JPS6235132Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は磁気テープを消去するための消去ヘツ
ドに関するもので、消去効率が良く、かつ発熱に
よる消去ヘツドの温度上昇を防止し、さらに製造
容易な消去ヘツドを提供することを目的とする。

消去ヘツドの構成には従来より種々の方法が考
えられているが、その代表的な例を第１図に示
す。第１図はフエライト等の磁性材よりなるＩ字
型のセンターコアー２に巻線を施こしたボビン４
を装着し、ヘツドギヤツプ構成面に金属箔等のス
ペーサー３を介してサイドコアー１，１′を両側
より接着してギヤツプ部を形成する。その後全体
をケース５内に収納し、ケース５に設けられた窓
５′より、前記ギヤツプ部を露出させ、磁気テー
プとの摺動部を研削等により成形する。この構成
では、センターコアー２及びサイドコアー１，
１′をスペーサー３を介して接着する際、両コア
ー接合部のうち、後部のスペーサーをはさんでい
ない部分に若干の隙間が生じ、消去に際し電力の
損失を来たす原因になる。またギヤツプ部近傍で
発生する熱を効率よく外部へ放散する構造には
なっていない。

本考案は上記従来例の欠点を除去せんとするも
のであり、以下図面を参照して、本考案の一実施
例をその製造工程とともに説明する。先ず第２図
に示すごとく、ギヤツプ構成部のみを形成する。
第２図ａにおいて、C₁′はセンターコア、C₂′，
C₃′はそれぞれサイドコアでフェライト等の磁性
材より構成されている。該３つのコアーにより消
去ヘッドのギヤツプを有するフロント部８を形成
する。ギヤツプg₁，g₂は従来より知られたキヤピ
ラリー法、その他の方法によりガラスで形成され
る。該コアーの形状はギヤツプg₁，g₂が形成され
ている部分の長さW₁が、その他の部分の長さW₂
より十分長く、ギヤツプ部g₁，g₂のガラスにより
３つのコアーは強固に接合される。フロント部を
上記のごとく形成した後、同図ｂに示すように、
ギヤツプ面に垂直方向に上方より溝７，７′を形
成し、消去ヘッドとして必要なトラック巾Ｔを得
る。溝７，７′の深さは、W₂より深く、かつ、溝
の底とヘッドコアー８の下端部の長さW₁′が十分
大なる状態に保たれる程度とする。次に、溝７，
７′に溝巾ｔとほゞ同等の厚みを有するガラス板
を接着剤と共に挿入し、前記溝７，７′を埋め
る。この場合、ガラスに代え適当なる樹脂を前記
溝内に充填してもよい。このようにトラツク部を
形成した後、上部の面ハを研磨し、この面を次に
述べる消去ヘツドのバツク部に接着する。第３図
は消去ヘツドの後部磁気コアー（バツク部９）と
ケース１０を示したものである。バツク部９はフ
エライト等の磁性材で構成されるセンターコア
C₁とサイドコアC₂，C₃からなるＥ字状をしてお
り、センターコアC₁とサイドコアC₂，C₃との間
隔は、前記フロント部の各コアー間の距離ｕに等
しい（第２図ａ参照）。また両部のセンターコア
C₁とC₁′の巾は等しく、サイドコアC₂，C₃はそれ
ぞれC₂′，C₃′より小に構成される。このバツク部
９を非磁性材のアルミ等の熱伝導性の良好なる物
質で構成されたケース１０内に装着し、両者を接
着剤で接合する。なおケース１０には巻線からの
リード線を取出すための取出し口１９が設けられ
ている。バツク部９とケース１０とを接着後、面
ニを研削あるいは研磨し、ケース前面とバツク部
のセンターコアーC₁、サイドコアーC₂，C₃の先
端が同一面になるよう、また、その面の平滑度が
良好になるように仕上げる。面ニを仕上げた後、
センターコアーC₁に巻線１１を施こしたボビン
を装着し、第２図のフロント部と第３図のバツク
部を面ハ及び面ニで接着する。面ハとニは平面性
が良好に仕上げられているため、両者は極めて密
着した状態で接着される。両者が接着された状態
を第４図に示す。フロント部８とバツク部９のそ
れぞれのセンターコアーC₁′とC₁，C₂′とC₂，
C₃′とC₃は完全な密着状態のもとで接着され、か
つ、フロント部のサイドコアーC₂′，C₃′はケース
１０の前面とも同時に密着状態で接着される。フ
ロント部とバツク部を接着後、フロント部を所定
の曲線ホのごとく成形し、テープ摺動部を形成す
る。なお１２は端子板、１３は巻線１１からのリ
ード線を外部に取出すための端子である。第５図
は第４図Ｘ−X′での断面図を示す。１４は消去
ヘツドとして動作するフロント部で、バツク部９
と接合されている。１５はガラスあるいは樹脂の
層で、１６及び１７は消去ヘツド部１４と同一材
料で構成され、また形状も同部１４と同一ではあ
るが、消去ヘツドとしては動作せず、テープ摺動
部としてのはたらきをする。また、テープ摺動部
を成形する時、上端及び下端部のギヤツプ深さ
D₁，D₂を監視しながら研削することにより、消
去ヘツド部１４のギヤツプ深さD₁，D₂を正確に
出すことが出来、消去ヘツドとしても最も効率の
よいギヤツプ深さを精度よく得ることができる。
第６図は複数ケのトラツクを有する消去ヘツド
を、同時に作つた場合を示したものである。フロ
ント部は第２図において、溝７，７′を所定間隔
をおいて順次形成し、複数個の消去トラツクを形
成し、ケース１０には複数のバツク部９，９′を
装着した後、上述の方法でフロント部とバツク部
を接着すれば、複数ケのトラツクを有する消去ヘ
ツドのフロント部とバツク部が同時に接着され、
かつ各接合部を同一状態に仕上げることができ
る。本考案は上記のごとく、消去ヘツドのフロン
ト部とバツク部を独立して作り、バツク部をケー
ス内に装着後、フロント部をバツク部およびケー
スに接着するつもりであり、これにより次の点で
大きな効果をもつものである。

