JPH01122005A - 磁気ヘツド - Google Patents
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- JPH01122005A JPH01122005A JP27834187A JP27834187A JPH01122005A JP H01122005 A JPH01122005 A JP H01122005A JP 27834187 A JP27834187 A JP 27834187A JP 27834187 A JP27834187 A JP 27834187A JP H01122005 A JPH01122005 A JP H01122005A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/255—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features comprising means for protection against wear
-
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- G11B5/21—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being of ferrous sheet metal or other magnetic layers
Landscapes
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は２つのコア半体を接合してなる磁気ヘッドに関
する。
する。
磁気記録の高密度化に伴い、磁気記録媒体の保磁力が高
められ、この磁気記録媒体に記録可能な磁気ヘッドとし
て、少なくとも磁気ギャップと対向する部分を高飽和磁
束密度を有する磁性材料で構成した磁気ヘッドの開発が
進められている。
められ、この磁気記録媒体に記録可能な磁気ヘッドとし
て、少なくとも磁気ギャップと対向する部分を高飽和磁
束密度を有する磁性材料で構成した磁気ヘッドの開発が
進められている。
本発明者らも、この種の磁気ヘッドについて種々検討し
た結果、先に、非磁性基体のギャップ対向面に形成され
たトラック幅規制溝に高飽和磁束密度を存する磁性層を
埋め込んだ構造のコア半体を少量のガラスで接合一体化
したＫｉ！気ヘフドを提案した（特願昭６１−２６３９
３５号）。
た結果、先に、非磁性基体のギャップ対向面に形成され
たトラック幅規制溝に高飽和磁束密度を存する磁性層を
埋め込んだ構造のコア半体を少量のガラスで接合一体化
したＫｉ！気ヘフドを提案した（特願昭６１−２６３９
３５号）。
第１２図は先に提案された磁気ヘッドの１つを示す斜視
図であって、ｌａ、ｌｂは非磁性基体、２ａ、 ２ｂ
は磁性層、３ａ、３ｂはガラス、７ａ。
図であって、ｌａ、ｌｂは非磁性基体、２ａ、 ２ｂ
は磁性層、３ａ、３ｂはガラス、７ａ。
７ｂは保ａｔｔ 膜、４はヘッドギャップ、５は巻線窓
、６は磁気記録媒体摺動面である。
、６は磁気記録媒体摺動面である。
同図において、ＳｉＯ２等のギャップ規制材で形成され
たヘッドギャップ４を含む面に対して両側が夫々コア半
体をなしていて、これらはガラス３ａ、３ｂによって接
合されている。これらコア半体の対向面には、高飽和磁
束密度で高透磁率の磁性材料からなる磁性層２ａ、２ｂ
が設けられている。これら磁性Ｆｕ２ａ、２ｂは、一方
のコア半体に設けられた溝による巻線亡５で離間される
とともに、磁気記録媒体摺動面６例のフロント部で近接
し、それらの先端が一部露出してギャップ材（図示せず
）でヘッドギャップ４を形成しており、また、巻線窓５
に関して磁気記ｔ、ｔ 媒体摺動面６とは反対側のリア
部でも互いに近接しくギャップ材の厚さだけ僅かに離間
している）、以」によって磁路を形成している。
たヘッドギャップ４を含む面に対して両側が夫々コア半
体をなしていて、これらはガラス３ａ、３ｂによって接
合されている。これらコア半体の対向面には、高飽和磁
束密度で高透磁率の磁性材料からなる磁性層２ａ、２ｂ
が設けられている。これら磁性Ｆｕ２ａ、２ｂは、一方
