KR910000790B1 - 자기헤드 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기헤드 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 헤드구성예를 도시한 사시도.

제2도는 본 발명의 헤드접동면의 갭부의 확대도.

제3도는 본 발명의 헤드의 제조공정예를 도시한 도면.

제4도, 제5도는 페라이트기판상에 요철을 형성할 경우의 다른 실시예를 도시한 도면.

제6도는 본 발명의 한 특징을 도시한 헤드접동면의 갭부의 확대도.

제7도는 본 발명에 의한 자기헤드의 다른 실시예를 도시한 사시도.

제8a,b도는 제7도의 구성으로 이루어진 자기헤드를 제조하는 공정의 일부를 설명하기 위한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,2 : 자기코어 3,4 : 합금자성재

5 : 헤드갭 6,6' : 접합부재

7 : 코일용창구멍 8,8' : 접합부

9 : 접동면 25 : 페라이트기판

26 : 줄무늬형상의 내식피막 27 : 합금자성재층

29 : 깊숙한 홈 30,53 : 트랙부

31 : 유리 32 : 절단면

35,55 : 코일용창틀(홈) 34 : 갭

43 : 절결부 48 : 요철면

49 : 합금자성재 52 : 트랙규제홈

54 : 비자성체

본 발명은 자기기록재생장치에 사용되는 자기헤드 및 그 제조법에 관한 것으로서, 고투자율 페라이트자성재와 아몰퍼스등의 고포화자속밀도를 가진 합금재로 자기헤드코어를 구성함으로서 높은 항자력(抗磁力) 자기 테이프에의 기록·재생효율이 뛰어난 자기헤드를 제공한다.

기록밀도향상을 목적으로서, Fe 혹은 Co계 합금분말테이프가 실용적으로 공급되고 있으나, 합금분말테이프의 항자력(Hc)은 1300∼1500[Oe]라는 높은 값으로 되어있다. 이와 같은 높은 항자력테이프에 신호를 기록/재생하기 위해서는, 센더스트나 아몰퍼스재를 사용한 금속헤드가 유효하며, 종래로부터 각종구성의 금속헤드가 제안되어있다. 그러나, 합금자성재만으로 헤드코어를 형성할 경우에는, 와전류손실이 크고, 비데오신호와같은 고주파영역에서 사용할 경운에는 헤드특성을 현저하게 손상한다는 결점을 가지고있으며, 이 때문에 페타이트자성재와 합금자성재를 조합해서, 헤드갭부분만을 합금자성재로 구성하고 그외의 헤드코어부를 페라이트 자성재로 구성하는 헤드가 제안되고 있다. 이러한 구성으로 이루어진 자기헤드에서는 페라이트재와 합금자성재와의 접합부가 의사갭으로서 작용하여 자기테이프상에서 불필요한 신호를 취하게 되므로 신호의 SN 비열화가 문제가 되고 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 일본국 공개특허공보 소화 제58-155513호에서는 기계가공에 의해서 페라이트표면에 돌기를 형성하고, 이 페라이트돌기의 양쪽면에 스퍼터링법에 의해 합금자성재를 퇴적시켜서, 이 합금자성층에 의해 헤드갭을 구성하고, 헤드갭과 상기 페라이트·합금의 양자성재의 접합부가 평행해지지 않도록 하는 방법이 기재되어 있다. 또 일본국 특허공개공보 소화 제58-175122호에서는 페라이트재에 홈을 형성하고, 이 홈속에 합금자성재를 충전함으로서 상기 종래예와 마찬가지의 효과를 얻게하고 있다. 또 일본국 공개특허공보 소화 제 60-125906호에서는 페라이트표면에 기계가공에 의해 경사부를 형성하고, 이 경사부에 헤드트랙폭에 상당하는 두께의 합금자성재를 퇴적시켜서 헤드갭부분을 합금자성재로 형성하고, 또한 헤드갭부분과 페아이트·합금의 양자성재와의 접합부가 평행하지 않은 헤드구성이 기재되어 있다. 그러나, 이들 어느것이나 헤드를 제조하는데 있어서는 번잡한 공정이 되어, 양산성이 뛰어난 것이라고는 말할 수 없다.

