JPH0330104A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、例えば電子スチルカメラ等においてフレーム
記録を行うのに好適な磁気ヘソドの製遣方法に関するも
のである。

〔発明の概要〕

本発明は、いわゆるバルクタイブの磁気へ７Ｆでフレー
ム記録がｊ↑えるようζこしたＦＢ気ヘッドの製造方法
において、突合わせ面に磁気ギャンプが形威される磁気
コアブロック対を櫛尚状に講加工して一対の磁気ヘッド
素子連結体となし、これらを一方の櫛歯部が他方の溝部
に神大されるように配置して各連結部同士を突合わ・仕
撞合一体化を図ることにより、６社気ギャソプのインラ
イン精度を向上させようとするものである。

（従来の技術〕 例えば、電子スチルカメラ等における静止画像のフレー
ム記録を行うビデオフロッピー用の６Ｒ気ヘッドにおい
ては、記録の高密度化のためトラック間隔が例えば４０
μｍと極めて狭く、その精度も非常に厳しくなっている
。これまでフレーム記録を可能とする磁気ヘッドとして
は、同一基板上に各磁気ギャソプがインラインに並設さ
れることによって構威される薄膜型の磁気ヘッドが用い
られている。薄膜型磁気ヘッドは、薄膜形成技術によっ
て同一基板上に２チャンネル同時に形成されるため、両
チャンネルのギャノブのインライン性が確保され電磁気
特性も揃うという利点がある。

したがって、磁気ギャソブ間の位相のずれがなく、記録
再生信号の位相ずれによるロスを無くすことができる。

また、高精度な薄膜形成技術によるため、寸法清度が高
く狭トラソク間隔とすることができる等の利点を有して
いる。

ところが、上記薄膜型磁気ヘッドにおいては、高猜度な
薄膜製造プロセスにより作製されるので、製造コストが
どうしても高くなり、またその製造工程も多くかかるこ
とから高価になってしまうという欠点がある。

このため、安価に作製することが可能なものとしていわ
ゆるバルク型の磁気へ冫ドを用いることも考えられるが
、この場合には各磁気ヘッド素子の磁気ギャップを高精
度に一直線に並設することが難しく、どうしてもインラ
イン不良や位相ずれの問題が生ずる。また、バルク型の
磁気ヘッドでは巻線を巻回する必要があることから、巻
線のスペースの問題があり狭トラック化が難しい。

そこでかかる欠点を解消することのできる磁気ヘッドと
して特開昭６３−２３１７１１号公報に記叔される如き
！Ｈ気ヘンドが提案されている。

この磁気ヘッドは、一方の磁気コア半休となる同一ブロ
ノクにトランク幅規制溝を形威して同一面上に２つの磁
気ギャソプ形威面を設け、別々に作製された巻線溝を有
する他方の磁気コア半休をそれぞれの磁気ギャンプ形戊
而に接合一体化することによって２ナヤン不ノレの磁気
ヘンドとしたものである。

このように形成された（Ｒ気ヘッドにおいては、磁気ギ
ャノブが同一面に形成されるため、当該ルｎ気ギャノプ
のインライン精度が向上する。また、巻線溝を形威した
他方の磁気コア半休同士の対向部分が互いに離れる方向
に傾斜されているので、これら対向する磁気コア半休間
の間隔が広くとれ、それぞれの巻徐溝に巻線を巻回ずる
スペースが確保されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記磁気ヘンドにおいては、一方の磁気コア
半休同士を一体化しているために、クロストーク特性に
難がある。またさらに、巻線溝スペースが確保されたと
いっても、同一方向に巻線溝があるため、巻線の巻回作
業は面倒でまだまだ容易ではない。

そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提案された
ものであって、磁気ギャンブのインライン精度の向上及
び狭トラック化が図れるとともに巻線スペースが確保で
き、且つクロストーク特性に優れしかも安価に製造する
ことが可能な磁気ヘッドの製造方法を提供しようとする
ものである。

