JPS6280811A - 磁気ヘツド - Google Patents

磁気ヘツド

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Publication number
JPS6280811A
JPS6280811A JP22145585A JP22145585A JPS6280811A JP S6280811 A JPS6280811 A JP S6280811A JP 22145585 A JP22145585 A JP 22145585A JP 22145585 A JP22145585 A JP 22145585A JP S6280811 A JPS6280811 A JP S6280811A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gap
magnetic
core
magnetic head
recording
Prior art date
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Pending
Application number
JP22145585A
Other languages
English (en)
Inventor
Makoto Goto
良 後藤
Norio Uemura
植村 典夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Proterial Ltd
Original Assignee
Hitachi Metals Ltd
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Filing date
Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フレキシブルディスクドライブ(以後F、D
、D)装置用磁気ヘッドに関するものである。
〔従来の技術〕
従来のFDDに用いられた磁気ヘッドはラミネートタイ
プ(第2図)とストラードルタイプ(第3図)が有る。
ところがラミネートタイプでは製造上での工数が多く、
又外部磁界の減磁が生じやすい。又ストラードルでは、
S/N比が悪いのと、高トラツク密度ではつくりにくい
という問題点が上げられる。
そこで、VTRタイプを応用したバルクタイプと称され
るヘッド(第3図)が、考案され、使用されるようにな
ってきた。
〔発明が解決しようとする間亀点〕
しかし、上記バルクタイプは、トラック加工を施したコ
アを互いにつき合せて、記録、再生及び消去用ヘッドチ
ップを作製し、さらに各々のコアを接着して形成されて
いる。それ故に、トラック幅位置合せに於ける。トラッ
クズレを生じるという製造上の困難さがある。
又、ヘッドコアの接合とトラック溝部へのガラスの流入
を同時に行なっているためにガラス内に発生した気泡が
、ヘッド・媒体との摺動面に現われる。実装状態でのガ
ラスの気泡は記録媒体粉のうめ込まれ、あるいは媒体に
接触することによるキズ等が、F、D、D、装置の信頼
性という面から問題となっている。
本発明の目的は、主に上記2つの問題点を解決する磁気
ヘッドを提供することKある。
〔問題点を解決するための手段〕
以下、本発明の要点について順次説明する。
前記磁気ヘッドコアに於けるトラックズレに関する問題
点を解決するために、所定の磁気ヘッドでヤツデを形成
して接合、した磁気ヘッドコア←今に、記録、再生ある
いは消去用のトラック幅を、決定するための、溝加工を
行うことにより、各ヘッドコア製造工程に於けるトラッ
ク部の付合せ工程を無くした。これにより各ヘッドコア
でのトラックズレが皆無となる。
冬らに、記録、再生コアと消去コアを接着する工程に於
て、両コアの接着部近傍迄、トラック幅を規定する溝が
存在するため、両コアの接着時の合せ精度を向上させる
ことができる。
次に充填ガラスに生ずる気泡の問題点を解決するために
、溝加工の磁気ヘッド接合面に対する角度という点から
検討を行なった結果、その角度を40°〜90’の範囲
にすることにより、磁気ヘッド摺動面に現われる気泡を
軽減することができ、充分なガラス充填も可能となった
〔実施例〕
次に第5図を基に、本発明の実施例について説明する。
1、第5図(&)に示すように、ギャップ対向面を鏡面
加工した磁性体コア10 、10’の表面にギャップ形
成のための非磁性膜と接着のためのガラスを順次堆積さ
せる。これらのコアをギャップ対向面にそってつき合せ
温度を上げて接合することにより、記録、再生及び消去
用コアを単体で形成する。
各々のコアに、第5図〜)に示す様に、角度θ(例えば
45Q〕を有する溝加工を施し、所定のトラック幅を規
定する。これを第5図(C)に示すように非磁性体をは
さみ込んだ後、各溝部にプラスを流入させると第5図(
d)に示す形状のヘッドブロックが作成される。このブ
ロックを切断、研磨することKより、第1図に示すヘッ
ドチップが完成する。
2、また第5図(e)において非磁性体をはさみ込まず
に、すきまをあけたまま保持し、2つのコアの溝部にガ
ラスを流入させると同時にそのすきまにガラス流入を行
なうことにより、同様のブロックを作製できる。
〔発明の効果〕
本発明により、従来に比して、大幅にトラック合せ精度
が向上し、それに伴い、トラック加工。
接合、接着の各工程の歩留と能率の向上が得られた。又
、充填ガラスに発生する気泡の低減が図れた。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明により製造した磁気ヘッドチップの1
例を示す。第2.3及び4図は従来形状の磁気ヘッドコ
アの斜視図である。第5図は本発明による磁気ヘッドコ
アの製造工程を示す。 第 1 図 2−−−−−一非磁性体 3.3’−−−−ガラス 第2図    第3図 6.6″−一一一一一一非磁性スライダー7 、7−−
−−−−一磁気ヘノドチップ第4図 第5 図 (a) (b)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、所定の磁気ヘッドギャップを形成して接合した磁気
    ヘッドコア単体に、記録・再生あるいは消去用のトラッ
    ク幅を決める為に、溝加工を施すことを特徴とした磁気
    ヘッド。 2、特許請求の範囲第1項記載の磁気ヘッドに於て、上
    記加工を施した記録、再生及び消去ヘッドコアを、非磁
    性体を介することにより接着することを特徴とした磁気
    ヘッド。 3、特許請求範囲の第1項及び第2項の記載に於て、溝
    加工が、磁気ヘッドの接合面に対し、40°〜90°の
    角度を有することを特徴とする磁気ヘッド。
JP22145585A 1985-10-04 1985-10-04 磁気ヘツド Pending JPS6280811A (ja)

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