JPS5984322A - 磁気トランスジューサ組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気トランスジューサ構造体に関し、特に、
非磁性の接合剤によって接合された個別のコア部分を有
し、それらの個別コア部分の間に優れた機械的結合を有
する実質的に閉じた磁気トランスジューゾング回路を構
成するようにした磁気トランスジューサ構造体およびそ
の製造方法に関する□ ２個゛またはそれ以上の個別のコア部分を組合わせて、
非磁性のトランスジューシングギャップ拐によって互い
に分離された、互いに対面した磁極を備えた実り４１的
に閉じだ磁気回路を構成するようにした磁気トランスジ
ューサは周知である。そのようなトランスジユーザの個
別のコア部分をエポキシのような非磁性接合材によって
接合した場合、接合材の周囲表面に対する綴着が不良で
あるか、めに、極間の機械的結合が弛むことがしばしば
ある。その結果・トランスジューシングギャップの幅が
広がり、あるいは変形し７、それによってトランスジユ
ーザ構造体全体の件部低下を惹起し、製品の不合格率が
高くなる。接合表面を例えば号ンドプラストまたは他の
周知の技法によって粗面にし、それらの表面を適当な溶
剤によって洗浄することにより接合剤の接着性を向上さ
せることは周知である。しかしながら、高密度多重チャ
ンネル構造体におけるようにコアや、シールドや、スペ
ーサなどを含むいろいろな要素が側方に密に近接して配
列されている磁気トランスジューサにおいては、それら
の要素の側面へは、粗面加工および洗浄操作を行うため
に容易に接近することができない０唄に、積層コア構造
体を貼合わせる場合、それらの密な間隔の積層コア間で
の電気的短絡を防止するためにそれらの積層コアの縁を
、わ１面加工を受けないように防護する必要がある。

従−）で、本発明の目的は、非磁性接合剤によって接合
されたそれぞれの個別コア部分の間の機械的結合および
安定度の優れた剛性の磁気トランスジューサ構造体およ
びその製造方法を擢供することである。

本発明の他の目的は、複数の密な間隔で配列された平行
なトランスジューシングチヤンネルを構成する。ｃ数の
要素の間の機械的結合の優れた、接合された積層多チヤ
ンネル型磁気トランスジューサ構造体を提供することで
ある。

本発明の更に他の目的は、上述の特徴および利点を有し
、経済的な製造に適する磁気トランスジューサ構造体お
よびその製造方法を提供することである。

本発明の１特徴によれば、それぞれの磁気コア部分にキ
ーウェイを設けてトランスジューサの内部空間に連なる
凹部を形成］７、該内部空間および凹部に非磁性接合剤
を充填する０ここでは「キーウェイ」という用語は、磁
気コア部分の内側壁即ち内側面からトランスジューサの
内部空間へ突出した適当な突起、あるいは、上記内側面
からコア部分内へくぼませた適当な溝を意味する。いず
れの場合にも、各キーウェイによって１つまたはそれ以
上の適当な凹部が形成され〜それらの凹部は、個別コア
部分が組合わされて実質的に閉じた磁気回路を構成した
とき個別コア部分の間に形成される内部空間に連接する
。

本発明は、上述のキーウェイを形成した磁気コア部分を
、それらのキーウェイを囲続し、キーウェイによって形
成された四部を充填するように適当な非磁性接合剤を適
用することによって接合すれば、その接合部内にコア部
分を互いに引きつける内部力が生じ、それによってコア
部分間の機械的結合を強化するという着想に基いている
。

本発明のもう１つの特徴によれば、個別のコア部分にト
ランスジ子−シングギャップの互いに対向した両側で互
いに対面するようにそれぞれキーウェイを形成し、コア
部分が接合されたトキトランスジューシングギャップの
機械的結合と安定性を増大させる。

本発明の斜上およびその他の目的ならびに利点は、添付
図に基いて記述した以下の説明から一層明らかになろう
Ｏ まず、本発゛明の好ましい実施例による多チヤンネルト
ランスジューサ構造体を第４Ａおよび４Ｂ図を参照して
説明し、その後、製造方法を説明する０ 第４Ａ図は、前面キャリア組立体５０と、対応する後部
キャリア組立体５１とから成る多チヤンネルトランスジ
ユーザ構造体の分解図を示す。前面キャリア組立体５０
は、例えばアルミニウムのような非磁性材料で形成され
た前面コアキャリア２６．３７から成っており、キャリ
ア２６．５７には、各々対応する１対の前面コア１２．
１！ｌを収容するため罠機械加工などにより周知の態様
で複数の平行なコア受容スロット２７が形成されている
。各対のコア１２，１３１ｄ、それらの間に１つのトラ
ンスジューシングチヤンネルに関連するトランスジュー
シングギャップ３５を画定する。キャリア２６．５７に
は壕だ、当該分野において周知のチャンネル間シールド
６０を収容するだめの磁気シールド受容スロット２８が
設けられている。

後部キャリア組立体５１は、非磁性の背後コアキャリア
５４から成り、該キャリアには、例えば機械加工九より
周知の態様で複数の平行な背後コア受容スロット５５お
よび背後シールド受容スロット５６が形成されている。

スロット５５ｉ；ｉ、上述した前面コア受容スロット２
７にＢ図にも示されるようにトランスジューシング巻線
５８を巻装されている背後磁気コア５７を収容する。背
後シールド受容スロット５６は、上述した前面シールド
受容スロット２８に対向して配置されており、周知の態
様で後部チャンネル間磁気シールド５９を収容する。

前面キャリア組立体５０と背後キャリア組立体５１とは
、それぞれの平滑にラップ仕上げされた平坦な表面５２
と５３を衝接させ、周知の態様で前面コア１２．１’３
と背後コ゛ア５７とを、そして前面シールド３０と背後
シールド５９とをそれぞれ正確に整合させて、互いに接
合される。第４Ａ〜４Ｂ図の好ましい実施例においては
・前面コアキャリア２６．３７と・背後コアキャリア５
４と、１字形の端部材６０．６１とが、前面コアキャリ
ア２６．５７のラップ仕上げ表面６６を後部コアキャリ
ア５４のランプ仕上げ表面５３に緊密に接触させるよう
に組合わされ、エポキシ樹脂で接合されている。Ｔ字形
端部相６０、６１は一前面コアキャリア２６．３７と背
後コアキャリア５４とにエポキシ樹脂で接合され１前面
コアキャリアと背後コアキャリアとの間に追加の機械的
結合を与える　Ｉｌ＋字形部材６０゜６１は、前面およ
び背後キャリア組立体と同様な熱膨張係数とするために
該組立体と同じ非磁性材料で形成するのが好ましい。

