JPH11510297A - 多チャネルヘッドアセンブリのための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 多チャネル磁気テープヘッドアセンブリ（１０）は、強磁性材料の一体型バー（１２）に沿って複数の間隔をおいて位置付けられたトランスデューサ要素（２４、２６）を規定する。一体型バー（１２）に対して実行される研削動作によって形成される各要素（２４、２６）は、他の要素とのクロストークから分離される磁束回路と磁気ギャップ（２８）とを有する。各要素は、研削の後も部分が残っている一体型バー（１２）によって精密に位置付けられる。ヘッドアセンブリは整列した長手方向テープ摩耗領域を設け、さらに各トランスデューサ要素に隣接して幅の広い横方向摩耗領域を設けてもよい。多チャネル磁気テープヘッドアセンブリを形成するための作製方法も説明される。

Description

【発明の詳細な説明】 多チャネルヘッドアセンブリのための方法および装置 発明の分野 この発明は、一般に、磁気記録および記憶媒体からのデジタル情報の再生の分 野に関する。より特定的には、この発明は、単体のコア・バーから磁気読取／書 込ヘッド要素のアレイを形成するための方法およびその結果得られるヘッドアセ ンブリ構造物に関する。 発明の背景 コンピュータに与えられる重要な情報が多くなるに伴い、記憶容量は驚くべき 速度で増加している。データ記憶要件の拡大により、高容量高性能および優れた データ整合性を特徴とするより優良なより費用対効果の優れたテープバックアッ プ解決法の必要性が大きくなっている。 過去においては、ヘリカル走査テープ技術が中級および低価格帯のテープバッ クアップシステムのための許容可能な解決法を提供していた。現代のデータ集約 的なアプリケーションの増大する要求は、ヘリカル走査テープドライブの能力を 急速に超えつつある。ヘリカル走査テープドライブを超える能力、転送速度およ び記憶容量の増加を提供する技術の１つがデジタル線形ストリーミングテープド ライブである。 線形テープドライブは、読出／書込データ転送動作の間はたとえば１秒あたり １００インチから１５０インチにわたって複数の固定ヘッドを通過させてテープ を走行させ、ブロック探索の間はさらに速い速度でテープを走行させる。ヘリカ ル走査技術においては斜めになった筋にデータが位置付けられるのに対し、これ らのドライブはデータを複数の長手方向のトラックに位置付ける。トラックはテ ープに沿って長手方向に配置されるので、記録トラックおよびチャネルを加える ことにより並行読出／書込データ転送動作が可能となり、それによってデータ転 送速度が上がる。 典型的な線形テープドライブヘッドアセンブリは１対の長手方向チャネルを含 む。各チャネル内では、読出または確認ヘッドの各側部上に書込ヘッドが及んで おり、したがって、ヘッドに対するテープの走行方向に関係なく、データの転送 動作の整合性を確認するため書込直後にデータを読出すことができる。典型的に は、動作中にテープが１方向または他方向に流れていく際にテープと接触するよ う、ヘッド構造物内にテープの長手方向軸に対して横方向に整列するよう各チャ ネルの３つのヘッドが配置される。デジタル線形磁気テープとともに使用するた めの先行技術によるヘッド構造物の一例が、この発明者の、共通の譲受人に譲渡 された「狭いおよび広い摩耗領域によって低スペーシング損失が生成されるテー プヘッド（Tape Head with Low Spacing Loss Produced by Narrow and Wide We ar Regions）」と題された米国特許第５，０５５，９５９号、共通の譲受人に譲 渡された１９９３年７月１９日に出願された米国特許出願連続番号第０８／０９ ４，４１３号「磁気テープヘッド（Magnetic Tape Head）」および共通の譲受人 に譲渡された１９９４年９月１３日に出願された米国特許出願連続番号第０８／ ３０５，１１７号「自己調整摩耗領域を有する磁気テープヘッド（Magnetic Tap e Head with Self-Regulating Wear Regions）」に提供されており、これらの開 示はここに引用によって援用される。 これまでの従来のデジタル線形テープヘッド構造物は、典型的には、いくつか の別個の読出／書込コア要素を含んでいた。所望の多チャネル高トラック密度記 録を各テープ内でおよびテープはテープドライブ機構上で交換されるのでテープ 間でも達成するためには、通常各コア要素をヘッド構造内の極めて精密な位置に 位置付けなければならない。