（課題を解決するための手段〕 本発明の磁気ヘッドの製造方法は、上記の目的を達戒す
るために提案されたものであって、突合わせ面にトラン
ク幅規制溝及びこれと直交する巻線溝が設けられた第１
の磁気コアブロックと、突合わせ面に前記第１の磁気コ
アブロックのトランク幅規制溝と対向するトランク幅規
制溝が設けられるとともに当該トラック幅規制溝の延在
方向において前記第１の磁気コアブロックよりも短い第
２の磁気コアブロックとを接合一体化する工程と、前記
第２の磁気コアブロックの少なくとも前記第１の磁気コ
アブロックに設けられた巻線溝と対向する部分の厚さが
当該巻線講部のｌ２さよりも小さくなるように切削加工
する工程と、前記接合一体化した第１の磁気コアブロッ
ク及び第２の磁気コアブロックを、少なくとも第２の磁
気コアブロックが分断され、且つ第１の磁気コアブロッ
クの一部が連結部として残るように櫛歯状に溝加工する
工程とにより、一対の磁気ヘッド素子連結体を作製し、
これら一対の磁気ヘッド素子連結体を一方の磁気ヘッド
素子連結体の櫛歯部が他方の磁気ヘッド素子連結体の溝
部に挿入されるように配置するとともに、前記第１の磁
気コアブロックの突合わせ面同士を突合わせて接合一体
化し、少なくとも前記第１の磁気コアブロックの連結部
を切断することにより各磁気ヘッドに分割することを特
徴とするものである。

（作用） 本発明においては、接合一休化された磁気コアブロック
対のうち第１の磁気コアブロックに設けられた巻線溝と
対向する第２の磁気コアブロック部分の厚みを上記巻線
溝の深さよりも小となるように切削加工しているので、
上記第２の磁気コアブロックによって巻線溝が塞がれる
ことはない。

また、接合一体化された磁気コアブロソク対を櫛歯状に
溝加工して一対のルハ気ヘッド素子連結体を作製した後
に、これら磁気一・ンド素子連結体を一方の磁気ヘッド
素子連結体の櫛歯部を他方の磁気ヘッド素子連結体の溝
部に挿入させ第１の磁気コアブロックの突合わせ面同士
を突合わせると、前記各磁気ヘッド素子連結体に形威さ
れる磁気ギャップがトラノク幅方向に一直線に並ぶ。

このとき、各磁気ヘッド素子連結体の巻線溝は磁気ギャ
ップを挾んで互いに反対側に配置されるので、当該巻線
溝に巻線を巻回するスペースが確保される。

〔実施例］ 以下、本発明を適用した磁気ヘッドの製造方法の具体的
な実施例を図面を参照しながら説明する。

本実施例において磁気ヘッドを作製するには、先ず、第
１図に示すように、長さの異なる第１の磁気コアブロッ
ク（１）　，　（２）と第２の■ｎ気コアブロック（３
）　，　（４）をそれぞれ２つずつ用意する。これら磁
性コアブロック（１）　，　（２）　．　（３）　．　
（４）は、酸化物磁性材料により形威され、例えばＭｎ
−Ｚｎ系フエライトあるいはＮｉ−Ｚｎ系フエライト等
からなる。

なお、本実施例では第２の磁気コアブロック（３）（４
）の長さＬｌ，Ｌ２は、後述する第１の磁気コアブロッ
ク（１）　．　（２）の磁気記録媒体摺動面（７Ｌ（８
）より後述のガラス溝（１１）　，　（１２）のバンク
側の側面（ｌｌａ）　，　（１２ａ）位置までの距離Ｒ
＋．ｅｚと略等しい長さとした。

次いで、これらのうち長さの大なる第１の磁気コアブロ
ック（１）　．　（２）の突合わせ面（ｌａ）　．　（
２ａ）にトラック幅規制溝（５）　，　（６）を長さ方
向に延在するようにブロック全体に亘って複数形成する
。また、このとき上記トラック幅規制溝（５）　．　（
６）は、幅方向で所定間隔となるようにする。

この結果、隣合うトラック幅規制溝（５）　．　（６）
によって、これら突合わせ面（ｌａ）　．　（２ａ）に
形威される第１の磁気コアブロック（１）　．　（２）
に残存する突合わせ面（ｌａ）　，　（２ａ）の幅が規
制され、磁気ギャソプのトラック幅Ｔｗが規制される。