第４Ａおよび４Ｂ図は、前面ル３を賦形する前の磁気ト
ランスジューサ組立体を示す０トランスジユ一サ組立体
の前面の最終輪郭は、第４Ｂ図に破線６２で示されてい
る。

本発明によれば、第ａＢ図に示されるように、キーウェ
イ１７および１８を前面コア半分体１２および１３に、
トランスジューシングギャップ５５の平面に関して互い
に対面するように設ける。好ましい実施例では、これら
のキーウェイは、はは三角形の断面形状を有し、前面コ
ア１２と１３の互いに拡開する内側壁即ち内側面１５゜
１６から組立状態のコア部分１２．１３および５７によ
って囲まれた内部空間６３内へ突出した突起として形成
する。第ＡＢ図に示されるように、内部空間６６に鵠、
好ましくはエポキシのような適当な接合剤６４を充填す
る。キーウェイ１７．１８は、接合剤６ルを接着させる
だめのｊ１８加の表面６５，６６．６７．６Ｂ、６９，
７０．７１を提供する。好凍しい実施例では、これらの
表面は、内側壁１５．１６まだはギャップ３５の平面に
対して鋭角を画定する。キーウェイ１７．１８は・第４
Ｂ図に示されるように凹部１６．Ａ７．ＡＢを画定する
。これらの凹部は、内側面１５．１６の゛連続性を途切
れさせ、内部空間６５と連接している。空間６３および
凹部４６．Ａ７．ＡＢには、本発明の製造方法に関連し
て後に詳述するように非磁性の接合剤６４を充填する。

接合剤が硬化すると、互いに対面したキーウェイ１７．
１８によって画定された凹部Ａ６〜４８を含む接合部内
に生じる内部力が個々のコア部分１２と１３を第４Ｂ図
に矢印９で示される方向に互いに引きつける。この「引
きつけ」作用は、トランスジューシングギャップ６５の
領域におけるそれぞれのコア部分１２と１５の間の機械
的結合を著しく高めることが認められた。従って、製造
時お上び作動時の応力を受けだ場合のこのトランスジュ
ーサの機械的安定度が大幅ｒ増大される０ 次に、本発明に従って磁気トランスジューサを製造する
方法を第１Ａ〜４Ｂ図を参照して説明する。

第１Ａ図に示されるように、検数の複式前面磁気コア層
１１を製造する。各層１１は、周知の化学的彫刻法によ
って製造するのが好ましい。

即ち、複数の層を所望の厚さの適当な磁性材料のシート
から同時に蝕刻する０（ここで「複式」とは、第１Ａ図
にみられるように層１１が左右対称の対またはダブルに
表っていることをいう。）好ましい実施例では、例えば
１〜６ミル（０，０２５１〜０．１５０６ｍ）の厚さの
タイプＨＹ−ＭＵＢＯの如き高透磁性相料を用いて周知
の態様で積層する◇あるいは別法として複数の層を例え
ばＢＹ−ＭＵ８０のような磁性劇料のシートからパンチ
またはスタンプによる打抜き加工忙よって形成し、それ
らを積層してもよい。

このようにして得られた第１Ａ図のコアＩｖＪ１１の積
層体２３は、線１４に活って対称の２つの同一の前面コ
ア半分体１２．１２ａを有している。

先に第４Ｂ図を参照して説明したように、各層には・各
前面コア半分体１２．１２ａの内側面１５．１５ａに溢
ってほぼ三角形の突起の形のキーウェイ１７．１８．１
７ａ、１８ａがそれぞれ設けられている。以下の詳細な
請１明から理解されるように、これらのキーウェイは、
図示された形状以外の適当な形状であってもよく、コア
半分体１２．１２ａの内側面１５．１５ａから外方へ突
出した突起として、あるいは内側面からコア１２．１２
ａ内へくぼまされた溝として形成してもよい。各コア半
分体１２，１２８（単に、コアまたはコア刊−分とも称
する）には、各々トランスジューシングギャップ面に相
当する平坦な端面２１，２１ａを有する磁極３８．３８
ａが形成されている。

第１Ａ図を参照して更に説明すると、キーウェイｊ７，
１８．１７ａ、１８ａは、追加の内側壁表面６５〜７１
　（コア半分体１２ａについては参照番号が省略されて
いる）を提供する。それらの表面は、打首しい実施例で
は、トランスジューシングギャップ３５の平面まだは内
側壁１５，１５３に対してそれぞれ特定の鋭角をなして
延長している。これらの追加の表面は、コア半分体１２
゜１２ａＫそれぞれ内部空間６３（第ＡＡ、４Ｂ図）に
連接する凹部４６，４７，１１８およびＡ６ａ、Ａ７．
ａ。

Ａｈｇを画定する。キーウェイ１７〜１８ａは、トラン
スジューシングギャップ画定表面２１，２１ａの直ぐ下
方に設けるのが好ましいが、別法としてＱあるいは追加
としてコア構造体の内側壁の他の好適な部位に設けても
よい０ただし、これらのキーウェイの部位ｔよ、磁気回
路の他の要素、例ｔＪｆ）ランスジューシングギャップ
３５、コアの周りに巻装されたトランスジューシング巻
線即ちコイル５８（第４Ｂ図）、チャンネル間スベーザ
、磁気シールド３０、または多チヤンネル磁気トランス
ジューサ組立体に使用されるその他の周知の要素の邪魔
にならないように選定しなければならない。

コア積層体２５を形成するには、複数の同じ層１１を正
確に重ね合わせ、例えばタイプ３へ４−１：ｃ２２９０
のような熱硬化性接着剤を用いて周知の態様で貼合わせ
る。貼合わされたコア積層体２３の側面図は第１Ｂ図に
示されている０この図は第１Ａ図の平面図に対応するも
ので、各完成したコア積層体２３の厚みＷｌ″ｉ、ビデ
オやオーディオレコーダ所望の記録トランク幅に相当す
る。

本発明の製造方法によれば、更に、ｇ２Ａ〜２Ｃ図に示
されるように、非磁性の複式前面コアギヤリア２６を好
ましくはアルミニウムで製造し、該キャリアに複数の平
行な磁気コア受容スロット２７および磁気シールド受容
スロット２８を周知の態様で機械加工によって形成する
。

次いで、それぞれの複式貼合せコア積層体２３を各スロ
ット２７内に挿入し、例えばエボキシによって固定する
。このようにして形成された複式前面組立体２４内へ非
磁性ゼ料（好ましくはアルミニウム）のシールド止め部
セ２９を挿入し、複式前面コア積層体２３の内側平坦表
面２５に例えばエポキシ樹脂によって接合する。