본 발명의 목적은 Mn-Zn계 페라이트등의 자기코어와 아몰퍼스자성재등의 합금자성재와의 복합형 자기헤드에서 발생되는 커다란문제, 즉 상기 양자성체의 접합부가 의사갭으로서 작용하여, 기록재생신호의 S/N 비를 저하시킨다는 문제를 해결하고, 또한 양산성이 뛰어난 자기헤드 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른목적은, Mn-Zn페라이트와 아몰퍼스자성재등의 합금자성재와의 복합형 자기헤드에 있어서, 기록시에는 높은 항자력을 가진 메탈테이프에서도 충분히 기록가능한 기록자계를 얻는 일이 가능해짐과 동시에, 재생시의 손실을 저감할 수 있고, 보다 큰 재생출력을 얻을 수 있는 자기헤드 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 자기헤드는, 고투자율 페라이트와 합금자성재로 자기코어를 구성하고, 또한 상기 합금자성재를 헤드갭의 부근에 배치해서 이루어진 자기헤드로서, 상기 페라이트와 합금자성재와의 접합부에 요철(凹凸)을 형성함과 동시에, 상기 요철의 높이를, 자기기록매체상에 기록되는 취도신호와 컬러신호중 가장 긴파장과 같거나 그 이상의 값으로 하고, 또한 상기 요철의 간격을 헤드트랙폭보다 작게한 것이다.

또, 본 발명의 자기헤드의 제조방법은, 고투자율의 페라이트의 직방체형상블록의 A면에, 비데오헤드의 트랙폭보다 좁은 간격을 가진 줄무늬형상 내식피막을 형성하고, 그 페라이트블록을 전해용액속에서 전해에칭함으로서, 상기A면에 테이프상에 기록되는 휘도신호와 컬러신호중 가장 긴파장과 같거나 그 이상의 높이를 가진 요철을 형성하는 제1의 공정과, 상기 요철이 형성된 면부에 스퍼터링법에 의해 아몰퍼스자성재층을 소정두께로 형성하는 제2공정과, 상기 아몰퍼스층의 표면을 평탄하게 한 후, 아몰퍼스층을 포함하는 1개의 모서리에 상기 줄무늬형상의 요철과 대체로 평행하게 깊숙한 홈을 형성해서 소정폭의 트랙을 형성하는 제3공정과, 상기 깊숙한 홈속에 비자성재를 충전한후 상기 A면을 연마해서 거울면으로하여 제1의 자기코어를 만드는 제4의 공정과, 상기와 같은 방법에 의해 만들어지고, 또한 A면의 일부에 코일용홈을 형성한 제2의 자기코어와 상기 제1의 자기코어의 적어도 한쪽코어의 A면에 갭재(材)를 소정의 두께로 형성하는 제5의 공정과, 상기 제1과, 제2의 자기코어의 A면을 상기 갭재를 개재하고 또한 상기 트랙기리를 맞댄 상태에서 접합함으로서 양 코어사이에 갭을 가진 갭바아를 형성하는 제6의 공정과, 상기 갭바아를 상기 갭에 대하여 소정의 각도로 절단하는 제7의 공정으로 제조하게 한 것이다.

또한 본 발명에서는 높은 항자력을 가진 메탈테이프등에 대하여 뛰어난 기록 재생특성을 얻기위하여 고투자율 페라이트와 합금자성재료를 포함해서 자기코어를 구성하고, 또한 헤드갭부분은 합금자성재로 구성되며, 또한 헤드의 트랙폭을 규제하기 위하여 상기 갭의 양단부에 깊숙한 홈이 형성되고, 이 깊숙한 홈속에 유리등의 비자성재가 충전된 구성의 자기헤드로서, 상기 합금자성재의 헤드표면으로부터 갭깊이 방향의 길이를 코일용창구멍 하단보다 짧고, 또한 상기 깊숙한 홈의 길이보다 짧게한 것이다.

