JPS63119007A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、２つのコア半体を接合してなる磁気ヘッドに
関する。

〔従来の技術〕

磁気記録の高密度化にともない、磁気記録媒体の保磁力
が高められ、この磁気記録媒体に記録可能な磁気ヘッド
として、少なくとも磁気ギャップと対向する部分を高飽
和磁束密度を有する磁性材料で構成した磁気ヘッドの開
発が進められている。

本発明者らもこの種の磁気ヘッドについて種々検討した
結果、先に、磁気ギャップと対向する方の側面が磁気ギ
ャップ面に対して傾斜しているコア基体部と、そのコア
基体部の磁気ギャップと対向する方の側面に被着された
高飽和磁束密度を有する磁性材料よりなる磁性薄膜とを
備えたコア半体を用いた磁気ヘッドを提案した（特開昭
５８−１５５５１３号参照）。

また、ヘッドコアの耐摩耗性、摺動ノイズの低域などの
観点から、磁気記録媒体摺動面におけるコア基体部を非
磁性材で構成したヘッド（特開昭５３−１１６８０９号
公報）や、単位インダクタンス当りのヘッド出力を高め
るために、巻線窓までは非磁性材で構成し、バックコア
を高透磁率コアで構成した磁気ヘッド（特開昭６１−１
８４７０５号公報）も提案されている。

第１５図は以上のような磁気ヘッドを示す斜視図であっ
て、ｌａ、ｌｂは非磁性基体、２ａ、２ｂは高透磁率磁
性材料からなる磁性層、３はガラス、４はへラドギャッ
プ、５は巻線窓である。

以下、第１６図〜第２２図でもってこの磁気ヘッドの製
造方法を説明する。

第１６図において、コア半体１ａ、ｌｂを構成するフェ
ライトブロック１の片面に、接近して一対の溝１４．１
４を平行に設け、この溝１４の間に尖った先端部（頂点
）を有する突条１５が形成される０次に、この溝１４や
突条１５を形成した側の表面に、蒸着やスパッタリング
などの薄膜製造技術をもって、高飽和磁束密度で透磁率
の高い磁性材料よりなる磁性薄膜２を一様に形成する（
第１７図参照）。

ついで、第１８図に示すように、磁性薄膜２の上にガラ
スなどの非磁性体からなる補強層１６を比較的厚めに設
け、しかるのち、同図に一点鎖線で示す位置まで研磨す
る。この状態を示したのが第１９図および第２０図であ
り、突条１５の尖端部上にある磁性薄膜２の一部がフラ
ットに研磨されて平坦部１７を形成している。

このように形成されたブロックのうち一部は、第２１図
に示すように、突条１５と直交する方向にコイル溝１８
が所定の深さ切削によって形成される。これによってコ
ア半体１ａが得られる。ついで、このコイル溝１８を形
成したコア半体１ａとコイル溝１８を形成していないブ
ロック（第２０図参照。これがコア半体１ｂである）と
を、第２２図に示す如く、ガラス５が互いに対向するよ
うにしてガラスボンディングによって一体に接合する。

そして、同図に記した一点鎖線に沿ってスライスするこ
とにより、第１５図に示した、磁気ヘッドが得られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記のような磁気ヘッドにおいては、２つの
コア半体を接合するために、多量のガラスが用いられて
おり、このために、これらを接合するに際し、ガラスを
溶融してから固着、冷却する過程で、非磁性基体１ａ、
ｌｂ、高飽和磁束密度の磁性層２ａ、２ｂとガラス３と
の熱膨張の微少な違いから、ガラス３に非常に大きな残
留熱応力が生じ、これによって磁性１１２ａ、２ｂの剥
離、非磁性基体１ａ、ｌｂやガラス３のクリックなどが
発生して磁気ヘッドの生産性が著しく低下するという問
題があった。

また、第１５図から明らかなように、ガラス３が磁気記
録媒体摺動面に露出しており、しかも、非磁性基体１ａ
、ｌｂや磁性層２ａ、２ｂに比べてガラス３の硬度が低
いために、磁気記録媒体の摺動によるガラス３の摩耗が
非磁性基体１ａ、１ｂや磁性層’ｌａ、　　２ｂに比べ
て進み、このために、磁気記録媒体摺動面に段差が生じ
て磁気記録媒体の性能を劣化させるなどの問題もあった
。

