JPS613310A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS613310A JPS613310A JP12362684A JP12362684A JPS613310A JP S613310 A JPS613310 A JP S613310A JP 12362684 A JP12362684 A JP 12362684A JP 12362684 A JP12362684 A JP 12362684A JP S613310 A JPS613310 A JP S613310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- gap
- adhesive
- magnetic head
- adhesive strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ギャップ強度を向上し１歩留および信頼性
の向上全図つ７ｔ ’＋ 磁気ヘッドに関する。
の向上全図つ７ｔ ’＋ 磁気ヘッドに関する。
テープ摺動面を含むフロントギャップ部からリヤギャッ
プ部に亘る磁路全非晶質磁性合金〔アモルファス）で構
成し、該非晶質磁性合金の両側面に挟持体を接合してサ
ンドイッチ構造とした磁気ヘッドとして、第３図に示す
ように挾持体２にガラス２Ａがモールドさ几た酸化物磁
性体〔フェライト）２１用いたものがあり。
プ部に亘る磁路全非晶質磁性合金〔アモルファス）で構
成し、該非晶質磁性合金の両側面に挟持体を接合してサ
ンドイッチ構造とした磁気ヘッドとして、第３図に示す
ように挾持体２にガラス２Ａがモールドさ几た酸化物磁
性体〔フェライト）２１用いたものがあり。
この磁気ヘッドは１例えば第３図に示す工程で製造さｎ
−ている。すなわち、トラック幅ＴＷ［仕上げらｎた非
晶質磁性合金１と、非晶質磁性合金１Ｊニジ幅が広く、
かつ高さが高い挾持体２を交互に複数配置して所定圧力
で圧着し、非晶質磁性合金１と挾持体２で形成さｎた溝
部１Ｎに有機接着剤ＩＢｉ挿入し、有機接着剤１Ｂの浸
透［より非晶質磁性合金１と挾持体２を接着するととも
に溝部１Ａに有機接着剤１Ｂ全充填してブロック６を形
成し１次にブロック３′ｆｔ積層方向（一点鎖線で図示
）に切断してブロック片４．５を形成し１次にブロック
片４のギャップ形成面４Ｎに巻線用溝４Ｃおよびリヤ部
補強用溝４Ｂを形成するとともに、ブロック片５のギャ
ップ形成面５Ａにリヤ部補強用溝５Ｂ？形成し２次にブ
ロック片４のギャップ形成面４Ａおよびブロック片５の
ギャップ形成面５Ａｔ仕上げるとともに、ギャップ形成
面４Ａ 、５Ａにスノξツタ法により図示しないギャッ
プスペーサを形成し１次にブロック片４，５を突き合わ
せ。
−ている。すなわち、トラック幅ＴＷ［仕上げらｎた非
晶質磁性合金１と、非晶質磁性合金１Ｊニジ幅が広く、
かつ高さが高い挾持体２を交互に複数配置して所定圧力
で圧着し、非晶質磁性合金１と挾持体２で形成さｎた溝
部１Ｎに有機接着剤ＩＢｉ挿入し、有機接着剤１Ｂの浸
透［より非晶質磁性合金１と挾持体２を接着するととも
に溝部１Ａに有機接着剤１Ｂ全充填してブロック６を形
成し１次にブロック３′ｆｔ積層方向（一点鎖線で図示
）に切断してブロック片４．５を形成し１次にブロック
片４のギャップ形成面４Ｎに巻線用溝４Ｃおよびリヤ部
補強用溝４Ｂを形成するとともに、ブロック片５のギャ
ップ形成面５Ａにリヤ部補強用溝５Ｂ？形成し２次にブ
ロック片４のギャップ形成面４Ａおよびブロック片５の
ギャップ形成面５Ａｔ仕上げるとともに、ギャップ形成
面４Ａ 、５Ａにスノξツタ法により図示しないギャッ
プスペーサを形成し１次にブロック片４，５を突き合わ
せ。
所定圧力で圧着し１巻線用溝４Ｃの上・下各部およびリ
ヤ部補強用溝４Ｂ 、５Ｂに有機接着剤６を挿入してコ
アブロック７を形成し１次ニコアブロック７を非晶質磁
性合金１と平行に（二点鎖線で図示〕スライスしてコア
８を形成し。
ヤ部補強用溝４Ｂ 、５Ｂに有機接着剤６を挿入してコ
アブロック７を形成し１次ニコアブロック７を非晶質磁
性合金１と平行に（二点鎖線で図示〕スライスしてコア
８を形成し。
次ニコア８の前部を所定のギャップ深さに研摩し２巻線
用溝４Ｃに巻線９を施して磁気ヘッド１０を完成するも
のである。
用溝４Ｃに巻線９を施して磁気ヘッド１０を完成するも
のである。
この従来技術においては、非晶質磁性合金１と挾持体２
の接着強度は、非晶質磁性合金１と挟持体２の接合が有
機接着剤１Ｂの浸透、充填によってなされているので、
後工程である巻線用溝４０ 、 ＩＪヤ部補強用溝４Ｂ
、５Ｂの溝加工やギャップ形成面４Ａ、５Ａの仕上に
充分に耐えうるものである。
の接着強度は、非晶質磁性合金１と挟持体２の接合が有
機接着剤１Ｂの浸透、充填によってなされているので、
後工程である巻線用溝４０ 、 ＩＪヤ部補強用溝４Ｂ