あるいけ、別法として、スロット２８内に挿入されたシ
ールド３０をキャリア２６内の所望位置に保持するため
に他の周知の型式のシールド止め部側を用いることがで
きる。

次に電磁極の端面２１．２１ａを、周知の態様でトラン
スジューランプギャップ平面を画定するのに必要な精密
に平坦で平滑な表面を得るためにラップ仕上げし、研磨
する。

かくして得られた第２Ａ〜２Ｃ図の複式（ダブル）前面
組立体２４（前面コア組立体とも称する）を、同様にし
て形成した対応する複式前面組立体３４と第３Ａおよび
３Ｂ図に示されるように正確に整合させて保持し、それ
らの互いに９＃接する磁極面２１，２１ａと４０．４０
ａとの間に周知の態様で非磁性のトランスジューランプ
ギャップ形成材３５．３５ａを介設する。好ましい実施
例では、ギャップ５５，３５ａは、厚さ０．００１２７
〜０．０１２７１（５０〜５００マイクロインチ）の非
磁性材のシムによって形成する。あるいは別法として、
二酸化珪素のような適当な非磁性材料をスパッタリング
、真空蒸着または他の周知の方決によって磁極面に被着
することもできる。

このようにして組立てられた前面構造体７Ａ。

３４は、周知のように所要の押圧力を加える適当なりラ
ンプ固定具（図示せず）によって保持する。第３Ｂ図か
ら分るように、上述の組立体においては、各コア部分１
２．１３および１２ａ。

１３３の対応するキーウェイ１７．１８および１７　ａ
　、　１８　ａ　ｉｄ二、それぞれ対応するトランスジ
ューランプギャップ３５，３５ａｆ、はさんで互いに対
面関係にある。次いで、チャンネル間前面磁気シールド
５０を第３Ｂ図に矢印Ａ４，４５で示される方向に複式
前面コア絹立体２４．５６のそれぞれのシールド受容ス
ロット２８内へ挿入する。シールド３０は、多方形であ
ることが好ましく、それらの下端を第５Ｂ図に示される
ようにシールド止め部材２９によって支持させる。

７−ルド３０　ｉｔ、、　ＩＩＹ−ＭＵ８０　（Ｄ積ｒ
ｄ　ｆ　形成するのが好ましい。

ｍ３Ａ　、５Ｂ図の上述１１．だ組立体を上述のクラン
プ固定具（図示せず）によって締めつけて保持した捷神
で、複式前面キャリア２Ａ、５４の下半分５０ａに適当
な非磁性接合剤７５を適用する◇好゛土しい実施例では
、接合剤７３は、シェルコーポレーション社製のエポン
樹脂８１５トＵ−バードナとを５：１の割合で混合した
ものであり、これに、当業者には周知のように総容積の
２５〜３５俤程Ｉ組のガラスビードを部材として加える
ことができる。接合条件は、メーカの使用説明書に記載
されている。

接合は、２段階で行うのが好ましい。第１段階では、第
３１３図に示されるように、まず上述の接合剤７６を内
部空間６３ａのうち対面するキーウェイ１７ａと１７ａ
の間に延在し、トランスジューランプギャップ３５ａの
背後部分に隣接する部分だけを満たすように適用する。

接合剤７６は、キーウェイ１７　ａ　、　１’　７　ａ
を完全に囲包するとともに、対面する凹部４６ａ、Ａ６
ａ、４７ａ、Ａ７ａを完全に満たすように適用する。次
いで、この接合剤をメーカの使用説明車に記載された条
件に従って硬化式せる。この硬化過程中、接合剤内にコ
ア半分体１２ａと１３ａとをトランスジューランプ３５
ａをはさんで矢印９ａの方向に互いに引きつける内部力
が生じる。接合剤７３が硬化した後、前面組立体２３．
３４およびそれに保持１７ているクランプ固定具を１８
０°回転して−にＦ反対に１〜、上述の接合工程を前面
キャリア絹立体５０に対して同様に実施し、接合剤７４
を適用する。やはり接合剤７４が硬化する際、ギャップ
５５をはさＡ７で前面コア部分１２と１３とを矢印９の
方向に互いに引きつける内ｉｆｊ力が発生する。次に、
このようにして部分的に接合された構造体２４．３４を
クランプ固定具から外して周知のように適当な分割用器
具内−＼挿入し、構造体２１１．３４を分割平面７５に
溢って２つの半分体５０．５０ａに切断する。半分体５
０．５０ａは各々個々の前面キャリア組立体である。こ
の切断は、カーポランダム製の丸のとによって周知の態
様で行うのが好ましい。

次いで、このようにして分離された前面キャリア組立体
５０．５０ａの各々の平らな分割面７５を研削し、シー
ルド止め部材２９を包含し７た部分が完全に削り取られ
、前面４３と研削された平坦な表面５２との間に第４Ａ
図に示されるように所望の寸法が得られるようにする。

次いで・表面５２を所望の平面度にまでラップ仕上げし
、研磨する。以上の説明から分るように、この表面５２
は、前面コア１２、シールド６０および前面コアキャリ
ア２６．５７の上述のようにラップ仕上げされ研磨され
た下面を含むものである。

第ＡＡ、ｄＢを参朋して説明すると、背後コアキャリア
組立体５１は、好ましくは先に述べた前面コアキャリア
２６．５７の素材と同種の非磁性制料の後部コアキャリ
ア５４を準備するこ磁気コア５７を収容するだめの複数
のスロット５５および背後磁気シールド５９を収容する
ための複数のスロット５６を・例えばフライス盤で同時
刻設により周知の態様で形成する。背後磁気コア５７は
、ＭｎＺｎフェライトで形成するのが好ましい。トラン
スジューラングコイル５８は、第４Ｂ図に示されるよう
に周知の態様で各背後コアの周りに巻装する。背後コア
キャリア５４けζ各コア５７およびシールド５９をそれ
ソｈ、　ノスＯッ）５５．５６内に周知のように正確に
位置づけするために適当な固定具（図示せず）内た保持
する。次いで、コイル５８全巻装置−だ後部コア５７を
第Ａ　Ａ　、　ａ　Ｂ図に示されるようにスロット５５
内へ挿入し、背後磁気シールド５９をスロット５６内へ
挿入する。コア５７およびシールド５９は、例えばエポ
キシにより周知の態様でスロット５５．５６内に同定す
る。次いで、そのようにして得られた背後コアキャリア
組立体５１の上面５５を所望の平面度にまでラップ仕上
し研磨する。