従来の線形テープヘッドについての重要な欠点の１ つは、別個の読出／書込コア要素が別々に機械加工され精密に整列するよう定位 置に組立てられていたという点である。たとえば、クウォンタム（Quantum）の ＤＬＴ６０００線形デジタルテープヘッド構造物では、多数のアイランドおよび シールドならびに約４８個のミニチュア・スペーサおよび１２個の個別のコアを 必要とする。これら別個の要素をすべて、ヘッド構造物の組立におけるさまざま な取付／ボンディング手順の前に精密に定位置に整列させねばならなかったため 、部品および組立の費用が高くなっていた。 もう１つの先行技術による方法は、薄膜技術を用いてテープのヘッド要素を列 になるように作製し、誘導書込要素と磁気抵抗読出要素とを堆積するものであっ た。この方法においては、複数の薄膜書込／読出要素が薄膜技術によって適切な ウェハ基板上に堆積される。要素を形成する各層はチャネルまたはトラックの間 隔に関しての厳しい位置決め（寸法）公差のもとに堆積されるため、続いて整列 を行なう必要がなくなる。ウェハはさらに処理されスライシングされてバーとな り、各バーがいくつかの予め定められた薄膜書込／読出要素を含む。しかし、ウ ェハ処理は典型的にはウェハの表面区域を効率的に利用しておらず、したがって 極めて資本集約的な高価な製造処理において単一のウェハ上に作製されるであろ うヘッド数を最小限にしている。したがって薄膜堆積方法はヘッド組立の間のい くつかの整列についての問題を取除いているものの、製造歩どまりの限界と高資 本製造費とのためにこの先進磁気記録技術は、ＩＢＭ３４８０／９０ストリーミ ングテープシステムなどの極めて高価なテープドライブシステムにしか使用され ていない。 したがって、デジタル線形テープ記録システムのための低費用精密多ヘッドお よび製造プロセスの必要性が解決されないままこれまで残っていた。 発明の概要および目的 この発明の目的の１つは、先行技術の限界および欠点を克服するような態様で 、磁気コア材料の単一のバーから精密整列された多数の読取または書込要素を形 成することである。 この発明のもう１つの目的は、自己整列、材料の効率的な使用ならびに低製造 費用および素原価を実現するような態様で、多チャネル線形テープ記録および再 生システムのための連動型ヘッド形成方法を提供することである。 この発明のさらなる目的は、個別のヘッド要素の整列および予め定められたト ラックスペーシングを行なうような態様で、磁気コア材料の一体型バーから形成 される多ヘッドアセンブリを提供することである。 この発明のまたさらなる目的は、アセンブリの個別のヘッド要素間の磁気交差 結合を最小限にするような態様で、単体のコア構造を有する複数の読出／書込要 素アセンブリを提供することである。 この発明のまたさらなる目的は、仕上がり製品価格および製造費用が比較的低 く、より高価な薄膜ヘッド技術によりこれまで得られていたよりも歩どまりが高 くなる、本来的に整列した読出／書込ヘッド要素を有するヘッドアセンブリを実 現するため、従来の材料および製造プロセスを用いる線形テープ記憶システムの ための多チャネルヘッドアセンブリを提供することである。 この発明の１局面により、磁気記録ヘッドアセンブリは長手方向軸を有する強 磁性コア材料のコア・バーを含み、コア・バーは複数の間隔をおいて位置付けら れる磁気トランスデューサ要素を規定し、各要素は、 磁極端を規定する第１の磁極セグメントと、 第１の磁極セグメントの磁極端と対向して向き合い、狭い磁気ギャップによっ て分離される、磁極端を有する第２の磁極セグメントと、 コア・バーの長手方向軸と実質的に整列し絶縁材料で埋込まれる、磁極端間の 磁気ギャップと、 第１および第２の磁極セグメントの少なくとも１つのまわりに巻付けられるワ イヤのコイルとを含み、 アセンブリはさらに複数の間隔をおいて位置付けられる磁気トランスデューサ 要素間に延びる長手方向摩耗領域を規定する構造物を含む。 