本発明の目的は、かかる問題点を解消し、生産性に優れ
、磁気記録媒体の性能への影響を低減可能として磁気ヘ
ッドを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、磁気ヘッドを構
成する第１のコア半体と第２のコア半体の少くとも一方
のコア半体を形成する非磁性基体にトラック幅規制溝を
設け、このトラック幅規制溝に高透磁率磁性材料から成
る磁性層を埋め込んだ構造として前記コア半体接合のた
めのガラスの使用量を極力低減し、また、前記第１のコ
ア半体と前記第２のコア半体の少くとも一方のコア半体
に形成する巻線窓部分の前記磁性層の磁気抵抗を小さく
する構造として前記トラック幅規制溝部分に形成するギ
ャップにおける磁束に絞り効果を持たせたものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面によって説明する。

第１図は本発明による磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図であって、ｌａ、ｌｂは非磁性基体、２ａ、２ｂは磁
性層、３ａ、３ｂはガラス、３Ｃは保護膜、４はヘッド
ギャップ、５は巻線窓、６は磁気記録媒体摺動面である
。

同図において、Ｓｉｎ、等のギャップ規制材で形成され
たヘッドギャップ４を含む面に対して両側が夫々コア半
体をなしていて、これらはガラス３ａ、３ｂによって接
合されている。これらコア半体の対向面には、高飽和磁
束密度で高透磁率の磁性材料からなる磁性Ｊｆｆ２ａ、
２ｂが設けられている。これら磁性ＩＪ２ａ、２ｂは、
一方のコア半体に設けられた溝による巻線窓５で離間さ
れるとともに、磁気記録媒体摺動面６側のフロント部で
近接し、それらの先端が一部露出してギャップ材（図示
せず）でヘッドギャップ４を形成しており、また、巻線
窓５に関して磁気記録媒体摺動面６とは反対側のリア部
でも互いに近接しくギャップ材の厚さだけわずかに離間
している）、以上のよって磁路を形成している。

これらコア半体のＳ線窓５のまわりの磁性Ｍ２ａ、２ｂ
上および一方のコア半体のリア部に設けられた溝中の磁
性層上に耐蝕性を有する保護膜（例えばクロム）３ｃを
介して夫々ガラス３ａ。

３ｂが設けられ、巻線窓５のまわりではガラス３ａ、３
ｂが接着することにより、また、リア部ではガラス３ａ
と磁性ｊｌｉ２ｂとが接着することにより、２つのコア
半体が接合されている。

以上のように、この実施例では、２つのコア半体を接合
するガラスの使用量を従来の磁気ヘッドに比べて大幅に
低減されるから、これらコア半体を接合する際に生ずる
ガラスの残留熱応力が小さくなり、磁性ｆ＠２ａ、’ｌ
ｂの剥離、非磁性基体１ａ、ｌｂやガラス３ａ、３ｂの
クリックなどが発生することがなくなり、生産性が大幅
に向上する。

また、接合用のガラスは、巻線窓５のまわりなど、磁気
記録媒体摺動面６側からみてヘッドチップ内に設けられ
、この磁気記録媒体摺動面６では、非磁性基体１ａ、ｌ
ｂに磁性層２ａ、２ｂが直接埋め込まれたような構造を
なして接合用のガラスは全く露出していないから、磁気
記録媒体摺動面６には、磁気記録媒体の摺動による段差
は生じない。

次に、この実施例の製造方法を第３図〜第６図を用いて
説明する。

まず、第３図において、非磁性基体１ａにトラック幅（
１０〜２００μｍ）に相当する幅の溝７を複数個等間隔
に加工する。この：ａ７の底面はＶ字状とする。これに
より、第１ＴＥＪにおいて、磁気記録媒体摺動面におけ
るヘッドギャップ４に対向した磁性Ｍ２　ａと非磁性基
体１ａとの境界はヘッドギャップ４を非平行になり、こ
の境界での擬似ギャップの発生が防止できる。

