JPH0714115A

JPH0714115A - 磁気ヘッド用コア

Info

Publication number: JPH0714115A
Application number: JP5185467A
Authority: JP
Inventors: Fuminori Takeya; 文則竹矢; Tomio Suzuki; 富雄鈴木
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1993-06-28
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1995-01-17
Also published as: EP0632431A3; US5486969A; EP0632431A2; KR950001613A

Abstract

(57)【要約】【目的】コア強度を十分に確保しつつ、低インダクタ
ンス特性を達成することのできる、新規な構造の磁気ヘ
ッド用コアを提供すること。【構成】第一及び第二のフェライト部材１２，１４に
よりコイル巻線用孔１６を有する環状の閉磁路が形成さ
れた、第一のフェライト部材のコアポール部３０にコイ
ルが装着される磁気ヘッド用コアにおいて、コアポール
部３０の内周側及び外周側の少なくとも一方の側に非磁
性材３２を固着し、且つ該非磁性材３２における磁気記
録媒体側の面を、摺動面２２よりも該磁気記録媒体から
遠い距離に位置せしめて、該摺動面２２上に露呈しない
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、フェライト部材によって環状の
閉磁路を形成してなる磁気ヘッド用コアに係り、特にイ
ンダクタンスが低減されて、磁気記録媒体の高記録密度
化に有利に対処することのできる新規な構造の磁気ヘッ
ド用コアの構造に関するものである。

【０００２】

【背景技術】近年、フロッピーディスクや磁気ディス
ク、磁気テープなどの磁気記録媒体における高記録密度
化の要求が大きく、特に、固定磁気ディスク装置では、
磁気記録媒体における線密度の増大により、小型化、大
容量化、高速化を実現しようとする技術の研究、開発が
活発である。

【０００３】ところで、従来から、ＲＤＤやＨＤＤ，Ｆ
ＤＤ等に用いられる磁気ヘッドとしては、第一及び第二
のフェライト部材を突合せ接合して、コイル巻線用孔を
有する環状の閉磁路を形成すると共に、磁気記録媒体に
対する摺動面を、それら両フェライト部材間に跨がって
形成してなる構造の磁気ヘッド用コアを用い、その第一
のフェライト部材に対してコイルを装着せしめたものが
採用されてきている。

【０００４】しかしながら、このようにフェライト部材
によって環状の閉磁路を形成してなる磁気ヘッド用コア
にあっては、インダクタンスを小さくすることが難しい
ために、共振周波数による制約から高周波の信号を使用
することができず、磁気記録媒体の高記録密度化への対
処が困難であるという問題を有していた。

【０００５】すなわち、磁気ヘッド用コアにおけるイン
ダクタンスを小さくするには、磁路を形成するフェライ
ト部材の断面積を小さくすることが有効であることは、
本願出願人が特開平３−２８３００８号公報において明
らかにしたところであるが、フェライト部材が脆弱であ
ることに加えて、コイルの巻線乃至は装着の際のコア強
度の確保が必要であることなどから、フェライト部材の
断面積を十分に小さくすることが難しく、従来の技術で
は、未だ、低インダクタンス特性を十分に達成すること
が極めて困難であった。

【０００６】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、コア強度を十分に確保しつつ、低インダク
タンス特性を達成することのできる、新規な構造の磁気
ヘッド用コアを提供することにある。

【０００７】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明の特徴とするところは、第一のフェライト部材と第
二のフェライト部材が突合せ接合されてコイル巻線用孔
を有する環状の閉磁路が形成されると共に、それら第一
のフェライト部材と第二のフェライト部材の間に跨がっ
て磁気記録媒体に対する摺動面が形成された、前記第一
のフェライト部材にコイルが装着される磁気ヘッド用コ
アにおいて、前記第一のフェライト部材における前記コ
イル巻線用孔の内周側及び外周側の少なくとも一方の側
に、前記コイルの装着部位の全長に亘って延びる非磁性
材を固着し、且つ該非磁性材における前記磁気記録媒体
側の面を、前記摺動面よりも該磁気記録媒体から遠い距
離に位置せしめて、該摺動面上に露呈しないようにした
ことにある。

【０００８】

【作用・効果】このような本発明に従う構造とされた磁
気ヘッド用コアにおいては、第一のフェライト部材にお
けるコイル装着部の部材強度が、第一のフェライト部材
だけでなく、そこに固着された非磁性材によっても発揮
される。

