JPS62266712A - 複合型磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ この発明は、たとえば高透磁率フェライトと全屈磁性体
とからなるコアを右し、磁気記録媒体に情報を記録１１
ｆ生する複合型磁気ヘッドに関するものである。

［従来の技術］ 磁気ヘッドのコイルに電流を流す時、消費されるエネル
ギー、すなわち損失の中で渦′准流によるコア損失は、
特に比抵抗の小さい合金コアを使用したヘットではその
高周波特性を茗く劣化させることが知られている。

たとえば比抵抗ρで第４図のような薄板の場合、＊位体
積当りの渦゛ｉ［流損失は Ｗｅ　＝　π’　　ｈＬｆ　ＬＢｍ　／　６　ｐ　・・
−・・（１）で表わされる。ここで、ｈは薄板の厚み、
ｆは記録信号の周波数、Ｂｍは最大磁束密度である。こ
れは高周波では渦電流により磁束の表皮効果が生じ、実
質的に透磁率Ｔが低下することで説明される。すなわち
、音声周波数的１０Ｋ）１２以上になると、透磁率フは
合金コアよりフェライトコアの方が大きくなり、たとえ
ば第５図のように透磁率Ｉが減少することが知られてい
る。（昭和５８年３月１５日に総合電子出版社から発行
された「磁気ヘッドと磁気記録」に記載されている。）
そこで、従来は第１式のｈに相当する部分を出来る限り
薄くして製品化するのが常であった。このため、第６図
に示すような合金ヘッドが作られていた。この合金ヘッ
ドでは、主合金コア（１）と補助合金コア（２）を別工
程で製造し、それを貼り合わせて補強ガラス（３）を設
けている。なお、（４）　ｌｆ：＋　７（１）　　、　
（２）　’を貫通＋６−１　イル（７）ＩＤｖｉ溝であ
る。

また、第７図に示すようなＭｎ−Ｚｎフェライトのコア
（５）を用いたフェライトヘッドもあるが、飽和（！１
重密度が低いという欠点があった。

［Ｎ　ＩＪｔｌが解決しようとする問題点］ところが、
］二二足７図の合金ヘッドでは、その製造工程は比抵抗
の高い素材を使った上記第７図のフェライトヘッドの製
造工程に比して、複雑、かつ工程数が大幅に増えること
になり、その生産性が問題となっている。すなわち、主
合金コア（１）と補助合金コア（２）間の平面度や主合
金コア（１）の製造工程での反り、貼付は強度、精度な
ど技術的に多々問題があり、さらに、微小チップを貼り
合わせるという生産性の低い工程が必要であった。

この発明は、上記欠点を解消するためになされたもので
、飽和磁束密度が高く、かつ高周波特性に優れ、しかも
生産性が良好である複合型磁気ヘッドを提供することを
目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明による複合型磁気ヘッドは、たとえば高透磁率
フェライト等のような比較的比抵抗の大きい第１の磁性
体からなるコアのテープ摺動面に、第１の磁性体より飽
和磁束密度の高い金属からなる第２の磁性体が埋設され
ており、この第２の磁性体は、ギャップ面を挾んでその
両側に、所定幅で、かつギャップ面に対して所定角度を
なして延びている。

［作用］ この発明によれば、テープ摺動面の磁束が集中するギャ
ップ近傍部に高Ｍ和磁束密度の金属からなる：５２の磁
性体を所定幅で形成するようにしたので、飽和磁束密度
が高まる。また、金属磁性体の比抵抗が小さくても高周
波領域での渦゛：ｔ！ｉ損を小さく抑えることができ、
これにより高周波特性の劣化が防がれる。さらに、従来
のフェライトヘッドの製造−［程と比較的近い工程で生
産できるので、生産性が良好となる。