본 발명의 구성, 특징, 작용효과에 대해서 이하, 첨부도면에 의해서 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 의한 자기헤드의 구성예를 도시한 확대사시도이다.

제1도에 있어서, (1)(2)는 각각 Mn-Zn 페라이트재로 이루어진 자기코어이고, 이들 자기코어(1)(2)의 헤드갭(5)과 대향하는 면에 아몰퍼스등의 고포화자속밀도를 가진 합금자성재(3)(4)를 스퍼터링법에 의해 퇴적시키고, 또한 상기 합금자성재(3)(4) 사이에 유리등의 비자성재의 박층을 소정두께로 퇴적해서 헤드갭(5)을 형성하고 있다. (6)(6')는 좌우의 자기코어를 접합하기 위한 접합부재이고, 유리가 주로 사용된다. (7)은 코일용의 창구멍이다. 또한 제1도의 구성에서는, 합금자성재(3)(4)는 코일용창구멍(7)의 상부, 즉 헤드갭(5)의 양쪽과, 코일용창구멍(7)의 아래쪽에 위치하는 후부(後部) 갭(5')의 양쪽에 배치되어 있다. (9)는 자기테이프와의 접동면이고, 이 접동면(9)의 갭 근처의 확대평면도를 제2도에 도시한다.

본 발명의 실시예에 의한 자기헤드의 특징은, 지기코어(1)(2)와 합금자성재(3)(4)와의 경계부의 형상이 요철형상을 이루고, 또한 이 요철의 높이(D)가 자기테이프상에 기록되는 비데오신호, 즉 휘도신호와 컬러신호중 최대파장을 가진 신호파장과 같거나 그 이상으로 한 것이다. 예를들면 8㎜형 비데오일 경우, 영상에 관한 신호로서는 저역변환된 컬러신호의 파장이 가장 길며 약 5㎛이다.

따라서, 이 경우에는 상기 요철의 높이(D)는 5㎛ 이상으로 한다. 이와같이 함으로서, 예를들면 접합부(8)상의 점(A)이 취하는 불필요한 신호로서의 컬러신호와 거리(L)가 반파장분에 상당하는 점(B)에서 취하는 불필요한 신호와는 역위상이 되어, 서로 상쇄되어서 장해는 발생되지 않는다.

이와같이 자기코어(1)(2)와 합금자성재(3)(4)와의 접합부(8)(8')상의 반파장떨어진 점에서는, 각각 불필요한 신호의 위상은 서로 역위상이 되어 모두 상쇄되어서 의사갭에 의한 장해를 제거하는 일이 가능해진다.

또, 본 발명에 의한 자기헤드의 제2의 특징은, 요철의 간격(P)을, 헤드의 트랙폭(W)보다 작게한 것이다. 따라서, 접합부(8)(8')상의 모든 점은, 반파장 어긋난 점을 접합부상의 어느곳인가에 갖게되어 각각 불필요한 신호를 상쇄할 수 있다. 또한, 8㎜형 비데오와 같이 자기테이프상에의 비데오신호의 기록이, 일부겹쳐서 기록되게 하는 경우에는, 상기 간격(P)은 자기테이프상에 기록되는 실효트랙폭 이하로 하는 거이 바람직하다.

본 발명은 상기 제1, 제2의 특징을 가진 자기헤드를 용이하게 제조할 수 있는 제조방법도 제공하는 것으로서, 이하에 그 제조방법의 일례를 제3도 이하의 도면을 사용해서 설명한다. 먼저, 제3a도와 같이 Mn-Zn 페라이트기판(25)의 A면상에 비데오헤드의 트랙폭보다 좁은 간격(P)을 가진 줄무늬형상의 내식피막(26)을 형성한다.

