JPH0546005B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0546005B2 JPH0546005B2 JP11007084A JP11007084A JPH0546005B2 JP H0546005 B2 JPH0546005 B2 JP H0546005B2 JP 11007084 A JP11007084 A JP 11007084A JP 11007084 A JP11007084 A JP 11007084A JP H0546005 B2 JPH0546005 B2 JP H0546005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic material
- magnetic
- block
- laminated block
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 22
- 229910000702 sendust Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010408 film Substances 0.000 description 7
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000427 thin-film deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜技術分野＞
本発明は磁気ヘツドの製造方法に関し、特に少
なくとも一方のコアハーフを磁性膜形成技術を用
いて形成してなる磁気ヘツドの製造方法に関す
る。
なくとも一方のコアハーフを磁性膜形成技術を用
いて形成してなる磁気ヘツドの製造方法に関す
る。
＜従来技術の説明＞
近年、磁気記録の高密度化に伴つて、磁気ヘツ
ドのヘツドコア用材料として高透磁率高飽和磁束
密度の合金磁性材料（例えばセンダスト）が用い
られる様になつてきた。
ドのヘツドコア用材料として高透磁率高飽和磁束
密度の合金磁性材料（例えばセンダスト）が用い
られる様になつてきた。
ところがセンダスト等の合金磁性材料は一般に
耐摩耗性に劣る事と比抵抗が少い故にうず電流損
失が発生し易いので、特に高域での出力が低下す
る事により薄板化させることが好ましい。そのた
めコアの両側を非磁性材料よりなる補強板により
挾む構造とするのが一般的であるが、その為に以
下説明する如き問題が生じていた。
耐摩耗性に劣る事と比抵抗が少い故にうず電流損
失が発生し易いので、特に高域での出力が低下す
る事により薄板化させることが好ましい。そのた
めコアの両側を非磁性材料よりなる補強板により
挾む構造とするのが一般的であるが、その為に以
下説明する如き問題が生じていた。
第１図イ〜リは従来の一般的な磁気ヘツドの製
造方法を示す図である。第１図イに於いて１は非
磁性材例えばSiO2の如きガラス材よりなるブロ
ツクで所定の厚さに切出されている。次に第１図
ロに示す如くセンダスト２等の軟磁性材を所定の
厚さ即ちトラツク巾に相当する厚さのみ上記非磁
性ブロツク１上にスパツタ法等の公知の膜形成技
術により被着せしめ、更に磁性層２上に低融点ガ
ラス層３を上述と同様の膜形成技術により形成す
る。
造方法を示す図である。第１図イに於いて１は非
磁性材例えばSiO2の如きガラス材よりなるブロ
ツクで所定の厚さに切出されている。次に第１図
ロに示す如くセンダスト２等の軟磁性材を所定の
厚さ即ちトラツク巾に相当する厚さのみ上記非磁
性ブロツク１上にスパツタ法等の公知の膜形成技
術により被着せしめ、更に磁性層２上に低融点ガ
ラス層３を上述と同様の膜形成技術により形成す
る。
なお磁性層２の形成をスパツタ法による薄膜被
着と説明したが、所定の厚さのセンダスト薄板の
貼付け等によつて行つてもよい。
着と説明したが、所定の厚さのセンダスト薄板の
貼付け等によつて行つてもよい。
この様にして得られたブロツク４を第１図ハに
示す如く数枚積層して公知の如く加圧・加熱する
事により前述の低融点ガラス層３をとかし接着す
ることにより、ラミネートブロツク５とする。次
いで図中一点鎖点６で示す如く一定の方向かつ一
定の巾で切り出す。ここで角度θは最後的に得ら
れるヘツドチツプのアジマイス角に相当する角度
となる。この様にして得られた小ブロツク７を図
中矢印Ａに示す方向より見て、更に該小ブロツク
７に巻線用の溝８加工を行つた様子を示す図が第
１図ニである。
示す如く数枚積層して公知の如く加圧・加熱する
事により前述の低融点ガラス層３をとかし接着す
