JPH02187905A - 磁気ヘッドとその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドとその製造方法Info
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- JPH02187905A JPH02187905A JP1008128A JP812889A JPH02187905A JP H02187905 A JPH02187905 A JP H02187905A JP 1008128 A JP1008128 A JP 1008128A JP 812889 A JP812889 A JP 812889A JP H02187905 A JPH02187905 A JP H02187905A
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
-
- G—PHYSICS
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-
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- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/193—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being ferrite or other magnetic particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、磁気記録再生装置に用いられている磁気ヘッ
ドに係り、特にトラック幅規制溝にモールドガラスを充
填した磁気ヘッドとその製造方法１こ関する。
ドに係り、特にトラック幅規制溝にモールドガラスを充
填した磁気ヘッドとその製造方法１こ関する。
（従来の技術）
第３図（Ａ）は従来の磁気ヘッドｌＯを示す正面図、同
図（Ｂ）は同図（＾）に示す磁気ヘッド１０の上面図で
あり、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）の切断線Ｓ−８に沿った
断面図である。同図において１１゜１１′は例えばＭ
ｎ Ｚ ｎ単結晶フェライト等のフェライト磁性材等か
らなる磁気コア半体であり、巻線溝１２と巻線ガイド１
３を設けた一方の磁気コア半体１１と、巻線ガイド１３
とバック溝１４を設けた他方の磁気コア半体１１′をギ
ャップスペーサ−材を介して突き合わせ、テープ摺動面
１５上に磁気ギャップ１６を形成している。
図（Ｂ）は同図（＾）に示す磁気ヘッド１０の上面図で
あり、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）の切断線Ｓ−８に沿った
断面図である。同図において１１゜１１′は例えばＭ
ｎ Ｚ ｎ単結晶フェライト等のフェライト磁性材等か
らなる磁気コア半体であり、巻線溝１２と巻線ガイド１
３を設けた一方の磁気コア半体１１と、巻線ガイド１３
とバック溝１４を設けた他方の磁気コア半体１１′をギ
ャップスペーサ−材を介して突き合わせ、テープ摺動面
１５上に磁気ギャップ１６を形成している。
また、テープ摺動面１５側の磁気ギャップ１６の両端に
はトラック幅を規制するためのトラック幅規制溝１７が
形成されている。このトラック幅規制溝１７は、一般に
突き合わせ面１８に対して両磁気コア半体１１．１１’
共に同一の角度、例えば１５６で巻線溝１２の上部から
テープ摺動面１５にかけて形成されている。この溝１７
と前記バック溝１４の中にはモールドガラス１９が溶融
充填されている。
はトラック幅を規制するためのトラック幅規制溝１７が
形成されている。このトラック幅規制溝１７は、一般に
突き合わせ面１８に対して両磁気コア半体１１．１１’
共に同一の角度、例えば１５６で巻線溝１２の上部から
