JPS6180611A - リ−ドアフタライト磁気ヘツドのヘツドコア製造方法 - Google Patents
リ−ドアフタライト磁気ヘツドのヘツドコア製造方法Info
- Publication number
- JPS6180611A JPS6180611A JP20324184A JP20324184A JPS6180611A JP S6180611 A JPS6180611 A JP S6180611A JP 20324184 A JP20324184 A JP 20324184A JP 20324184 A JP20324184 A JP 20324184A JP S6180611 A JPS6180611 A JP S6180611A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- coil winding
- gap
- sides
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の（１」用分野
この発明は、リードアフタラ、イト磁気ヘッドのヘッド
コア’Ｉｉ’ｌｉ ｌｆｆ１方１去に序１するものであ
る。
コア’Ｉｉ’ｌｉ ｌｆｆ１方１去に序１するものであ
る。
従来の技術
従来、第６図及び第７図に示すように、磁性板ｌを非磁
性板２，３により挟持したセンターシールド板・１と、
第一の磁性体５と第二の磁性体６とを所望のギャップ７
をもって対向させた再生又は記録用のコイル巻回部８，
９と、ギャップ７の両端に位置し非磁性４＆１０を間に
してコイル巻回部８．９に対向する磁性材の磁気シール
ド板１１とを、互いに接、在してヘッドコアを形成して
いる。
性板２，３により挟持したセンターシールド板・１と、
第一の磁性体５と第二の磁性体６とを所望のギャップ７
をもって対向させた再生又は記録用のコイル巻回部８，
９と、ギャップ７の両端に位置し非磁性４＆１０を間に
してコイル巻回部８．９に対向する磁性材の磁気シール
ド板１１とを、互いに接、在してヘッドコアを形成して
いる。
そして、コ・イルぢ回部８，９のそれぞれにコイル（図
示せず）を在回し、コイル巻回部８，９の一方で記録し
他方で再生を行なうものである。磁気シールド板ｌｌは
クロスフィールドを低減するとともに媒体対１１′面の
面積を広げる目的で設けられている。
示せず）を在回し、コイル巻回部８，９の一方で記録し
他方で再生を行なうものである。磁気シールド板ｌｌは
クロスフィールドを低減するとともに媒体対１１′面の
面積を広げる目的で設けられている。
つぎに、従来の他の例を第９図及び第１０図に基いて説
明する。第６図ないし第８図において説明した部分と同
一部分は同一符号をｌＴ】いて説明する。コイル巻回部
８又は９を形成する第一の磁性Ｃ１ζ５はコア保持部材
［２の凹部１３に非磁性板１０とともに保持され、第二
の磁性体６もコア保持部材１・１の四部１５に保持され
ている。そして、第一・及び第二の磁性体５，６同志及
びコア保持部材１２．１４同志を接着し、コア保持部材
１２とセンターシールド板４とを接着する。コア保持部
ｔ、１１２．１４は磁性体５，６を囲繞してクロスフィ
ール１−を低減する磁気シールド板の機能を果している
３ 発明か解決しようとする問題点 しかし、第６図及び第７図に示したものは、各パーツの
接、ｎ而を一致させることがきわめて困難である。すな
わち、第８図に示すように、まずコイル巻回部８又は９
と非磁性板１０と磁気シール＋４’ｔｆｆｌ＋とを接着
したときにこれらのセンターシールド板４に対する接着
面を同一面上に揃えることがきわめて困難である。この
ために、このセンタシールド仮４に対する接着面を研摩
しなければならない。その研摩量も面の不揃の程度に差
があるため一定でなく、シたがって、二つのギャップ７
間の間隔を一定にする二とが困難である。
明する。第６図ないし第８図において説明した部分と同
一部分は同一符号をｌＴ】いて説明する。コイル巻回部
８又は９を形成する第一の磁性Ｃ１ζ５はコア保持部材
［２の凹部１３に非磁性板１０とともに保持され、第二