［実施例１ 以ド、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第１図は完成後の複合型磁気ヘッドの斜視図である。Ｕ
Ａにおいて、（１）は比抵抗の比較的大きい高透Ｉａ率
の第１磁性体、たとえばＭｎ−Ｚｎフェライトから成る
コアである。このフェライトコア（１）のテープ摺動面
（８）には、上記第１磁性体よりも飽和磁束密度が高い
金属からなる第２磁性体（２）（以ド、金属磁性体と呼
ぶ）が、外部に露出した状態で埋設されている。この金
ｇｓ磁性体（２）は、ギャップ（５）を挾んでその両側
に所定の幅交１で帯状に延びている。この実施例では、
上記幅９．１は、フェライトコア（１）のトラック幅と
等しく設定されている。また、金属磁性体（２）の長さ
文２は、その内端部１０がギャップ５を介して対向し、
かつ、その外端部ｌｌがフェライトコア（１）の側面（
！ａ）にてそれぞれ終端となるように設定されている。

また、金属磁性体（２）のギャップ面（ギャップ５を介
して一対のコア（１）が対峙する而）に対する角度は、
９０’に設定されてぃる。

上記のように、従来のフェライトヘッドのギャップ部分
におけるトラック絞りと全く同じ構造でトラック部分が
高飽和磁束密度を持つ金ＥＡ磁性体（２）と置き換わる
構造としたので、飽和磁束密度の高い複合型磁気ヘッド
を得ることができる。

また、金属磁性体（２）はトラック幅に相当する幅λ１
を持った構造であるので、金属磁性体（２）の比抵抗ｐ
が小さくても構造上、渦電流損Ｗｅを小さくすることが
でき、これにより磁気ヘッドの高周波特性が改善される
。

また、この実施例では、金属磁性体（２）の外端部（１
１）がフェライトコア（１）の側面（Ｉａ）にて終端と
なっており、金属磁性体（２）とフェライトコア（１）
との接合面がギャップ（５）と平行とならないため、い
わゆる擬似ギャップを形成することがない、したがって
、擬似ギャップより漏洩する磁束が記録媒体に不要記録
を実行してしまうという不具合が発生するのが防がれる
。

つぎに、上記複合型磁気ヘッドの製造工程を第２図に示
す、工程（１）で、コアの原材料、たとえばＭｎ−Ｚｎ
フェライトを切り出した後、テープ摺動面（６）となる
面にトラック幅に相当する複数の溝（７）を加工する。

工程（２）で、この溝（７）の部分に、たとえばスパッ
タ法などにより金属磁性体（２）を埋め込む、工程（３
）以後は、従来のフェライトヘッド（第８図）の製造工
程と基本的には同一である。つまり、−［程（３）で、
金属磁性体（２）がトラックとして残るようにフェライ
ト部分（１ｂ）を削除して、トラック幅ＴＷのトラック
を加工し、その後、加り部を補強カラスでモールドする
。工程（０で、巻線溝を加工し、ギャップ面（５ｄ）を
研摩する。工程（５）で、このギャップ面にギャップ材
としての非磁性体、たとえば５ｉ０２を基若し、［程（
６）で、カラス溶着する。工程（７）で、アジマス角に
すｊ断じてコアに分離する。その後１工程（８）で、コ
アの磁２記録媒体との対向面（テーパ層動面）を研摩し
、電極基板に載せてコイルを巻回する。

上記のように、この複合型磁気ヘットは、生産性の良い
従来のフェライトヘッドの製造工程で採用されている。

に材ブロックの中に複数個のヘッドを作り上げた後に、
これを複数のコアにνＪ断分離して仕トげるという！Ｖ
造工程を採用出来る構造であり、従来のＭｎ−Ｚｎフェ
ライトヘッド（第８図）の有しでいた高密度磁気記録を
実現するために広く使用されているアジマス記録を従来
ヘットと同じ容易ざで実現できる。しかも、母材がフェ
ライトであるコア（１）の磁束が集中するギャップ（５
）　ｆＬ傍に、飽和磁束密度の高い金属磁性体（２）を
、従来のフェライトヘッド製造工程の途中に織り込むが
できる。これにより生産性が良い高性能の複合型磁気ヘ
ッドが得られる。