テープ摺動面１５にかけて形成されている。この溝１７
と前記バック溝１４の中にはモールドガラス１９が溶融
充填されている。
同図（Ｃ’）に示す様に、この磁気ヘッド１０において
は、磁気ギャップ部１６の幅ｔがあるために、前記トラ
ック幅規制溝１７と、バック溝１４にモールドガラス１
９を溶融充填したのでは、磁気コア半体１１及び１１′
の後方の突き合わせ面（パックギャップ）にすき間２０
が生じたままになってしまう。
は、磁気ギャップ部１６の幅ｔがあるために、前記トラ
ック幅規制溝１７と、バック溝１４にモールドガラス１
９を溶融充填したのでは、磁気コア半体１１及び１１′
の後方の突き合わせ面（パックギャップ）にすき間２０
が生じたままになってしまう。
この様にパックギャップにすき間２０があると強度的に
弱くなり、磁気コア半体１１及び１１′にひび割等２１
が生じやすかった。
弱くなり、磁気コア半体１１及び１１′にひび割等２１
が生じやすかった。
この様なひび割れ２］が生じるのを防ぐため、例えば第
４図に示す他の従来の磁気ヘッド３０が見られている。
４図に示す他の従来の磁気ヘッド３０が見られている。
第４図（＾）は、他の従来の磁気ヘッド３０を示す正面
図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示す磁気ヘッド３
０の上面図であり、同図（Ｃ）は、同図（＾）の切断線
Ａ−Ａに沿った断面図である。
図であり、同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示す磁気ヘッド３
０の上面図であり、同図（Ｃ）は、同図（＾）の切断線
Ａ−Ａに沿った断面図である。
同図において、３１．３１’は、磁気コア半体、３２は
巻線溝、３３はトラック幅規制溝、３４はバック溝であ
り、ａはモールドガラス、ｂはすき間、Ｃは磁気コア半
体３１と３１′が接する面である。この磁気ヘッド３０
と前記磁気ヘッド１０の異なる点は、前記従来の磁気ヘ
ッド１０においては、トラック幅規制溝１７が巻線溝１
２の上部からテープ摺動面１５にかけてだけ形成されて
いたのに対し、この磁気ヘッド３０においては、トラッ
ク幅規制溝３３がバック溝３４に達するまで平行に形成
され、このトラック幅規制溝３３からバック溝３４にか
けて、ガラスが溶融充填されている点であり、これによ
り前記すき間すは内部にだけ形成され第４図（Ｃ）に示
す様に外周はモールドガラスａによって補強され、ひび
割れが生じるのを防いでいる。
巻線溝、３３はトラック幅規制溝、３４はバック溝であ
り、ａはモールドガラス、ｂはすき間、Ｃは磁気コア半
体３１と３１′が接する面である。この磁気ヘッド３０
と前記磁気ヘッド１０の異なる点は、前記従来の磁気ヘ
ッド１０においては、トラック幅規制溝１７が巻線溝１
２の上部からテープ摺動面１５にかけてだけ形成されて
いたのに対し、この磁気ヘッド３０においては、トラッ
ク幅規制溝３３がバック溝３４に達するまで平行に形成
され、このトラック幅規制溝３３からバック溝３４にか
けて、ガラスが溶融充填されている点であり、これによ
り前記すき間すは内部にだけ形成され第４図（Ｃ）に示
す様に外周はモールドガラスａによって補強され、ひび
割れが生じるのを防いでいる。
（発明が解決しようとする課題）
上述の様に、従来の磁気ヘッド１０ではヒビ割れ等が生
じやすく、歩留りが良くなく、また、他の従来の磁気ヘ
ッド２０においては、モールドガラスが突き合わせ面の
外周全体に平行に形成されているためパックギャップの
突合せ面積が小となり、磁気抵抗が大となる結果良好な
磁気特性が得られない等の問題点があった。
じやすく、歩留りが良くなく、また、他の従来の磁気ヘ
ッド２０においては、モールドガラスが突き合わせ面の
外周全体に平行に形成されているためパックギャップの
突合せ面積が小となり、磁気抵抗が大となる結果良好な
磁気特性が得られない等の問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであ
り、少なくとも一方の磁気コア半体の突き合わせ面上に
巻線溝を有する一対の磁気コア半体を磁気ギャップ材を
介して突き合わせてあり、突き合わせ部の一端のテープ
摺動面側にはトラック幅規制溝を、他端にはバック溝を
形成し、両溝にモールドガラスを充填してなる磁気ヘッ
ドにおいて、前記、巻線溝を有する磁気コア半体のテー
プ摺動面と反対の端付近に前記バック溝を形成し、この
バック溝からテープ摺動面にかけて末広がり状の切り欠
け部からなるトラック幅規制溝を設けたことを特徴とす
る磁気ヘッドとその製造方法を提供しようとするもので
ある。
り、少なくとも一方の磁気コア半体の突き合わせ面上に
巻線溝を有する一対の磁気コア半体を磁気ギャップ材を
介して突き合わせてあり、突き合わせ部の一端のテープ
摺動面側にはトラック幅規制溝を、他端にはバック溝を
形成し、両溝にモールドガラスを充填してなる磁気ヘッ
ドにおいて、前記、巻線溝を有する磁気コア半体のテー
プ摺動面と反対の端付近に前記バック溝を形成し、この
バック溝からテープ摺動面にかけて末広がり状の切り欠
け部からなるトラック幅規制溝を設けたことを特徴とす
る磁気ヘッドとその製造方法を提供しようとするもので
ある。
（実施例）
第１図（Ａ）は本発明になる磁気ヘッド４０を示す正面
図であり、同図（Ｂ）は、この磁気ヘッド４０の上面図
であり、同図（Ｃ）は、同図（＾）のＢ−Ｂ切断線に沿
った断面図である。同図において、４１．４１’ は例
えば、Ｍ ｎ Ｚ ｎ単結晶フェライト等のフェライト
磁性材等からなる磁気コア半体であり、磁気コア半体４
１には巻線溝４２と、巻線ガイド４３及び、バック溝４
４が形成されており、磁気コア半体４１′には巻線ガイ
ド４３が形成されている。これらの両磁気コア半体４１
と４１′はギャップスペーサ−＾介して突き合わされ、
テープ摺動面４５上に磁気ギャップ４６を形成している
。
図であり、同図（Ｂ）は、この磁気ヘッド４０の上面図
であり、同図（Ｃ）は、同図（＾）のＢ−Ｂ切断線に沿
った断面図である。同図において、４１．４１’ は例
えば、Ｍ ｎ Ｚ ｎ単結晶フェライト等のフェライト
磁性材等からなる磁気コア半体であり、磁気コア半体４
１には巻線溝４２と、巻線ガイド４３及び、バック溝４
４が形成されており、磁気コア半体４１′には巻線ガイ
ド４３が形成されている。これらの両磁気コア半体４１
と４１′はギャップスペーサ−＾介して突き合わされ、
テープ摺動面４５上に磁気ギャップ４６を形成している
。
また、テープ摺動面４５側の磁気ギャップ４６の両端に
はトラック幅を規制するためのトラック幅規制溝４７が
形成されている。このトラック幅規制溝４７は、一方の
磁気コア半体４１においてはバック？ＦＩ４４からテー
プ摺動面４５にかけて末広がりに傾斜するように形成さ
れており、他方の磁気コア半体４１′においては巻線溝
４２からテープ摺動面４５にかけて、末広がりに傾斜す
る様に形成されており、この中にモールドガラスａが充
填されている。
はトラック幅を規制するためのトラック幅規制溝４７が
形成されている。このトラック幅規制溝４７は、一方の
磁気コア半体４１においてはバック？ＦＩ４４からテー
プ摺動面４５にかけて末広がりに傾斜するように形成さ
れており、他方の磁気コア半体４１′においては巻線溝
４２からテープ摺動面４５にかけて、末広がりに傾斜す
る様に形成されており、この中にモールドガラスａが充
填されている。
そのため、工程上において、ひび割れがなく、信頼性の
高い磁気ヘッドが得られる。
高い磁気ヘッドが得られる。
また第１図（Ｃ）及び第４図（Ｃ）から明らかな様に従
来の磁気ヘッド３ｏよりもバックギャップ部の接合面積
（斜線部分）が大となるため磁気抵抗は小となり、磁気
特性の低下は少なくなる。
来の磁気ヘッド３ｏよりもバックギャップ部の接合面積
（斜線部分）が大となるため磁気抵抗は小となり、磁気
特性の低下は少なくなる。