第３図において、次に、これら溝７に垂直に溝８．９を
形成する。この溝８は巻線窓５（第１図）のためのもの
であり、また、溝９は第１図でのリア部でのガラス３ａ
を設けるためのものである。

溝８．９は溝７よりも充分深くする。さらに、溝８と磁
気記録媒体摺動面６との間に、溝７よりも深く溝８より
も浅い段部１２を設ける。したがって、この段部１２と
磁気記録媒体摺動面６との間の面１０は非磁性基体１ａ
の元の表面であり、この面１０の幅は必要とするギャッ
プデイブスに加工シロ分に加えた寸法に設定される。

さらに、溝９の両側の表面は溝７の深さ以下の厚みだけ
削られている。したがって、これによって得られた面１
１は面１０よりもひっこんでいる。

ここで非磁性基体１ａの材料としては、非磁性のフェラ
イト、セラミック、結晶化ガラスなどが用いられる。

次に、かかる非磁性基板１ａの表面に、スパッタ法など
の物理蒸着法あるいはメッキなどにより、高透磁率の磁
性層を溝７の深さ程度の厚さに形成し、その上にガラス
を充填する。第４図はこのようすを磁気゛記録媒体摺動
面６側からみたものであり、第５図は溝８，９側からみ
たものである。′磁性層２ａに用いられる磁性材料とし
ては、結晶質合金や非晶質合金が用いられる。この結晶
質合金としては鉄−アルミニウム−ケイ素合金、鉄−ケ
イ素系合金ならびに鉄−ニッケル系合金などがある。ま
た、非晶質合金としては、鉄、ニッケル、コバルトのグ
ループから選択された１種以上の元素と、リン、炭素、
ホウ素、ケイ素のグループから選択された１種界上の元
素とからなる合金、またはこれを主成分として、アルミ
ニウム、ゲルマニウム、ベリリウム、スズ、モリブデン
、インジュウム、タングステン、チタン、マン、ガン、
クロム、ジルコニウム、ハフニウム、ニオブなどの元素
を添加した合金、あるいはコバルト、ジルコニウムを主
成分として、前述の添加元素を含んだ合金などがある。

なお、渦電流損を低減するために、磁性層２ａは磁性材
と眉間材（たとえば、ＳｉＯ□）とが交互に積層された
ものである。

次に、第４図、第５図において、−点鎖線Ａ−Ａのとこ
ろまでガラス３３側から研摩し、さらに、溝８の部分の
ガラス３ａを点線で示した如く巻線窓が形成される様に
若干残して削り取る。

これによって一方のコア半体が得られるが、その上面図
を第６図に示す、同図において、面１０以外の斜線でハ
ツチングされた部分が磁性層２ａが設けられた部分であ
り、ドツトハツチングした部分がガラス３ａが設けられ
た部分である。したがって、溝７および面１１で磁性層
２ａが露出している。

次に、他方のコア半体の製造方法を第７図〜第９図を用
いて説明する。

まず、第７図に示すように、第３図における非磁性基体
１ａと同一材料の非磁性基体１ｂに、第３図と同様に、
溝７′を等間隔に加工し、これら溝７′に垂直にかつ第
３図の溝８に対向するように、溝１３を加工する。ここ
こで、溝１３は溝７′よりも若干深くする。また、溝１
３に関して磁気記録媒体摺動面６側の面１０’に対し、
これとは反対側の面１１’は、溝７′の深さよりも浅い
が、低くなっている。

これに、溝７′が埋まる程度に、第４図の磁性１ｉ２ａ
と同一材料からなる磁性層を同様の方法で形成し、その
上にガラスを充填する。第８図はこのようすを溝１３側
からみたものである。

次に、第８図において、−点ｔＮＩ、ＩＢ−Ｂのところ
までガラス３ｂ側から研摩する。これによって他方のコ
ア半体が得られるが、その上面図を第９図に示す。同図
において、面１０“（第８図で面１０′の研摩された面
）以外の斜線でハツチングした部分が磁性層２ｂが設け
られた部分であり、ドツトハツチングした部分（すなわ
ち、溝１３の部分）でこの磁性層２ｂ上にガラス３ｂが
設けられている。したがって、面１０“および溝１３の
部分以外では、磁性層２ｂが露出している。