ることにより、ラミネートブロツク５とする。次
いで図中一点鎖点６で示す如く一定の方向かつ一
定の巾で切り出す。ここで角度θは最後的に得ら
れるヘツドチツプのアジマイス角に相当する角度
となる。この様にして得られた小ブロツク７を図
中矢印Ａに示す方向より見て、更に該小ブロツク
７に巻線用の溝８加工を行つた様子を示す図が第
１図ニである。
次いで第１図ホではコアハーフの付き合わせ面
９を研摩し、更にギヤツプ部の非磁性スペーサー
１０となる例えばSiO2等をギヤツプ巾に相当す
る厚さだけ例えばスパツタ法等により形成した様
子を示している。かかる工程で得られた小ブロツ
ク１１は第１図ヘに示す如く非磁性層１とセンダ
スト層２とが積層され、かつ巻線用ミゾ加工に及
びギヤツプスペーサ１０が付着した構成になつた
コアハーブロツクである。該コアハーフブロツク
１１に第１図トで示す如きコアハーフブロツク１
２を少なくとも一部にギヤツプ材１６を介して突
合わせて第１図チに示すヘツドブロツク１３を形
成する。尚、図中１７は接合面、１８は巻線用溝
を示し、前述のブロツク１２は図ハで示したブロ
ツク５より適宜切出して形成する事は言うまでも
ない。
９を研摩し、更にギヤツプ部の非磁性スペーサー
１０となる例えばSiO2等をギヤツプ巾に相当す
る厚さだけ例えばスパツタ法等により形成した様
子を示している。かかる工程で得られた小ブロツ
ク１１は第１図ヘに示す如く非磁性層１とセンダ
スト層２とが積層され、かつ巻線用ミゾ加工に及
びギヤツプスペーサ１０が付着した構成になつた
コアハーブロツクである。該コアハーフブロツク
１１に第１図トで示す如きコアハーフブロツク１
２を少なくとも一部にギヤツプ材１６を介して突
合わせて第１図チに示すヘツドブロツク１３を形
成する。尚、図中１７は接合面、１８は巻線用溝
を示し、前述のブロツク１２は図ハで示したブロ
ツク５より適宜切出して形成する事は言うまでも
ない。
そして、図チにおいて破線１４にそつてチツプ
を切り出し最終的に図リに示すヘツドチツプ１５
を得る。尚１６ａはヘツドギヤツプ、１８ａは巻
線溝を示す。かかる製造工程により得られたヘツ
ドチツプ１５は以下の如き欠点を持つている。
を切り出し最終的に図リに示すヘツドチツプ１５
を得る。尚１６ａはヘツドギヤツプ、１８ａは巻
線溝を示す。かかる製造工程により得られたヘツ
ドチツプ１５は以下の如き欠点を持つている。
即ち、まずコアハーフ間の突き合わせ時に生じ
るセンダスト磁性層の巾方向のずれによりトラツ
ク巾の精度が悪くなる点悪い点、及びコアハーフ
間の突き合わせ接合に強度的な問題がありコアハ
ーフ間のハガレ（以下接合強度という）が悪くな
つてしまう点がある。
るセンダスト磁性層の巾方向のずれによりトラツ
ク巾の精度が悪くなる点悪い点、及びコアハーフ
間の突き合わせ接合に強度的な問題がありコアハ
ーフ間のハガレ（以下接合強度という）が悪くな
つてしまう点がある。
＜発明の効果＞
本発明は上述の如き欠点に鑑みてなされたもの
であつて、トラツク巾の精度、接合強度共に良好
な磁気ヘツドの製造方法を提供することを目的と
している。
であつて、トラツク巾の精度、接合強度共に良好
な磁気ヘツドの製造方法を提供することを目的と
している。
＜実施例による説明＞
以下、本発明を実施例に用いて詳しく説明す
る。
る。
第２図イ〜ヘは本発明の一実施例としての磁気
ヘツドの製造方法を説明するための図である。尚
第２図イに至る製造工程については第１図イ〜ニ
に示す製造工程と同様であるとして、説明は省略
する。また、付番についても共用する。
ヘツドの製造方法を説明するための図である。尚
第２図イに至る製造工程については第１図イ〜ニ
に示す製造工程と同様であるとして、説明は省略
する。また、付番についても共用する。
まず、第１図ニに示す如き小ブロツク７に巻線
用溝８の加工を施したものに対し、その溝８内に
低融点ガラス１６を充填する。そしてその後第１
図ホに示す工程と同様にギヤツプ形成面としての
コアハーフの突合せ面９の研磨を行い、更にギヤ
ツプスペーサ１０をギヤツプ部に付着させる。
用溝８の加工を施したものに対し、その溝８内に
低融点ガラス１６を充填する。そしてその後第１
図ホに示す工程と同様にギヤツプ形成面としての
コアハーフの突合せ面９の研磨を行い、更にギヤ
ツプスペーサ１０をギヤツプ部に付着させる。
この様な製造工程で得られたコアハーフブロツ
ク１７を第２図ハに示す。そしてこのブロツク１
７のギヤツプスペーサ１０側から、センダスト等
の磁性材料を厚膜スパツタ法等により所定の厚さ
被着させ、更に整形することによつて第２図ニに
示す如きブロツクを得る。次いでこのブロツクを
第２図ニに一点鎖線に示す如く切断し、第２図ホ
