JPH03237604A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置に使用される磁
気ヘッドに関する。

〔発明の概要〕

本発明は、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置に使用される磁
気ヘッドにおいて、ヘッドチップの磁気媒体摺動面の両
端を非磁性体で形成し、摺動方向のヘッドチップ幅より
、摺動面に臨む磁性コアを狭く形成することにより、Ｖ
ＴＲ等のシステム毎（ドラム径毎）のへラドチップ幅の
制限を除去し、システムにとられれずに磁性コアの小チ
ツプ化を可能にし、インダクタンス当たりの再生効率の
向上を図るようにしたものである。

〔従来の技術〕

近年、ＶＴＲ等の普及が目ざましく、その高画質化が進
み、磁気ヘッドに対しても高効率化の要求が高くなって
きている。従来、ＶＴＲ等に使用される磁気ヘッドとし
ては、例えば第３図に示すように、磁気テープ摺動面（
１）に磁気ギャップ（フロントギャップ）ｇを形成する
ように例えばエエライトよりなる対の磁性コア半休（２
）及び（３）をガラス融着により接合し、コア中央に巻
線窓（４）を形成すると共に、コア両側に巻線ガイド溝
（５）を形成し、コイル（６）を巻回して成る磁気ヘッ
ド（７）が提案されている。

通常、この磁気ヘッド（７）はフロント流し法或はバッ
ク流し法と呼ばれるガラス融着作業を経て作成される。

即ち、第４図のフロント流し法の場合には断面方形の第
１のエエライトブロック（１２）−と、突合せ面に巻線
窓となる溝（１１）とその上下部に所要の溝（１４）、
　（１５）　　を有して断面路ハ字状の第２のフェライ
トブロック（１３〉とを突き合せてフロントギャップｇ
側が上方となるように傾斜して配し、溝〈１１〉とフロ
ントギャップｇ側の溝（１４）に夫々挿入したガラス材
（１６）を溶融し、両フェライトブロック（Ｉ２）及び
（１３）をガラス融着にて接合合体する（同図Ａを参照
）。

また、第５図のバック流し法の場合には断面方形の第１
のフェライトブロック（１２）と、突合せ面に巻線窓と
なる溝（１１）とその下部に所要の溝（１７）を有した
略Ｗ字状の第２のフェライトブロック（１３）を突き合
せてバックギャップ側が上方となるようにし傾斜して配
し、巻線窓となる溝（１１）と溝（１７）に夫々挿入し
たガラス材（１６〉を溶融し、両フェライトブロック（
１２）及び（１３）をガラス融着にて接合合体する（同
図へ参照）。

しかる後、夫々かかる接合合体したフェライトブロック
（１８〉又は（１９）から切出して、即ち、第４図８１
第５図已に示すように鎖線位置より切断し、さらに各チ
ップ毎に切断して第　図の磁気ヘッド（７）が作成され
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、ＶＴＲにおいてはシステム毎にヘッドドラム
の径が異なるために磁気ヘッドの最適摺動面形状が異な
っている。例えばヘッドドラム径の大きいシステムでは
摺動面の曲率半径Ｒが大きく且つ磁気テープ（８）との
当り長く磁気テープ（８）とヘッド（７）の接触長）１
も大きくなっている。このように、従来の磁気ヘッド（
７）は摺動方向のへラドチップ幅Ｘがドラム径や当り長
ｌで決定され（ヘッドチップ幅Ｘ〉当り長ｌ〉、システ
ム毎に摺動方向の最小のへ７ドチツプ幅Ｘが決定されて
いた。

このため、ＶＴＲのシステムによってヘッドチップの寸
法が大きくなると、ヘッドインダクタンスが大きくなり
、インダクタンス当りの再生効率（η／（Ｌ、　　η：
再生効率、Ｌ：インダクタンス。

つまりコイル１ターン当りの再生効率）が悪くなるもの
であった。

本発明は、上述の点に鑑み、システムにとラワれず、磁
性コアの小チツプ化を可能にし、インダクタンス当りの
再生効率を向上することができる磁気ヘッドを提供する
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る磁気ヘッドは、ヘッドチップ（２４）の磁
気媒体摺動面（２２〉の該摺動方向の両端を非磁性体（
２３〉で形成し、摺動方向のヘッドチップ幅Ｘより摺動
面に臨む磁性コア（２１）を狭く形成して構成する。

〔作用〕

上述の本発明の構成によれば、ヘッドチップ〈２４〉の
摺動面（２２）の両端に非磁性体（２３）を形成して、
摺動面に臨む磁性コア（２１）を摺動方向のヘッドチッ
プ幅とより狭くしたことにより、例えばＶＴＲのシステ
ムにとられれずに磁性コアのチップを小さくすることが
でき、従って実質的に磁路長が短くなり、インダクタン
ス当りの再生効率が向上する。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明による磁気ヘッドの実施例
を説明する。

本例においては、第１図に示すように、磁気ギャップ（
フロントギャップ）ｇを形成するようにフェライトから
なる１対のコア半休（２１Ａ）　　及び（２１Ｂ）　　
をガラス融着によって接合合体し、その磁気テープ摺動
面（２２）の摺動方向の両端に夫々非磁性体例えばガラ
ス体（２３）を一体に形成してヘッドチップ〈２４）を
形成する。（２５）はへラドチップ（２４〉の中央に形
成した巻線窓、（２５）　Ｃ（２６Ａ）及び（２６Ｂ）
　）はへラドチップ（２４）の両側に形成した巻線ガイ
ド溝を示す。両端のガラス体（２３）は、摺動面（２２
）の一部を構威し、摺動面（２２〉よりガイド溝（２６
Ａ）　　及び（２６Ｂ）　　に達する深さまで形成され
ると共に、ガイド溝（２６Ａ）及び（２６Ｂ）　より摺
動面（２２）に向って摺動方向の幅が漸次長くなるよう
に形成される。