又、本発明になる磁気ヘッド４ｏの製造方法は次の様に
して行なわれる。
して行なわれる。
第２図（ａ）〜（ｈ）は、本発明になる磁気ヘッド４０
の製造方法の概略を説明するための斜視図である。以下
工程（Ａ）〜（Ｅ）の順に製造方法を説明する。
の製造方法の概略を説明するための斜視図である。以下
工程（Ａ）〜（Ｅ）の順に製造方法を説明する。
工程（＾） まず、同図（ａ＞ 、（ｂ）に示す様に予
め、フェライト磁性材等からなる２つのコアブロックを
用いて、一方には後に突き合わせ面ｔとなる面側に巻線
溝４２、バック溝４４及びトラック幅規制溝４７を加工
し、その反対の面に巻線ガイド４３を加工し溝あり側コ
アブロックＭとし、他方には、後に突き合わせ面ｔとな
る面側にトラック幅規制溝４７を加工し、その反対の面
に巻線ガイド４３を加工し、溝なし側コアブロックＮと
する。
め、フェライト磁性材等からなる２つのコアブロックを
用いて、一方には後に突き合わせ面ｔとなる面側に巻線
溝４２、バック溝４４及びトラック幅規制溝４７を加工
し、その反対の面に巻線ガイド４３を加工し溝あり側コ
アブロックＭとし、他方には、後に突き合わせ面ｔとな
る面側にトラック幅規制溝４７を加工し、その反対の面
に巻線ガイド４３を加工し、溝なし側コアブロックＮと
する。
この時、溝あり側コアブロックＭのトラック幅規制溝４
７はバック溝４４からテープ摺動面４５に向かって末広
がりになる様傾斜して溝加工する。
７はバック溝４４からテープ摺動面４５に向かって末広
がりになる様傾斜して溝加工する。
又、溝なし側コアブロックＮのトラック幅規制溝４７は
、巻線溝４２下部付近からテープ摺動面４５に向かって
末広がりになる様に溝加工する。
、巻線溝４２下部付近からテープ摺動面４５に向かって
末広がりになる様に溝加工する。
工程（Ｂ） 次に、同図（ｃ）に示す様に前記溝あり
側コアブロックＭの巻線溝４２及びバック溝４４及びト
ラック幅規制溝４７の形成された面上の巻線溝側の端の
面上に、例えばスパッタリング等の工程（Ｃ） 次に
、同図（ｅ）に示す様に溝あり側コアブロックＭと溝な
し側コアブロックＮの突き合わせをし、トラック幅規制
溝４７同志の位置合わせを行ない、外側から固定する。
側コアブロックＭの巻線溝４２及びバック溝４４及びト
ラック幅規制溝４７の形成された面上の巻線溝側の端の
面上に、例えばスパッタリング等の工程（Ｃ） 次に
、同図（ｅ）に示す様に溝あり側コアブロックＭと溝な
し側コアブロックＮの突き合わせをし、トラック幅規制
溝４７同志の位置合わせを行ない、外側から固定する。
工程（Ｄ） 次に、同図（ｆ’）に示す様に固定され
た状態の溝あり側コアブロックＭと溝なし側コアブロッ
クＮをバック溝４４を上にして、バック溝４４と巻線溝
４２にモールドガラス用のガラス棒５０を挿入し、モー
ルドガラスを溶融充填し、両ブロックＭ、Ｎを溶着する
。
た状態の溝あり側コアブロックＭと溝なし側コアブロッ
クＮをバック溝４４を上にして、バック溝４４と巻線溝
４２にモールドガラス用のガラス棒５０を挿入し、モー
ルドガラスを溶融充填し、両ブロックＭ、Ｎを溶着する
。
工程（Ｅ） この後、同図（ｇ）に示す様に溶着され
たブロックＭ、Ｎをトラック幅規制溝４７を通り、磁気
ギャップ４６に対して垂直に切断する。これにより、本
発明になる磁気ヘッド４ｏができる。
たブロックＭ、Ｎをトラック幅規制溝４７を通り、磁気
ギャップ４６に対して垂直に切断する。これにより、本
発明になる磁気ヘッド４ｏができる。
また、本実施例に示した磁気ヘッド４ｏでは、磁気ヘッ
ドを取り付ける図示しないベース上に１つの磁気ギャッ
プ４６をもっていた（シングルアジマスヘッド）が、上
記の第１図（Ａ）に示した磁気ヘッド４０の磁気コア半
体４１′を、突き合わせ面に対して平行な線、例えば点
線ｇで切断してできた磁気ヘッド５０（同図（ｈ））と
、左右対称な図示しない磁気ヘッド５１を突き合わせる
ことで、ベース上に２つの磁気ギャップを有する磁気ヘ