そこで、このように形成された夫々のコア半体を、所定
厚さのギャップ材をはさみ、溝７，７′が対向するよう
にして重ね合わせ、熱圧着することによってコア半体は
接合され、溝７（または、溝７′）間を切断することに
よって第１図に示した磁気ヘッドが得られる。

この実施例は、ヘッドのリア部分で２つのコア半体の磁
性層が大面積で接合するから、磁路の磁気抵抗が非常に
小さくなり、良好な記録再生効率が得られることになる
。

なお、上記実施例において、非磁性基体１ｂにガラス３
ｂを設けることは、必ずしも必要なことではない。また
、第３図において、段差１２を設けたのは、第１図にお
いて、巻線窓５よりも磁気記録媒体摺動面６側で磁性層
２ａ、２ｂ間にガラスを介在させ、これらを充分離すこ
とによって所望のへッドデイブスが得られるようにする
ためである。但し、第３図で溝８の形成によって必要な
ギャップデイブスが得られるならば、この段差１２を設
ける必要はない。

しかしながら、磁路の磁気抵抗は増加するが、リア部で
の２つのコア半体の磁性層の接合面積は余り広くとる必
要もない。第２図はこれに対する本発明による磁気ヘッ
ドの他の実施例を示す斜視図であって、第１図に対応す
る部分には同一符号をつけている。

この実施例は、リア部での磁性層の接合は磁気記録媒体
摺動面６に磁性層２ａ、２ｂに現われるようにした溝に
充填されている磁性層によってなされる。

この実施例の製造工程においては、基本的には第１図に
示した実施例と同様であるが、第３図において、段差１
２は設ける必要がないし、面１１と面１０とを同一平面
内にあるようにし、面１１の研摩は必要ない、また、第
５図の工程に代えて、第１０図に示すように、−点鎖線
Ｃ−Ｃまで非磁性基板１ａを一部削り取るまで研摩加工
する。

その後、点線のようにガラスを削って巻線用の窓を形成
する。

第１１図はこのようにして形成された第２図における一
方のコア半体の上面図であり、また、第１２図は同じく
他方のコア半体の上面図である。

いずれも斜線でハツチングした部分は磁性層２ａ。

２ｂが設けられた部分であり、第１１図において、ドツ
トハツチングした部分はガラスが設けられた部分である
。これらコア半体を、ギャップを材をはさみ、溝７，７
′が対向するようにして重ね合わせ、熱圧着して一体と
し、溝７　（または７′）間を切断することによって第
２図に示した磁気ヘッドが得られる。

この結果、この実施例は溝７，７′に形成された磁性層
が磁路を形成することになり、第１図に示した実施例と
比べて断面積がボさく、磁気抵抗が大きくなるが、これ
でも比較的良好な記録再生効率が得られる。

ここで、ギヤップデイブスを設定する他の方法を第１３
図おらび第１４図によって説明する。

第１１図に示すコア半体１ａの溝７に沿う紙面に垂直な
断面図を第１３図（Ａ）に、また、これに平行な溝７以
外の部分の断面図を同図（Ｂ）に示す、第２図に示した
実施例に対しては、第１３図において、溝８のフロント
側は破線で示す部分も含まれており、溝８の位置によっ
てギャップデイブスが設定できるが、ここで述べる方法
は、先の製造方法で磁性層２ａ上にガラスを形成した後
、溝８の部分のガラスを除く過程（第１０図）で、同時
に、溝８のフロント側で磁気記録媒体摺動面６から所定
厚さｄの部分を残して破線で示す部分を所定の深さだけ
削り取る。この厚さがギャップデイプスｄと加工シロ分
を加えた寸法となる。

しかる後、この削り取った部分にもギャップ材を充填し
、コア半体１ａを接合することにより、第１４図に示す
ように、所定ギャップデイプスｄと加工シロ分を加えた
寸法の磁気ヘッドが得られる。

