JPH0447505A - 磁気ヘッドコアチップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フロッピーディスク装置に使用される磁気ヘ
ッド用コアチップの製造方法に関するものである。

［従来の技術］ フロッピーディスク装置の大容量化、高記録密度化にと
もない、記録媒体としてメタル媒体やＢａ−フェライト
媒体といった従来のＣＯ・γ−Ｆｅ２０．とは異なる高
性能の記録媒体を採用する必要性が出てきた。これらの
高性能記録媒体を使用する場合、従来のトンネルイレー
ズ方式では様々な問題が出てきた０例えば、高性能記録
媒体と磁気ヘッドの磁気特性との温度特性の違いから来
るオーバーライド特性の悪化、装置間の互換オーバーラ
イド特性の悪化等である。

最近になって、これらの問題を解決するために先行イレ
ーズ式磁気ヘッドのフロッピーディスク装置への応用が
提案された。

第１１図は、例えば特開昭６１−３９９１０号公報に示
された従来の磁気ヘッドのギャップ部を示す拡大図であ
る０図において（１）は記録再生ギャップ、（２）は消
去ギャップ、（３）は記録再生コア、（４）は消去コア
、（５）は第１のセンターコア、（６）は第２のセンタ
ーコア、（７）はセパレーター（接着層）である。

記録動作状態において消去ギャップ（２）は記録再生ギ
ャップ（１）より先行する位置に配置され、しか′もそ
のギャップ幅Ｂｎは記録再生ギャップ幅Ａｎより大きく
形成されていて媒体のトラック上を先行し記録を消去す
る。そのあとに記録再生ギャップ（１）が通りトラック
に書き込みを行なう。

次に、このような磁気ヘッドの製造方法を説明する。先
ず、記録再生コア（３）、消去コア（４）、第１のセン
ターコア（５）、第２のセンターコア（６）のそれぞれ
に設けられるギャップ幅に対応するギャップ幅規定部Ｉ
Ａ、ＩＡ、２Ｂ、２Ｂを形成する１次に、記録再生ギャ
ップ（１）及び消去ギャップ（２）のギャップ長Ｌａ、
Ｌｂを決めるＳ　ｉ　Ｏｚ膜を、スパッタ法等により成
膜後、記録再生コア（３）と第２のセンターコア（６）
、及び、消去コア（４）と第１のセンターコア（５）を
貼り合せ、ギャップ幅規定部ＩＡ、ＩＢにガラス等を流
し込んで接着する。更にこれら２つの組立体を、第１の
センターコア（５）と第２のセンターコア（６）との間
に所定の隙間を設け、ガラス等を流し込んで接着するこ
とによりセパレーター（７）を形成する。

ところで、先行イレーズ方式では、消去ギャップ幅Ｂｎ
が広く、隣りの記録トラック近くまで消去してしまうこ
とがある。その隙間の記録トラックまでの距離マージン
は、通常５μｍ程度であるが、消去ギャップ端のカケや
、記録再生ギャップ幅Ａｎと消去ギャップ幅Ｂｎとのセ
ンターズレ、更には記録媒体の偏心などがあると、隣の
トラックを消去してしまい、再生出力が小さくなるとい
う問題点が発生する。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の磁気ヘッドの製造方法によれば、記録、再生各ギ
ャップの位置ずれを防止するために、記録再生ギャップ
幅Ａｎと消去ギャップ幅Ｂｎとのセンター合せが不可欠
となり、顕微鏡下で両ギャップ幅方向の端部の左右の距
離を測定し、同一になるように、２つのブロックを接合
していたが、測定と位置調整を何度も繰り返すための手
間がかかりコストが高くなるという問題点があった。ま
た、ギャップ幅規定部の加工を記録再生コア、消去コア
、第１．第２のセンターコア等、計４回、８力所行なう
必要があり、しかも、ガラスによる接着を計３回行なう
ため、更にコストが高くなっていた。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
で、記録再生ギャップと消去ギャップのギャップ幅方向
の同軸度を精度良く、且つ容易に加工することができる
磁気ヘッドコアチップの製造方法を得ることを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ この発明にかかわる先行イレーズ型磁気ヘッドコアチッ
プの製造方法は、次の５工程からなっている。

第１工程：消去コアブロックとセンターコアブロックと
を接合する。

第２工程；第１工程で接合したブロックにセンターコア
ブロック側から加工しその接合面な超えて消去コアプロ
・ンクに食い込む深さの溝を加工し、その接合面に所定
幅の消去ギャップを有するセンターコアを形成する。