従って、摺動面に臨む磁性コア（２１）の摺動方向の長
さａは摺動方向のへラドチップ幅Ｘより小になる。この
ヘッドチップ（２４）の巻線窓（２５〉及び巻線ガイド
溝（２６）にコイル（２７〉を巻回（片側巻き、又は両
側巻き）して本実施例の磁気ヘッド（２８）を構成する
。

この磁気５ツド（２８）の製法例を第２図に示す。

この例ではガラス融着作業をフロント流し法で行う。す
なわち、第２図Ａに示すように、断面方形の第１のフェ
ライトブロック（３２）と、突合せ面に巻線窓となる溝
（３１）とその上下部に所要の溝（３４）。

（３５）を有した断面略Ｗ字形状の第２のフェライトブ
ロック（３３）を用意し、この両フェライトブロック（
３２〉及び（３３〉の夫々突合せ面と反対の面に砥石（
４１）を介して互いに対称位置に磁気ギャップ形成面（
３６）に対して斜めとなる溝（３７）及び（３８）を形
成する。この溝（３７）及び（３Ｂ）はその先端が最終
的な摺動面（２２）より深く形成される。次いで、第２
図Ｂに示すように、第■及び第２のフェライトブロック
（３２）及び（３３）を突き合せ、フロントギャップ側
が上方となるように垂直に配し、溝（３１）、溝（３４
）及び外側の溝（３７）、　（３８）　　に夫々ガラス
材（２３）を挿入し、これを溶融して両フェライトブロ
ック（３２）及び（３３）をガラス融着にて接合合体す
る。このとき外側の溝（３７）、　（３８）　　内にガ
ラス材（２３）が充填される。

次に、第２図Ｃに示すように、接合合体したフェライト
ブロック（３９）を、磁気テープ摺動面（２２）に対応
する鎖線（ａ）の位置、巻線ガイド溝（２６Ａ）。

（２６Ｂ）　　に対応する鎖線（ｂ）、　　（Ｃ）の位
置及びヘッドチップの幅に対応する鎖線（ｄ）の位置で
夫々切断する。

次いで、所定コアの厚みとなるように切断して、第２図
りに示すヘッドチップ（２１）を形成する。ここで、巻
線ガイド溝（２６Ａ）、　（２６Ｂ）　　の深さとして
は５０μｍ以上とするを可とする。またこの巻線ガイド
溝（２６Ａ）、　（２６Ｂ）　　の深さにわたってガラ
ス材（２３）が形成されるようになす。そして、このヘ
ッドチップ（２１〉にコイル（２７）を巻回することに
よって、第１図の目的の磁気ヘッド（２８〉を得る。

尚、上側ではフロント流し法を用いた場合であるがバッ
ク流し法を用いても同様の磁気へラド（２８）が得られ
る。

上述の構成の磁気ヘッド（２８）によれば、ヘッドチッ
プ（２４）のテープ摺動面（２２）の摺動方向の両端が
ガラス材（２３〉で形成され、磁性コア（２１〉の摺動
面（２２〉に臨む長さａが摺動方向のヘッドチップ幅Ｘ
より小に形成されることにより、従来のようなＶＴＲの
システム毎のヘッドチップ幅への制限を除去することが
でき、システムにとられれずに磁性コア（２１）の小チ
ツプ化が可能となる。これによりヘッドチップの磁路長
が小さくなり、インダクタンス当りの再生効率を向上す
ることができる。

因みに、通常のＶＴＲ用の磁気ヘッドではチップ幅が１
．９ｍｍであるが、本実施例を採用することにより、摺
動面（２２）に露出する磁性コアの長さが１．５ｍｍと
することができる。この形状は８ｆｆ１ｍ用ＭＩＧ（メ
タル・イン・ギャップ〉ヘッドと同じ寸法であり、約２
ｄＢの出力向上が得られた。

〔発明の効果〕

上述した本発明の磁気ヘッドによれば、摺動面の摺動方
向の両端を非磁性体で形成してヘッドチップ幅より摺動
面に臨む磁性コアを狭くなるように構成したことにより
、従来のようなシステム毎のへラドチップ幅の制限をな
くすことができ、システムにとられれずに磁性コアの実
質的な小チツプ化が可能となりインダクタンス当りの再
生効率を向上することがでときる。このように、システ
ムの制限にとられれることなくヘッドの設計が可能とな
るので、特にＶＴＲ用磁気ヘッドに適用して好適ならし
めるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気ヘッドの一例を示す正面図、
第２図Ａ−Ｄはその製法例を示す工程図、第３図は従来
の磁気ヘッドの例を示す正面図、第４図及び第５図は夫
々従来に係る磁気ヘッドの製法例を示す工程図である。 （２１〉は磁性コア、（２２〉は磁気テープ摺動面、（
２３）はガラス体、（２４）はへラドチップ、（２７）
はコイル、（２８）は磁気ヘッドである。 代　　理　　人　　　　　松　　隈　　秀　　盛未定＆
？Ｉｆ）１面ｍ 従米仔勤正ＩＴＩＩＩ２１ 第４　図 （ハ゛ヴ７涜しｌ） 第５図 手続補正書 １．事件の表示 平底　２年　特　許　願第　３４７３０号３、補正をす
る者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ヘッドチップにおける磁気媒体摺動面の該摺動方向の両
   端が非磁性体で形成され、 摺動方向のヘッドチップ幅より上記摺動面に臨む磁性コ
   アが狭く形成されて成る磁気ヘッド。