤツプ形成面１１Ａ，１２Ａのいずれか一方にの
み、一定厚のギヤツプスペーサを形成してもよ
い。
次に、金属磁性体１１，１２、すなわち、その
ギヤツプ形成面１１Ａ，１２Ａをギヤツプスペー
サを介して突き合わせ、各々の溝に残つているガ
ラス１３，１３′の軟化により金属磁性体１１，
１２を接着して、コアブロツク１５を形成する。
ギヤツプ形成面１１Ａ，１２Ａをギヤツプスペー
サを介して突き合わせ、各々の溝に残つているガ
ラス１３，１３′の軟化により金属磁性体１１，
１２を接着して、コアブロツク１５を形成する。
次に、コアブロツク１５のガラス１３面上をコ
アブロツク１５の短辺方向と平行（一点鎖線で図
示）にスライスして、コア１６を形成する。
アブロツク１５の短辺方向と平行（一点鎖線で図
示）にスライスして、コア１６を形成する。
次に、コア１６の先端、すなわちトラツク部１
１Ｄ，１２Ｄとガラス１３面とを研摩して、テー
プ摺動面１６Ａを形成する。
１Ｄ，１２Ｄとガラス１３面とを研摩して、テー
プ摺動面１６Ａを形成する。
次に、コア１６に巻線用穴、すなわち巻線用溝
１１Ｅを用いて巻線１７を装着して、磁気ヘツド
は完成する。
１１Ｅを用いて巻線１７を装着して、磁気ヘツド
は完成する。
この発明においては、金属磁性体１１，１２を
ガラス１３によつて接着し、コアブロツク１５を
形成しているので、従来技術におけるギヤツプス
ペーサの腐食やギヤツプ部への銀ろうの回り込み
はなく、また、金属磁性体１１，１２とガラス１
３との相互拡散反応層は従来技術に比べてきわめ
て少ないため、磁気ヘツド特性の劣化を回避でき
る。
ガラス１３によつて接着し、コアブロツク１５を
形成しているので、従来技術におけるギヤツプス
ペーサの腐食やギヤツプ部への銀ろうの回り込み
はなく、また、金属磁性体１１，１２とガラス１
３との相互拡散反応層は従来技術に比べてきわめ
て少ないため、磁気ヘツド特性の劣化を回避でき
る。
また、ギヤツプ形成面１１Ａ，１２Ａやデイプ
スエンド部近傍の加工歪は、金属磁性体１１，１
２の熱処理より除去されるので、加工歪による磁
気ヘツド特性の劣化を回避できる。
スエンド部近傍の加工歪は、金属磁性体１１，１
２の熱処理より除去されるので、加工歪による磁
気ヘツド特性の劣化を回避できる。
以上説明してきたように、この発明は、一方の
金属磁性体のギヤツプ形成面にトラツク幅規制用
溝、リヤ部ガラス補強用溝および巻線用溝を設け
るとともに、他方の金属磁性体のギヤツプ形成面
にトラツク幅規制用溝、およびリヤ部ガラス補強
用溝を設け、各々の前記金属磁性体を熱処理して
前記溝加工による加工歪を除去し、各々の前記ギ
ヤツプ形成面上にガラスをある厚さでモールド
し、その後、各々の前記ギヤツプ形成面から突出
している前記ガラスを除去するとともに、前記巻
線用溝内にモールドされている前記ガラスを一定
の厚さを残して除去して、残されたガラスよつて
前記巻線用溝により２分された前記トラツク幅規
制用溝内の前記ガラスを連続せしめ、各々の前記
ギヤツプ形成面を仕上げ、ギヤツプスペーサを介
して前記金属磁性体を突き合わせ、前記トラツク
幅規制用溝、前記リヤ部ガラス補強用溝および前
記巻線用溝に残つている前記ガラスの軟化により
コアブロツクを形成することによつて、磁気ヘツ
ド特性の劣化を回避した金属磁性体磁気ヘツドを
製造することができるという効果が得られる。
金属磁性体のギヤツプ形成面にトラツク幅規制用
溝、リヤ部ガラス補強用溝および巻線用溝を設け
るとともに、他方の金属磁性体のギヤツプ形成面
にトラツク幅規制用溝、およびリヤ部ガラス補強
用溝を設け、各々の前記金属磁性体を熱処理して
前記溝加工による加工歪を除去し、各々の前記ギ
ヤツプ形成面上にガラスをある厚さでモールド
し、その後、各々の前記ギヤツプ形成面から突出
している前記ガラスを除去するとともに、前記巻
線用溝内にモールドされている前記ガラスを一定
の厚さを残して除去して、残されたガラスよつて
前記巻線用溝により２分された前記トラツク幅規
制用溝内の前記ガラスを連続せしめ、各々の前記
ギヤツプ形成面を仕上げ、ギヤツプスペーサを介
して前記金属磁性体を突き合わせ、前記トラツク
幅規制用溝、前記リヤ部ガラス補強用溝および前
記巻線用溝に残つている前記ガラスの軟化により
コアブロツクを形成することによつて、磁気ヘツ
ド特性の劣化を回避した金属磁性体磁気ヘツドを
製造することができるという効果が得られる。
第１図は従来技術を示す図、第２図はこの発明
の一実施例を示す図である。 １１，１２……金属磁性体、１１Ａ，１２Ａ…
…ギヤツプ形成面、１１Ｂ，１２Ｂ……トラツク
幅規制用溝、１１Ｃ，１２Ｃ……リヤ部ガラス補
強用溝、１１Ｅ……巻線用溝、１３……ガラス、
１４……ギヤツプ、１５……コアブロツク、１６
……コア、１７……巻線。
の一実施例を示す図である。 １１，１２……金属磁性体、１１Ａ，１２Ａ…
…ギヤツプ形成面、１１Ｂ，１２Ｂ……トラツク
幅規制用溝、１１Ｃ，１２Ｃ……リヤ部ガラス補
強用溝、１１Ｅ……巻線用溝、１３……ガラス、
１４……ギヤツプ、１５……コアブロツク、１６
……コア、１７……巻線。
Claims (1)
- １ コアブロツクをその短辺方向と平行にスライ
スして形成されたコアを先端研摩し、該コアに巻
線用穴を用いて巻線を装着して金属磁性体磁気ヘ
ツドを製造する方法において、一方の金属磁性体
のギヤツプ形成面にトラツク幅規制用溝、リヤ部
ガラス補強用溝および巻線用溝を設けるととも
に、他方の金属磁性体のギヤツプ形成面にトラツ
ク幅規制用溝、およびリヤ部ガラス補強用溝を設
け、各々の前記金属磁性体を熱処理して前記溝加
工による加工歪を除去し、各々の前記ギヤツプ形
成面上にガラスをある厚さでモールドし、その
後、各々の前記ギヤツプ形成面から突出している
前記ガラスを除去するとともに、前記巻線用溝内
にモールドされている前記ガラスを一定の厚さを
残して除去して、残されたガラスによつて前記巻
線用溝により２分された前記トラツク幅規制用溝
内の前記ガラスを連続せしめ、各々の前記ギヤツ