の磁性体６もコア保持部材１・１の四部１５に保持され
ている。そして、第一・及び第二の磁性体５，６同志及
びコア保持部材１２．１４同志を接着し、コア保持部材
１２とセンターシールド板４とを接着する。コア保持部
ｔ、１１２．１４は磁性体５，６を囲繞してクロスフィ
ール１−を低減する磁気シールド板の機能を果している
３ 発明か解決しようとする問題点 しかし、第６図及び第７図に示したものは、各パーツの
接、ｎ而を一致させることがきわめて困難である。すな
わち、第８図に示すように、まずコイル巻回部８又は９
と非磁性板１０と磁気シール＋４’ｔｆｆｌ＋とを接着
したときにこれらのセンターシールド板４に対する接着
面を同一面上に揃えることがきわめて困難である。この
ために、このセンタシールド仮４に対する接着面を研摩
しなければならない。その研摩量も面の不揃の程度に差
があるため一定でなく、シたがって、二つのギャップ７
間の間隔を一定にする二とが困難である。
また、第９［Ａ及び第１Ｏ図に示したものは、コア保持
面＋２．ｉｌの対向面に対して第一及び第二の磁性体５
．６の而を一致させることが困難で。
面＋２．ｉｌの対向面に対して第一及び第二の磁性体５
．６の而を一致させることが困難で。
やは＋、］ Ｆｉｆ摩を必要とし、前述したものと同様
に二つのギャップ７間に間隔を一定にすることが困難で
ある。
に二つのギャップ７間に間隔を一定にすることが困難で
ある。
この発明は二のような点に鑑みなされたもので、−磁気
シールド効果が高く、寸法精度が高くさらに容易に製造
しうるリードアフタライト磁性ヘットのへッドコア？！
造方法をうることを目的とするものである。
シールド効果が高く、寸法精度が高くさらに容易に製造
しうるリードアフタライト磁性ヘットのへッドコア？！
造方法をうることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この発明は、第１図（ａ）に示すように、センターシー
ルド板１６とその両側に位置する第一の磁性体１７と第
二の磁性体１８とを接着して磁性体ブロック１９を形成
し、第１図（ｂ）に示すようにギャップ２０と直交する
溝２１を第一及び第二の磁性体１７．１８に両側から複
数本ずつ形成し。
ルド板１６とその両側に位置する第一の磁性体１７と第
二の磁性体１８とを接着して磁性体ブロック１９を形成
し、第１図（ｂ）に示すようにギャップ２０と直交する
溝２１を第一及び第二の磁性体１７．１８に両側から複
数本ずつ形成し。
これらの溝２１によって仕切られた一対のコイルさ回部
２２＋”３とこれらのコイル巻回部２２゜２３のそれぞ
れの両脇に対向する磁気シールド部２４とを形成し、第
を図（ｃ）の仮想線２６の部分をカットし、第１図（ｄ
’ｌに示すように、磁性体ブロック１９のギャップ２０
側の一面に媒体対接面２８を形成する。
２２＋”３とこれらのコイル巻回部２２゜２３のそれぞ
れの両脇に対向する磁気シールド部２４とを形成し、第
を図（ｃ）の仮想線２６の部分をカットし、第１図（ｄ
’ｌに示すように、磁性体ブロック１９のギャップ２０
側の一面に媒体対接面２８を形成する。
作用
このように、第一及び第二の磁性体１７．１８に溝２１
を形成してコイル巻回部２２．２３と磁気シールド部２
・１とを分能して形成することにより、第１図（、）に
おける接着工程において、センターシールドＩＦｉｔ６
と第一の磁性体１７との間の接着面並びに第一、第二の
磁性体１７．１８間の接着面を平滑に形成することが容
易であり、研摩することなく接着することが可能となる
。
を形成してコイル巻回部２２．２３と磁気シールド部２
・１とを分能して形成することにより、第１図（、）に
おける接着工程において、センターシールドＩＦｉｔ６
と第一の磁性体１７との間の接着面並びに第一、第二の
磁性体１７．１８間の接着面を平滑に形成することが容
易であり、研摩することなく接着することが可能となる
。
なお、第１図（ａ）において、センターシールド板１６
はその両側に位置する非磁性板１６ａを含むものである
。また、第一の磁性体２０とセンターシール１−仮１Ｇ
の一部は連続されている。