第３工程：第２工程でできたセンターコアの両側面を対
称的に所定の位置まで切削して該センターコアの反接合
端面に、記録再生ギャップ幅に等しい幅の端面を加工す
る。

第４工程：記録再生コアブロックの一端面に所定深さの
溝を加工して、上記記録再生ギャップ幅に等しい幅を持
つ端面を有する記録再生コアを形成する。

第５工程：第３、第４工程で加工されたセンターコアと
記録再生コアのそれぞれの記録再生ギャップ幅に等しく
輻加工された端面同志を接着しその接着部に上記記録再
生ギャップを形成する。

また、上記センターコアブロックは、平板状の２枚のブ
ロックを所定寸法の間隔をあけ、この間隔にガラス材を
充填してブロック同志を接着し一体化したものである。

また、上記センクーコアブロックは、平板状の結晶化ガ
ラスを２枚の平板状ブロックで挟み、接着し、一体化し
たものである。

［作用］ この発明における消去ギャップ幅及び記録再生ギャップ
幅の同軸度出しは、第１工程で一体的に接合した消去コ
アとセンターコアとのブロックに第２工程で消去ギャッ
プ部を形成する溝加工を行ない消去ギャップ幅を有する
センターコアを形成し、次の第３工程でこのセンターコ
アの側面を対称的に切削してセンターコアの端面に記録
再生ギャップ幅を形成することにより得る。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を図について説明する、第１図
、第２図、第３図は、それぞれ本発明による実施例１、
実施例２、実施例３のコアチップのギャップ部を示す拡
大図である。（８）は一体化されたセンターコア、（１
０７）は第１と第２のセンターコアの間にある所定寸法
の隙間に充填されたガラス等からなるセパレーク−１ま
た、（２０７）は結晶化ガラスからなるセパレーターで
あり第１と第２のセンターコアにより挟持、接着されて
いる。

先ず、実施例１について、その製造方法を説明する９第
４図〜第７図は、製造工程を示す工程図であり、図にお
いて、（１１）は加工後消去コア（４）となる消去コア
ブロック、（１２）は加工後センターコア（８）となる
センターコアブロック、（１３）は消去ギャップ幅を規
定するために加工した溝、（１４）は加工後記録再生コ
ア（３）となる記録再生コアブロック、（１５）は記録
再生ギャップ幅を規定するために加工した溝である。

次に製造工程を説明する、先ず最初の工程でフェライト
の素材を第４図に示す消去コアブロック（１１）に示す
ように断面約３字状に加工後、平板状のセンターコアブ
ロック（１２）とガラス等で貼り合せる１次の第２工程
で、スライシングマシーン成るいはダイシングマシーン
により第５図に示すように消去ギャップ幅Ｂｎを規定す
る複数の溝（１３）をセンターコアブロック（１２）の
端面から消去コアブロック（１１）に達する深さにまで
加工し複数個のセンターコア（８）を形成する、更に、
第３、第４工程で、第６図に示すように各センターコア
（８）の両側面及び記録再生コアブロック（１４）に溝
（１５）を加工する。

この時、センターコアブロック（１２）に加工されたセ
ンターコア（８）の両側面を対称的に切削して形成する
溝（１５）は、消去コアブロック（１１）に達しないよ
うに、また、記録再生ギャップ幅Ａｎに相当するセンタ
ーコア（８）の端面と消去ギャップ幅Ｂｎの中心が一致
するように形成する。また、記録再生コアブロック（１
４）の端面に、各センターコアと同じピッチでしがもそ
のセンターコアの端面と等しい幅を持つ記録再生コアを
形成する１次の第５工程ではこのようにして溝加工を施
した各ブロックの記録再生コアとセンターコアの端面同
志を、第７図に示すように合致させ、この間をガラス等
により貼り合せる、その後それらの満（１３）、（１５
）にガラスを充填する、そしてこのブロックを溝間の中
心（第７図の点線で示す位１）において切断するととも
に更に、仕上げ加工を行ない、最終的に第１０図に示す
磁気ヘッドのコアチップ（２０）を製造する。

それを非磁性セラミックスからなるホルダー（２１）、
（２１）で保持して磁気ヘッドを完成させる。実施例２
、実施例３は、実施例１の第４図に示す一体物のセンタ
ーコアブロック（１２）の代りに複数の部材を貼り合せ
て作ったものを使用したものであり以下にその構成と、
製造方法とを説明する。