次に、上記トランク幅規制溝（５）　．　（６）　と直
交して磁気記録媒体摺動面（７）　，　（８）近傍部に
巻８１７Ｍ（９），〈１０）を幅方向にブロック全体に
亘って形威するとともに、これに隣接して八ック０１１
にガラス溝（ｌ１）（ｌ２）を同様に幅方向にブロンク
全体に亘って形成する。これら巻線溝（９）　，　（１
０）やガラス講（１１），（１２）は、断面略台形状の
切削溝とされ、特に巻線溝（９）（１０）は後述の磁気
ギャップのデプスを規定する役割を果たす。

この結果、上記磁気記録媒体慴動面（７）　，　（８）
と巻線溝（９）　，　（１０）間の平ｔ旦面がフロント
ギャップ形成面（１３），（１４）となり、巻線溝（９
）　，　（１０）とガラスｉＭ　（１　１）　．　（１
２）問の平坦面がバ，クギャ，／プ形成面（１５）　．
　（１６）　　となる。

一方、第１の磁気コアブロック（１）．（２）の突合わ
仕面（Ｉａ）　．　（２ａ）と突き合わされる第２の磁
気コアブロノク（３）　．　（４）の突合わせ面（３ａ
）　．　（４ａ）に、先の第１の磁気コアブロノク（１
）　．　（２）に形威した１・ランク幅規制講（５）　
，　（６）と対向ずるようにやはりトラ，ク幅Ｔｗを規
制するトラック幅規制溝（１７）　．　（１８）を長さ
方向にブロノク全体に亘って複数形）戊する。

なお、本実施例においては、上記トラック幅規制溝（５
）　．　（６）　，　（１７）　，　（１Ｂ）を略円弧
状に形戒しているが、磁気ヘッドの必要特性に応して例
えば断面略■字状の溝に形成するようにしてもよい。

次に、これら第１の６１気コアブロック（１），　（２
）と第２の１１１気コアブロソク（３）　．　（４）を
トラック位置合わせして突合わせる。このとき、第１の
磁気コアブロック（１）　，　（２）の突合わせ面（Ｉ
ａ）　，　（２ａ）と第２の磁気コアブロック（３）　
，　（４）の突合わせ面（３ａ）　，　（４ａ）間には
、所定のギャップ長を有するギャップ膜が介在されるこ
とが必要であるが、ギャンプ膜を融着ガラスで構成する
場合は、ギャソブ長に相当するギャップスペーサ等を介
在させて突合わせを行う。また、ギャップ膜を薄膜で形
成するには、上記フロントギャップ形成面（＋３）　，
　（１４）を鏡面加工した後に、Ｓｉ○ｚ，ＴａｚＯｓ
，ＺｒＯｚＣｒＢｅ−Ｃｕ合金等の非磁性材料を所定ギ
ャップ長となるように真空薄欣形成技術によって被着形
成すればよい。

なお本実施例では、第１の磁気コアブロック（１）（２
）の両端部近傍の突合わせ面（］　ａ）　，　（２ａ）
を多少残すように第２の磁気コアブロノク（３）　，　
（４）を突合わせることで、後述の一対の磁気ヘッド素
子連結体の突合わせ作業を容易ならしめるようにした。

次いで、これら突き合わされた１・ランク幅規制溝（５
）　，　（６）　，　（１７）　．　（１Ｂ）間に融着
ガラス（１９）　，　（２０）を充填してガラス融着を
行い、第１の磁気コアブロック（１）　．　（２）と第
２の磁気コアブロック（３），（４）をそれぞれ接合一
体化する。

この結果、各トラック幅規制溝（５）　．　（６）　，
　（１６）　，？１７）間には、トランク幅′Ｆｗとな
された磁気ギャッフ゜ｇ＋＋ｇｚが形Ｉ戊される。

なお、上記融着ガラス（１９）　，　（２０）には、第
１の磁気コアブロック（１），（２）　と第２の磁気コ
アブロノク（３）　．　（４）同士の接合強度が十分確
保でき、融看時にガラス泡の発生が少なく且つ第１の磁
気コアブロノク（１）　，　（２）及び第２の磁気コア
ブロック（３）　，　（４）への侵食等の極めて少ない
信頼性の高いガラスが好適である。