のコア半体に設けられた溝による巻線亡５で離間される
とともに、磁気記録媒体摺動面６例のフロント部で近接
し、それらの先端が一部露出してギャップ材（図示せず
）でヘッドギャップ４を形成しており、また、巻線窓５
に関して磁気記ｔ、ｔ 媒体摺動面６とは反対側のリア
部でも互いに近接しくギャップ材の厚さだけ僅かに離間
している）、以」によって磁路を形成している。
これらコア半体の巻線窓５のまわりの磁性層２ａ、２ｂ
上及び一方のコア半体のガラス充填溝９のまわりの磁性
層２ａ、２ｂ上に耐蝕性を有する保護膜（例えばクロム
）７ａ、７ｂを介して夫々ガラス３ａ、３ｂが設けられ
、巻線窓５のまわりでガラス３ａ、３ｂが接着すること
により、２つのコア半体が接合されている。
上及び一方のコア半体のガラス充填溝９のまわりの磁性
層２ａ、２ｂ上に耐蝕性を有する保護膜（例えばクロム
）７ａ、７ｂを介して夫々ガラス３ａ、３ｂが設けられ
、巻線窓５のまわりでガラス３ａ、３ｂが接着すること
により、２つのコア半体が接合されている。
以上のような構造では、磁路を磁性層２ａ、２ｂのみに
よって形成するため、磁路の磁気抵抗が大きくなり、記
録再生特性が劣化するという問題がある。
よって形成するため、磁路の磁気抵抗が大きくなり、記
録再生特性が劣化するという問題がある。
本発明は、上記従来磁気ヘッドが持っていた磁路の磁気
抵抗が大きいという欠点を解決し、以て記録再生特性の
優れた磁気ヘッドを提供することを目的とする。
抵抗が大きいという欠点を解決し、以て記録再生特性の
優れた磁気ヘッドを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、磁気ヘッドを構
成する第１のコア半体と第２のコア半体を磁気記録媒体
摺動面よりギャップデプス方向へ所定の位置まで延在す
る非磁性体と磁性基体とから構成し、これにトラック幅
規制溝を設け、このトラック幅規制溝に高透磁率及び高
飽和磁束密度を有する材料からなる磁性層を埋め込んだ
構造として、前記コア半体の少なくとも一方に巻線窓を
形成し、少量のガラスでもって前記２つのコア半体を接
合し、ヘッド摺動面にガラスが露出することなく、磁路
の磁気抵抗を小さくしたものである。
成する第１のコア半体と第２のコア半体を磁気記録媒体
摺動面よりギャップデプス方向へ所定の位置まで延在す
る非磁性体と磁性基体とから構成し、これにトラック幅
規制溝を設け、このトラック幅規制溝に高透磁率及び高
飽和磁束密度を有する材料からなる磁性層を埋め込んだ
構造として、前記コア半体の少なくとも一方に巻線窓を
形成し、少量のガラスでもって前記２つのコア半体を接
合し、ヘッド摺動面にガラスが露出することなく、磁路
の磁気抵抗を小さくしたものである。
以下、本発明の実施例を図面によって説明する。
第１図は本発明による磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図であって、ｌａ、ｌｂは磁性基体、２ａ、２ｂは磁性
層、３ａ、３ｂはガラス、４はヘッドギャップ、５は巻
線窓、６は磁気記録媒体摺動面、７ａ、７ｂは保護膜、
８ａ、 ８ｂは非磁性体、９はガラス充填溝である。
図であって、ｌａ、ｌｂは磁性基体、２ａ、２ｂは磁性
層、３ａ、３ｂはガラス、４はヘッドギャップ、５は巻
線窓、６は磁気記録媒体摺動面、７ａ、７ｂは保護膜、
８ａ、 ８ｂは非磁性体、９はガラス充填溝である。
同図において、ＳｉＯ２等のギャップ規制材で形成され
たヘッドギャップ４を含む面に対して両側が夫々コア半
体をなしていて、これらは磁気記録媒体摺動面６からギ
ャップデプス方向へ所定の位置まで延在する高硬度で機
械的特性に優れろ、非磁性フェライト、セラミック、結
晶化ガラス等の非磁性体８ａ、１３ｂと、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト等の磁性フェライトか
らなる磁性を体１ａ、ｌｂから構成され、ガラス３ ａ
＋３ｂによって接合されている。
たヘッドギャップ４を含む面に対して両側が夫々コア半
体をなしていて、これらは磁気記録媒体摺動面６からギ
ャップデプス方向へ所定の位置まで延在する高硬度で機
械的特性に優れろ、非磁性フェライト、セラミック、結