【０００９】従って、第一のフェライト部材によって形
成される磁路を、コイル装着部において、部材強度を十
分に確保しつつ、薄肉化して断面積を小さく設定し、イ
ンダクタンスを低減することができるのであり、それに
よって、磁気記録媒体の高記録密度化にも有利に対処す
ることが可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明する。

【００１１】先ず、図１には、本発明の一実施例とし
て、ＲＤＤ用磁気ヘッドに用いられるモノリシック型コ
アスライダ（磁気ヘッド用コア）１０が、また図２に
は、その要部拡大図が、それぞれ示されている。

【００１２】かかるコアスライダ１０は、略Ｃ字形状の
第一のフェライト部材１２と、略矩形ブロック形状の第
二のフェライト部材１４とが、一体的に接合されること
によって構成されている。また、それら第一のフェライ
ト部材１２と第二のフェライト部材１４の間にはコイル
巻線用孔１６が設けられており、該コイル巻線用孔１６
の周囲に、第一及び第二のフェライト部材１２，１４に
よって環状の閉磁路が形成されている。

【００１３】さらに、コアスライダ１０の磁気記録媒体
に対する対向面２０には、第一のフェライト部材１２と
第二のフェライト部材１４の間に跨がって延びるトラッ
ク部２２が、所定高さで突出形成されている。そして、
このトラック部２２によって、磁気記録媒体に対する摺
動面が構成されている。

【００１４】また、第一のフェライト部材１２と第二の
フェライト部材１４の突合せ面間には、薄膜状のギャッ
プスペーサ１８が設けられている。そして、このギャッ
プスペーサ１８により、磁気ギャップ２３が、トラック
部２２上に位置して形成されている。

【００１５】なお、トラック部２２の下方に位置する第
一及び第二のフェライト部材１２，１４の突合せ面は、
それぞれ傾斜加工されており、それによって、磁気ギャ
ップ２３に所定のギャップデプスが設定されている。ま
た、かかる傾斜加工により両フェライト部材１２，１４
の突合せ面間に形成されたくさび状の切込み部分には、
ＡＰＥＸガラス２４が充填されている。

【００１６】また、第二のフェライト部材１４には、対
向面２０上に、一対の空気ベアリング部２６，２８が、
所定高さで突出形成されている。なお、一方の空気ベア
リング部２６は、トラック部２２に連続して形成されて
いる。

【００１７】さらに、前記環状磁路を形成する第一のフ
ェライト部材１２は、図示しないコイルが装着されるコ
アポール部３０が、他の部分よりも薄肉化されている。
それによって、環状磁路の断面積が、かかるコアポール
部３０において小さく設定されている。

【００１８】また、この第一のフェライト部材１２に
は、コアポール部３０の内周面側にガラス等の非磁性材
３２が固着されている。この非磁性材３２は、コアポー
ル部３０の全長に亘って所定厚さで設けられている。な
お、図からも明らかなように、非磁性材３２は、コイル
巻線用孔１６内に位置して設けられていることにより、
摺動面を構成するトラック部２２の表面上に、直接露呈
しないようにされている。

【００１９】ところで、このような構造のコアスライダ
１０は、例えば、以下の如くして製造される。

【００２０】先ず、図３に示されているように、第一の
フェライト部材１２を与える第一のフェライトブロック
３４と、第二のフェライト部材１４を与える第二のフェ
ライトブロック３６を準備する。そして、これら第一及
び第二のフェライトブロック３４，３６の突合せ面に、
それぞれ、機械加工による溝加工を施し、コイル巻線用
溝３８，４０を形成する。

【００２１】なお、これら第一及び第二のフェライトブ
ロック３４，３６としては、Ｍｎ−ＺｎフェライトやＮ
ｉ−Ｚｎフェライトの単結晶材等の透磁率の高いフェラ
イト材料によって形成されたものが、好適に用いられ
る。

【００２２】続いて、図４に示されているように、第一
のフェライトブロック３４のコイル巻線用溝３８に、補
強ガラス４２を溶融充填する。次に、図５に示されてい
るように、第一のフェライトブロック３４の巻線用溝３
８部分を切削加工することにより、該巻線用溝３８の底
部に、目的とする厚さの非磁性材としてのガラス部３２
を形成する。