プ形成面を仕上げし、ギヤツプスペーサを介して
前記金属磁性体を突き合わせ、前記トラツク幅規
制用溝、前記リヤ部ガラス補強用溝および前記巻
線用溝に残つている前記ガラスの軟化によりコア
ブロツクを形成することを特徴とする金属磁性体
磁気ヘツド製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2698584A JPS60171606A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 金属磁性体磁気ヘツド製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2698584A JPS60171606A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 金属磁性体磁気ヘツド製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171606A JPS60171606A (ja) | 1985-09-05 |
| JPH0425607B2 true JPH0425607B2 (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=12208455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2698584A Granted JPS60171606A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 金属磁性体磁気ヘツド製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171606A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217915A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516520A (en) * | 1974-07-03 | 1976-01-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Jikihetsudokoano seizoho |
| JPS57186225A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture for magnetic head |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2698584A patent/JPS60171606A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516520A (en) * | 1974-07-03 | 1976-01-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Jikihetsudokoano seizoho |
| JPS57186225A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture for magnetic head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60171606A (ja) | 1985-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0425607B2 (ja) | ||
| JPS6341126B2 (ja) | ||
| JPH0247002B2 (ja) | ||
| JPH0727612B2 (ja) | 磁気ヘツドコア | |
| JPS6221179B2 (ja) | ||
| JPH0227370Y2 (ja) | ||
| JPS6231009A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS6316012Y2 (ja) | ||
| JPH0138723Y2 (ja) | ||
| JPH056728B2 (ja) | ||
| JPS63149812A (ja) | 磁気ヘツド用コア | |
| JPS60171607A (ja) | 高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方法 | |
| JPS62188008A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH02227806A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0352643B2 (ja) | ||
| JPS58114325A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0254407A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0334124B2 (ja) | ||
| JPS62188009A (ja) | 磁気ヘツドの製造法 | |
| JPS6247807A (ja) | 複合型磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPS6057513A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS63808A (ja) | 複合磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0346883B2 (ja) | ||
| JPS613310A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS63144402A (ja) | 磁気ヘツドコアの製造方法 |