次に、対応する前面コアキャリア組立体５０と背後コア
キャリア組立体５１を、それらの対応する前面コア１２
と背後コア５７、および前面シールド３０と背後シール
ド５９を正確に整合させるために適当な接合用固定具（
図示せず）内に入れ、組立体５０と５１を、周知の態様
でそれらの対応する平坦面５２と５３が接合用固定具に
よって加オられる適当な押圧力により衝接されるように
して保持する。

次いで、第４Ｂ図に示される組立体を図示の位置から１
８０°回転して上下反対にし、好ましくけ一ヒ述の接合
剤７３．７４と同種の非磁性接合剤をこの多チヤンネル
トランスジューサに周知の態様で適用する。即ち、接合
剤は、対面するキーウェイ１８を完全に囲包し、前面コ
ア１２゜１６と背後コア５７との間に画定される内部空
間６３の残部を埋めるように適用する。この接合剤は、
接合多チヤンネル荷造体を更に強化するために第４Ｂ図
に符号６４で示されるように背後コア５７を越えて延在
させることが好１１〜い０このようにして適用された接
合剤は、この多チヤンネルトランスジューサの前部シー
ルド３０、前部コア１２，１３、シールド５９および背
後コア５７の各々の側面と佃ｌ　’１Ｍ１ｉの間の全区
域を充填する。

かくして形成された接合部は、踊面コア１２゜１３と背
後コア５７とを矢印１ｏの方向に互いに引きつける作用
をする。この引きっけ作用は、四部Ａ７．Ａ８によって
形成されたｌ〆域を含むキーウェイ１８を囲包する接合
剤によって高められる。

かくして得られた第Ａ　Ａ　、　４１３図の多グーヤン
ネルトランスジューサ構造体５０．５１を接合用固定具
から取出し、そのトランスジューサ組立体の前面Ａ３を
周知の態様で例えば第３８図に破線６２で示されるよう
な所望の輪郭に賦形する。以上の説明から分るように、
この接合構造体の安定性はそのトランスジューラングギ
ャップ３５のところにおいて著しく旨められ、同時にト
ランスジユーザ構造体全体が強化される。

また、それぞれ磁気コアの衝接表面の間の接触が改良さ
れたため、磁気抵抗（リラクタンス）の低い磁気径路が
得られ、それによって記録／再生ロスを減少させ、従っ
てトランスジユーザの効率を高める〇 以−ヒの説明から分るように、従来技術のトランスジユ
ーザにおいてはその比較的平滑な内側面に対する接着が
不十分であるため接合部が弛むという欠点があったが、
そのような欠点は本発明によって著（７く軽減される。

好ま（２い実施例の各磁気コア部分１２．１２ａ。

１３．１３ａは、積層体であるが、別法としてそれらは
一枚ものの磁性旧料で形成ｌ−てもよく、それぞれ単一
板状のコアに機械加工によってキーウェイを形成するこ
とができる。当業者には明らかなように、本発明による
キーウェイを備えたコア部分を例えば上述したように化
学的彫刻（蝕刻）によって形成した場合、キーウェイを
もだない従来のコアの製造コストに比べてほとんど製造
コストの増大をもたらさない。

本発明は、多チヤンネルトランスジューサ構造体に限定
されるものではなく、本発明に従って単チヤンネル型ト
ランスジューサを構成することもできる。

第５Ａ〜５０図は、本発明によるキーウェイを組入れた
トランスジューサコア構造体の変型実施例を示す。第５
Ａ図の実施例では・２つの対応するＣ字形コア８０と８
１を組合せて接合し、当該技術において周知のようにト
ランスジューシンクギャップ８３を含む実質的に閉じた
磁気回路を形成したものであるＯ本発明の原理に従って
、それぞれのコア８０．８１には、該コアのトランスジ
ューシンクギャップ８３の背後部分の下方の互いに対向
して拡開した内側壁にキーウェイ８５．８６が形成され
ている。

第５Ｂ図の更に別の実施例では、第５Ａ図のコア８０．
８１と同様な２つのＣ字形コア８７と８８を組合せて接
合し、可逆トランスジューシンクギャップ８９．９０を
含む実質的に閉じた磁気回路を形成したものである。斯
界において周知のように、この型式のトランスジユーザ
においては、ギャップ８９．９０のどちらでもトランス
ジューシンクギャップまだは背後ギャップとして使用す
ることができる。第５Ａ図のキーウェイ８５．８６と同
様のキーウェイ９１．９２がコアのトランスジューシン
クギャップ８９の背後部分の下方の内側壁に設けられ、
同様にキーウェイ９３，９Ａがコアの可逆背後ギャップ
９０の下方の内側壁に設けられている。それぞれキーウ
ェイ９１と９２．９３と９４とは、トランスジューシン
クギャップをはさんで対面している〇第５Ｃ図の更に別
の実施例では、２つの組合されたＣ字形コア９７．９８
を周知の態様で１字形コア９９に接合して成る複ギャッ
プ型トランスジューサ構造体が示されている。この実施
例によれば、各Ｃ字形コア９７　、９８　ＩＩｉ、、ト
ランスジューシンクギャップ１００，１０１の背後部分
の下方に設けられ、それぞれ内部空間１１２，１１３内
へ突出したキーウェイＩＱ４．ＩＱ５を有しているｏＬ
字形コア９９のそれぞれコア１０４，１０５に対面して
いる各側壁にはキーウェイ１０６゜１０７が形成されて
いる。キーウェイ１０６，１０７は、■字形コア内へく
ぼませ、内部空間１１２゜１１３に連通ずる溝として形
成されている。以上の説明から明らかなように、第５Ａ
〜５０図の各トランスジューサの場合も、先に述べたの
と同様にして適当な接合剤で接合すると、接合部内にそ
れぞれの対面したコア部分をそり、ぞれのトランスジュ
ーシンクギャップの平面に対し横断方向である矢印９の
方向に互いに引きつける内部力が発生する。

もちろん、第５Ｃ図の複ギャップ型トランスジューサの
代りに、Ｃ字形コアとＩ字形コアとから成る、キーウェ
イ１０４，１０５を備えた単一ギャップ型トランスジュ
ーサを形成することもできる。