晶化ガラス等の非磁性体８ａ、１３ｂと、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト等の磁性フェライトか
らなる磁性を体１ａ、ｌｂから構成され、ガラス３ ａ
＋３ｂによって接合されている。
これらコア半体の対向面には、トラック幅規制溝１０ａ
、１０ｂが形成され、ここには高飽和磁束密度で高透磁
率の磁性材料からなる磁性層２ａ。
、１０ｂが形成され、ここには高飽和磁束密度で高透磁
率の磁性材料からなる磁性層２ａ。
２ｂが埋め込まれる。
磁性層２ａに用いられる磁性材料としては、結晶質合金
や非晶質合金が用いられる。この結晶質合金としては鉄
−アルミニウム−ケイ素合金、鉄−ケイ素系合金ならび
に鉄−ニッケル系合金などがある。また、非晶質合金と
しては、鉄、二ケッル、コバルトのグループから選択さ
れた１種以上の元素と、リン、炭素、ホウ素、ケイ素の
グループから選択された１種以上の元素とからなる合金
、またはこれを主成分として、アルミニウム、ゲルマニ
ウム、ベリリウム、スズ、モリブデン、インジウム、タ
ングステン、チタン、マンガン、クロム、ジルコニウム
、ハフニウム、ニオブなどの元素を添加した合金、ある
いはコバルトジルコニウムを主成分として、前述の添加
元素を含んだ合金などがある。
や非晶質合金が用いられる。この結晶質合金としては鉄
−アルミニウム−ケイ素合金、鉄−ケイ素系合金ならび
に鉄−ニッケル系合金などがある。また、非晶質合金と
しては、鉄、二ケッル、コバルトのグループから選択さ
れた１種以上の元素と、リン、炭素、ホウ素、ケイ素の
グループから選択された１種以上の元素とからなる合金
、またはこれを主成分として、アルミニウム、ゲルマニ
ウム、ベリリウム、スズ、モリブデン、インジウム、タ
ングステン、チタン、マンガン、クロム、ジルコニウム
、ハフニウム、ニオブなどの元素を添加した合金、ある
いはコバルトジルコニウムを主成分として、前述の添加
元素を含んだ合金などがある。
尚、渦電流損を低減するために、磁性Ｎ２ａは磁性材と
眉間材（例えば、ＳｉＯｘ）とが交互に積層されたもの
である。
眉間材（例えば、ＳｉＯｘ）とが交互に積層されたもの
である。
磁路は、磁気記録媒体摺動面６例のフロント部と巻線窓
５以下のリア部に埋め込まれた磁性層２ａ、２ｂと、磁
性基体１ａ、ｌｂにより構成される。
５以下のリア部に埋め込まれた磁性層２ａ、２ｂと、磁
性基体１ａ、ｌｂにより構成される。
これらコア半体に埋め込まれる磁性層２ａ、２ｂとガラ
ス３ａ、３ｂとの境界には耐蝕性を有する保護膜（例え
はクロム）？ａ、７ｂが設けられている。
ス３ａ、３ｂとの境界には耐蝕性を有する保護膜（例え
はクロム）？ａ、７ｂが設けられている。
ここで、非磁性体８ａ、８ｂの厚みについて、第２図を
用いて定義する。第２図は第１図に示した本発明の磁気
ヘッドの第１の実施例のへラドギャップ部の拡大図であ
る。
用いて定義する。第２図は第１図に示した本発明の磁気
ヘッドの第１の実施例のへラドギャップ部の拡大図であ
る。
同図において、Ｔは非磁性体８ａ、８ｂの厚み、Ａはギ
ャップデプス、Ｂはギャップデプス方向に平行に形成さ
れたトラック幅規制溝１０ａ、１０ｂの先端と巻線窓５
を形成する巻線溝５′とが交差する点から磁気記録媒体
摺動面６までの距離である。非磁性体８ａ、８ｂの厚み
ＴがＡ以下である場合、磁性基体ｆａ、ｌｂがへラドギ
ャップ付近で接触するので、ここで磁束が漏れるために
作動ヘッドギャップ４において、より強力なヘッド磁界
を得ることが出来なくなる。又、Ｔ ｌｙ＜ Ｂ以上で
ある場合、磁性基体１ａ、ｌｂと磁性層２ａ。
ャップデプス、Ｂはギャップデプス方向に平行に形成さ
れたトラック幅規制溝１０ａ、１０ｂの先端と巻線窓５
を形成する巻線溝５′とが交差する点から磁気記録媒体
摺動面６までの距離である。非磁性体８ａ、８ｂの厚み
ＴがＡ以下である場合、磁性基体ｆａ、ｌｂがへラドギ
ャップ付近で接触するので、ここで磁束が漏れるために
作動ヘッドギャップ４において、より強力なヘッド磁界
を得ることが出来なくなる。又、Ｔ ｌｙ＜ Ｂ以上で
ある場合、磁性基体１ａ、ｌｂと磁性層２ａ。
２ｂが磁気的に絶縁されるため、磁路を形成することが