なお、上記実施例の説明では、二つのコア半体をそれら
の対向面全域で接合しているが、本発明はこれに限らず
、両コア半体の後端部のみで接合してもよいものである
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、２つのコア半体
を接合するガラスが該コア半体相互の対向面の一部に設
けられるから、該ガラスの使用量を少量とすることがで
き、このために、該コア半体の接合に伴なう該ガラスの
残留熱応力が低減し、磁性層の剥離やガラス、非磁性基
体におけるクリックの発生を防止できて生産性が大幅に
向上し、しかも、上記接合用のガラスが磁気記録媒体摺
動面に露出することがなく、磁気記録媒体摺動に伴なう
該磁気記録媒体摺動面の段差の発生を防止できるという
優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図、第２図は本発明による磁気ヘッドの他の実施例を示
す斜視図、第３図〜第６図は第１図における一方のコア
半体の製造方法を示す工程図、第７図〜第９図は同じ（
他方のコア半体の製造方法の一部を示す工程図、第１０
図および第１１図は第２図における一方のコア半体の製
造方法の一部を示す工程図、第６１２図は同じく他方の
コアの上面図、第１３図は本発明による磁気ヘッドのギ
ヤップデイブスの設定方法の一具体例を示した説明図、
第１４図はこの設定方法による磁気ヘッドのヘッドギャ
ップ近傍を示す断面図、第１５図は従来の磁気ヘッドの
一例を示す斜視図、第１６図〜第２２図はその製造方法
を示す工程図である。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・・・・コア半体、２ａ、２ｂ−
・・・・・・・・磁性層、３ａ、３ｂ・・・・・・・・
・接合用ガラス、４・・・・・・・・・ヘッドギャップ
、５・・・・・・・・・巻線窓、６・・・・・・・・・
磁気記録媒体摺動面。 第　１０ 第２図 第３図 ＋ａ 第４図 第５図 第６図 第７図 第８ＩＺＩ ｂ 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 （Ａ）　　　　　　　　（８） 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第旧図 第１９０ 第２０図 第２２図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の非磁性基体に高透磁率磁性材料から成る磁
   性層を設けた第１のコア半体と、第２の非磁性基体に高
   透磁率磁性材料から成る磁性層を設けた第２のコア半体
   とから構成される磁気ヘッドにおいて、前記第１の非磁
   性基体と前記第２の非磁性基体の少くとも一方の記録媒
   体摺動面に、トラック幅規制溝を設け、前記トラック幅
   規制溝に前記磁性層が充てんされると共に、前記トラッ
   ク幅規制溝のトラック幅方向両側に相手コア半体と衝き
   合わされたときに互いに平行となる衝き合わせ面を有し
   、前記衝き合わせ面の少くとも一部をもって前記第１の
   コア半体と前記第２のコア半体とを接合したことを特徴
   とする磁気ヘッド。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項記載の磁気ヘッドにお
   いて、前記第１のコア半体と前記第２のコア半体の少く
   とも一方に巻線窓を有し、前記巻線窓の内面全域に亘っ
   て前記磁性層を形成したことを特徴とする磁気ヘッド。
3. （３）特許請求の範囲第（２）項記載の磁気ヘッドにお
   いて、前記第１のコア半体と前記第２のコア半体の前記
   巻線窓を有せざる側のコア半体に、前記巻線窓と対向す
   る部分全域に亘って前記磁性層を形成したことを特徴と
   する磁気ヘッド。
4. （４）特許請求の範囲第（３）項記載の磁気ヘッドにお
   いて、前記第１のコア半体に巻線窓を有し、前記第２の
   コア半体と前記第１のコア半体に形成した巻線窓と対向
   する部分の前記非磁性基体に凹部を形成したことを特徴
   とする磁気ヘッド。
5. （５）特許請求の範囲第（４）項記載の磁気ヘッドにお
   いて、前記第１のコア半体の少くとも前記巻線窓部分に
   形成する前記磁性層と前記第２のコア半体と接合するた
   めの接合ガラスとの間に前記磁性層を保護する保護膜を
   介在させたことを特徴とする磁気ヘッド。