JPH0249205A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は２つのコア半体を接合してなる磁気ヘッドに関
する。

〔従来の技術〕

高密度磁気記録用の消去用磁気ヘッドとして本願発明者
らは第８図に示すものを提案した。

第８図において、ｌａ、ｌｂは非磁性コア基体であり、
各々の対向面には高透磁率磁性材料から成る磁性層２ａ
、２ｂが形成されている。３は磁性層２ａと２ｂ間に設
けられた接合用ガラス、４ａ及び４ｂは磁性Ｎ２ａと２
ｂの接合面に形成されたヘッドギャップである。５は巻
線窓である。

次に、以上の構成による磁気ヘッドの製造方法を第９図
〜第１３図を参照して説明する。

まず、第９図のようにフェライトブロック１の片面に平
行する３本の溝６を近接させて形成し、この溝６の間に
形成された山形の先端部（頂点）を有する突状７が形成
される。また、フェライトブロック１の少なくとも一方
には、第１０図に示すように、突状７に直交する方向に
コイル溝８が所定の深さに切削加工されている。

次に、第１）図に示すように溝６及び突状７を形成した
表面に、蒸着又はスパッタ等の薄膜製造技術を用いて磁
性層２を一様に形成する。次いで、磁性層２の表面に接
合用のガラス３を比較的厚めに形成する。次に、第１）
図の一点鎖線の位置レベルまで研磨し、第１２図の状態
にする。第１２図のように、突状７の上部にある磁性層
２の一部が平面に研磨されて平坦部９が形成されている
。

次に、以上のようにして作られた２つのコア半体を第１
３図に示すように、ガラスボンディングで一体に接合す
る。しかる後、点線位置に沿ってスライスすることによ
り、第８図に示す構造の磁気ヘッドを得ることができる
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記したような磁気ヘッドにあっては、２つの
コア半体を接合するために多量のガラスを用いているた
め、接合時の冷却過程において非磁性コア基体１ａ、ｌ
ｂ、磁性層２ａ、２ｂ及び接合用ガラス３の相互間の熱
膨張率の違いにより、ガラス３に大きな残留熱応力が生
じる。このため、磁性層２ａ、２ｂが非磁性コア基体１
ａ、ｌｂから剥離し、或いは非磁性コア基体１ａ、ｌｂ
やガラス３にクラックを生じさせ、磁気ヘッドの生産性
を著しく低下させる。

また、ガラス３が磁気記録媒体の摺動面に露出している
と共に、ガラス３に比較して非磁性コア基体１ａ、Ｉｂ
及び磁性層２ａ、２ｂが耐摩耗性に劣るため、段差摩耗
を生じて磁気記録媒体に損傷を与えるばか消去特性を劣
化させるという問題があった。

本発明は、消去特性を改善し、かつ生産性を高めること
が可能な磁気ヘッドを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本発明は、一対のコア半体の
各々にトラック幅規制溝を設け、その各々に高透磁率磁
性材料から成る磁性層を埋め込むようにしたものである
。

（作用〕 記録媒体摺動面には磁性層の埋め込まれたトランク幅規
制溝のみが非磁性コア基体より露出し、接合用ガラスは
衝き合せ面にのみ露出する構造にされているので、記録
媒体摺動面の摩耗度は均一になり、表面に段差を生じる
ことがない。したがって、磁気記録媒体に損傷を与える
ことがな（、消去特性の劣化を招くこともない。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図である。

第１図６．：おいて、ｌｌａ、ｌｌｂは非磁性コア、１
２ａ、１２ｂは非磁性コアｌｌａ、Ｉｌｂの各々の対向
面に設けられる磁性層、１３ａ、１３ｂは非磁性コア１
）ａ、１）ｂを一体化するための接合用ガラスである。

１４ａ、１４ｂは接合用ガラス１３ａ、１３ｂと磁性層
１２ａ、１２ｂの間に設けられる保８隻膜である。１５
ａ及び１５ｂは記録媒体摺動面に露出する磁性層１２ａ
と１２ｂの間に形成されるヘッドギャップ、】６は非番
ぶヨ性コア基体の一方の接合面近傍に設けられる巻線窓
である。１７は磁気記録媒体摺動面である。