はその両側に位置する非磁性板１６ａを含むものである
。また、第一の磁性体２０とセンターシール１−仮１Ｇ
の一部は連続されている。
実施例
この尾明の第一の実施例を第１図（ａ）ないしく０に堪
いて説明する。センターシールド板１６は両側に位置す
る非磁性板Ｌ６ａを有し、また、センターシールド板１
６の一部と第一の磁性体１７の一部とはブリッジ部３０
により連続されている。すなわち、センターシールド板
１６の中央の磁性部分１６ｂと第一の磁性体１７との間
にはスリット３１が形成されている。したがって、第１
図（ａ）の接着工程では、スリット３１に非磁性板１６
ａを接着して第一の磁性体１７とセンターシールド板１
６と？−接着するとともに、第一及び第二の砿［生体１
７．ｌｌ’３を接着しギャップ２０を形成する。
いて説明する。センターシールド板１６は両側に位置す
る非磁性板Ｌ６ａを有し、また、センターシールド板１
６の一部と第一の磁性体１７の一部とはブリッジ部３０
により連続されている。すなわち、センターシールド板
１６の中央の磁性部分１６ｂと第一の磁性体１７との間
にはスリット３１が形成されている。したがって、第１
図（ａ）の接着工程では、スリット３１に非磁性板１６
ａを接着して第一の磁性体１７とセンターシールド板１
６と？−接着するとともに、第一及び第二の砿［生体１
７．ｌｌ’３を接着しギャップ２０を形成する。
このようにして形成した磁性体ブロック１９の両側に、
第１図（ｂ）に示すようにギャップ２０と直交する溝２
１を二本ずつ形成し、コイル巻回部２２ ＋ ２３と磁
気シールド部２４とを形成し、第１図（Ｃ）に示すよう
にこれらの溝２１に非磁性板２５匁接着する。ついで、
仮想線２６．２７の部分をカッ１−シ、第１図（ｄ）に
示すように磁性体ブロック１９のギャップ２０側の一面
に媒体ｔｔ接面２８を形成し、磁気シール１一部２４に
切欠２９を形成する。この切欠２９は第１図（Ｑ）に示
すようにコ、イルひ回部２２，２３まで及ばない。以上
で。
第１図（ｂ）に示すようにギャップ２０と直交する溝２
１を二本ずつ形成し、コイル巻回部２２ ＋ ２３と磁
気シールド部２４とを形成し、第１図（Ｃ）に示すよう
にこれらの溝２１に非磁性板２５匁接着する。ついで、
仮想線２６．２７の部分をカッ１−シ、第１図（ｄ）に
示すように磁性体ブロック１９のギャップ２０側の一面
に媒体ｔｔ接面２８を形成し、磁気シール１一部２４に
切欠２９を形成する。この切欠２９は第１図（Ｑ）に示
すようにコ、イルひ回部２２，２３まで及ばない。以上
で。
・＼ツ１−コアが完成するが、その後はコイル巻回部２
２．２３にコイル（図示せず）を巻回してり一ドアフタ
ライト磁気ヘッドを組立てるものであるが、切欠２９の
形成によってコイル巻回作業を容易にすることができる
。
２．２３にコイル（図示せず）を巻回してり一ドアフタ
ライト磁気ヘッドを組立てるものであるが、切欠２９の
形成によってコイル巻回作業を容易にすることができる
。
二のように、第一及び第二の磁性体１７．１８を１ｆｆ
２１により分離してコイル巻回部２２．２３と磁気シー
ルド部２・１とを形成するため、接着工程においてセン
ターシールド板１６と第一の磁性体１７どの接着面並び
に第一及び第二の磁性体１７．１８間の接着面を平滑に
定めることができ、それらの接着面を研摩することなく
接着することができる。したがって、磁気シールド＠１
６と第一の磁性体１７との厚さを定めることにより二つ
のギャップ２０間の寸法を一定にすることができる。と
くに、ブリッジ部３０の形成により、ス１ｊット：３１
に（・０人されろＦ′！２着剤の量及び非磁性板１６ａ
のｊｑさにバラツキかあったとしても、二つのギャップ
２０の間隔寸法を一定にすることができる。二のブリッ
ジ部３０は媒体対接面２８を形成するときにカットされ
るものであり、かならずしも備えていなけわ、ばならな
いものではない。すなわら、第一の磁性体１７を独立し
て形成してもよいものであ。溝２１に挿入されるものは
少なくとも両側に非磁性面がある限り中央に磁性体を備
えたものでもよい。
２１により分離してコイル巻回部２２．２３と磁気シー
