JPS6222164B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は再生能率の良い磁気ヘツドの製造方法
に関するものである。

コア半体を衝き合わせた、フロント及びバツク
ギヤツプを持つ磁気ヘツドの再生能率は各ギヤツ
プ部における磁気抵抗に依存する。この再生能率
を向上させるためにはフロントギヤツプ部の磁気
抵抗を大きくするか或いはバツクギヤツプ部の磁
気抵抗を小さくする様な構造にすると良い。たと
えば第１図に示した従来の磁気ヘツドでは加工性
を良くするためトラツク幅Ｔを規定するための各
コア半体Ｐ，Ｑに形成した溝Ｇ１，Ｇ２及びＧ
３，Ｇ４をバツクギヤツプ部にまでストレートに
形成するようにしていたが、これではバツクギヤ
ツプ部の衝合面積をこの溝の分だけ小さくしてし
まう結果、該当部の磁気抵抗を大きくして再生能
率の向上のための障害となる。これに対して特開
昭47−5884号公報に示されている様にバツクコア
部をその全幅にわたつて衝合させるものにあつて
は該当部の磁気抵抗を小さくできるがその溶着は
コイル巻線窓から各コア半体の対向空間に向けて
一方向から溶融ガラスを浸透流入させるものであ
るから該当部へのガラスの流入が十分に行なわれ
ずコア半体の接合強度を十分にすることができな
いという別の面での欠点がある。

本発明は磁気ヘツドのバツクギヤツプ部の面積
を大きくして該当部における磁気抵抗を小さくす
る一方、バツクコア部における接合強度を十分に
大きくすることができる磁気ヘツドの製造方法を
提供しようとするものである。

次に本発明を図に示した実施例に基づき説明す
る。先ず第２図に示す様にフエライトウエハ１を
用意する。このウエハの幅２は所望の磁気ヘツド
の全長３の２倍以上とする必要がある。このウエ
ハの基準面４，５をそれぞれ研磨し、またギヤツ
プ衝き合わせ面となる表面６を鏡面研磨仕上げす
る。

次いで第３図に示す様にウエハ１の表面６上
に、所望のギヤツプ長の1/2に相当する厚さの非
磁性の膜（たとえばSiO₂等）７，７，８，８を
形成する。膜７，７はフロントギヤツプ部の全面
を十分にカバーしうる幅９となし、一方膜８，８
はバツクギヤツプ部の一部のみをカバーしうる幅
１０とするようにしている。

その後このウエハの左右両端５，５′から内方
に向けてトラツク幅１１を規定するための第１溝
１２を形成する。この第１溝は基準面４から一定
の距離１３，１３′で所望のトラツク幅１１を残
すように一定のピツチ１４，１４′で順次、各第
１溝の深さ１５，１５′がフロントコア部を超え
かつバツクコア部に至らないように、研削され
る。しかしてこの第１溝１２を形成した後のウエ
ハは第４図に示す如きパターンを呈する。

次いで第５図に示す様にこのウエハの左右両側
の第１溝１２，１２′を連結する第２溝１６を研
削する。この第２溝の溝幅１７は将来のスライシ
ング工程におけるカツターのカツターしろに等し
くしている。しかしてこの第２溝の隣接するもの
の間隔１８はバツクコア部の全幅に等しくされて
いる。なおこの第２溝の溝幅１７は前述のカツタ
ーしろより小さくしてもよいことはいうまでもな
いし、その場合当然に前述の間隔はバツクコア部
の全幅より広いものとされる。

次いで第６図に示す様に、第１溝１２及び第２
溝１６の各延在方向と直交する方向に、左右対称
となるように２本の巻線溝１９，１９′を研削
し、また３本のガラス挿入溝２０，２０′，２１
を研削する。

その後第６図のウエハと、第５図（又は第４
図）のウエハとを第７図に示す如く各ウエハの基
準面４と４及び５と５′が一致するように衝き合
わせ、各ガラス挿入溝内にガラス２２，２２，２
２を挿入し、加圧条件下で、ガラスを溶融させ
る。溶融ガラスは第１及び第２溝１２，１６内を
流動しかつこれら両溝並びにガラス挿入溝からの
溶融ガラスは各ウエハの対向スペース間にも浸透
する。その後ブロツクを冷却させるとガラスは固
化され各ウエハは一体化される。そして第１溝及
び各ウエハ間のスペース内にガラスが充填され
る。この一体化の後、図中の破線Ａ−A′，Ｂ−
B′，Ｃ−C′に沿つてこのブロツクを分断する。

第８図はこのように分断した１つのブロツクに
ついてそのテープ当接面２３を研磨したものの斜
面図を示したものである。図中２４はいわゆるギ
ヤツプデプスである。次いでこのブロツク２５に
ついて第９図に示す様に、テープタツチ幅２６を
規定する溝２７を研削し、さらに同図中破線Ｄ−
D′，Ｅ−E′，……で示す様にスライシングす
る。このスライシングは上記第２溝に沿つて行な
われ、スライシング後のチツプにはカツターしろ
によつてこの第２溝が残らないようにしている。

第１０図はかかる製法によつて得られた磁気ヘ
ツドチツプの斜視図である。図示の様にこの磁気
ヘツドチツプはそのバツクギヤツプ部２８が該当
部のコア全幅２９に等しくされている。したがつ
て該当部における衝合面積は大きくそのため磁気
抵抗を小さくすることができるため再生能率を損
なうおそれがない。またこのバツクギヤツプ部に
はガラス挿入溝及び第２溝からの溶融ガラスが浸
透して行くので該当部に溶融ガラスが行きわたり
コアの接合強度を十分にもたせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘツドチツプの斜視図であ
る。第２図乃至第９図は本発明方法の工程説明図
であり、第２図イ，ロはウエハの正面図、側面図
であり、第３図イ，ロはこのウエハに膜を形成し
たものの正面図、側面図であり、第４図イ，ロ、
第５図イ，ロ及び第６図イ，ロは順次第１溝、第
２溝、並びにガラス挿入溝及び巻線溝を形成した
ものの正面図、側面図である。第７図は第５図と
第６図のウエハを衝合してガラスを挿入した状態
の斜視図、第８図はこのブロツクを分断してテー
プ当接面を研磨したものの斜視図、第９図イ，ロ
はこのブロツクにテープタツチ幅規定溝を形成し
たものの斜視図、部分拡大図である。第１０図は
本発明により製造した磁気ヘツドチツプの斜視図
である。 １……ウエハ、１２……第１溝、１６……第２
溝、１９……コイル巻線溝、２０，２１……ガラ
ス挿入溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) コア半体を構成するウエハの１面にその
   左右両端から内方へトラツク幅規定用の第１溝
   を形成する工程と、 (ロ) このウエハ上の左右両側の第１溝を連結しか
   つ将来のスライシング工程におけるカツターの
   カツターしろに等しいかそれより小さい溝幅の
   第２溝を形成する工程と、 (ハ) 前記(イ)工程を経たウエハと前記(ロ)工程を経た
   ウエハ又は、前記(ロ)工程を経た１組のウエハの
   双方又はいずれか一方に前記第１溝の延在方向
   に直交する方向に２本のコイル巻線溝とガラス
   挿入溝を刻設した後で、各ウエハを、その加工
   面を対向させかつギヤツプ長に相当するスペー
   スを空けて衝き合わせ、ガラス溶着を行なう工
   程と、 (ニ) 一体化したブロツクをガラス挿入溝に沿つて
   ２分割した後で、分割した各ブロツクについて
   前記第２溝に沿つてスライシングする工程と、 を備えてなる磁気ヘツドの製造方法。