、５Ｂの溝加工やギャップ形成面４Ａ、５Ａの仕上に
充分に耐えうるものである。
しかし、ブロック片４とブロック片５の接着強度は、ブ
ロック片４とブロック片５の接着が巻線用溝４Ｃの上・
下各部やリヤ部補強用溝４Ｂ、５Ｂ内における有機接着
剤６によってなされているので、小さく、特にフロント
ギャップ側が小さい。こ几は、第４図に示すように有機
接着剤６とギャップ形成面５Ａの接触面積が小さいから
であり、また巻線用溝４Ｃの面粗度が約２μであるのに
対し、ギャップ形成面５Ｎの面粗度が約５０Ａ、であっ
てギャップ形成面５Ａが鏡面状態であるため、有機接着
剤乙の硬化時の収縮力も加わり界面剥離がし易く、有機
接着剤６本来の接着力が得ら几ていないからである。こ
のようにフロントギャップ側の接着強度、換言すｎば、
ギャップ強度が小さいため。
ロック片４とブロック片５の接着が巻線用溝４Ｃの上・
下各部やリヤ部補強用溝４Ｂ、５Ｂ内における有機接着
剤６によってなされているので、小さく、特にフロント
ギャップ側が小さい。こ几は、第４図に示すように有機
接着剤６とギャップ形成面５Ａの接触面積が小さいから
であり、また巻線用溝４Ｃの面粗度が約２μであるのに
対し、ギャップ形成面５Ｎの面粗度が約５０Ａ、であっ
てギャップ形成面５Ａが鏡面状態であるため、有機接着
剤乙の硬化時の収縮力も加わり界面剥離がし易く、有機
接着剤６本来の接着力が得ら几ていないからである。こ
のようにフロントギャップ側の接着強度、換言すｎば、
ギャップ強度が小さいため。
コアブロック７をスライスし、てコア８を形成するとき
やデイプス深さ規制のためのコア８の研摩のとき９％に
ギャップの開きが発生しやすい。
やデイプス深さ規制のためのコア８の研摩のとき９％に
ギャップの開きが発生しやすい。
この開きが生じると、磁気ヘッド１０の歩留は低下し、
またこの開きが看過さ几たときは磁気ヘッド１０の信頼
性は低下する。
またこの開きが看過さ几たときは磁気ヘッド１０の信頼
性は低下する。
この発明は、このような従来技術の欠点全解決する目的
でなさ２１．たものであって、この発明の磁気ヘッドは
、テープ摺動面を含むフロントギャップ部からりャギャ
、ツブ部に亘る磁路全非晶質磁性合金で構成し、該非晶
質磁性合金の両側面に挾持体を接合してサンドイッチ構
造とした磁気ヘッドにおいて１巻線用溝が設けら几てい
ないギャップ形成面に下端部が該巻線用溝の下端部Ｊ：
リリャギャップ方向にず几ている接着強度補強用溝を設
けたこと全特徴とするものである。
でなさ２１．たものであって、この発明の磁気ヘッドは
、テープ摺動面を含むフロントギャップ部からりャギャ
、ツブ部に亘る磁路全非晶質磁性合金で構成し、該非晶
質磁性合金の両側面に挾持体を接合してサンドイッチ構
造とした磁気ヘッドにおいて１巻線用溝が設けら几てい
ないギャップ形成面に下端部が該巻線用溝の下端部Ｊ：
リリャギャップ方向にず几ている接着強度補強用溝を設
けたこと全特徴とするものである。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図は、この発明の一実施例を示す一部拡大正面図で
ある。
ある。
２０は接着強度補強用溝で１巻線用溝４Ｃが設けら几て
いないギャップ形成面５Ａに設けら几でいる。接着強度
補強用溝２０の下端部は。
いないギャップ形成面５Ａに設けら几でいる。接着強度
補強用溝２０の下端部は。
巻線用溝４Ｃの下端部、１： り ！Ｊヤギャツプ方向
にずｎで形成さｎている。−また、接着強度補強用溝２
０の上端部も、下端部と同様１巻線用溝４Ｃの上端部よ
りリヤギャップ方向にずガている。接着強度補強用溝２
Ｇは、ブロック片の形成後１巻線用溝４Ｃの面粗度と同
様の面粗度で加工さ几ている。接着強度補強用溝２０の
深さは、約２０μｍであり９巻線用溝４Ｃとのず几は約
５０１１ｍに形成さ几ている。コアブロックを形成する
際、有機接着剤６は接着強度補強用溝２０の上部および
下部に挿入さ几ている。第１図において２Ａはガラス、
２Ｂは酸化物磁性体である。
にずｎで形成さｎている。−また、接着強度補強用溝２
０の上端部も、下端部と同様１巻線用溝４Ｃの上端部よ
りリヤギャップ方向にずガている。接着強度補強用溝２
Ｇは、ブロック片の形成後１巻線用溝４Ｃの面粗度と同
様の面粗度で加工さ几ている。接着強度補強用溝２０の
深さは、約２０μｍであり９巻線用溝４Ｃとのず几は約
５０１１ｍに形成さ几ている。コアブロックを形成する
際、有機接着剤６は接着強度補強用溝２０の上部および
下部に挿入さ几ている。第１図において２Ａはガラス、
２Ｂは酸化物磁性体である。
なお、第２図に示すように、接着強度補強用溝２０の中
間部にギャップ形成面５Ａを残存しておいてもよい。
間部にギャップ形成面５Ａを残存しておいてもよい。
この発明に係る磁気ヘッドの製造過程は、接着強度補強
用溝２０の形成を除いて、従来技術と同じである。