다음에 줄무늬형상의 내식피막이 형성된 페라이트기판을 전해용액속에서 전해에 칭함으로서, 제3b도에 도시된바와 같이, 상기 A면에는 줄무늬형상의 요철이 형성되어, 페라이트기판(25)의 표면은 파도형상의 면(A')이 된다. 요철의 간격(P')은 상기 줄무늬형상 내식피막의 간격(P)과 같아진다. 또, 요철의 높이(D)는 전해에칭의 시간에 의해서 제어할 수 있어, 상술한 바와같이 자기테이프상에 기록되는 영상신호중 가장 긴 파장과 같거나 그 이상의 크기로 한다. 다음에 제3c도에 도시한 바와같이, 면(A')상에 아몰퍼스등의 포화자속밀도가 높은 합금자성재(27)를 스퍼터링법에 의해서 적당한 두께로 퇴적시킨다. 이 경우의 합금자성재층(27)의 두께(E)는, 면(A')의 요철의 높이(D)보다도 크게하는 것이 필요하다.

다음에 제3d도에 도시한 바와 같이, 합금자성재층(27)의 표면을 연마해서 평탄하게 한 후, 제3e도에 도시한 바와 같이 합금자성재층(27)의 하나의 모서리(28)에 깊숙한 홈(29)을 형성하여, 트랙부(30)를 순차 형성한다. 트랙부(30)의 폭은 헤드의 트랙폭(W)과 같게한다. 트랙부(30)를 형성하는데 있어서는, 페라이트·합금자성재와의 접합부에 존재하는 요철의 위치와, 트랙부(30)의 위치관계는 하등의 제약은 받지 않는다. 왜냐햐면 접합부의 요철의 간격(P')은 트랙부(30)의 폭(W)보다 좁기 때문에, 트랙부(30)에는 반드시 1주기이상의 요철이 포함되기 때문이다.

다음에 제3f도에 도시한 바와같이 깊숙한 홈(29)속에 유리(31)를 용융해서 충전한다. 또, 필요에 따라서 페라이트기판(25)의 뒤쪽에 절단면(32)을 형성하고, 이 절단면(32)에 유리(31)를 충전해도된다. 이어서, 합금자성재층(27)의 표면을 연마해서 깊숙한 홈으로부터 비어져나온 여분의 유리를 제거하고 또한 합금자성재층(27)의 표면을 거울면으로 완성시킨다. 이와같이 해서 만들어진 기판과, 마찬가지로 해서 만들어진 페라이트와 합금자성체와의 접합기판에 코일용홈(33)이 형성된것과를 한쌍으로하여, 적어도 한쪽기판의 상기 거울면상에 SiO₂등의 갭재를 스퍼터링등의 방법에 의해 소정두께로 형성하고, 이 갭재를 개재해서 양기판을 제3g도와 같이 합쳐서 접합하여, 갭(34)을 가진 갭바아를 만든다.

다음에 점선(35)으로 나타낸바와 같이, 깊숙한 홈(29)의 대체로 중앙을 갭(34)에 대하여 필요한 각도록 절단함으로서, 상술한 본 발명의 자기헤드를 얻을 수 있다.