出来なくなる０以上の理由から非磁性体８ａ、８ｂの厚
みＴはＡ以上、Ｂ以下である事が望ましい。
出来なくなる０以上の理由から非磁性体８ａ、８ｂの厚
みＴはＡ以上、Ｂ以下である事が望ましい。
次に、この実施例の製造方法を第３図〜第１０図を用い
て説明する。
て説明する。
まず、磁性基体１ａの１つの面に非磁性体８ａをガラス
等で接着するかもしくはスパッタリング及び蒸着等の薄
膜形成技術を用いて所定の厚さに設ける（第３図参照）
。次に、上記のように作製した複合基体にトラック幅規
制溝１０ａを複数個平行に形成する（第４図参照）。次
にこのトラック幅規制溝１０ａの上に磁性層２ａをスパ
ッタリング、蒸着等の薄膜形成技術を用いて埋め込む（
第５図参照）。次に磁性層２ａを埋め込んだ面に巻線溝
５′を形成する（第６図参照）０次に磁性Ｒ２ａが埋め
込まれた面に保１１１７ａをスパッタリング、蒸着等の
薄膜形成技術を用いて所定の厚さに形成する（第７図参
照）０次にこの保護膜７ａの上にガラス３ａを充填する
（第８図参照）。
等で接着するかもしくはスパッタリング及び蒸着等の薄
膜形成技術を用いて所定の厚さに設ける（第３図参照）
。次に、上記のように作製した複合基体にトラック幅規
制溝１０ａを複数個平行に形成する（第４図参照）。次
にこのトラック幅規制溝１０ａの上に磁性層２ａをスパ
ッタリング、蒸着等の薄膜形成技術を用いて埋め込む（
第５図参照）。次に磁性層２ａを埋め込んだ面に巻線溝
５′を形成する（第６図参照）０次に磁性Ｒ２ａが埋め
込まれた面に保１１１７ａをスパッタリング、蒸着等の
薄膜形成技術を用いて所定の厚さに形成する（第７図参
照）０次にこの保護膜７ａの上にガラス３ａを充填する
（第８図参照）。
次に、ガラス３ａを所定の位置まで研磨除去した後、巻
線窓５に充填されていたガラスを少量だけ残して除去す
る（第９図参照）。最後に上記方法で作製したコア半体
２０ａと、これと同様な工程（但し巻線溝５′の代わり
にガラス充填溝９を設けである）で作製したもう一方の
コア半体２０ｂとをガラス３ａ、３ｂで接合し、所定の
位置（図中、点線で表す）で切断し、本発明の磁気ヘッ
ドを得る（第１０図参照）。
線窓５に充填されていたガラスを少量だけ残して除去す
る（第９図参照）。最後に上記方法で作製したコア半体
２０ａと、これと同様な工程（但し巻線溝５′の代わり
にガラス充填溝９を設けである）で作製したもう一方の
コア半体２０ｂとをガラス３ａ、３ｂで接合し、所定の
位置（図中、点線で表す）で切断し、本発明の磁気ヘッ
ドを得る（第１０図参照）。
他の実施例について第１１図を以て説明する。
同図に示す磁気ヘッドは巻線溝５′およびガラス充填溝
９の対向する面にも磁性Ｎ２ａ、２ｂを設けた構造であ
り、このようにすることによって、磁束が葉中する磁路
を短くして効率を良くすることが出来る。
９の対向する面にも磁性Ｎ２ａ、２ｂを設けた構造であ
り、このようにすることによって、磁束が葉中する磁路
を短くして効率を良くすることが出来る。
以上説明したように、本発明によれば、磁気へラドコア
の大部分を磁性基体より祷成し、磁気記録媒体摺動面に
おいては、非磁性体と、磁性層のみから構成することに
より、磁路の磁気抵抗を低減し且つ磁気記録媒体摺動に
伴う磁気記録媒体摺動面の段差の発生を防止できろとい
う優れた効果が得られる。
の大部分を磁性基体より祷成し、磁気記録媒体摺動面に
おいては、非磁性体と、磁性層のみから構成することに
より、磁路の磁気抵抗を低減し且つ磁気記録媒体摺動に
伴う磁気記録媒体摺動面の段差の発生を防止できろとい
う優れた効果が得られる。
第１図は本発明による磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図、第２図は本発明による磁気ヘッドのへラドギャップ
付近の拡大図、第３図、第４図。 第５図、第６図、第７図、第８図、第９図、第１０図は
第１図における磁気ヘッドの製造方法を示す工程図、第
１１図は本発明による磁気ヘッドの他の実施例を示す斜
視図、第１２図は従来の磁気ヘッドの一例を示す斜視図
である。 ｌ ａ、 ｌ ｂ−−−磁性基体、２ａ、２ｂ・−磁
性層、３ａ、３ｂ・・・ガラス、４・・・ヘッドギャッ