ッド（ダブルアジマスヘッド）を設置することもできる
。この様な磁気ヘッド５ｏ ５１ではバック溝が巻線溝
側に形成されているのでバック溝まで切断してしまうと
いうことはない。
ドを取り付ける図示しないベース上に１つの磁気ギャッ
プ４６をもっていた（シングルアジマスヘッド）が、上
記の第１図（Ａ）に示した磁気ヘッド４０の磁気コア半
体４１′を、突き合わせ面に対して平行な線、例えば点
線ｇで切断してできた磁気ヘッド５０（同図（ｈ））と
、左右対称な図示しない磁気ヘッド５１を突き合わせる
ことで、ベース上に２つの磁気ギャップを有する磁気ヘ
ッド（ダブルアジマスヘッド）を設置することもできる
。この様な磁気ヘッド５ｏ ５１ではバック溝が巻線溝
側に形成されているのでバック溝まで切断してしまうと
いうことはない。
この様に、上述の様な製造方法により、本実施例になる
磁気ヘッド４０及び５０の製造が可能となる。
磁気ヘッド４０及び５０の製造が可能となる。
（発明の効果）
上述の様に、本発明になる磁気ヘッドにおいては、少な
くとも一方の磁気コア半体の突き合わせ面上に巻線溝を
有する一対の磁気コア半体を磁気ギャップ材を介して突
き合わせてあり、突き合わせ部の一端のテープ摺動面側
にはトラック幅規制溝を、他端にはバック溝を形成し、
両溝にモールドガラスを充填してなる磁気ヘッドにおい
て、前記、巻線溝を有する磁気コア半体のテープ摺動面
と反対の端付近に前記バック溝を形成し、このバック溝
からテープ摺動面にかけて末広がり状の切り欠け部から
なるトラック幅規制溝を設けたことを特徴としたので、
磁気コア半体にひび割れが生ぜず、磁気特性の低下の少
ない磁気ヘッドの提供を可能とする。
くとも一方の磁気コア半体の突き合わせ面上に巻線溝を
有する一対の磁気コア半体を磁気ギャップ材を介して突
き合わせてあり、突き合わせ部の一端のテープ摺動面側
にはトラック幅規制溝を、他端にはバック溝を形成し、
両溝にモールドガラスを充填してなる磁気ヘッドにおい
て、前記、巻線溝を有する磁気コア半体のテープ摺動面
と反対の端付近に前記バック溝を形成し、このバック溝
からテープ摺動面にかけて末広がり状の切り欠け部から
なるトラック幅規制溝を設けたことを特徴としたので、
磁気コア半体にひび割れが生ぜず、磁気特性の低下の少
ない磁気ヘッドの提供を可能とする。
第１図（Ａ）は本発明になる磁気ヘッドを示す正面図、
同図（Ｂ）は本発明になる磁気ヘッドの上面図、同図（
Ｃ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ切断線に沿った断面図、第２
図（ａ）〜（ｈ）は本発明になる磁気ヘッドの製造方法
の概略を説明するための斜視図、第３図、第４図は従来
の磁気ヘッドを示す図。 ４０・・・本発明になる磁気ヘッド、４１．４１’・・
・磁気コア半体、４２・・・巻線溝、４４・・・バック
溝、４５・・・テープ摺動面、４６・・・磁気ギャップ
、４７・・・トラック幅規制溝。 特許出願人 日本ビクター株式会社 代表者 垣木邦夫 （、Ａ） ＜Ｃ＞ 茗１図 ｉ３図 手続補正書 平成元年１０月上日 １、事件の表示 平成元年１０月上８１２８号 ２、発明の名称 磁気ヘッドとその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神奈川県横浜市神奈用区守屋町３丁目１２番地、
補正の内容 １）明細書中、第９頁第１４行の 略０．３μｌ」を「適宜の厚さ例えば略０．３μｍ」補
正する。 ２）図面の第３図（、Ａ ）を別紙の通り補正する。 ４、補正命令の日付 自発補正 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄、及び、図面。
同図（Ｂ）は本発明になる磁気ヘッドの上面図、同図（
Ｃ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ切断線に沿った断面図、第２
図（ａ）〜（ｈ）は本発明になる磁気ヘッドの製造方法