非磁性コア基体１）ａ、ｌｌｂの材料として、ジルコニ
ア、チタニア、酸化マンガン、アルミナ。

結晶化ガラス等の酸化物もしくは酸化物を主成分とする
材料、磁性層１２ａ、１２ｂには、非晶質合金としては
、鉄、ニッケル、コバルトのグループから選択された一
種以上の元素と、リン、炭素。

はう素、ケイ素のグループから選択された一種以上の元
素とから成る合金、またはこれを主成分としてアルミニ
ウム、ゲルマニウム、ベリリウム。

スズ、モリブデン、インジュウム、タングステン。

チタン、マンガン、クロム、ジルコニウム、ハフニウム
、ニオブ等の元素を添加した合金、あるいはコバルト、
ジルコニウムを主成分として、前述の添加元素を含んだ
合金等がある。また、結晶質合金としては、鉄−アルミ
ニウム−ケイ素合金、鉄−ケイ素系合金並びに鉄−ニッ
ケル合金等がある。さらに、保護膜として用いられる材
料には金属Ｃｒとジルコニア、チタニア、アルミナ、二
酸化ケイ素、−酸化ケイ素等がある。

第１図において、ＳｉＯ□等のギャップ規制材で形成さ
れたヘッドギャップ１５ａ、１５ｂを含む面を境界とす
る各ブロックが各々コア半体を成している。これらが接
合用ガラス１３ａ、１３ｂの接着によって接合され、一
体化されている。巻線窓１は、一方のコア半体に設けら
れた溝に形成され、この巻線窓１６によって磁性層１２
ａ及び１２ｂが離間されている。また、磁気記録媒体摺
動面の反対側のリア部においても磁性層１２ａと１２ｂ
の間は、ギャップ材の厚み分だけ離され、互いに近接す
るように配設されて、磁路が形成されている。なお、リ
ア部では接合用ガラス１３ａと磁性層１２ｂとが接着さ
れて２つのコア半体の一体化が図られている。

次に、第１図の構成の磁気ヘッドの製造方法を第２図〜
第７図を参照して説明する。

まず、第２図に示すように、非磁性コア基体１）ａにト
ラック幅（１０〜２００μｍ）に相当する幅の溝１８を
トンネル幅（５０〜３００μｍ）の間隔を設けて２本を
加工する。この溝１８は、底面が７字状にされ、非磁性
コア基体１）ａと磁性ｊｔｌ１２ａの境界が擬似ギャッ
プになるのを防止している。

次に、溝１８に直交させて溝１９及び２０が溝１８より
充分に深い位置に形成される。この溝１９は巻線窓１６
を形成するためのものであり、溝２０はリア部に接合用
ガラス１３ｂを設けるためのものである。さらに、溝１
９と記録媒体摺動面１７との間に、溝１８より深（且つ
溝１９より浅い段部２３が設けられる。この段部２３と
磁気記録媒体摺動面１７との間の面２１が非磁性コア基
体１）ａの元の表面であり、この面２１の幅は必要とす
るギャップデプスに加工分を加えた寸法に設定される。

また、溝２０の両側の表面は溝１８の深さ以下の厚みだ
け削られており、これによって形成された面２２は面２
１よりも低い位置にある。

次に、第３図に示すように、スパック法等の物理蒸着法
またはメツキ法等の手段を用いて高透磁率高飽和磁束密
度の磁性層１２ａを溝１８の深さ程度の厚みに形成し、
さらに磁性層１２ａの表面に物理蒸着法を用いてＳｉＯ
□、Ｃｒの順に成膜し、保護膜１４ａを形成する。（な
お、Ｓ　ｉ　０２に代えて、Ａ　１　ｔ　Ｏ３１Ｚ　ｒ
　Ｏｚ等のセラミックスを用いることもできる。）次い
で、保護膜１４ａ上に接合用ガラス１３ａを充填する。

なお、第４図は第２図の正面方向から見た図であり、第
３図は第２図の右方向から見た図である。接合用ガラス
１３ａの充填加工ののち、第３図及び第４図に示す一点
鎖線位置まで研磨する。このとき溝１９の位置上のガラ
ス１３ａが点線位置まで削りとられる。