ルド部２・１とを形成するため、接着工程においてセン
ターシールド板１６と第一の磁性体１７どの接着面並び
に第一及び第二の磁性体１７．１８間の接着面を平滑に
定めることができ、それらの接着面を研摩することなく
接着することができる。したがって、磁気シールド＠１
６と第一の磁性体１７との厚さを定めることにより二つ
のギャップ２０間の寸法を一定にすることができる。と
くに、ブリッジ部３０の形成により、ス１ｊット：３１
に（・０人されろＦ′！２着剤の量及び非磁性板１６ａ
のｊｑさにバラツキかあったとしても、二つのギャップ
２０の間隔寸法を一定にすることができる。二のブリッ
ジ部３０は媒体対接面２８を形成するときにカットされ
るものであり、かならずしも備えていなけわ、ばならな
いものではない。すなわら、第一の磁性体１７を独立し
て形成してもよいものであ。溝２１に挿入されるものは
少なくとも両側に非磁性面がある限り中央に磁性体を備
えたものでもよい。
なお、切欠２９を形成する場合、磁気シールド部２４に
ついてのみ形成した状態で説明したが、第２図（ａ）に
示すように、切欠２９の及ぶ範囲をコイル巻回部２２．
２３まで広げ、閉磁路を形成する二つのコア３２を第２
図（ｂ）に示すようにコイル巻回部２２．２３のそれぞ
れに接着し、これらのコア３２にコイル３３を巻回する
ようにしてもよい。
ついてのみ形成した状態で説明したが、第２図（ａ）に
示すように、切欠２９の及ぶ範囲をコイル巻回部２２．
２３まで広げ、閉磁路を形成する二つのコア３２を第２
図（ｂ）に示すようにコイル巻回部２２．２３のそれぞ
れに接着し、これらのコア３２にコイル３３を巻回する
ようにしてもよい。
ついで、この発明の第二の実施例を第３図（ａ）ないし
く、ｌ）に基いて説明する。前記実施例と同一部分は同
一符号を用い説明も省略する（以下同様）。
く、ｌ）に基いて説明する。前記実施例と同一部分は同
一符号を用い説明も省略する（以下同様）。
本実施例はセンターシールド板１６と第一及び第二の磁
性体１７．１８との全長を長くしたものである。したが
って、第３図（ａ）に示すように接着工程で形成された
磁性体ブロック１９の全長も長い。ついて、第３図（ｂ
）に示すように、両側の第一及び第二の磁性体１７．１
８に複数本の溝２１を形成し、＃ｊ数のコイル巻回部２
２．２３と磁気シールド部２４とに分離する６ついで、
第３図（ｃ）に示すように３番目の溝２１．６番目の溝
２１、 ・・ と云うように３の倍数に位置する溝２１
を除いて非磁性板２５を挿入し接着する。これにより１
個々のコイル巻四部２２又は２３はその両側に専用の磁
性シールド部２４を持つことになる。
性体１７．１８との全長を長くしたものである。したが
って、第３図（ａ）に示すように接着工程で形成された
磁性体ブロック１９の全長も長い。ついて、第３図（ｂ
）に示すように、両側の第一及び第二の磁性体１７．１
８に複数本の溝２１を形成し、＃ｊ数のコイル巻回部２
２．２３と磁気シールド部２４とに分離する６ついで、
第３図（ｃ）に示すように３番目の溝２１．６番目の溝
２１、 ・・ と云うように３の倍数に位置する溝２１
を除いて非磁性板２５を挿入し接着する。これにより１
個々のコイル巻四部２２又は２３はその両側に専用の磁
性シールド部２４を持つことになる。
ついで、第３図（ｄ）に示すように磁性体ブロック１９
に媒体対接面２８を形成し、非磁性体２５が存在しない
溝２１の延長面上でカットすることにより、ひとつの磁
気ヘッド！１１位の磁性体ブロック１９に分割する。
に媒体対接面２８を形成し、非磁性体２５が存在しない
溝２１の延長面上でカットすることにより、ひとつの磁
気ヘッド！１１位の磁性体ブロック１９に分割する。
したがって、媒体対接面２８を形成する作業工数が低減
し、能＝目的にヘッドコアを形成することかでごろ。
し、能＝目的にヘッドコアを形成することかでごろ。
ざらに、この発明の第二の実施例を第４図に基いて説明
する。この第４図の状態以前のプロセスについては第３
図（ａ）、第３図（ｂ）と同様である。
する。この第４図の状態以前のプロセスについては第３