第８図、第９図はそれぞれ実施例２、実施例３の製造方
法を示す工程図である０図において（１６）は加工後筒
１のセンターコア（５）になる第１のセンターコアブロ
ック、（１７）は加工後筒２のセンターコア（６）にな
る第２のセンターコアブロック、（１８）は第１のセン
ターコアブロック（１６）と第２のセンターコアブロッ
ク（１７）との間に所定寸法の間隔を確保する為のスペ
ーサー、　（１９）は第１のセンターコアブロック（１
６）と第２のセンターコアブロック（１７）との間にセ
ットされる所定寸法の厚みを有する結晶化ガラスである
。

実施例２では、第８図に示すように、第１のセンターコ
アブロック（１６）と第２のセンターコアブロック（１
７）との間の両端に所定厚さのスペーサー（１８）を挟
み、そこに出来た空間にセパレーター（１０７）となる
ガラス剤を充填してセンターコアブロック（１２）を作
り、以後実施例１と同じ工程に乗せて磁気ヘッドのコア
チップを完成する。

実施例３では、第９図に示すように、第１のセンターコ
アブロック（１６）と第２のセンターコアブロック（１
７）との間にセパレーター（２０７）となる結晶化ガラ
ス（１９）を挟み、貼着しセンターコアブロック（１２
）を作り、以後実施例１と同じ工程に乗せて磁気ヘッド
のコアチップを完成する。

因みに、本発明により、製造した磁気ヘッドの記録再生
ギャップ（１）と消去ギャップ（２）との中心のずれを
測定した結果は、１００個の平均で１２μｍと非常に精
度が高く、２μｍ以上のものは無かった。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、消去コアブロックとセ
ンターコアブロックとを貼着し、一体にしたブロックに
、そのセンターコアブロック側から同軸度を出すように
順次消去ギャップ幅、記録再生ギャップ幅を形成するよ
うに機械による溝加工を行なうので、従来の方式である
機械加工後の人手による接着で、同軸度を出す方式と比
較すると、高精度にして、量産性のある磁気ディスクコ
アチップの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、本発明による製造方法の各々の実
施例により作られたコアチップのギヤツブ部拡大図、第
４図乃至第７図は第１図に示す本発明実施例の製造工程
を示す工程図、第８図、第９図はそれぞれ第２図、第３
図に示す異なる実施例の製造工程図、第１０図は磁気ヘ
ッドの外観図、第１１図は従来のコアチップのギヤツブ
部拡大図である。 図中、（１）　　・・・記録再生ギャップ、（２）・・
・消去ギャップ、（３）・・・記録再生コア（４）・・
・消去コア、（５）・・・第１のセンターコア、（６）
・・・第２のセンターコア、（８）・・・センターコア
、（１１）・・・消去コアブロック、（１２）・・・セ
ンターコアブロック、（１３）　　・・・溝、（１４）
　・・・記録再生コアブロック、（１５）・・・溝、（
１６）・・第１のセンターコアブロック、（１７）・・
・第２のセンターコアブロック、（１９）・・・結晶化
ガラス、（２０）・・・磁気ヘッドのコアチップである
。 なお、図中同一符号は同一、または相当部分を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録再生ギャップと、この記録再生ギャップの幅
   よりも広いギャップ幅を有する消去ギャップとを所定間
   隔おいて配置した先行イレーズ型磁気ヘッドのコアチッ
   プにおいて、 消去コアブロックとセンターコアブロックとを接合する
   第１工程と、この接合したブロックに該センターコアブ
   ロック側から該接合面を超え該消去コアブロックに食い
   込む深さの溝を形成して、該接合面に所定幅の消去ギャ
   ップを有するセンターコアを形成する第２工程と、この
   センターコアの両側面を対称的に所定の位置まで切削し
   て反接合側の該センターコア端面に上記記録再生ギャッ
   プ幅に等しい幅の端面を形成する第３工程と、記録再生
   コアブロックの一端面に所定深さの溝を加工して、上記
   記録再生ギャップ幅に等しい幅を持つ端面を有する記録
   再生コアを形成する第４工程と、この記録再生コアの端
   面と上記センターコアの端面とを相互に接着する第５工
   程とからなる事を特徴とする磁気ヘッドコアチップの製
   造方法。
2. （２）上記センターコアブロックは、平板状の２枚のブ
   ロックを所定寸法の間隔をあけ、この間隔にガラス材を
   充填してブロック同志を接着し、一体化したものである
   ことを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッ
   ドコアチップの製造方法。
3. （３）上記センターコアブロックは、平板状の結晶化ガ
   ラスを２枚の平板状ブロックで挟み、接着し、一体化し
   たものであることを特徴とした特許請求の範囲第１項記
   載の磁気ヘッドコアチップの製造方法。