Ｉ９［望ならば、第５Ｃ図の後面ギャップ１０２゜１０
３の区域にもキーウェイ１０４〜１０７と同様のキーウ
ェイを形成し、トランスジユーザ構造体を更に強化する
こともできるＯ 第６Ａ〜６Ｆ図は、上述した形状のキーウェイに代えて
、あるいはそれらに加えて使用することができるいろい
ろな形状のキーウェイの例を示す。先の実施例のものと
対比し易いように、第６Ａ〜６Ｆ図ｄ′、第５Ａ図に破
線１１０で囲まれたコア８１の区域を示す。これらのキ
ーウェイは、第５Ａ、６Ｂ、６Ｃ，６Ｅおよび６Ｆ図に
示されるように磁気コアに連接し７た突起として設けて
もよく、あるいは＠５Ｃ，６Ａ、６　Ｄ図に示されるよ
うにコア内へくぼ捷せた溝と１７で形成してもよい。図
示のような三角形、多角形、円形などの他にもいろいろ
々好適な形状のキーウェイを用いることもできる。キー
ウェイは、実際上可能な限りトランスジュークングギャ
ップの後部に近いところに配置するのが好棟しいが、一
般的にいえば、それらはトランスジューラング巻線や、
その他のシールド、スペーサなどのトランスジューサ要
素に干渉し女い０各コア部分の内側壁の任意の好都合な
部位に設けること第５Ａ〜５Ｃ図に示された変型実施例
は、それぞれ多チヤンネル型トランスジユーザにも、単
チヤンネル型トランスジューサにも適用することができ
る。

以上、本発明のいろいろな実施例を説明したが、本発明
はそれらに限定されるものではなく、本発明の精神およ
び範囲から逸脱することなく、更にいろいろな変型が可
能であることは明らかであろう０