図（ａ）、第３図（ｂ）と同様である。
本実施例は全部の溝２１に非磁性板２５を接着し、媒体
対接面２８を形成し、コイル巻回部２２又は２３と磁気
シールド部２４とを一つ置きに配列して形成し、これら
のコイル巻回部２２又は２３により、媒体の全１−ラッ
クに一度に記録又は再生を行なうようにしたものである
。
対接面２８を形成し、コイル巻回部２２又は２３と磁気
シールド部２４とを一つ置きに配列して形成し、これら
のコイル巻回部２２又は２３により、媒体の全１−ラッ
クに一度に記録又は再生を行なうようにしたものである
。
実際には第５図に示すように、コイル巻回部２２．２３
の幅を広くし磁気シールド部２４の幅を狭くした方が効
率がよい。
の幅を広くし磁気シールド部２４の幅を狭くした方が効
率がよい。
発明の効果
この発明は上述のように碑成したので、第一及び第二の
磁性体を溝により分離してコイル巻回部と磁気シールド
部とを形成することができ、したがって、接着工程にお
いては、センターシールド板と第一・の磁性体との接着
面及び第一、第二の磁性体の敗γト面在甲滑に１′（１
、［１？シてこ１］５らの１妾若而の研摩を省１１１３
オろことがてき、したかつて、センターシールド坂と第
一のｌＬＩ！性体の厚さを管理することにより二つのキ
ャップ間隔を一定に定めることができ、製造も容易に行
なうことができる等の効果を有するものである。
磁性体を溝により分離してコイル巻回部と磁気シールド
部とを形成することができ、したがって、接着工程にお
いては、センターシールド板と第一・の磁性体との接着
面及び第一、第二の磁性体の敗γト面在甲滑に１′（１
、［１？シてこ１］５らの１妾若而の研摩を省１１１３
オろことがてき、したかつて、センターシールド坂と第
一のｌＬＩ！性体の厚さを管理することにより二つのキ
ャップ間隔を一定に定めることができ、製造も容易に行
なうことができる等の効果を有するものである。
第１図（ａ）ないしくｆ）はこの発明の第一の実施例に
係わるもので、第１図（ａ）ないしくｄ）は工程順に示
した斜ｌ［Ｌ図、第１図（ｃ）は第１図（ｄ）における
Δ−Ａ線部の断面ｌＡ、第１図（ｆ）は第１図（ｄ）に
おけるＢ−Ｂ線部の断面図、第２図０）（ｂ）は変形例
を示す斜視図、第３図（ａ）ないしくｄ）はこの発明の
第二の実施例に係わるもので工程順に示した斜視図、第
４図はこの発明の第三の実施例を示す斜視図、第５図は
そのコイル巻回部と磁気シールド部との寸法を変える状
態を示す平面図、第６図ないし第８図は従来の一例を示
すもので、第６図は分留斜視図、第７図は完成状態の斜
視図、第８ＵｇＪは組立時の一経過を示す斜視図、第９
１−１及び第１０図は従来の他の例を示すもので。 第９１４１：１：分解、？、）現図、第１０図は断面図
である。 １Ｇ センターンールト板、１７・・第一の磁性体、１
８・第二のｅ磁性体、１９・・・磁性体ブロック、２０
ギャップ、２１・・・溝、２２．２３・・・コイルを
回部、２・１・・磁気シールド部、２８・・媒体対接面 出 頚 人 東京電気株式会社 ｊ 」 劇 ｒａ） 胆 Ｊ’（ ３回 、１６は図 ３５し ３６図 ３７図 一篤○図 Ｊ ｑ 図 ＵｊＯ図 １）ｂＬＪｊｌ、ｌｂＯ 手続補正書坊幻 昭和６０年 ２月１８日 特願昭５９−２０３２＝１１号 ２、発明の名称 リードアフタライト磁気ヘッドの・＼ットコア製造方法
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 １、代 理 人 〒１０７ 住所 東京都港区南青山５丁目’Ｊ ｆｆ５１５号昭和
６０年１月２９日（発送日） ３、補正の対象 図 面 ７、補正の内容
係わるもので、第１図（ａ）ないしくｄ）は工程順に示
した斜ｌ［Ｌ図、第１図（ｃ）は第１図（ｄ）における
Δ−Ａ線部の断面ｌＡ、第１図（ｆ）は第１図（ｄ）に
おけるＢ−Ｂ線部の断面図、第２図０）（ｂ）は変形例
を示す斜視図、第３図（ａ）ないしくｄ）はこの発明の
第二の実施例に係わるもので工程順に示した斜視図、第
４図はこの発明の第三の実施例を示す斜視図、第５図は
そのコイル巻回部と磁気シールド部との寸法を変える状