次に、第２図に示すように、第２の磁気コアブロック（
３）　，　（４）の少なくとも前記第１の磁気コアブロ
ノク（＋），（２）に設けられた巻線溝（９）　．　（
１０）と対向する部分を削り落とし、当該第２の磁気コ
アブロック（３）　．　（４）の厚さＤ１，Ｄｚが上記
巻線溝（９）．（１０）の深さＨ＋，Ｈ■よりも小さく
なるように切削加工する。

次に、第３図に示すように、接合一体化した第１の磁気
コアブロノク（１）　．　（２）　と第２の磁気コアプ
ロソク（３）　，　（４）に対して長さ方向に延在する
ように溝加工を施し、当該ブロック対を櫛尚状とする。

なお、溝加工は幅方向で所定間隔となるようにする． このとき、溝部（２１）　，　（２２）は、少なくとも
第２の磁気コアプロノク（３）　．　（４）が分断され
る位置まで形成するとともに、前記第１の磁気コアブロ
ック（１）　，　（２）の一部が連結部（２３）　，　
（２４）として残るようにし、且つこれら溝部（２１）
　，　（２２）間に残存する櫛歯部（２５）　．　（２
６）の幅Ｗ，Ｗ２が当該溝部（２ｌ）（２２）の幅Ｗ　
１　，　Ｗ　ａよりも小さくなるように溝加工する。

この結果、上記第２の磁気コアブロック（３）　．　（
４）は」：記溝部（２１）　，　（２２）によって分断
されて櫛歯状となされ、磁気ヘソド素子を構成する一方
の磁気コア部（２７）　．　（２８）となる。他方、第
１の磁気コアブロック（１）　．　（２）　　も上記溝
部（２１）　，　（２２）によって櫛歯状となされ、や
はり＆ｆｌ気ヘッド素子を構成する他方の磁気コア（２
９）　，　（３０）となる。すなわら、各櫛歯部（２５
）　，　（２６）は、、これら磁気コア部（２７）（２
８）　．　（２９）　．　（３０）によって所定の磁気
ギャノブｇｇ２を有する閉磁路が構成され、磁気ヘッド
素子として構成される。

なお本実施例では、上記溝部（２１）　．　（２２）は
ガラス溝（１１）　．　（１２）のバック側の側面（ｌ
ｌａ）　．　（１２ａ）位置よりも深い位置まで形威し
た。

次いで、巻線が容易に巻回できるように上記第１の磁気
コアブロック（１）　．　（２）の巻線；Ｍ　（９）　
，　（１０）に対応する位置に当該巻線満（９）　．　
（１０）と反対側から巻線補助溝（３１）　，　（３２
）を形成する。

またさらに、媒体との当たり幅を規制するために上記第
１の磁気コアブロック（１）　，　（２）の磁気記録媒
体摺動面（７），（８）の一部を傾斜させて傾斜面（３
３）　，　（３４）を形成する。

次に、上記櫛歯状に形威された一対の磁気ヘッド素子連
結体（３５）　，　（３６）を、第４図に示すように、
一方のｆは気ヘッド素子連結体（３５）の櫛歯部（２５
）が他方の磁気ヘッド素子連結体（３６）の満部（２２
〉に交互に挿入されるように配置する。さらにこのとき
、これら磁気ヘッド素子連結体（３５）　．　（３６）
において、第２の磁気コアブロック（３）　，　（４）
が接合されていない第１の磁気コアブロック（１）　，
　（２）の連結部（２３）　．　（２４）の突合わせ面
（ｌａ）　，　（２ａ）同士が突き合わされる位置まで
押入させる。

この結果、第１の磁気コアブロノク（１）　，　（２＞
の突合わせ面（ｌａ）　．　（２ａ）同士が突き合わさ
れると同時に、当該突合わせ面（ｌａ），（２ａ）　Ｊ
：に各櫛山部（２５）　，　＜２Ｇ）に形成される磁気
ギヤ，７プｆｆ１．６２がｌ、ラノク幅方向で一直線状
に連なる。すなわち、これら磁気ヘッド素子連結体（３
５）　，　（３６）の突合わせにおいては、第１の磁気
コアブロソク（１）　．　（２）の連結部（２３）　．
　（２４冫の突合わせ面（ｌａ）　．　（２ａｌｌが、
上記一方の磁気ヘッド素子連結体（３５）の櫛歯部（２
５）と他方の磁気ヘッド素子連結体（３６）の櫛歯部（
２６）の相対位置を央める役割を果たす。このとき、各
櫛歯部（２５）　．　（２６）における磁気ギャップ形
或面は、前記連結部（２３）　．　（２４）の突合わせ
面（ｌａ）　，　（２ａ）　と同一面であることから、
これら連結部（２３）　，　（２４）の突合わせ面（ｌ
ａ）　，　（２ａ）を一致させることで各櫛歯部（２５
）　，　（２６）の磁気ギャップｇ＋．ｇｚがインライ
ン化されることになる。したがって、当３１　１Ｂ気ギ
ャップｇ　ｌ＋　ｇ　ｔ間の位相ずれを防止することが
できるとともに、再生信号の位相ずれによるロスを無く
すことができる。