用溝２０の形成を除いて、従来技術と同じである。
この発明においては、接着強度補強用溝２０が形成さｎ
ているので、有機接着剤６と接着強度補強用溝２Ｄの接
触面積は増大Ｌ 、 ｔだ接着強度補強用溝２０の面粗
度が荒いので、有機接着剤乙の界面剥離が生じにぐい。
ているので、有機接着剤６と接着強度補強用溝２Ｄの接
触面積は増大Ｌ 、 ｔだ接着強度補強用溝２０の面粗
度が荒いので、有機接着剤乙の界面剥離が生じにぐい。
このため、ギャップ強度は大幅に向上する。したがって
、この発明によｎ、ば、磁気ヘッドの歩留および信頼性
の向上ケ図ることができるという効果が得らｎる。
、この発明によｎ、ば、磁気ヘッドの歩留および信頼性
の向上ケ図ることができるという効果が得らｎる。
第１図はこの発明の一実施例を示す一部拡大正面図、第
２図はこの発明の他の実施例を示す一部拡大正面図、第
３図は従来技術における磁気ヘッドおよびその製造過程
全示す図、第４図は従来技術における磁気ヘッドの一部
拡大正面図である。 ２Ａ・・・ガラス、２Ｂ・・・酸化物磁性体、４Ｎ。 ５Ａ・・・ギャップ形成面、４Ｃ・・・巻線用溝、６・
・有機接着剤、２０・・・接着強度補強用溝第１図 第２図
２図はこの発明の他の実施例を示す一部拡大正面図、第
３図は従来技術における磁気ヘッドおよびその製造過程
全示す図、第４図は従来技術における磁気ヘッドの一部
拡大正面図である。 ２Ａ・・・ガラス、２Ｂ・・・酸化物磁性体、４Ｎ。 ５Ａ・・・ギャップ形成面、４Ｃ・・・巻線用溝、６・
・有機接着剤、２０・・・接着強度補強用溝第１図 第２図
Claims (1)
- １、テープ摺動面を含むフロントギャップ部からリヤギ
ャップ部に亘る磁路を非晶質磁性合金で構成し、該非晶
質磁性合金の両側面に挾持体を接合してサンドイッチ構
造とした磁気ヘッドにおいて、巻線用溝が設けられてい
ないギャップ形成面に下端部が該巻線用溝の下端部より
リヤギャップ方向にずれている接着強度補強用溝を設け
たことを特徴とする磁気ヘッド
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12362684A JPS613310A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12362684A JPS613310A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613310A true JPS613310A (ja) | 1986-01-09 |
| JPH0352644B2 JPH0352644B2 (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=14865242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12362684A Granted JPS613310A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160025496A (ko) | 2013-06-28 | 2016-03-08 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 작업기용의 전동 장치 및 수확기 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5984322A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-05-16 | アムペックス コーポレーシヨン | 磁気トランスジューサ組立体 |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12362684A patent/JPS613310A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5984322A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-05-16 | アムペックス コーポレーシヨン | 磁気トランスジューサ組立体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160025496A (ko) | 2013-06-28 | 2016-03-08 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 작업기용의 전동 장치 및 수확기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352644B2 (ja) | 1991-08-12 |
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