또한, 제3b도에서는 페라이트기판(25)상의 요철은 면(F)에 대하여 평행으로 형성되어있으나, 제4도와 같이, 줄무늬형상의 내식피막(26)을 면(F)에 대하여 각도를 가지고 형성해도 된다. 또, 줄무늬형상의 내식피막은 직선일 필요는 없고, 제5도와 같이 곡선이라도, 본 발명에서 얻어지는 효과는 변하지 않는다. 또, 제4도, 제5도와 같이 큰 평판상의 페라이트기판을 사용해서 상기 제3도의 페라이트기판 표면에의 요철형성 및 이 요철면에의 합금자성재를 스퍼터링법에 의한 퇴적공정을 행하므로서, 양산성을 향상시키는 일이 가능해진다. 또, 상기 헤드의 제조공정에 있어서, 전해에칭의 조건을 적당히 선택함으로서 제6도와같이 페라이트표면의 볼록부(e)(f)선단을 예각의 돌기로 형성할 수 있다. 볼록부(e)(f)의 선단을 예각으로 함으로서, 이 블록부의 높이(D)를 크게하는 일이 가능해지며, 의사갭의 영향을 보다 적게하는데 효과가 크다.

본 발명의 제2의 특징은, 상기 볼록부(e)(f)의 위치를 헤드갭(5)에 관하여 비대칭으로한 것이다. 즉, 볼록부(e)(f)를 연결하는 직선(g)과 헤드갭(5)이 직교하지 않는 위치에 볼록부(e)(f)를 형성한다. 볼록부(e)(f)의 선단이 예각으로 되어 있을 경우, 이 돌부의 자기적 포텐셜이 높아지며, 볼록부(e)(f)가 갭으로 작용하는 일이 있다.

그러나, 본 발명과같이, 직선(g)이 헤드갭(5)에 대하여 직교하고 있지않기 때문에, 즉 자기테이프상에 기록된 신호의 자화방향에 대하여 각도를 가지고있기 때문에, 각도손실에 의해 불필요한 신호를 취하기 어려워진다. 제3e도의 헤드제조 공정에 있어서 트랙부(30)를 형성할 때, 페라이트기판(25)과 합금자성재층(27)의 접합부에 존재하는 요철의 위치에 대하여 트랙부(30)는 임의로 형성된다. 따라서, 제3g도에서 좌우 양코어를 맞대어 갭바아를 형성하였을 경우에 좌우의 자기코어상의 페라이트재와 합금자성재와의 접합부에 형성되는 볼록부의 위치는 각각 임의로 만들어 지기 때문에, 갭에 대하여 대칭위치로 오는 일은 적다. 즉, 좌우의 자기코어상의 볼록부선단을 연결하는 선과 갭과는 직교하지 않는 것이 대부분을 차지하여 불필요한 신호를 취하기 어려운 제6도의 구성으로 이루어진 자기헤드를 얻을 수 있다.

제7도에, 본 발명의 구성에 의한 자기헤드에 있어서, 헤드특성을 개선하기 위한 다른 실시예를 도시한다. 제7도의 특징은 후부갭(5')의 양쪽에 배치되는 합금자성재(3')(4')의 두께를, 헤드갭(5)의 양쪽에 배치되는 합금자성재(3)(4)의 두께보다 얇게한 것이다. 즉, 합금자성재(3')(4')의 두께가 얇으면, 그 부분에서의 와전류손실이 감소하고, 헤드의 재생효율이 개선된다.

제7도의 구성으로 이루어진 헤드는, 헤드제조공정을 나타낸 제3d도에서 페라이트기판(25)상의 합금자상재층(27)의 표면을 연마할 때, 제8b도에 도시한 바와같이, 합금자성재층(27)의 표면을 평탄하게, 또한 도면에서 앞쪽(H)의 합금자성재의 두께(T₁)를, 뒤쪽(G)의 두께(T₂)보다 두터워지도록 경사시켜서 연마한다. 이 경우, 제8b도에 도시한 바와같이, 합금자성재의 연마시의 경사를 크게하고, 합금자성재의 뒤쪽(G)의 근처에서는 페라이트기판(25)의 돌기부(S)가, 합금자성재층(27)의 표면에 노출되게 하면, 더욱 바람직하다. 그리고 합금자성재의 구께가 두터운쪽에 헤드트랙을 형성함으로서, 제7도에 도시한 구성의 자기헤드를 얻을 수 있다.