第３図は、この発明の他の実施例の斜視図である。第１
図の構成に対応する部分には同一の符号を付しておく、
この実施例では、金属磁性体（２）は、フェライトコア
（１）の内部に向かって進入した進入部（２ａ）をイＴ
している。この進入部（２ａ）は、フェライトコア（１
）の各ギャップ面５（ａ）にそれぞれ対峙するように形
成されており、そのｌ一端部（２ｂ）は、テープ摺動面
（６）に埋設された金１１磁性体（２）に連らなってい
る。これにより。

テープ摺動面（６）でＬ記のようなりを似ギャップが形
成されないようにすることがで、きる、また、飽和１ａ
東密度の高い金属磁性体（２）の進入部（２ａ）を、高
周波特性の劣化しない範囲で巻線窓（４）を囲むループ
状コアとして形成することができる。

さらに、［二足進入部（２ａ）は、第２図の工程（１）
で・、ギャップ面（５ａ）に溝（７）と同様な溝加丁を
施し、工程（２）で、その溝部分にスパッタ法などによ
る金属磁性体（２）の１ｌｌｊめ込みを行なうことで。

容易に形成することができる。

１扇紀実施例では、ビデオチープレコータに通常使用さ
れているヘッド形状を示したが、その形状に限定される
ものではない。

［９，明の効果］ 以１−のように、この発明によれば、アジマス６１を持
つトラックを飽和磁束密度の高い金属磁性体にしたので
、たとえば金属テープのように抗磁力ＨＣの高い磁気媒
体にも使用でき、かつ、生産性の良い高周波特性の優れ
た複合型磁気ヘッドを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による複合型磁気ヘッドの
構造を示す斜視図、第２図は第１図の複合型磁気ヘッド
の製造工程を示す工程図、第３図はこの発明の他の実施
例を示す斜視図、：５４図は渦電浣損を説明するための
コア形状を示す斜視図、第５図は磁気ヘッドに使用され
るコア材の透Ｉａ率πと周波数ｆとの関係を示す特性図
、第６図および第７図は従来の磁気ヘッドの構造を示す
斜視図である。 （１）・・・コア、（２）・・・第２磁性体、（３）・
・・補強ガラス、（４）・・・巻線窓、（５）・・・ギ
ャップ、（５ａ）・・・ギヤツブ面。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）コアが例えば高透磁率フェライト等のような比較
   的比抵抗の大きい第１の磁性体と、第１の磁性体より飽
   和磁束密度の高い金属からなる第２の磁性体とからなり
   、少なくともギャップ近傍部が上記第２の磁性体よりな
   る複合型磁気ヘッドであって、第２の磁性体は、上記コ
   アのテープ摺動面に埋設され、ギャップを挾んでその両
   側に、所定幅で、かつギャップ面に対し所定角度をなし
   て延びていることを特徴とする複合型磁気ヘッド。
2. （２）上記ギャップ面と第２の磁性体のなす所定角度が
   ９０°である特許請求の範囲第１項記載の複合型磁気ヘ
   ッド。
3. （３）第２の磁性体の所定幅は、トラック幅と等しく設
   定されている特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   複合型磁気ヘッド。
4. （４）第２の磁性体は、その内端部がギャップを介して
   対向し、その外端部がコアの側面にて終端となる特許請
   求の範囲第１項、第２項または第３項記載の複合型磁気
   ヘッド。
5. （５）第２の磁性体は、テープ摺動面からコア内部に向
   かって進入し、上記ギャップ面を介して対峙している進
   入部を備えた特許請求の範囲第１項、第２項、第３項ま
   たは第４項記載の複合型磁気ヘッド。