に示す如きチツプブロツク２０を得る。ここで巻
線用の孔２１加工として、例えばレーザー加工等
により低融点ガラス１６でボンデイングした部分
のみ孔空け加工を行う。更に第２図ホに一点鎖線
で示す如くこれを切り出しヘツドコアチツプ２３
を得る。
ク１７を第２図ハに示す。そしてこのブロツク１
７のギヤツプスペーサ１０側から、センダスト等
の磁性材料を厚膜スパツタ法等により所定の厚さ
被着させ、更に整形することによつて第２図ニに
示す如きブロツクを得る。次いでこのブロツクを
第２図ニに一点鎖線に示す如く切断し、第２図ホ
に示す如きチツプブロツク２０を得る。ここで巻
線用の孔２１加工として、例えばレーザー加工等
により低融点ガラス１６でボンデイングした部分
のみ孔空け加工を行う。更に第２図ホに一点鎖線
で示す如くこれを切り出しヘツドコアチツプ２３
を得る。
上述の如き磁気ヘツドの製造方法により得たヘ
ツドコアチツプ２３のコアハーフの片側は両側を
非磁性材層１により補強された磁性材よりなつて
いる。また、他方のコアハーフはセンダスト厚膜
層より構成されている。従つて従来例の欠点であ
る突合せ精度の悪さは片側のコアハーフ（厚膜層
よりなるコアハーフ１８）が常に他方のコアハー
フ（非磁性材層より補強されたコアハーフ）より
も磁性材層の幅が広く、非磁性材層により補強さ
れたコアハーフの磁性材層の幅によつて決定され
る為問題ない。
ツドコアチツプ２３のコアハーフの片側は両側を
非磁性材層１により補強された磁性材よりなつて
いる。また、他方のコアハーフはセンダスト厚膜
層より構成されている。従つて従来例の欠点であ
る突合せ精度の悪さは片側のコアハーフ（厚膜層
よりなるコアハーフ１８）が常に他方のコアハー
フ（非磁性材層より補強されたコアハーフ）より
も磁性材層の幅が広く、非磁性材層により補強さ
れたコアハーフの磁性材層の幅によつて決定され
る為問題ない。
また、「接合強度」の問題も付着力の大きいス
パツタリング法等にて磁性材を被着しているため
解決できた。更にアジマス角を付ける場合にも、
初期の工程、即ち第１図ハに於ける小ブロツクの
切出しの際及び突合せ面の研磨の工程で調整が可
能であることは云うまでもない。
パツタリング法等にて磁性材を被着しているため
解決できた。更にアジマス角を付ける場合にも、
初期の工程、即ち第１図ハに於ける小ブロツクの
切出しの際及び突合せ面の研磨の工程で調整が可
能であることは云うまでもない。
＜効果の説明＞
以上、実施例を用いて説明した様に本発明によ
ればヘツドのトラツク幅が精度良く決定でき、か
つコアハーフ間の接合強度も強い磁気ヘツドを製
造することができる。
ればヘツドのトラツク幅が精度良く決定でき、か
つコアハーフ間の接合強度も強い磁気ヘツドを製
造することができる。
第１図イ〜リは従来の磁気ヘツドの製造方法を
示す図、第２図イ〜ヘは本発明の一実施例として
の磁気ヘツドの製造方法を説明するための図であ
る。 １は非磁性材層、２は磁性材層、７は積層コア
ハーフブロツク、８は巻線用溝、９はギヤツプ形
成面、１０はギヤツプスペーサ、１６は低融点ガ
ラス、１８は磁性材膜、２１は巻線用の孔、２３
はヘツドコアチツプである。
示す図、第２図イ〜ヘは本発明の一実施例として
の磁気ヘツドの製造方法を説明するための図であ
る。 １は非磁性材層、２は磁性材層、７は積層コア
ハーフブロツク、８は巻線用溝、９はギヤツプ形
成面、１０はギヤツプスペーサ、１６は低融点ガ
ラス、１８は磁性材膜、２１は巻線用の孔、２３
はヘツドコアチツプである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一方のコアハーフとなる磁性材層と非磁性材
層とが交互に積層されてなる積層ブロツクを形成
する工程と、 該積層ブロツクの端面に対してその積層方向に
巻線用溝を加工する工程と、 該巻線用溝に低融点ガラスを充填する工程と、 前記積層ブロツクの巻線用溝が形成された端面
の少なくとも磁気ギヤツプ形成面にギヤツプスペ
ーサを被着する工程と、 前記積層ブロツクの端面に前記ギヤツプスペー
サを介して他のコアハーフとなる磁性材膜を被着
する工程と、 前記低融点ガラスの部分に巻線用の孔を形成す
る工程と、 前記磁性材層の両側に前記非磁性材層が配され
る如く磁性材膜の被着された積層ブロツクを切断