제9도에는 페라이트자성재와 아몰퍼스등의 합금자성재와의 복합형 자기헤드에 있어서, 기록재생특성이 뛰어나고, 또한 헤드의 제조가 용이한 자기헤드의 다른 실시예를 나타낸다. 본 구성예에서는 합금자성재(3)(4)는 헤드갭(5)의 양쪽에만 배치되어 있으며, 후부갭(5')의 부분에는 배치되어 있지않다. 제9도에 있어서의 갭부분을 화살표(X) 방향에서본 확대도를 제10도에 도시한다. 또한 제10도에는 접합부재(6)를 제거한 상태가 도시되어 있으며, (29)는 헤드트랙폭을 규제하는 깊숙한 홈이다. 갭(5)의 양쪽에 배치되는 합금자성재(3)(4)의 헤드표면에서 갭 깊이방향의 길이(K)는, 헤드표면으로부터 코일용창구멍(7)의 하단부까지의 거리(J)보다 짧고, 또한 헤드표면으로부터 트랙폭을 규제하는 깊숙한 홈(29)의 하단까지의 거리(1)보다 짧게 설정된다. 이와 같은 구성에 의해, 고포화자속밀도를 가진 아몰퍼스등의 합금자성재는 갭(5)의 부분에만 배치되어, 기록시에는 높은 항자력을 가진 메탈테이프에서도 충분히 기록 가능한 기록자계를 얻을 수 있다. 또, 후부갭부(5')의 부분에는 합금자성재가 배치되어 있지 않기 때문에, 종래예에 비하여 재생시의 손실이 저감되고, 보다 큰재생신호를 얻을 수 있다. 제9도에서 나타낸 자기헤드의 제조공정의 예를 제11도에 도시한다. 먼저 제11a도에 도시한 바와 같이, 페라이트자성재의 블록(41)의 한쪽면(42)의 한쪽면(42)일부에 기계가공 혹은 화학적에칭동의 방법에 의해 절결부(43)를 형성하여 단부(44)를 형성한다.

다음에 페라이트블록(41)상의 면(42)과 단부(44)표면에 내식막을 도포하고, 줄무늬형상의 패턴(46)을 가진 마스크(45)를 포개고, 광(47)을 조사해서 단부(44)에 줄무늬형상의 패턴(46)을 인화한다. 이 상태에서 전해에칭하면 제3b도에 도시한 바와 같이, 단부(44)의 표면에는 파도형의 요철면(48)이 형성되고, 면(42)은 에칭되지 않은 본래의 평면이 유지된다.

다음에 제11c도에 도시한 방와같이, 페라이트블록(41)상의 면(42) 및 요철면(48)상에 아몰퍼스등의 합금자성재(49)를 스퍼터링등의 방법에 의해 퇴적시킨다. 이어서 합금자성재(49)의 표면을 점선(50)으로 표시한위치까지 연마하여, 요철면(48)상에는 합금자성재(49)가 남게되고, 또한 면(42)상에는 합금자성재가 제거된 상태의 자기코어 블록을 얻게된다.

다음에 점선(51)으로 나타낸바와 같이 연마면(50)에 대하여 소정의 각도(θ)를 가지고, 페라이트블록(41)에 이르는 깊이의 트랙규제홈을, 상기 요철면(48)상의 합금자성재(49)상에 형성하고, 제11d도의 형상을 가진 자기코어 반체(半體)를 얻는다. 즉, 제11d도에 잇어서 합금자성재(49)속에 트랙규제홈(52)을 순차형성하여, 헤드의 트랙부(53)를 형성한다.

상기 홈(52)의 깊이(M)는, 합금자성재(49)의 두께(N)보다 두껍고, 또한 면(42)상의 트랙규제홈(52)의 길이(L)는 합금자성재(49)의 길이(K)보다 길게 형성된다. 다음에, 상기 홈(52)속에 유리등의 비자성재(54)를 충전한다. 다음에 제11e도에 도시한 바와같이, 면(42)상에 코일용창구멍(55)을 형성한다. 상기 창구멍(55)의 하단과, 페라이트블록(41)의 앞면(56)과의 거리(J)는 상기 트랙규제홈(52)의 길이(L)보다 길게한다.