【００２３】さらに、第一のフェライトブロック３４ま
たは第二のフェライトブロック３６の少なくとも一方の
の突合せ面に、ＳｉＯ₂やＡｌ₂Ｏ₃等の非磁性材料を
用いたスパッタ等を施すことにより、ギャップスペーサ
１８を形成する。

【００２４】その後、第一及び第二のフェライトブロッ
ク３４，３６を互いに突合せて接合する。また、かかる
接合と同時に、或いは接合後に、両フェライトブロック
３４，３６の接合部に形成された傾斜加工部分に対し
て、ＡＰＥＸガラスを溶融充填（流し込み）することに
より、ＡＰＥＸガラス部２４を形成する。これによっ
て、図６に示されている如き、ギャップバー４４が形成
される。

【００２５】なお、かかるＡＰＥＸガラスの溶融充填時
に前記ガラス部３２の厚みが変化しない様にするため
に、補強ガラス４２としては、ＡＰＥＸガラスの流し込
み温度よりも高い屈伏点を有する物を使用することが望
ましい。例えば、ＡＰＥＸガラスの流し込み作業温度が
６３０°Ｃである場合には、補強ガラス４２として、屈
伏点が６３５°Ｃで熱膨張係数が１００×１０^-7／℃の
ものが、有利に採用される。

【００２６】次いで、ギャップバー４４の摺動面上にフ
ォトレジストをパタニングし、リン酸主体水溶液中にお
いて化学エッチング処理を施す。それによって、図７に
示されている如く、摺動面上にトラック部２２および空
気ベアリング部２６，２８を、それぞれ突出形成する。

【００２７】さらに、フォトレジストを剥離した後、図
７に破線で示されているように、第一のフェライトブロ
ック３４の端部を切断し、コアポール部３０とガラス部
３２の総厚さ：ｔ１を、所定の厚さに仕上げる。それに
よって、第一のフェライトブロック３４が、コアポール
部３０において薄肉化されて厚さ：ｔ２とされる。

【００２８】その後、図８に示されているように、ギャ
ップバー４４に対して、ヨーク部の切出し加工およびテ
ーパ加工を行なう。そして、かかるギャップバー４４を
切断することにより、図１及び図２に示されている如
き、目的とするコアスライダ１０が完成される。

【００２９】このようなコアスライダ１０においては、
第一のフェライト部材１２のコイル装着部であるコアポ
ール部３０の部材強度が、そこに固着されたガラス部３
２によって補完される。

【００３０】それ故、かかる第一のフェライト部材１２
のコアポール部３０を、部材強度を十分に確保しつつ、
その肉厚：ｔ2 を薄肉化して、該第一のフェライト部材
１２にて形成される環状磁路の断面積を小さく設定する
ことができるのであり、それによって、インダクタンス
の低減を図ることが可能で、磁気記録媒体の高記録密度
化にも容易に対処することができる。

【００３１】また、かかるコアスライダ１０において
は、ガラス部３２が、磁気記録媒体に対する摺動面を構
成するトラック部２２よりも、磁気記録媒体から遠い距
離に位置せしめられて、トラック部２２上に露呈されて
いないことから、摺動面側の三次元形状を化学エッチン
グで形成することが可能であり、優れた製造性が発揮さ
れるという利点もある。

【００３２】すなわち、本実施例のコアスライダ１０に
おいては、コアポール部３０のエッジ部（トレーリング
エッジ）にテーパ加工が施されていない。かかるコアス
ライダ１０は、ガラス部３２がトラック部２２上に露呈
されておらず、トラック部２２を、化学エッチングによ
り、磁気記録媒体に対する対向面２０上に所定高さで突
出形成することができ、かくの如く、トラック部２２を
突出させることにより、エッジ部の磁気記録媒体に対す
る接触を防止することができるからであり、そして、エ
ッジ部のテーパ加工を省略した分だけ、製造工程の簡略
化が達成されるという利点がある。

【００３３】因みに、第一のフェライト部材１２のコア
ポール部３０における肉厚：ｔ2 を各種の値に設定し
た、本実施例構造のコアスライダと、コアポール部３０
にガラス部３２を有しない従来構造の比較例としてのコ
アスライダを試作し、それらについて、インダクタンス
および引張強度を測定した結果を、下記〔表１〕に示
す。