し、単一の磁気ヘツドコアを切り出す工程と、 を含む磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007084A JPS60253011A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007084A JPS60253011A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60253011A JPS60253011A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0546005B2 true JPH0546005B2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=14526287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007084A Granted JPS60253011A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60253011A (ja) |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP11007084A patent/JPS60253011A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60253011A (ja) | 1985-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910007861B1 (ko) | 자기 헤드 및 그 제조방법 | |
| JPS58155513A (ja) | 複合型磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| US4926276A (en) | Magnetic head having reinforcing block | |
| US4899241A (en) | Method of manufacturing a magnetic head having a thin film in a portion of its core | |
| JPS6341126B2 (ja) | ||
| JPH0546005B2 (ja) | ||
| JPS60179906A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0475564B2 (ja) | ||
| JPS60231903A (ja) | 複合型磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JP2906641B2 (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPS6196502A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPS60258709A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0447885B2 (ja) | ||
| JPS60258708A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS60187907A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPH0684137A (ja) | 薄膜磁気ヘッド | |
| JPS59203210A (ja) | 磁気コアおよびその製造方法 | |
| JPS62183012A (ja) | 磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPS62234210A (ja) | 垂直磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH07282415A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPS63103405A (ja) | 複合型磁気ヘッドとその製造方法 | |
| JPH0673165B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS60173714A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0658727B2 (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0664696B2 (ja) | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |