JP2759271B2 - 磁気ヘッドとその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドとその製造方法Info
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- JP2759271B2 JP2759271B2 JP1008128A JP812889A JP2759271B2 JP 2759271 B2 JP2759271 B2 JP 2759271B2 JP 1008128 A JP1008128 A JP 1008128A JP 812889 A JP812889 A JP 812889A JP 2759271 B2 JP2759271 B2 JP 2759271B2
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- magnetic
- core
- winding
- magnetic head
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/193—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being ferrite or other magnetic particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気記録再生装置に用いられている磁気ヘ
ッドに係り、特にトラック幅規制溝にモールドガラスを
充填した磁気ヘッドとその製造方法に関する。
ッドに係り、特にトラック幅規制溝にモールドガラスを
充填した磁気ヘッドとその製造方法に関する。
（従来の技術） 第３図（Ａ）は従来の磁気ヘッド10を示す正面図、同
図（Ｂ）は同図（Ａ）に示す磁気ヘッド10の上面図であ
り、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）の切断線Ｓ−Ｓに沿った断
面図である。同図において11,11′はMnZn単結晶フェラ
イト等のフェライト磁性材等からなる磁気コア半体であ
り、巻線溝12と巻線ガイド13を設けた一方の磁気コア半
体11と、巻線ガイド13とバック溝14を設けた他方の磁気
コア半体11′をギャップスペーサー材を介して突き合わ
せ、テープ摺動面15上に磁気ギャップ16を形成してい
る。
図（Ｂ）は同図（Ａ）に示す磁気ヘッド10の上面図であ
り、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）の切断線Ｓ−Ｓに沿った断
面図である。同図において11,11′はMnZn単結晶フェラ
イト等のフェライト磁性材等からなる磁気コア半体であ
り、巻線溝12と巻線ガイド13を設けた一方の磁気コア半
体11と、巻線ガイド13とバック溝14を設けた他方の磁気
コア半体11′をギャップスペーサー材を介して突き合わ
せ、テープ摺動面15上に磁気ギャップ16を形成してい
る。
また、テープ摺動面15側の磁気ギャップ16の両端には
トラック幅が規制するためのトラック幅規制溝17が形成
されている。このトラック幅規制溝17は、一般に突き合
わせ面18に対して両磁気コア半体11,11′共に同一の角
度、例えば15゜で巻線溝12の上部からテープ摺動面15に
かけて形成されている。この溝17と前記バック溝14の中
にはモールドガラス19が溶融充填されている。
トラック幅が規制するためのトラック幅規制溝17が形成
されている。このトラック幅規制溝17は、一般に突き合
わせ面18に対して両磁気コア半体11,11′共に同一の角
度、例えば15゜で巻線溝12の上部からテープ摺動面15に
かけて形成されている。この溝17と前記バック溝14の中
にはモールドガラス19が溶融充填されている。
同図（Ｃ）に示す様に、この磁気ヘッド10において
は、磁気ギャップ部16の幅ｔがあるために、前記トラッ
ク幅規制溝17と、バック溝14にモールドガラス19を溶融
充填したのでは、磁気コア半体11及び11′の後方の突き
合わせ面（バックギャップ）にすき間20が生じたままに
なってしまう。即ち、コア半体の一方に微小な磁気ギヤ
ツプの幅ｔを維持したままのコア半体同士の接合にあた