【図面の簡単な説明】

第１Ａｂよび１Ｂ図は、本発明の方法に従って製造され
た複式の積層磁気コア部分のそれぞれ平面図と側面図で
ある。 第２Ａ〜２Ｃ図は、本発明の方法に従って組立てられた
複式多チヤンネル前面コアキャリア組立体のそれぞれ平
面図、断面図および側面図である。 第５Ａおよび５Ｂ図は、第２Ａ〜２０図の２つの対応す
る複式前面コアキャリア組立体を接合する工程を示す平
面図と断面図である０＠４Ａ図は、本発明の多チヤンネ
ルトランスジューサを得るために前面コアキャリア組立
体全背後コアキャリア組立体と組合わせる段階に対応す
る分解透視図である。 第４Ｂ図は、第４Ａ図の組立てられた多チヤンネルトラ
ンスジューサ構造体の線ａＢ−ａＢに沿ってみた断面図
である。 第５Ａ〜５０図は、本発明の変型実施例による磁気コア
構造体のそれぞれ平面図である。 第６Ａ〜６Ｆ図は、本発明によるいろいろな形状のキー
ウェイを示す平面図である。 図中、１１は複式の前面磁気コア層、１２．１３は前面
コア（コア部分、コア半分体）、１５．１６は内側１壁
（内側向）、１７．１８はキーウェイ、２１は平坦な端
面（トランスジューラングギャップ画定表面）、２５は
コア積層体（積層コア）、２４．５４は複式の前面コア
組立体、２６．５７は前ｍｌコアキャリア、２７はコア
受容スロット、２８はシールド収容スロット、２９はシ
ールド止め部材、３０はチャンネル間シールド、５５は
トランスジューラングギャップまたはギヤツブ形成相、
３８は磁極、４０は磁極面、Ａ３は前面、Ａ６．／１７
，４Ｂは凹部、５０は前面キャリア組立体、５１は背後
キャリア組立体、５Ａは後部コアキャリア、５５は背後
コア受容、スロット、５６は稜部シールド受容スロット
・５７は背後磁気コア、５８はトランスジューラング巻
線（コイル）、５９は背後チャンネル間磁気シールド、
６０．６１はＴ字形端部材、６５は内部空間、６Ａ、７
５．７４は接合剤、７５は分割平面、８０．８１，８７
．８Ｂ、９７．９８はＣ字形コア、９９は１字形コア。 ７Ｉ［ｉ　　１Ａ　　　　　　　　てｒＩ６　１１３下
１１？Ｉ３ｉ　２ｋ　　　−ｒＩ１３−２：ＣニーＰ戸
Ｉ［ｉ；　　；ａ：６ ＝ビ■６−３人 ？Ｉ６　３０ ？Ｉ３　”１人 １−■ＩＦ４０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少くとも１つのトランスジューシングチヤンネルを
   有する磁気トランスジューサ組立体において、 前記各チャンネルは、少くとも２つの組合わされた個別
   の磁気コア部分を有し、該２つの磁気コア部分の磁極が
   それらの間にトランスジューシングギャップを画定する
   ように互いに突合わせ関係に対置されて、膝組合わされ
   た磁気コア部分が内部空間を画定する実質的に閉じた磁
   気トランスジューシング回路を形成するようになされて
   おり、少くとも１つの該個５１３１Ｊの磁気コア部分に
   は前記内部空間と連接した凹部を画定するキーウェイが
   設けられており、膝組合わされた個別磁気コア部分を接
   合するために該凹部を含む前記内部空間の少くとも一部
   分内に非磁　２性の接合剤が充填されていることを特徴
   とする磁気トランスジューサ組立体。 ２）少くとも１つのトランスジューシングチヤンネルを
   有する磁気トランスジューサ組立体において、 前記各チャンネルは、少くとも２つの組合わされた個別
   の磁気コア部分を有し、該２つの磁気コア部分の磁極が
   それらの間にトランスジューシングギャップを画定する
   ように互いに突合わせ関係に対置されて、膝組合わされ
   た磁気コア部分が内部空間を画定する実質的に閉じだ磁
   気トランスジューシング回路を形成するようになされて
   おり、少くとも２つの該個別の磁気コア部分には前記内
   部空間と連接した凹部を画定するキーウェイが設けられ
   ており、該組合わされた個別磁気コア部分を接合するた
   めに該凹部を含む前記内部空間の少くとも一部分内に非
   磁性の接合剤が充填されていることを特徴とする磁気ト
   ランスジューサ組立体。 ５）前記各キーウェイは、前記コア部分の内側面から前
   記内部空間へ突出した突起として、または、該内側面か
   ら該コア部分内へくほませた溝として形成されている特
   許請求の範囲第２項記載の磁気トランスジューサ組立体
   。 Ａ）前記組合わされた個別磁気コア部分の前記キーウェ
   イは、互いに対面するように設けられている特許請求の
   範囲第３項記載の磁気トランスジューサ組立体。 ５）前記キーウェイは、トランスジューシングギャップ
   の平面の両側に互いに対面するように設けられている特
   許請求の範囲第２項記載の磁気トランスジユーザ組立体
   。 ６）前記互いに対面したキーウェイは、前記トランスジ
   ューシングギャップの背後部分の近くに設けられている
   特許請求の範囲第５項記載の磁気トランスジューサ組立
   体。 ７）前記非磁性接合剤はエポキシである％蔚請求の範囲
   第２項記載の磁気トランスジューサ組立体０ ８）前記キーウェイを有する個別磁気コア部分は、積層
   された磁性相料で形成されたものである特許請求の範囲
   第２項記載の磁気トランスジューサ組立体。 ９）前記キーウェイを有する個別磁気コア部分は積層さ
   れた磁性金属材料で形成されたものである特許請求の範
   囲第２項記載の磁気トランスジューサ組立体。 １０）前記突起またけ溝は、はぼ三角形の断面形状を有
   している特許請求の範囲第３項記載の磁気トランスジュ
   ーサ組立体。 １１）前記突起−またけ溝は、はぼ円形の断面形状を有
   して−る特許請求の範囲第６項記載の磁気トランスジュ
   ーサ絹立体。 １２）前記突起または溝は、多角形の断面形状を有して
   いる特許請求の範囲第３項記載の磁気トランスジューサ
   組立体。 １３）前記個別磁気コア部分け、前記トランスジューシ
   ングギャップを画定する２つの前面イ１荘気コア部分と
   、１つの背後磁気コア部分を含み、該２つの前面磁気コ
   ア部分は、該トランスジューシングギャップの背後部分
   から互いに拡開する内側面を有１〜でおり、該前面磁気
   コ゛ｒ部分と背後磁気コア部分とは、前記実質的に閉じ
   た磁気トランスジューシング回路を形成するように対応
   する表面を衝接させて組合わされており、前記キーウェ
   イは、トランスジューシングギャップの平面の両側で互
   いに対面するように、前記互いに拡開した内側面に設け
   られており、該キーウニ・イによって画定される前記凹
   部け、該拡開［７た内側面およびトランスジューシング
   ギャップの平面に対して鋭角をなす壁を有している特許
   請求の範囲第２項記載の磁気トランスジユーザ組立体。 １４）　　１つ以上のトランスジューシングチヤンネル
   を有する磁気トランスジューサ組立体において、前記各
   チャンネルは、トランスジューシングギャップを画定す
   るようにそれぞれの磁極を突合わせ関係に対面させて組
   合わされた２つの個別の前面磁気コア部分と、トランス
   ジューシングコイルを巻装された背後磁気コア部分を有
   し、該前面磁気コア部分と背抜磁気コア部分とは、それ
   らの間に内部空間を画定する実質的に閉じた磁気トラン
   スジューシング回路を形成するようにそれぞれの対応す
   る表面を衝接させて組合わされており、該２つの前面磁
   気コア部分は、該トランスジューシングギャップの背後
   部分から互いに拡開する内側面を有し、ト、ランスジュ
   ーシングギャップの平面の両側で互いに対面するように
   該互いに拡開した内側面に設けられたキーウェイを有し
   ており、該各キーウェイは前記内部空間と連接した少く
   とも１つの凹部を画定するようになされており、該２つ
   の前面磁気コア部分および背後磁気コア部分を接合する
   ために前記凹部を含む前記内部空間の少、くとも一部分
   内に非磁性の接合剤が充填されていることを特徴とする
   磁気トランスジューサ組立体。 １５）前記各キーウェイは、前記コア部分の内側面から