그 후는 제3f도는 이후와 마찬가지의 공정을 거쳐, 제9도에서 도시한 구성으로 이루어진 자기헤드를 얻을 수 있다. 제11e도에서 도시한 바와 같이, 헤드갭부분에만 합금자성재를 배치하고, 후부갭부의 자기코어는 페라이트재만으로 구성된 자기코어 반체로부터 갭패턴을 형성하고, 이 갭패턴을 절단해서 개개의 자기헤드칩을 얻을 경우에는, 절단시에 합금자성재를 절단하는 일이 없으므로, 절단용커터의 로우딩에 의한 헤드파손이나 클랙의 발생을 방지할 수 있어, 수율이 좋은 양산이 가능해진다.

또한, 상기에 기재된 본 발명의 바람직한 실시예를 공지의 기술에 의해 본 발명의 개념을 이탈하지 않는 범위내에서 변경 및 다양한 구조변화를 할 수도 있다.

Claims (6)

1. 고투자율 페라이트(1)(2)와 합금자성재(3)(4)로 자기코어를 구성하고, 또한 상기 합금자성재(3)(4)를 헤드갭(5)의 근처에 배치해서 이루어진 자기헤드로서 상기 페라이트(1)(2)와 합금자성재(3)(4)와의 접합부(8)(8')에 요철을 형성함과 동시에, 상기 요철의 높이(D)를 자기기록매체상에 기록되는 휘도신호와 컬러신호중 가장 긴파장과 같거나 그 이상의 값으로하고, 또한 상기 요철의 간격(P)을 헤드트랙폭(W)보다 좁게한 것을 특징으로 하는 자기헤드.
2. 고투자율의 페라이트의 직방체형상블록(25)의 A면에, 비데오헤드의 트랙폭보다 좁은 간격(P)을 가진 줄문늬형상의 내식피막(26)을 형성하고, 이 페라이트블록(25)을 전해용액속에서 전해에칭함으로서, 상기 A면에 테이프상에 기록되는 휘도신호와 컬러신호중 가장 긴 파장과 같거나 그 이상의 높이를 가진 요철을 형성하는 제1공정과, 상기 요철이 형성된 면부에 스퍼터링법에 의해 아몰퍼스등의 합금자성재의 층(27)을 소정두께로 형성하는 제2의 공정과, 합금자성층(27)을 포함하는 하나의 모서리에 상기 줄무늬형상의 요철과 대체로 평행하게 깊숙한 홈(29)을 형성해서 소정폭의 트랙(30)을 형성하는 제3공정과, 상기 깊숙한 홈(29)속에 비자 성재(31)을 충전한후, 상기 A면을 연마해서 거울면으로하여 제1의 자기코어를 만드는 제4의 공정과, 상기와마찬가 방법으로 만들어지고 또한 A면의 일부에 코일용창구멍(33)을 형성한 제2의 자기코어와 상기 제1의 자기코어의 적어도 한쪽코어의 A면에 갭재(34)를 소정의 두께로 형성하는 제5공정과, 상기 제1과 제2의 자기코어의 A면을 상기 갭재(34)를 개재하고, 또한 상기 트랙끼리를 맞댄 상태에서 접합함으로서 양코어사이에 갭(34)을 가진 갭바아를 형성하는 제6의 공정과, 상기 갭바아를 상기 갭(34)에 대하여 소정의 각도로 절단하는 제7공정으로서 제조하는 것을 특징으로 하는 자기헤드의 제조방법.
3. 고투자율 페라이트(1)(2)와 합금자성재(3)(4)로 자기코어를 구성하고, 또한 상기 합금자성재(3)(4)를 헤드갭(5)의 양쪽에 배치하고, 상기 페라이트(1)(2)와 합금자성재(3)(4)와의 접합부(8)(8')에 요철부를 형성함과 동시에, 좌우의 자기코어상의 상기 요철부의 위치를, 해드갭에 관해서 비대칭의 위치로 배치해서 이루어진 것을 특징으로 하는 자기헤드.
4. 고투자율의 페라이트(1)(2)와아몰퍼스등의 합금자성재(3)(4)로 자기코어를 구성하고, 또한 상기 합금 자성재(3)(4)를 헤드갭(5)의 양쪽에 배치해서 이루어진 자기헤드로서, 상기 페라이트(1)(2)와 합금자성재(3)(4)와의 접합부(8)(8')에 요철을 형성함과 동시에, 상기 합금자성재(3)(4)의 두께를 코일용창구멍(7)의 상하에서 다르게하여, 코일용창구멍(7)의 상부의 두께를 코일용창구멍(7)의 하부의 두께보다 두껍게한 것을 특징으로 하는 자기헤드.
5. 고투자율 페라이트(1)(2)와 아몰퍼스등의 고포화자속밀도를 가진 합금자성재(3)(4)를 포함해서 자기코어를 구성하고, 또한 헤드갭부분(5)은 합금자성재(3)(4)에 의해 구성되고, 또한, 헤드의 트랙폭을 규제하기 위하여 상기 갭의 양단부에 깊숙한 홈이 형성되고, 또한 이 깊숙한 홈속에 유리등의 비자성재가 충전된 구성의 자기헤드로서, 상기 합금자성재의 헤드표면(9)에서부터 갭 깊이방향의 길이를, 코일용창구멍 하단보다 짧고, 또한 상기 깊숙한 홈의 길이보다 짧게한 것을 특징으로 하는 자기헤드.
6. 고투자율 페라이트자성재의 직방체형상블록(25)의 A면의 일부를 절결해서 단부를 형성하고, 이 단부에 줄무늬형상의 내식피막(26)을 형성하고, 이 페라이트블록(25)을 전해용액속에서 전해에칭함으로서, 상기 단부에 테이프상에 기록되는 휘도신호, 컬러신호중 가장 긴 신호파장과 같거나 그 이상의 높이를 가지는 요철을 형성하는 제1의 공정과, 상기 A면상에 스퍼터링법에 의해 아몰퍼스등의 합금자성재층(27)을 소정의 두께로 형성하는 제2의공정과, 상기 단부의 합금자성층(27)을 포함하는 하나의 모서리에 상기 줄무늬형상의 요철과 대체로 평행하게 깊숙한 홈(39)을 형성해서 소정폭의 트랙(30)을 형성하는 제3공정과, 상기 깊숙한 홈(29)속에 자성재(31)를 충전한 후, 상기 A면을 단부에는 합금자성층을 남기고, 단부이외의 부분은 페라이트가 노출하도록 연마해서 A면을 거울면으로 하여 제1의 자기코어를 만드는 제4의 공정과, 상기와 마찬가지 방법에 의해 만들어지고, 또한 A면상의 상기 합금자성재층(27)과 페라이트의 경계부를 포함하는 위치에 코일용홈(33)을 형성한 제2의 자기코어와 상기 제1의 자기코어의 적어도 한쪽코어의 A면에 갭재(34)를 소정의 투께로 형성하는 제5의 공정과, 상기 제1 및 제2의 자기코어의 A면을 상기 갭재(34)를 개재하고, 또한 상기 트랙기리를 맞댄상태에서 접합함으로서 양코어상이에 갭(34)을 가지는 갭바아를 형성하는 제6의 공정과, 갭바아를 상기 갭에 대하여 소정의 각도로 전달하는 제7의 공정으로서 제조하는 것을 특징으로 하는 자기헤드의 제조방법.

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