の概略を説明するための斜視図、第３図、第４図は従来
の磁気ヘッドを示す図。 ４０・・・本発明になる磁気ヘッド、４１．４１’・・
・磁気コア半体、４２・・・巻線溝、４４・・・バック
溝、４５・・・テープ摺動面、４６・・・磁気ギャップ
、４７・・・トラック幅規制溝。 特許出願人 日本ビクター株式会社 代表者 垣木邦夫 （、Ａ） ＜Ｃ＞ 茗１図 ｉ３図 手続補正書 平成元年１０月上日 １、事件の表示 平成元年１０月上８１２８号 ２、発明の名称 磁気ヘッドとその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神奈川県横浜市神奈用区守屋町３丁目１２番地、
補正の内容 １）明細書中、第９頁第１４行の 略０．３μｌ」を「適宜の厚さ例えば略０．３μｍ」補
正する。 ２）図面の第３図（、Ａ ）を別紙の通り補正する。 ４、補正命令の日付 自発補正 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄、及び、図面。
Claims (2)
- （１）少なくとも一方の磁気コア半体の突き合わせ面上
に巻線溝を有する一対の磁気コア半体を磁気ギャップ材
を介して突き合わせてあり、突き合わせ部の一端のテー
プ摺動面側にはトラック幅規制溝を、他端にはバック溝
を形成し、両溝にモールドガラスを充填してなる磁気ヘ
ッドにおいて、前記、巻線溝を有する磁気コア半体のテ
ープ摺動面と反対の端付近に前記バック溝を形成し、こ
のバック溝からテープ摺動面にかけて末広がり状の切り
欠け部からなるトラック幅規制溝を設けたことを特徴と
する磁気ヘッド。 - （２）一対のコアブロックの一方の突き合わせ面上に巻
線溝とバック溝を形成すると同時にバック溝からテープ
摺動面にかけて末広がりにトラック幅規制溝を形成し、
さらに突き合わせ面と反対側に巻線ガイドを形成すると
共に、他方のコアプロラグには突き合わせ面からテープ
摺動面にかけてトラック幅規制溝を形成し、突き合わせ
面と反対の面には巻線ガイドを形成する工程と、 一方のコアブロックの突き合わせ面上の一部にギャップ
スペーサー材を形成する工程と、 ギャップスペーサー材を形成した一方のコアブロックの
突き合わせ面と、他方のコアブロックの突き合わせ面を
突き合わせる工程と、 突き合わされたコアブロックによって閉じられた巻線溝
とバック溝にガラスを溶融充填する工程と、 前記ガラスの溶融充填により溶着された一対のコアブロ
ックを所定の形状寸法にスライシングする工程とからな
ることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008128A JP2759271B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 磁気ヘッドとその製造方法 |
| US07/464,135 US5060102A (en) | 1989-01-17 | 1990-01-16 | Magnetic head having track regulation grooves formed at tape sliding surface |
| KR1019900000455A KR930000068B1 (ko) | 1989-01-17 | 1990-01-16 | 자기헤드와 그 제조방법 |
| EP90100785A EP0379127B1 (en) | 1989-01-17 | 1990-01-16 | Magnetic head and its production method |
| DE69023012T DE69023012T2 (de) | 1989-01-17 | 1990-01-16 | Magnetkopf und Verfahren zu seiner Herstellung. |
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