１ 消去ヘツドのギヤツプ近傍の磁気コアーは、
動作中は磁束密度大の状態にあり、したがつて
発熱しやすいが、本考案ではフロント部と消去
ヘツドのケースが密着して接合されているた
め、ケースを通しての放熱が効果的になされ、
消去ヘツドの温度上昇を防止することができ
る。

また、本考案では、バツクコアを収納するケ
ースの端部を、そのケース内に収納された前記
バツクコアの接合面（フロントコアとの）と同
一面になるよう構成し、前記フロントコアを前
記バツクコアに接続する際にフロントコアの少
なくとも一つの接合面が前記バツクコアとケー
スの端部の両方にまたがつて接合されるよう構
成してあるため、フロントコアとバツクコアお
よびケースとの接合が同時にでき、かつ、それ
ぞれの接合部が同一平面上において行なわれる
ため、単に２つの接合面の平面加工のみで良い
ため製造も簡単であるとともに、組立作業時に
おいても、フロントコアをケース（バツクコ
ア）上に載置するのみで良いため、その組立作
業は容易になるものである。

２ フロント部とバツク部とが密着して接合され
ているため、損失が少なく効率の良い消去が可
能になる。

３ フロント部とバツク部とを別々に加工するた
め、加工途中でのヘツド破損が少ない。特にフ
ロント部は第２図に示すごとく、広いギヤツプ
部全体で接着された状態で加工すれば、また加
工も切断のような大きな加工工程がないため、
破損はほとんど生じない。さらに、テープ摺動
面の成形もフロント部がバツク部およびケース
と密着して接合された後行なうことが出来、こ
の工程でのヘツド破損も従来より少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の消去ヘツドの構成を示す分解斜
視図、第２図ａ，ｂは本考案の一実施例のフロン
トコアを示す正面図および側面図、第３図は本考
案の一実施例のバツクコアを示す断面図、第４図
は本考案の一実施例を示す断面図、第５図は第４
図のＸ−X′線における断面図、第６図は本考案
の他の実施例を示す断面図である。 ８……フロント部、９……バツク部、１０……
ケース、１１……巻線、g₁，g₂……ヘツドギヤツ
プ、C₁，C₁′……センターコア、C₂，C₃，C₂′，
C₃′……サイドコア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端部が所定巾のヘツドギヤツプを有するよう
   互に接合され、他端部にバツクコアとの第１の接
   合面部を有するフロントコアと、端部に前記第１
   の接合面部とそれぞれ接合する第２の接合面部を
   有するバツクコアと、前記バツクコアを収納する
   とともに、少なくとも端部の一部が収納された前
   記バツクコアの前記第２の接合面部と同一面をな
   すよう構成された良熱伝導性材よりなるケースと
   よりなり、前記フロントコアの少なくとも１つの
   第１の接合面を前記第２の接合面と前記ケースの
   端部の両方にまたがつて接合したことを特徴とす
   る消去ヘツド。