【００３４】なお、かかる測定に際して使用したコアス
ライダについては、いずれも、コアポール部３０および
ガラス部３２の総厚さ：ｔ1 を０．１５mmとすると共
に、コアポール部３０の正面寸法等を、図９の如く設定
した。また、インダクタンスの測定には、インピーダン
スアナライザを用い、周波数：１MHz ，印加電圧：０．
０３Ｖ，巻線ターン数：３２ターンの条件で実施した。
更に、引張強度の測定には、ロードセル方式の引張試験
機を用い、第二のフェライト部材１４を固定し、コイル
巻線用孔１６に糸を通して、第一及び第二のフェライト
部材１２，１４の突合せ面に対して垂直方向に２５mm/m
inの速度で引張り、コアスライダが破壊するのに要する
力を求めた。

【００３５】

【００３６】この表１に示された結果からも、第一のフ
ェライト部材１２のコアポール部３０の厚さ：ｔ2 を１
／４以下に薄肉化しても、ガラス部３２によって十分な
強度が確保されること、また、コアポール部３０の厚
さ：ｔ2 を薄肉化することによって、インダクタンスが
有利に低減され得ることが、明らかである。

【００３７】次に、図１０には、本発明の別の実施例と
してのコアスライダ４８が、示されている。なお、本実
施例は、非磁性材が固着された第一のフェライト部材の
ヨーク部構造の別の具体例を示すものであって、前記第
一実施例と同様な構造とされた部材および部位について
は、それぞれ、第一実施例と同一の符号を付することに
より、その詳細な説明は省略する。

【００３８】すなわち、本実施例のコアスライダ４８に
おいては、第一のフェライト部材１２のコアポール部３
０に対して、非磁性材３２が、コイル巻線用孔１６の外
周側に固着されている。

【００３９】なお、このようなコアスライダ４８は、例
えば、以下の如くして製造される。

【００４０】先ず、図１１に示されているように、第一
のフェライト部材１２を与える第一のフェライトブロッ
ク３４に対して、コイル巻線用溝３８とは反対側に、ガ
ラス充填用溝５０を、機械加工によって形成し、そこに
非磁性材としての補強ガラス４２を充填する。なお、こ
のガラス充填用溝５０の形成深さによって、第一のフェ
ライト部材１２のコアポール部３０の厚さが決定される
こととなる。

【００４１】そして、第一実施例のコアスライダ１０の
製造工程に従い、図１２に示されているように、かかる
第一のフェライトブロック３４を、第二のフェライトブ
ロック３６に対し、ギャップスペーサを介して、突合せ
接合すると共に、ＡＰＥＸガラス２４を重点することに
より、ギャップバー４４を形成し、更に、該ギャップバ
ー４４の摺動面上に、トラック部２２および空気ベアリ
ング部２６，２８を、それぞれ、フォトエッチングによ
り突出形成する。

【００４２】その後、図中に破線で示されているよう
に、第一のフェライトブロック３４の端部を切断し、コ
アポール部３０と非磁性材としてのガラス部３２の総厚
さを、装着されるコイルに対応した厚さに仕上げ、更
に、前記第一実施例と同様、ヨーク部の切出し加工およ
びテーパ加工を行なった後、かかるギャップバー４４を
切断する。それによって、目的とするコアスライダ４８
が切り出されることとなる。

【００４３】このように、第一のフェライト部材１２の
コアポール部３０に対して、その外周面側にガラス部３
２を形成してなるコアスライダ４８においても、前記第
一実施例のものと同様、コイル装着部であるコアポール
部３０の部材強度が、そこに固着されたガラス部３２に
よって補完されることから、かかるコアポール部３０の
部材強度を十分に確保しつつ、その肉厚を薄肉化して、
第一のフェライト部材１２にて形成される環状磁路の断
面積を小さく設定することができるのであり、それによ
って、インダクタンスの低減を図ることができ、磁気記
録媒体の高記録密度化にも容易に対処することが可能と
なる。

【００４４】また、本実施例のコアスライダ４８におい
ては、トラック部２２および空気ベアリング部２６，２
８を形成した後、第一のフェライトブロック３４を研削
乃至は切削加工してヨーク部を形成することにより、ト
ラック部２２等を化学エッチングで形成する際にエッチ
ング液に晒された補強ガラス４２の表面が、その後に除
去され得る。それ故、補強ガラス４２のエッチング液に
よる変質等を考慮する必要がなくなり、補強ガラス４２
の選択範囲を広くとることが可能となるという利点もあ
る。