プ、５・・・巻線窓、６・・・磁気記録媒体摺動面、７
ａ、７ｂ・・・保護膜、８ａ、３ｂ・・・非磁性体、９
・・・ガラス充填溝。 第１図 第２図 第３図 第４図 １；Ｉ 第５図 第６図 ａ 第８図 第９図 第１０図 第１１図
図、第２図は本発明による磁気ヘッドのへラドギャップ
付近の拡大図、第３図、第４図。 第５図、第６図、第７図、第８図、第９図、第１０図は
第１図における磁気ヘッドの製造方法を示す工程図、第
１１図は本発明による磁気ヘッドの他の実施例を示す斜
視図、第１２図は従来の磁気ヘッドの一例を示す斜視図
である。 ｌ ａ、 ｌ ｂ−−−磁性基体、２ａ、２ｂ・−磁
性層、３ａ、３ｂ・・・ガラス、４・・・ヘッドギャッ
プ、５・・・巻線窓、６・・・磁気記録媒体摺動面、７
ａ、７ｂ・・・保護膜、８ａ、３ｂ・・・非磁性体、９
・・・ガラス充填溝。 第１図 第２図 第３図 第４図 １；Ｉ 第５図 第６図 ａ 第８図 第９図 第１０図 第１１図
Claims (4)
- （１）２つのコア半体を接合してなる磁気ヘッドにおい
て、磁気記録媒体摺動面よりギャップデプス方向へ所定
の位置まで延在する非磁性体と磁性基体とから構成され
る２つのコア半体の対向面に形成されるトラック幅規制
溝に、高透磁率磁性材料からなる磁性層を設け、少量の
ガラスでもつて接合一体化したことを特徴とする磁気ヘ
ッド。 - （２）特許請求の範囲第（１）項記載の磁気ヘッドにお
いて前記２つのコア半体の少なくとも一方に巻線窓を有
することを特徴とする磁気ヘッド。 - （３）特許請求の範囲第（２）項記載の磁気ヘッドにお
いて、前記巻線窓を有しないもう一方のコア半体にガラ
ス充填溝を設けることを特徴とする磁気ヘッド。 - （４）特許請求の範囲第（３）項記載の磁気ヘッドにお
いて、前記巻線溝、ガラス充填溝の内面全域にわたつて
前記磁性層を形成したことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27834187A JPH01122005A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27834187A JPH01122005A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122005A true JPH01122005A (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=17595980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27834187A Pending JPH01122005A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01122005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0632431A2 (en) * | 1993-06-28 | 1995-01-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Magnetic head core having ferrite member |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP27834187A patent/JPH01122005A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0632431A2 (en) * | 1993-06-28 | 1995-01-04 | Ngk Insulators, Ltd. | Magnetic head core having ferrite member |
| EP0632431A3 (en) * | 1993-06-28 | 1996-05-22 | Ngk Insulators Ltd | Magnetic head core with ferrite element. |
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