次いで、この状態で融着ガラス（３７）によってガラス
融着を行い磁気ヘッド素子連結体（３５）　．　（３６
）対を接合一体化する。

この結果、複数の磁気ギャップが一直線に並んだマルチ
トランク磁気ヘッドが得られる。もちろん、この状態で
巻線を壱回すれば、マルチトランク磁気へ冫ドとして使
用することができる。

次に、第５図に示すように、先の磁気ヘッド素子連結体
（３５）　．　（３（ｉ）の各櫛歯部（２５）　，　（
２６）をトラック幅方向で所定の幅Ｗ，，Ｗ２となるよ
うに切削加工する。このとき、切削溝（３８）は前記一
方の磁気コア部（２６）　，　（２７）よりも深い位置
まで切り込むように加工する。

なお本実施例では、この段階で各櫛歯部（２５）　，（
２６）のトラック幅方向の幅を所定幅としているが、前
記第３図で示す工程で予め上記櫛歯部（２５）　，　（
２６）の幅Ｗ．，Ｗ．を所定幅とするようにしてもよい
。

最後に、接合一体化された磁気ヘッド素子連結体（３５
）　，　（３６）対の前記第１の磁気コアブロソク（１
）（２）の連結部（２３）　，　（２４）を長手方向に
ブロンク全体に亘って切断する。

この結果、第６図に示すように、一方の磁気ヘッド素子
連結体（３５）の櫛歯部（２５）と他方の磁気ヘッド素
子連結体（３６）の櫛歯部（２６〉とが融着ガラス（３
７）によって接合一体化された磁気ヘッド素子（３９）
　，　（４０）対が複数個に分割される。すなわら、上
記磁気へ冫ド素子（３９）　，　（４０）対の接合体が
２トラックを有する磁気ヘッド（４１）となる。

このように作製された磁気ヘッド（４１）は、第７図な
いし第９図に示すように、各磁気ヘッド素子（３９）　
．　（４０）の磁気記録媒体摺動面（７）　，　（８）
上に形戊された磁気ギャップｇ＋．ｇｚがトラック幅方
間に高梢度に一直線状に並設され、且つこれらｉｌ荘気
ヘッド素子（３９）　．　（４０）の各巻綿溝（９）　
．　（１０）が当該ｆＲ気ギャップｇ＋．ｇｚを挾んで
互いに反対側に配置された横戒となる。したがって、磁
気ギャソブｇ＋．ｇｚのインライン不良及び磁気ギャッ
プｇ＋．ｇ２間の位相ずれが無くなり、記録再生信号の
位相ずれによるＩ：］スを無くすことができる。また、
巻線溝（９）　，　（１０１が磁気ギャノプｇ＋．ｇｚ
を挾んで互いに反対側に配置され、４つ各巻線溝（９）
　．　（１０）にそれぞれ対向するｆＲ気コア部（２７
）　，　（２Ｂ）が当該巻線溝（９）　．　（１０）の
一部が開口される位置まで後退されているので、巻ｋｇ
　？ｉＩ￥（９）　，　（１０）を巻回ずるスペースが
確保でき巻回も容易に行える。したがって、−１：記．
Ｓ線（４２）　．　（４３）の次回作業による制約を受
けることなく、各磁気へ冫ド素子（３９）　，　（４０
）のトラック幅方向の間隔を狭くすることができる。