【００４５】因みに、本実施例構造のコアスライダにつ
いても、前記第一実施例と同一の方法で、インダクタン
スおよび引張強度を測定した。なお、試験に用いたコア
スライダの各種寸法は、前記第一実施例と同一とし、且
つコアポール部３０およびガラス部３２の総厚さ：ｔ1
を０．１５mm，コアポール部３０の厚さ：ｔ2 を０．０
３５mmとした。

【００４６】かかる試験の結果、インダクタンス＝３．
１μＨ，引張強度＝４７０ｇの測定結果を得た。このこ
とから、ガラス部３２が、コアポール部３０の内周側に
あっても外周側にあっても、略同等のインダクタンス低
減効果と補強効果が発揮されることが理解される。

【００４７】また、図１３には、本発明の更に別の実施
例としてのコアスライダ５４が、示されている。なお、
本実施例は、非磁性材が固着された第一のフェライト部
材のヨーク部構造の更に別の具体例を示すものであっ
て、前記第一実施例と同様な構造とされた部材および部
位については、それぞれ、第一実施例と同一の符号を付
することにより、その詳細な説明は省略する。

【００４８】すなわち、本実施例のコアスライダ５４に
おいては、第一のフェライト部材１２の第二のフェライ
ト部材１４に対する接合面側に、コイル巻線用溝が設け
られておらず、しかも、該第一のフェライト部材１２の
コアポール部３０に対して、非磁性材３２が、コイル巻
線用孔１６の外周側に固着されている。

【００４９】なお、このようなコアスライダ５４は、例
えば、以下の如くして製造される。

【００５０】先ず、図１４に示されているように、第一
のフェライト部材１２を与える第一のフェライトブロッ
ク３４に対して、コイル巻線用溝を形成せず、ガラス充
填用溝５０のみを、機械加工によって形成し、そこに非
磁性材としてのガラス４２を充填する。なお、このガラ
ス充填用溝５０の形成深さによって、第一のフェライト
部材１２のコアポール部３０の厚さが決定される。

【００５１】そして、第一実施例のコアスライダ１０の
製造工程に従い、図１５に示されているように、かかる
第一のフェライトブロック３４を、第二のフェライトブ
ロック３６に対し、ギャップスペーサを介して、突合せ
接合すると共に、ＡＰＥＸガラス２４を充填することに
より、ギャップバー４４を形成し、更に、該ギャップバ
ー４４の摺動面上に、トラック部２２および空気ベアリ
ング部２６，２８を、それぞれ、フォトエッチングによ
り突出形成する。

【００５２】その後、図中に破線で示されているよう
に、第一のフェライトブロック３４の端部を切断し、コ
アポール部３０と非磁性材としてのガラス部３２の総厚
さを、装着されるコイルに対応した厚さに仕上げ、更
に、前記第一実施例と同様、ヨーク部の切出し加工およ
びテーパ加工を行なった後、かかるギャップバー４４を
切断する。それによって、目的とするコアスライダ５４
が切り出されることとなる。

【００５３】このような構造とされた本実施例のコアス
ライダ５４にあっても、第一のフェライト部材１２のコ
アポール部３０が薄肉化されていると共に、ガラス部３
２が固着されていることから、前記第一及び第二実施例
のコアスライダ１０，４８と同様な効果が、いずれも、
有効に発揮され得る。

【００５４】また、それに加えて、第一のフェライト部
材１２の第二のフェライト部材１４に対する接合面にコ
イル巻線用溝が形成されていない、本実施例のコアスラ
イダ５４においては、コアポール部３０が、第一及び第
二のフェライト部材１２，１４の接合面間に形成される
磁気ギャップ２３に近接して位置せしめられることか
ら、かかるコアポール部３０を含んで形成される閉磁路
のインダクタンスの低減が、より有効に図られ得るので
ある。

【００５５】因みに、本実施例構造のコアスライダにつ
いても、前記第一実施例と同一の方法で、インダクタン
スおよび引張強度を測定した。なお、試験に用いたコア
スライダの各種寸法は、前記第一実施例と同一とし、且
つコアポール部３０およびガラス部３２の総厚さ：ｔ1
を０．２mm，コアポール部３０の厚さ：ｔ2 を０．０３
５mmとした。