ここまでの加工によって片方のコア半体が得られたこと
になる。

次に、残る片方のコア半体を製造する。第５図のように
、非磁性コア基体１）ｂに第２図と同様に溝１８′を形
成する。さらに溝２４を第２図の溝１９に対向させ且つ
溝１８゛よりやや深くなるように加工する。また、面２
１°に対し、面２２゛は溝１８’　の深さよりも浅くと
られる。

次に、第６図に示すように、溝１８゛が埋まる程度に磁
性層１．２　ｂ及び保護膜１４ｂを第４図と同様に形成
し、さらに接合用ガラス１３ｂを充填する。さらに、第
６図の一点鎖線レベルまで研磨し、溝２４にあってはガ
ラス１３ｂを点線レベルまで研磨する。

最後に、このようにして得られた各々のコア半体を第７
図に示すように、所定の厚みのギャップ材２５を介挿し
た状態で熱圧着し、２つのコア半体を接合し一体化する
。記録媒体摺動面１７に露出する磁性層部分がトラック
幅規制溝２６になる。

次いで、第７図の点線位置から切断することにより、第
１図に示した消去用磁気ヘッドが得られる。

以上のようにこの実施例では、２つのコア半体を接合す
るガラスの使用量が従来の磁気ヘッドに比べて大幅に低
減されるので、コア半体接合時ニガラスに生じる残留熱
応力が小さくなり、先に述べたような磁性層の非磁性基
体からの剥離や非磁性基体や接合用ガラスのクラックが
無くなり、生産性が大幅に向上する。また、磁気記録媒
体摺動面１７には接合用ガラスが全く露出していないの
で、磁気記録媒体摺動による段差は生じない。また、一
方のコア半体に形成する巻線窓部分の前記磁性層の磁気
抵抗を小さくする構造として前記トラック幅規制溝部分
に形成するギャップにおける磁束に絞り効果を持たせる
ことが可能になる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、接合用ガラスが
記録媒体摺動面に露出しない構造にしたことにより、生
産性の向上を可能にする、と共に消去特性の劣化を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図乃至第
７図は第１図の実施例の製造工程を示す説明図、第８図
は従来の磁気ヘッドを示す斜視図、第９図乃至第１３図
は第８図の磁気ヘッドの製造工程を示す説明図である。 １）　ａ　、　　１　ｌ　ｂ−−−−−一非磁性コア基
体、１２ａ。 １２ｂ−一−・・・・磁性層、１３ａ、１３ｂ・−・・
・・−接合用ガラス、１４　ａ　、　　１４　ｂ−−−
−−−−一保護膜、１５ａ、１５ｂ・−・−ヘッドギャ
ップ、１６−・−・−巻線窓。 第１図 第２図 １ｂ ノ／ａ 第３図 第４ 図 第５図 第 ８図 第６図 第 ７図 第 ９図 第１０図 第 １Ｉ図 第１２図 第１３図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の非磁性コア基体に高透磁率磁性材料から成
   る磁性層が設けられた第１のコア半体と、第２の非磁性
   コア基体に高透磁率磁性材料から成る磁性層が設けられ
   た第２のコア半体とを接合して構成される磁気ヘッドに
   おいて、前記第１及び第２の非磁性コア基体の各々に前
   記磁性層を突出させたトラック幅規制溝を設けると共に
   、前記一対のコア半体の衝き合せ面の各々の一部に接合
   用ガラスを対向配設させたことを特徴とする磁気ヘッド
   。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記第
   １又は第２の少なくとも一方に巻線窓を設け、この巻線
   窓を囲繞するように前記磁性層を形成すると共に、この
   磁性層の内面に前記接合用ガラスを形成したことを特徴
   とする磁気ヘッド。
3. （３）特許請求の範囲第（２）項記載において、前記磁
   性層と前記接合用ガラスとの間に前記磁性層を保護する
   ための保護膜を設けたことを特徴とする磁気ヘッド。
4. （４）特許請求の範囲第（３）項記載において、前記保
   護膜がＳｉＯ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＺｒＯ＿２等のセ
   ラミックスとＣｒの２層から成り、該Ｃｒを前記接合用
   ガラス側に配設したことを特徴とする磁気ヘッド。
5. （５）特許請求の範囲第（２）項記載において、前記巻
   線窓の近傍のヘッドギャップ以外の前記磁性層の対向部
   間に前記接合用ガラスを配設したことを特徴とする磁気
   ヘッド。