   前記内部空間へ突出した突起として、または、該内側面
   から該コア部分内へくほませた溝として形成されている
   特許請求の範囲第１４項記載の磁気トランスジューサ組
   立体。　　　　　　１７）１６）　　１つ以上のトラン
   スジューシングチヤンネル　　かを有する磁気トランス
   ジューサ組立体において、　　は前記各チャンネルは、
   内部空間を画定する実　　　と質的に閉じた磁気トラン
   スジューシング回路を　　　記形成するように互いに対
   面関係に組合わされた　　１８）２つのｔｌｌ、ぼＣ字
   形の磁気コア部分を有し、該各　　背コア部分は、トラ
   どスジューシングギャップお　　　りよび背後ギャップ
   を画定する平滑にラップ仕上　　平げされた表面、およ
   び該トランスジューシング　　　ウギャップの背後部分
   から拡開した内側面を有し　　項ており、該各コア部分
   け、トランスジューシン　　１９）グギャップの平面の
   両側で互いに対面するよう　　記に少くとも該拡開した
   内側面に設けられたキー　　　るウェイを有し８１、該
   各キーウェイは前記内部空間　　　ジと連接した少くと
   も１つの凹部を画定するよう　　２０）になされており
   、該２つのコア部分を接合する　　をために該凹部を含
   む前記内部空間の少くとも一部分内に非磁性の接合剤が
   充填さ゛れていること　　部を特徴とする磁気トランス
   ジューサ組立体。　　　　気前記各キーウェイは、前記
   コア部分の内側面ら前記内部空間へ突出した突起として
   、また、該内側面から該コア部分内へくほませた溝して
   形成されている特許請求の範囲第１６項載の磁気トラン
   スジューサ組立体。 前記２つの磁気コア部分は、背後ギャップの後部分から
   互いに拡開する内側面を有してお、諸方いに拡開した内
   側面に背後ギャップの面の両側に互いに対面するように
   追加のキーエイが設けられている特許請求の範囲第１６
   記載の磁気トランスジユーザ組立体。 前記キーウェイは、前記磁気コア部分から前内部空間−
   ＼突出した突起として形成されてい特許請求の範囲第１
   ６項記載の磁気トランスユーサ組立体。 １つ以」二ノドランスジューシングチヤンネル有する磁
   気トランスジューサ組立体において、前記各チャンネル
   は、はぼＣ字形の磁気コア分と、該コア部分と対面する
   ほぼ１字形の磁コア部分を有し、該Ｃ字形磁気コア部分
   と■字形磁気コア部分とは、それらの間にトランス　　
   ２：ジューシングギャップを両足し、内部空間を画定す
   る実質的に閉じた磁気トランスジューシング回路を形成
   するよう圧組合わされており、該各磁気コア部分は、ト
   ランスジューシングギャップの両側で互いに対面するよ
   うに該トランスジューシングギャップの背後部分の近傍
   に配置されて前記内部空間と連接する少くとも１つの凹
   部を画定するキーウェイを有しており、該Ｃ字形磁気コ
   ナ部分と工学形磁気コア部分とを接合するために該凹部
   を含む前記内部空間の少くとも一部分内圧非磁性の接合
   剤が充填されていることを特徴とする磁気トランスジュ
   ーサ組立体０ ２１）前記Ｃ字形磁気コア部分の前記キーウェイは該コ
   ア部分から前記内部空間へ突出しだ突起の形であり、前
   記■字形磁気コア部分の前記キーウェイは該コア部分内
   へくぼませた溝の形である特許請求の範囲第２０項記載
   の磁気トランスジユーザ組立体。 ２）１つ以上のトランスジューシングチヤンネルを有す
   る複式磁気トランスジューサ組立体において、 前記各チャンネルは、２つのほぼＣ字形の磁気コア部分
   と、該２つのコア部分の間にそれらと対面するように配
   置された１つの唸ぼ１字形の磁気コア部分を有し、該２
   つのＣ字形磁気コア部分と１つのＩ字形磁気コア部分と
   け、それラノ間にトランスジューシングギャップを画定
   し、内部空間を画定する実質的に閉じだ複ギャップ型磁
   気トランスジューシング回路を形成するように組合わさ
   れており、該各磁気コア部分は、前記各トランスジュー
   ゾングギャップの背後部分の両側で］Ｕいに対面するよ
   うに該各トランスジューシングギャップの背後Ｆ１ｉＳ
   分の近傍に配置されて前記内部空間と連接する少くとも
   １つの凹部を両足するキーウェイを有しており、該Ｃ字
   形磁気コア部分と１字形磁気コア部分とを接合するため
   に該凹部を含む前記内部空間の少くとも一部分内に非磁
   性の接合剤が充填されていることを特徴とする磁気トラ
   ンスジューサ組立体。 ２３）前記Ｃ字形磁気コア部分の前記キーウェイは該コ
   ア部分から前記内部空間へ突出した突起の形であり、前
   記１字形磁気コア部分の前記キーウェイは該コア部分内
   へくぼませた溝の形である特許請求の範囲第２２項記載
   の複式磁気トランスジューサ組立体０ ２４）磁気トランスジューサ組立体を製造する方法にお
   いて、 少くとも２つの個別の磁気コア部分を形成し、該２つの
   コア部分にトランスジューシングギャップ画定表面を形
   成し、 少くとも１つの前記磁気コア部分の内側面に凹部を画定
   するキーウェイを形成し、 前記個別磁気コア部分を互いに組合わせて、膝組合わさ
   れたコア部分の内側面によって囲まれ、前記凹部と連接
   した内部空間を画定するとともに・実質的に閉じた磁気
   トランスジューシング回路を形成し、 前記凹部を含む前記内部空間の少くとも一部分に非磁性
   の接合剤を充填して前記組合わされた個別磁気コア部分
   を接合することから成る磁気トランスジューサ組立体製
   造方法。 ２５）磁気トランスジューサ組立体を製造する方法にお
   いて、 少くとも２つの個別の磁気コア部分を形成［７、該２つ
   のコア部分にトランスジューゾングギャップ画定表面を
   形成し、 少くとも２つの前記磁気コア部分の内側面に凹部を画定
   するキーウェイを形成し、 前記個別磁気コア部分を互いに組合わせて、膝組合わさ
   れたコア部分の内側面によって囲まれ、前記凹部と連接
   した内部空間を画定するとともに、実質的に閉じた磁気
   トランスジューシング回路を形成し、 前記凹”部を含む前記内部空間の少くとも一部分に非磁
   性の接合剤を充填して前記組合わされた個別磁気コア部
   分を接合することから成る磁気トランスジューサ組立体
   製造方法。 ２６）キーウェイを形成する前記工程は、前記コア部分
   の前記内側面から突出した突起または該内側面から該コ
   ア部分内へくぼませた溝を形成することから成る特許請
   求の範囲第２５項記載の磁気トランスジユーザ組立体製
   造方法。 ２７）キーウェイを形成する前記工程は、少くとも２つ
   の個別磁気コア部分に少くとも２つの互いに対面するキ
   ーウェイを形成することから成る特許請求の範囲第２６
   項記載の磁気トランスジユーザ組立体製造方法。 ２８）前記互いに対面するキーウェイがトランスジュー
   シングギャップの平面の両側に配置されるようにした特
   許請求の範囲！２７項記載の磁気トランスジューサ組立
   体製造方法。 ２９）前記互いに対面するキーウェイを前記トランスジ
   ューシングギャップの背後部分の近くに形成するように
   した特許請求の範囲第２８項記載の磁気トランスジユー
   ザ組立体製造方法０５０）前記非磁性接合剤はエポキシ
   である特許請求の範囲第２５項記載の磁気トランスジュ
   ーサ組立体製造方法。 ３１）前記キーウェイを有する前記個別磁気コア部分け
   ・積層された磁性相で形成される特許請求の範囲第２５
   項記載の磁気トランスジューサ組立体製造方法。 ３２）前記キーウェイを有する前記個別磁気コア部分け
   、積層された磁性金属材料で形成される特許請求の範囲
   第２５項記載の磁気トランスジューサ組立体製造方法。 ３３）前記突起または溝は、唸ぼ三角形の断面形状を有