【００５６】かかる試験の結果、インダクタンス＝２．
６μＨ，引張強度＝４６０ｇの測定結果を得た。このこ
とから、コイル巻線用溝を有しない第一のフェライト部
材１２を用いてなる本実施例構造のコアスライダにおい
ては、前記第一及び第二実施例のコアスライダよりも、
更なるインダクタンスの低減効果が発揮されることが確
認された。

【００５７】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これらは文字通りの例示であって、本発明は、こ
れらの具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００５８】例えば、前記実施例のコアスライダ１０，
４８，５４においては、いずれも、非磁性材３２が、磁
気記録媒体に対する対向面２０上にも露呈しない構造と
されていたが、かかる非磁性材３２は、磁気記録媒体に
対する摺動面（トラック部２２）上に露呈していなけれ
ば良く、対向面２０の摺動面以外の部分に露呈していて
も、本発明の効果は有効に発揮され得る。

【００５９】また、第一のフェライト部材１２における
コアポール部３０の内周側と外周側の両方に、それぞれ
非磁性材を形成することも可能である。

【００６０】更にまた、本発明に係る磁気ヘッド用コア
の製造方法は、前記実施例の説明によって限定的に解釈
されるものではない。

【００６１】さらに、本発明は、コンポジット型のコア
スライダに用いられる磁気ヘッド用コア（コアチップ）
に対しても適用され得るものであり、更に、例示の如き
ＲＤＤ用ヘッドのためのコアスライダ若しくはコアに止
まることなく、ＶＴＲ用ヘッド，ＦＤＤ用ヘッド，ＤＡ
Ｔ用ヘッド等の磁気ヘッドのためのコアにも、同様に適
用され得るものであることは、勿論である。

【００６２】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、いずれも、本発明の範囲内に含まれるものであるこ
とは、言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としてのコアスライダを示す
斜視図である。

【図２】図１に示されたコアスライダの要部を拡大して
示す斜視図である。

【図３】図１に示されたコアスライダの製造に際して準
備される第一及び第二のフェライトブロックを示す斜視
図である。

【図４】図３に示された第一のフェライトブロックに対
する非磁性材としてのガラスの充填工程を説明するため
の斜視図である。

【図５】図４に示された第一のフェライトブロックに対
する切削工程を説明するための斜視図である。

【図６】図３に示された第一のフェライトブロックと第
二のフェライトブロックを接合してギャップバーを製造
する工程を説明するための斜視図である。

【図７】図６に示されたギャップバーに対するエッチン
グ加工工程を説明するための斜視図である。

【図８】図７に示されたギャップバーに対する切削加工
工程を説明するための斜視図である。

【図９】図１に示されたコアスライダ１０のヨーク部の
実施例寸法を示す説明図である。

【図１０】本発明の別の実施例としてのコアスライダを
示す斜視図である。

【図１１】図１０に示されたコアスライダの製造工程で
形成される第一のフェライトブロックを示す斜視図であ
る。

【図１２】図１０に示されたコアスライダの製造工程で
形成されるギャップバーを示す斜視図である。

【図１３】本発明の更に別の実施例としてのコアスライ
ダを示す斜視図である。

【図１４】図１３に示されたコアスライダの製造工程で
形成される第一のフェライトブロックを示す斜視図であ
る。

【図１５】図１３に示されたコアスライダの製造工程で
形成されるギャップバーを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０，４８，５４コアスライダ（磁気ヘッド用コア）１２第一のフェライト部材１４第二のフェライト部材１６コイル巻線用孔２２トラック部２６，２８空気ベアリング部３０コアポール部３２非磁性材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第一のフェライト部材と第二のフェライ
ト部材が突合せ接合されてコイル巻線用孔を有する環状
の閉磁路が形成されると共に、それら第一のフェライト
部材と第二のフェライト部材の間に跨がって磁気記録媒
体に対する摺動面が形成された、前記第一のフェライト
部材にコイルが装着される磁気ヘッド用コアにおいて、前記第一のフェライト部材における前記コイル巻線用孔
の内周側及び外周側の少なくとも一方の側に、前記コイ
ルの装着部位の全長に亘って延びる非磁性材を固着し、
且つ該非磁性材における前記磁気記録媒体側の面を、前
記摺動面よりも該磁気記録媒体から遠い距離に位置せし
めて、該摺動面上に露呈しないようにしたことを特徴と
する磁気ヘッド用コア。