なお、上記磁気ヘッド（４Ｎ）において、先の壱線溝（
９）　，　（１０）に対向する一方の磁気コア部（２７
）　．　（２８）の段付き部（２７ａ）　．　（２８ａ
）を第１Ｏ図に示すように削り落として、他方の磁気コ
ア部（２９）　．　（３０）　との対向面積を減らせて
クロストーク特性を向上させるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上の説明からも明らかなように、本発明においては、
櫛歯状に溝加工した一対の磁気ヘッド素子連結体を一方
のｔｉ気ヘッド素子連結体の櫛歯部が他方の磁気へ，ド
素子連結体の｝薄部に挿入されるようにもご１気コアブ
ロノクの突合わせ面同士を突合わせ接合一体化するよう
にしているので、磁気ギャップがトラック幅方向に一直
線状に並びインライン不良や何１気ギャップ間の位相ず
れを防止することができる。したがって、記録再生信号
の位相ずれによるロスを無くすことができる。

さらに発明においては、巻線満を磁気ギヤ，ブを挾んで
互いに巨対側に配置するようにし、且つ巻線溝と対向す
る部分の磁気コアブロック部分の厚みを当該巻線溝の深
さよりも小としているので、Ｓ線スペースを確保するこ
とができ、狭トラック間隔とすることができる。

また、本発明方法によって作製される磁気ヘッドにおい
ては、別個独立の２つの磁気へ冫ド素子がガラス融着で
接合された形とされているため、クロストーク特性が改
善される。

したがって、本発明によれば、いわゆるバルク型の磁気
ヘッドで磁気ギャップの高精度なインライン化及び狭ト
ラック化が図れるとともに巻線スペースも確保され、且
つクロスＩ・−ク特性に優れしかも安価な６７５気ヘノ
トを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の磁気ヘッドの製造工程を
その玉程１＋ｌｆｆに従って示す要部拡大斜視図であり
、第１図は第１の磁気コアブロックと第２のＬｉｌ気コ
アブロックの接合工程、第２図は巻線溝に対向する第２
の磁気コアブロック部分の切削工程、第３図は磁気ヘッ
ド素子連結体作製工程、第４図は礎気ヘンド素子連結体
対の接合工程、第５図は櫛歯部の幅出し工程、第６図は
磁気コアブロックの連結部切断工程である。 第７図は作製されたＩｆｆ気へ冫ドの要部拡大斜視図、
第８図はその拡大側面図、第９図は磁気記録媒体摺動面
から見た拡大平面図である。 第１０図はクロストーク特性を改善した本発明にかかる
磁気ヘッドの一例を示す拡大斜視図であ１，２　　・・
・第１の磁気コアブロック３，４　　・・・第２の｛ｆ
ｌ気コアブロック５，６，１７．１８　　・・・トラッ
ク幅規制満９，１０・・・巻線溝 ２３．　２４　　・・・連結部 ２５．　２６　・・・櫛歯部 ４１・・・磁気ヘッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 突合わせ面にトラック幅規制溝及びこれと直交する巻線
   溝が設けられた第１の磁気コアブロックと、突合わせ面
   に前記第１の磁気コアブロックのトラック幅規制溝と対
   向するトラック幅規制溝が設けられるとともに当該トラ
   ック幅規制溝の延在方向において前記第１の磁気コアブ
   ロックよりも短い第２の磁気コアブロックとを接合一体
   化する工程と、 前記第２の磁気コアブロックの少なくとも前記第１の磁
   気コアブロックに設けられた巻線溝と対向する部分の厚
   さが当該巻線溝部の深さよりも小さくなるように切削加
   工する工程と、 前記接合一体化した第１の磁気コアブロック及び第２の
   磁気コアブロックを、少なくとも第２の磁気コアブロッ
   クが分断され、且つ第１の磁気コアブロックの一部が連
   結部として残るように櫛歯状に溝加工する工程とにより
   、一対の磁気ヘッド素子連結体を作製し、 これら一対の磁気ヘッド素子連結体を一方の磁気ヘッド
   素子連結体の櫛歯部が他方の磁気ヘッド素子連結体の溝
   部に挿入されるように配置するとともに、前記第１の磁
   気コアブロックの突合わせ面同士を突合わせて接合一体
   化し、 少なくとも前記第１の磁気コアブロックの連結部を切断
   することにより各磁気ヘッドに分割することを特徴とす
   る磁気ヘッドの製造方法。