   するものである特許請求の範囲第２６項記載の磁気トラ
   ンスジューサ絹立体製造方法０３４）前記突起まだは溝
   は、はぼ円形の断面形状を有するものである特許請求の
   範囲第２６項記載の磁気トランスジューサ組立体製造方
   法。 ３５）前記突起または溝は、多角形の断面形状を有する
   ものである特許請求の範囲第２６項記載の磁気トランス
   ジユーザ組立体製造方法０３６）個別の磁気コア部分を
   形成する前記工程は、前記トランスジューシングギャッ
   プ画定表面を有する２つの対応する前面磁気コア部分を
   形成シ、該トランスジューシングギャップ画定表面の背
   後部分から延長する互いに拡開した内側面全形成し、ト
   ランスジューシング巻線を巻装するだめの背後磁気コア
   部分を形成することから成り、 キーウェイを形成する前記工程は、前記各前面磁気コア
   部分の前記拡開１７た内側面に互いに対面するキーウェ
   イを形成することから成り、該キーウェイによって画定
   される前記凹部は前記トランスジューシングギャップの
   平面および前記拡開した内側面に対して鋭角をなす壁を
   有するようにする特許請求の範囲第２５項記載の磁気ト
   ランスジューサ組立体製造方法。 ５７）磁気トランスジューサ組立体を製造する方法にお
   いて、 互いに対面するトランスジューシングギャップ画定表面
   を有する２つの対応する個別の前面磁気コア部分を形成
   し、 該各前面磁気コア部分に前記トランスジューシング画定
   表面の背後部分から拡開する内側面を形成［７、 該２つの前面磁気コア部分の前記拡開した内側面に、そ
   れらのコア部分がそれらの前記トランスジューシングギ
   ャップ画定表面を互いに対面させるようにして組合わさ
   れたとき、互いに対面する、そしてそれぞれ凹部を画定
   するキーウェイを形成し、 前記２つの前面磁気コア部分を１つの背後磁気コア部分
   と組合わせて、前記凹部と連接した内部空間を画定する
   実質的に閉じた磁気回路を形成し、 前記凹部を含む前記内部空間の少くとも一部分に非磁性
   の接合剤を充填して前記組合わされた個別前面磁気コア
   部分を接合することから成る磁気トランスジューサ組立
   体製造方法０３８）キーウェイを形成する前記工程は、
   前記コア部分の前記内側面から突出した突起または該内
   側面から該コア部分内へくほませた溝を形成することか
   ら成る特許請求の範囲第３７項記載の磁気トフンスジュ
   ーサ組立体製造方法０３９）磁気トランスジユーザ組立
   体を製造する方法において、 互いに対面するトランスジューシングギャップ画定表面
   を有する２つの対応する個別のＣ字形磁気コア部分を形
   成し、 該各磁気コア部分に前記トランスジューシング画定表面
   の背後部分から拡開する内側面を形成し、 ゛　　該２つの磁気コア部分の前記拡開した内側面に・
   それらのニア部分が組合わされたときトランスジューシ
   ングギャップをはさんで互イニ対面する、そしてそれぞ
   れ凹部を画定するキーウェイを形成し、 前記２つの磁気コア部分を、それらの前記トランスジュ
   ーシング画定表面が互いに対面するように組合わせて、
   前記凹部と連接した内部空間を画定する実質的に閉じた
   磁気回路を形成し、前記凹部を含む前記内部空間の少く
   とも一部分に非磁性の接合剤を充填して前記組合わされ
   九個側磁気コア部分を接合することから成る磁気トラン
   スジューサ組立体ａ造方法０ ３８）キーウェイを形成する前記工程は、前記コア部分
   の前記内（ｔｉ１１面から突出した突起または該内側面
   から該コア部分内へくぼませた溝を形成することから成
   る特許請求の範囲第３９項記載の磁気トランスジューサ
   組立体製造方法０４１）前記各磁気コア部分に背後ギャ
   ップの背後部分から拡開する内側面を形成し、該缶内側
   面に該背後ギャップの平面の両側で豆いに対面するキー
   ウェイを形成する工程を含む特許請求の範囲第３９項記
   載の磁気トランスジューサ組立体製造方法。 ４２）磁気トランスジューサ組立体を製造する方法にお
   いて、 はぼＣ字形の磁気コア部分と、それに対応するほぼ１字
   形の磁気コア部分を形成し、該各磁気コア部分にそれぞ
   れ対応するトランスジューシングギャップ画定表面を形
   成し、該Ｃ字形磁気コア部分に該ギャップ画定表面の背
   後部分から拡開する内側面を形成し、 前記Ｃ字形磁気コア部分の前記拡開ｌ〜た内側面と、前
   記１字形磁気コア部分の内側面とに互いに対面し、四部
   を画定するキーウェイを形成し・ 前記Ｃ字形磁気コア部分と工学形磁気コア部分とを、そ
   れらの対応する前記トランスジューシングギャップ画定
   表面が互いに対面するように組合わせて、前記凹部と連
   接１７だ内部空間を画定する実質的に閉じだ磁気トラン
   スジューシング回路を形成し、 前記凹部を含む前記内部空間の少くとも一部分に非磁性
   の接合剤を充填して前記組合わされた磁気コア部分を接
   合することから成る磁気トランスジューサ組立体製造方
   法。 ４５）キーウェイを形成する前記工程は、前記Ｃ字形磁
   気コア部分の前記拡開した内側面から突出した突起を形
   成し、前記工学形磁気コア部分の前記内部１面から該コ
   ア部分内へくほませた溝を形成することから成る特許請
   求の範囲第４２項４４）多チヤンネル型磁気トランスジ
   ューサ組立体を製造する方法において、 それぞれ両端にトランスジューシングギャップ画定表面
   を有する複数の複式前面磁気コア部分を形成１〜、該各
   機式前面磁気コア部分の拡開した内側面の、該トランス
   ジューシングギャップの背後部分に近い部分に凹部を画
   定するキーウェイを形成し、 非磁性材で複式前面コアキャリアを形成し、該キャリア
   に複数の平行なスロットを設け、前記各複式前面磁気コ
   ア部分をそれぞれ対応する前記スロットに挿入し固定し
   て複式前面コア組立体を形成し、 ２つの対応する複式前面コア絹立体を、それらの各端の
   前記トランスジューシングギャップ画定表面が互いに突
   合わせ関係に対面するようニ＋ｆｆｌ　合ワせて保持し
   、該トランスジューゾングギャップ画定表面の間に正確
   にトランスジューシングギャップを画定させるとともに
   、膝組合わされた２つの複式前面磁気コア部分の間に前
   記凹部と連接した内部空間を画定し、 前記内部空間の、前記各トランスジューシングギャップ
   の前記背後部分および該各ギャップの両側の少くとも１
   つの前記四部を含む部分に非磁性の接合剤を充填し、 前記組合わされた複式前面コア組立体を切断１７て、各
   々１つの前記トランスジューシングギャップを含む２つ
   の多チヤンネル型前面磁気コア組立体を形成し、 前記多チヤンネル型前面磁気コア組立体に対応スる、ト
   ランスジューシング巻線を備えた多チヤンネル型背後磁
   気コア組立体を準備し、前記前面＄気コア組立体と背後
   磁気コア組立体を、前面磁気コアと背後磁気コアとが正
   確に整合するように組合わせて保持し・ 前記内部空間および前記凹部の残りの部分と、前記多チ
   ヤンネル型前面コア組立体および背後コア組立体のチャ
   ンネル間の区域に非磁性の接合剤を充填することから成
   る多チヤンネル型磁気トランスジューサ組立体製造方法
   。 ４５）前記複式前面磁気コア部分は、積層された磁性材
   料で形成されている特許請求の範囲第４４項記載の多チ
   ヤンネル型磁気トランスジユーザ組立体製造方法。 Ａ６）前記複式前面磁気コア部分は、化学的彫刻によっ
   て形成された積層体で作られている／ｌ−！？　＃’Ｆ
   梢求の範囲第４５項記載の多チヤンネル型磁気トランス
   ジューサ組立体製造方法０ ４７）前記複式前面磁気コア部分は、打抜き加工によっ
   て形成された積層体で作られている％　、１′請求の範
   囲第４５項記載の多チヤンネル型磁気トランスジューサ
   組立体製造方法０