っては、この微小な隙間20に溶融状態の粘性を持ったモ
ールドガラス19を十分に浸透することが困難となる。そ
の結果、バック溝14の上端から巻線溝12下端にかけての
接合状態が安定しない。
は、磁気ギャップ部16の幅ｔがあるために、前記トラッ
ク幅規制溝17と、バック溝14にモールドガラス19を溶融
充填したのでは、磁気コア半体11及び11′の後方の突き
合わせ面（バックギャップ）にすき間20が生じたままに
なってしまう。即ち、コア半体の一方に微小な磁気ギヤ
ツプの幅ｔを維持したままのコア半体同士の接合にあた
っては、この微小な隙間20に溶融状態の粘性を持ったモ
ールドガラス19を十分に浸透することが困難となる。そ
の結果、バック溝14の上端から巻線溝12下端にかけての
接合状態が安定しない。
この様にバックギャップにすき間20があると強度的に
弱くなり、磁気コア半体11及び11′にひび割等21が生じ
やすかった。
弱くなり、磁気コア半体11及び11′にひび割等21が生じ
やすかった。
この様なひび割れ21が生じるのを防ぐため、例えば第
４図に示す他の従来の磁気ヘッド30が見られている。
４図に示す他の従来の磁気ヘッド30が見られている。
第４図（Ａ）は、他の従来の磁気ヘッド30を示す正面
図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示す磁気ヘッド30
の上面図であり、同図（Ｃ）は、同図（Ａ）の切断線Ａ
−Ａに沿った断面図である。
図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示す磁気ヘッド30
の上面図であり、同図（Ｃ）は、同図（Ａ）の切断線Ａ
−Ａに沿った断面図である。
同図において、31,31′は、磁気コア半体、32は巻線
溝、33はトラック幅規制溝、34はバック溝であり、ａは
モールドガラス、ｂはすき間、ｃは磁気コア半体31と3
1′が接する面である。この磁気ヘッド30と前記磁気ヘ
ッド10の異なる点は、前記従来の磁気ヘッド10において
は、トラック幅規制溝17が巻線溝12の上部からテープ摺
動面15にかけてだけ形成されていたのに対し、この磁気
ヘッド30においては、トラック幅規制溝33がバック溝34
に達するまで平行に形成され、このトラック幅規制溝33
からバック溝34にかけて、ガラスが溶融充填されている
点であり、これにより前記すき間ｂは内部にだけ形成さ
れ第４図（Ｃ）に示す様に外周はモールドガラスａによ
って補強され、ひび割れが生じるのを防いでいる。
溝、33はトラック幅規制溝、34はバック溝であり、ａは
モールドガラス、ｂはすき間、ｃは磁気コア半体31と3
1′が接する面である。この磁気ヘッド30と前記磁気ヘ
ッド10の異なる点は、前記従来の磁気ヘッド10において
は、トラック幅規制溝17が巻線溝12の上部からテープ摺
動面15にかけてだけ形成されていたのに対し、この磁気
ヘッド30においては、トラック幅規制溝33がバック溝34
に達するまで平行に形成され、このトラック幅規制溝33
からバック溝34にかけて、ガラスが溶融充填されている
点であり、これにより前記すき間ｂは内部にだけ形成さ
れ第４図（Ｃ）に示す様に外周はモールドガラスａによ
って補強され、ひび割れが生じるのを防いでいる。
（発明が解決しようとする課題） 上述の様に、従来の磁気ヘッド10ではヒビ割れ等が生
じやすく、歩留りが良くなく、また、他の従来の磁気ヘ
ッド30においては、モールドガラスが突き合わせ面の外
周全体に平行に形成されているためバックギャップの突
合せ面積が小となり、磁気抵抗が大となる結果良好な磁
気特性が得られない等の問題点があった。
じやすく、歩留りが良くなく、また、他の従来の磁気ヘ
ッド30においては、モールドガラスが突き合わせ面の外
周全体に平行に形成されているためバックギャップの突
合せ面積が小となり、磁気抵抗が大となる結果良好な磁
気特性が得られない等の問題点があった。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するためになされたもので
あり、少なくとも一方の磁気コア半体の突き合わせ面上
に巻線溝を有する一対の磁気コア半体を磁気ギャップ材
を介して突き合わせ、前記突き合わせ面の一端のテープ
摺動面側にはトラック幅規制溝を、また他端側にはバッ
ク溝をそれぞれ形成し、前記両溝にモールドガラスを充
填してなる磁気ヘッドにおいて、 前記巻線溝を有する一方の磁気コア半体の前記突き合
わせ面の他端側に前記バック溝を形成すると共に、この
バック溝から前記一端のテープ摺動面にかけて所定角度
傾斜した溝を形成する一方、前記他方の磁気コア半体の
前記一端のテープ摺動面より前記一方の磁気コア半体の
巻線溝に所定角度傾斜した溝を形成することにより、前
記バック溝側から前記摺動面にかけて突き合わせ面に対
して非対称の末広がり状のトラック幅規制溝を形成した
ことを特徴とする磁気ヘッドとその製造方法を提供しよ
うとするものである。
あり、少なくとも一方の磁気コア半体の突き合わせ面上
に巻線溝を有する一対の磁気コア半体を磁気ギャップ材
を介して突き合わせ、前記突き合わせ面の一端のテープ
摺動面側にはトラック幅規制溝を、また他端側にはバッ
ク溝をそれぞれ形成し、前記両溝にモールドガラスを充
填してなる磁気ヘッドにおいて、 前記巻線溝を有する一方の磁気コア半体の前記突き合
わせ面の他端側に前記バック溝を形成すると共に、この
バック溝から前記一端のテープ摺動面にかけて所定角度
傾斜した溝を形成する一方、前記他方の磁気コア半体の
前記一端のテープ摺動面より前記一方の磁気コア半体の
巻線溝に所定角度傾斜した溝を形成することにより、前
記バック溝側から前記摺動面にかけて突き合わせ面に対
して非対称の末広がり状のトラック幅規制溝を形成した
ことを特徴とする磁気ヘッドとその製造方法を提供しよ
うとするものである。
（実施例） 第１図（Ａ）は本発明になる磁気ヘッド40を示す正面
図であり、同図（Ｂ）は、この磁気ヘッド40の上面図で
あり、同図（Ｃ）は、同図（Ａ）のＢ−Ｂ切断線に沿っ
た断面図である。同図において、41,41′は例えば、MnZ
n単結晶フェライト等のフェライト磁性材等からなる磁
気コア半体であり、磁気コア半体41には巻線溝42と、巻
線ガイド43及び、バック溝44が形成されており、磁気コ
ア半体41′には巻線ガイド43が形成されている。これら
の両磁気コア半体41と41′はギャップスペーサー材ｇを
介して突き合わされ、テープ摺動面45上に磁気ギャップ
46を形成している。
図であり、同図（Ｂ）は、この磁気ヘッド40の上面図で
あり、同図（Ｃ）は、同図（Ａ）のＢ−Ｂ切断線に沿っ
た断面図である。同図において、41,41′は例えば、MnZ
n単結晶フェライト等のフェライト磁性材等からなる磁
気コア半体であり、磁気コア半体41には巻線溝42と、巻
線ガイド43及び、バック溝44が形成されており、磁気コ
ア半体41′には巻線ガイド43が形成されている。これら
の両磁気コア半体41と41′はギャップスペーサー材ｇを
介して突き合わされ、テープ摺動面45上に磁気ギャップ
46を形成している。
また、テープ摺動面45側の磁気ギャップ46の両端には
トラック幅を規制するためのトラック幅規制溝47が形成
されている。このトラック幅規制溝47は、一方の磁気コ
ア半体41においてはバック溝44からテープ摺動面45にか
けて末広がりに傾斜するように形成されており、他方の
磁気コア半体41′においては巻線溝42からテープ摺動面
45にかけて、末広がりに傾斜する様に形成されており、
この中にモールドガラスａが充填されている。
トラック幅を規制するためのトラック幅規制溝47が形成
されている。このトラック幅規制溝47は、一方の磁気コ
ア半体41においてはバック溝44からテープ摺動面45にか
けて末広がりに傾斜するように形成されており、他方の
磁気コア半体41′においては巻線溝42からテープ摺動面
45にかけて、末広がりに傾斜する様に形成されており、
この中にモールドガラスａが充填されている。
そのため、工程上において、ひび割れがなく、信頼性
の高い磁気ヘッドが得られる。
の高い磁気ヘッドが得られる。
また第１図（Ｃ）及び第４図（Ｃ）から明らかな様に
従来の磁気ヘッド30よりもバックギャップ部の接合面積
（斜線部分）が大となるため磁気抵抗は小となり、磁気
特性の低下は少なくなる。
従来の磁気ヘッド30よりもバックギャップ部の接合面積
（斜線部分）が大となるため磁気抵抗は小となり、磁気
特性の低下は少なくなる。
又、本発明になる磁気ヘッド40の製造方法は次の様に
して行なわれる。
して行なわれる。
第２図（ａ）〜（ｈ）は、本発明になる磁気ヘッド40
の製造方法の概略を説明するための斜視図である。以下
工程（Ａ）〜（Ｅ）の順に製造方法を説明する。
の製造方法の概略を説明するための斜視図である。以下
工程（Ａ）〜（Ｅ）の順に製造方法を説明する。
工程（Ａ） まず、同図（ａ），（ｂ）に示す様に予
め、フェライト磁性材等からなる２つのコアブロックを
用いて、一方には後に突き合わせ面となる面側ににおけ
る一端のテープ摺動面側に巻線溝42を、他端側にバック
溝44をそれぞれ加工し、更にバック溝44からテープ摺動
面に達する末広がりとなるようトラック幅規制溝47を加
工し、その反対の面に巻線ガイド43を加工し溝あり側コ
アブロックＭとし、他方には、後に突き合わせ面ｔとな
る面側にトラック幅規制溝47を加工し、その反対の面に
巻線ガイド43を加工し、溝なし側コアブロックＮとす
る。
め、フェライト磁性材等からなる２つのコアブロックを
用いて、一方には後に突き合わせ面となる面側ににおけ
る一端のテープ摺動面側に巻線溝42を、他端側にバック
溝44をそれぞれ加工し、更にバック溝44からテープ摺動
面に達する末広がりとなるようトラック幅規制溝47を加
工し、その反対の面に巻線ガイド43を加工し溝あり側コ
アブロックＭとし、他方には、後に突き合わせ面ｔとな
る面側にトラック幅規制溝47を加工し、その反対の面に
巻線ガイド43を加工し、溝なし側コアブロックＮとす
る。
この時、溝あり側コアブロックＭのトラック幅規制溝
47はバック溝44からテープ摺動面45に向かって末広がり
になる様傾斜して溝加工する。又、溝なし側コアブロッ
クＮのトラック幅規制溝47は、巻線溝42下部付近からテ
ープ摺動面45に向かって末広がりになる様に溝加工する
ことにより、両トラック幅規制溝は付き合わせ面に対し
て非対称の末広がりとなる。
47はバック溝44からテープ摺動面45に向かって末広がり
になる様傾斜して溝加工する。又、溝なし側コアブロッ
クＮのトラック幅規制溝47は、巻線溝42下部付近からテ
ープ摺動面45に向かって末広がりになる様に溝加工する
ことにより、両トラック幅規制溝は付き合わせ面に対し
て非対称の末広がりとなる。
工程（Ｂ） 次に、同図（ｃ）に示す様に前記溝あり側
コアブロックＭの巻線溝42及びバック溝44及びトラック
幅規制溝47の形成された面上の巻線溝側の端の面上に、
例えばスパッタリング等の真空薄膜形成技術により、石
英等のギャップスペーサー材ｇを適宜の厚さ例えば略0.
3μｍ程度形成する。
コアブロックＭの巻線溝42及びバック溝44及びトラック
幅規制溝47の形成された面上の巻線溝側の端の面上に、
例えばスパッタリング等の真空薄膜形成技術により、石
英等のギャップスペーサー材ｇを適宜の厚さ例えば略0.
3μｍ程度形成する。
工程（Ｃ） 次に、同図（ｅ）に示す様に溝あり側コア
ブロックＭと溝なし側コアブロックＮの突き合わせを
し、トラック幅規制溝47同志の位置合わせを行ない、外
側から固定する。
ブロックＭと溝なし側コアブロックＮの突き合わせを
し、トラック幅規制溝47同志の位置合わせを行ない、外
側から固定する。
工程（Ｄ） 次に、同図（ｆ）に示す様に固定された状
態の溝あり側コアブロックＭと溝なし側コアブロックＮ
をバック溝44を上にして、バック溝44と巻線溝42にモー
ルドガラス用のガラス棒50を挿入し、モールドガラスを
溶融充填し、両ブロックM,Nを溶着する。
態の溝あり側コアブロックＭと溝なし側コアブロックＮ
をバック溝44を上にして、バック溝44と巻線溝42にモー
ルドガラス用のガラス棒50を挿入し、モールドガラスを
溶融充填し、両ブロックM,Nを溶着する。
工程（Ｅ） この後、同図（ｇ）に示す様に溶着された
ブロックM,Nをトラック幅規制溝47を通り、磁気ギャッ
プ46に対して垂直に切断する。これにより、本発明にな
る磁気ヘッド40ができる。
ブロックM,Nをトラック幅規制溝47を通り、磁気ギャッ
プ46に対して垂直に切断する。これにより、本発明にな
る磁気ヘッド40ができる。
また、本実施例に示した磁気ヘッド40では、磁気ヘッ
ドを取り付ける図示しないベース上に１つの磁気ギャッ
プ46をもっていた（シングルアジマスヘッド）が、上記
の第１図（Ａ）に示した磁気ヘッド40の磁気コア半体4
1′を、突き合わせ面に対して平行な線、例えば点線ｌ
で切断してできた磁気ヘッド50（同図（ｈ））と、左右
対称な図示しない磁気ヘッド51を突き合わせることで、
ベース上に２つの磁気ギャップを有する磁気ヘッド（ダ
ブルアジマスヘッド）を設置することもできる。この様
な磁気ヘッド50,51ではバック溝が巻線溝側に形成され
ているのでバック溝まで切断してしまうということはな
い。
ドを取り付ける図示しないベース上に１つの磁気ギャッ
プ46をもっていた（シングルアジマスヘッド）が、上記
の第１図（Ａ）に示した磁気ヘッド40の磁気コア半体4
1′を、突き合わせ面に対して平行な線、例えば点線ｌ
で切断してできた磁気ヘッド50（同図（ｈ））と、左右
対称な図示しない磁気ヘッド51を突き合わせることで、
ベース上に２つの磁気ギャップを有する磁気ヘッド（ダ
ブルアジマスヘッド）を設置することもできる。この様
な磁気ヘッド50,51ではバック溝が巻線溝側に形成され
ているのでバック溝まで切断してしまうということはな
い。
この様に、上述の様な製造方法により、本実施例にな
る磁気ヘッド40及び50の製造が可能となる。このように
一方のコア半体に巻線溝42及びバツク溝44を共に形成
し、しかもこのバツク溝44からテープ摺動面に至る傾斜
した溝を形成することにより、バック溝44に充填された
ガラス50は隙間に容易に浸透して充填され、従来では得
られない安定した接合状態が維持されると共に、量産時
の生産性が向上し得、さらに、上記したごとくダブルア
ジマスの磁気ヘツドを形成する上で極めて有効である。
る磁気ヘッド40及び50の製造が可能となる。このように
一方のコア半体に巻線溝42及びバツク溝44を共に形成
し、しかもこのバツク溝44からテープ摺動面に至る傾斜
した溝を形成することにより、バック溝44に充填された
ガラス50は隙間に容易に浸透して充填され、従来では得
られない安定した接合状態が維持されると共に、量産時
の生産性が向上し得、さらに、上記したごとくダブルア
ジマスの磁気ヘツドを形成する上で極めて有効である。
（発明の効果） 上述の様に、本発明になる磁気ヘッドにおいては、少
なくとも一方の磁気コア半体の突き合わせ面上に巻線溝
を有する一対の磁気コア半体を磁気ギャップ材を介して
突き合わせてあり、突き合わせ部の一端のテープ摺動面
側にはトラック幅規制溝を、他端にはバック溝を形成
し、両溝にモールドガラスを充填してなる磁気ヘッドに
おいて、前記、巻線溝を有する磁気コア半体のテープ摺
動面と反対の端付近に前記バック溝を形成し、このバッ
ク溝からテープ摺動面にかけて末広がり状の切り欠け部
からなるトラック幅規制溝を設けたことを特徴としたの
で、磁気コア半体にひび割れが生ぜず、磁気特性の低下
の少ない磁気ヘッドの提供を可能とする。
なくとも一方の磁気コア半体の突き合わせ面上に巻線溝
を有する一対の磁気コア半体を磁気ギャップ材を介して
突き合わせてあり、突き合わせ部の一端のテープ摺動面
側にはトラック幅規制溝を、他端にはバック溝を形成
し、両溝にモールドガラスを充填してなる磁気ヘッドに
おいて、前記、巻線溝を有する磁気コア半体のテープ摺
動面と反対の端付近に前記バック溝を形成し、このバッ
ク溝からテープ摺動面にかけて末広がり状の切り欠け部
からなるトラック幅規制溝を設けたことを特徴としたの
で、磁気コア半体にひび割れが生ぜず、磁気特性の低下
の少ない磁気ヘッドの提供を可能とする。
第１図（Ａ）は本発明になる磁気ヘッドを示す正面図、
同図（Ｂ）は本発明になる磁気ヘッドの上面図、同図
（Ｃ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ切断線に沿った断面図、第
２図（ａ）〜（ｈ）は本発明になる磁気ヘッドの製造方
法の概略を説明するための斜視図、第３図、第４図は従
来の磁気ヘッドを示す図。 40……本発明になる磁気ヘッド、41、41′……磁気コア
半体、42……巻線溝、44……バック溝、45……テープ摺
動面、46……磁気ギャップ、47……トラック幅規制溝。
同図（Ｂ）は本発明になる磁気ヘッドの上面図、同図
（Ｃ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ切断線に沿った断面図、第
２図（ａ）〜（ｈ）は本発明になる磁気ヘッドの製造方
法の概略を説明するための斜視図、第３図、第４図は従
来の磁気ヘッドを示す図。 40……本発明になる磁気ヘッド、41、41′……磁気コア
半体、42……巻線溝、44……バック溝、45……テープ摺
動面、46……磁気ギャップ、47……トラック幅規制溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 合議体 審判長 内藤 照雄 審判官 三友 英二 審判官 矢崎 賀子 (56)参考文献 特開 昭57−133515（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−144713（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも一方の磁気コア半体の突き合わ
せ面に巻線溝を有する一対の磁気コア半体を磁気ギャッ
プ材を介して突き合わせ、前記突き合わせ面の一端のテ
ープ摺動面側にはトラック幅規制溝を、また他端側には
バック溝をそれぞれ形成し、前記両溝にモールドガラス
を充填してなる磁気ヘッドにおいて、 前記巻線溝を有する一方の磁気コア半体の前記突き合わ
せ面の他端側に前記バック溝を形成すると共に、このバ
ック溝から前記一端のテープ摺動面に達する所定角度傾
斜した溝を形成する一方、前記他方の磁気コア半体の前
記一端のテープ摺動面より前記一方の磁気コア半体の巻
線溝にかけて所定角度傾斜した溝を形成することによ
り、前記バック溝側から前記摺動面にかけて突き合わせ
面に対して非対称の末広がり状のトラック幅規制溝を形
成したことを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】磁性材からなる一対のコアブロックの一方
のコアブロックの突き合わせ面の一方側に巻線溝を形成
すると共に他方側にバック溝をそれぞれ形成し、前記巻
線溝と反対側に巻線ガイドを形成し、更に前記バック溝
からテープ摺動面に達する所定角度傾斜したトラック幅
規制溝を形成する工程と、 前記一対のコアブロックの他方のコアブロックの突き合
わせ面に、一方のコアブロックの巻線溝と対応した位置
より摺動面にかけて所定角度傾斜したトラック幅規制溝
を形成すると共に、この反対側に巻線ガイドを形成する
工程と、前記一方のコアブロックの前記テープ摺動面に
おける突き合わせ面にギャップスペーサー材を形成する
工程と、 前記ギャップスペーサー材を形成した前記一方のコアブ
ロックと前記他方のコアブロックの突き合わせ面同士を
突き合わせる工程と、 前記突き合わされた一対のコアブロックによって閉じら
れた状態で前記バツク溝を上側にし前記巻線溝と前記バ
ック溝とにガラスを溶融充填する工程と、 前記ガラスの溶融充填により接合された一対のコアブロ
ックを、前記トラック幅規制溝を通り、かつ前記突き合
わせ面に対して垂直に切断する工程とからなることを特
徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008128A JP2759271B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 磁気ヘッドとその製造方法 |
| US07/464,135 US5060102A (en) | 1989-01-17 | 1990-01-16 | Magnetic head having track regulation grooves formed at tape sliding surface |
| KR1019900000455A KR930000068B1 (ko) | 1989-01-17 | 1990-01-16 | 자기헤드와 그 제조방법 |
| EP90100785A EP0379127B1 (en) | 1989-01-17 | 1990-01-16 | Magnetic head and its production method |
| DE69023012T DE69023012T2 (de) | 1989-01-17 | 1990-01-16 | Magnetkopf und Verfahren zu seiner Herstellung. |
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