態を示す平面図、第６図ないし第８図は従来の一例を示
すもので、第６図は分留斜視図、第７図は完成状態の斜
視図、第８ＵｇＪは組立時の一経過を示す斜視図、第９
１−１及び第１０図は従来の他の例を示すもので。 第９１４１：１：分解、？、）現図、第１０図は断面図
である。 １Ｇ センターンールト板、１７・・第一の磁性体、１
８・第二のｅ磁性体、１９・・・磁性体ブロック、２０
ギャップ、２１・・・溝、２２．２３・・・コイルを
回部、２・１・・磁気シールド部、２８・・媒体対接面 出 頚 人 東京電気株式会社 ｊ 」 劇 ｒａ） 胆 Ｊ’（ ３回 、１６は図 ３５し ３６図 ３７図 一篤○図 Ｊ ｑ 図 ＵｊＯ図 １）ｂＬＪｊｌ、ｌｂＯ 手続補正書坊幻 昭和６０年 ２月１８日 特願昭５９−２０３２＝１１号 ２、発明の名称 リードアフタライト磁気ヘッドの・＼ットコア製造方法
３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 １、代 理 人 〒１０７ 住所 東京都港区南青山５丁目’Ｊ ｆｆ５１５号昭和
６０年１月２９日（発送日） ３、補正の対象 図 面 ７、補正の内容
Claims (1)
- センターシールド板とこのセンターシールド板の両側に
接合する第一の磁性体とこれらの第一の磁性体との間に
ギャップをもつて対向して閉磁路を形成する第二の磁性
体とを互いに重ねて接着した磁性体ブロックを形成する
接着工程と、前記第一及び第二の磁性体に前記ギャップ
と直交する複数の溝を形成してこれらの溝により仕切つ
たコイル巻回部とこのコイル巻回部を間にして対峙する
磁気シールド部とを形成する溝加工工程と、前記磁性体
ブロックの前記ギャップ側の一面に媒体対接面を形成す
る仕上工程とを備えたことを特徴とするリードアフタラ
イト磁気ヘッドのヘッドコア製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324184A JPS6180611A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | リ−ドアフタライト磁気ヘツドのヘツドコア製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20324184A JPS6180611A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | リ−ドアフタライト磁気ヘツドのヘツドコア製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6180611A true JPS6180611A (ja) | 1986-04-24 |
Family
ID=16470771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20324184A Pending JPS6180611A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | リ−ドアフタライト磁気ヘツドのヘツドコア製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6180611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100398A (ja) * | 1993-02-23 | 1996-04-16 | Alps Giken:Kk | 壁 紙 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20324184A patent/JPS6180611A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100398A (ja) * | 1993-02-23 | 1996-04-16 | Alps Giken:Kk | 壁 紙 |
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