この発明のさらなる局面により、複数の精密整列され間隔をおいて位置付けら れる磁気トランスデューサ要素を含む磁気記録ヘッドアセンブリを作製する方法 であって、 ２つの長細いコア・バーの各々が長手方向チャネルを規定し、結果として形成 される２つのコア・バーが整列された向き合う長手方向端縁を有するように、強 磁性材料の２つの長細いコア・バーを形成するステップと、 コア・バーの隣接する部分を複数の磁気トランスデューサ要素の磁極端とする よう、形成された長細いコア・バーの対向して向き合う１対の端縁に沿って複数 の整列した磁気ギャップ領域を形成するステップと、 磁気ギャップ領域の各々の内への非強磁性接合媒体の位置付けも含めて、整列 された長手方向端縁に沿って非強磁性接合媒体によって２つの形成された長細い コア・バーを合わせて長細い箱構造物に接合するステップと、 含まれる磁極端に延びる少なくとも１つの能動磁極セグメントを規定するよう 長細い箱構造物の部分を選択的に除去するステップと、 前記能動磁極セグメントの各々のまわりにワイヤのコイルを巻付けるステップ とを含む。 この発明のこれらのおよび他の目的、利点、局面ならぴに特徴は、添付された 図面に関連して提示される好ましい実施例の以下の詳しい説明を考慮するとより 完全に理解されるであろう。 図面の簡単な説明 図１は、この発明の原理による多チャネルテープヘッドアセンブリの第１の好 ましい実施例の等角図である。 図２は、最終的に図１の実施例となる、内部長手方向五角形チャネルおよび他 の特徴を規定する強磁性コア原料の成形されたほぼ箱型の複合バーの等角図であ る。 図２Ａは、図２のコア原料のヘッド要素領域の拡大平面図である。 図３は、図２のコア原料の機械加工完了後の多チャネルテープヘッドコアの等 角図である。 図４は、図１の完成テープヘッドアセンブリに示すように図３のテープヘッド コアを囲むためのテープ面プレートの等角図である。 図５は、この発明の原理による多チャネルテープヘッドアセンブリの第２の好 ましい実施例の等角図である。 図６は、最終的に図５の実施例となる、内部長手方向五角形チャネルおよび他 の特徴を規定する強磁性コア原料の成形されたほぼ箱型の複合バーの等角図であ る。 図７は、初期精密機械加工動作の後の図６の複合バーの等角図である。 図８は、個別のヘッド要素を形成するさらなる機械加工動作の後の図６の複合 バーの等角図である 図９は、機械加工動作完了後だがヘッド要素の能動磁極に個別のコイルが巻付 けられる前の図６の複合バーの等角図である。 図９Ａは、製造処理完了の状態である図９における機械加工およびガラス据付 ステップ完了後の、図６の複合バーの多テープヘッドの１つの拡大等角平面図で ある。 図１０は、この発明の原理による多チャネルテープヘッドアセンブリの第３の 好ましい実施例の等角図である。 図１１は、最終的に図１０の実施例となる内部長手方向五角形チャネルおよび 他の特徴を規定する強磁性コア原料の成形されたほぼ箱型の複合バーの等角図で ある。 図１２は、初期精密機械加工動作後の図１０の複合バーの等角図である。 図１３は、個別のヘッド要素を形成するさらなる機械加工動作後の図１０の複 合バーの等角図である。 図１４は、機械加工動作完了後だが個別のコイルがヘッド要素の能動磁極に巻 付けられる前の図１０の複合バーの等角図である。 図１４Ａは、製造処理完了の状態である図１４におけるガラス据付後の図１０ の複合バーの多テープヘッドの１―拡大等角平面図である。 発明の詳細な説明 図１に図示するように、多チャネルテープヘッドアセンブリ１０の第１の好ま しい実施例は、適切な強磁性セラミックコア材料の成形および処理された一体型 コア・バー１２と、４つの読出または書込トランスデューサ要素１６、１８、２ ０および２２と噛み合うよう成形されるチタン酸カルシウムセラミックなどの非 強磁性材料の面プレート１４とを含む。要素１６、１８、２０および２２はバー １２の一体伸長物として形成され、バー１２の後方壁２３から外側に延びている 。 磁気ヘッド要素１６−２２は各々２つの一体磁極片、すなわち能動磁極片２４ と受動磁極片２６とを含む。図１の配向で示されているように、磁気ギャップ２ ８はアセンブリの頂部に各要素１６−２２内に規定される。４つのワイヤコイル ３６、３８、４０および４２がそれぞれ４つのトランスデューサ要素１６、１８ 、２０および２２の各能動磁極片２４のまわりに巻付けられる。 面プレート１４は、４つのトランスデューサ要素１６−２２と整列する（図４ に最もよく図示されている）４つのスロット３０を含み、このため、図１に示す ように、ヘッドアセンブリ１０が組立てられた後、面プレート１４は４つの書込 要素１６−２２を含む４つの一体型平坦部形成物を取囲み支持する。磁気テープ ヘッドについては従来からそうであるのと同様に、トランスデューサ要素１６− ２２の外部表面と面プレート１４の長手方向に整列した部分３２とは予め定めら れた曲率半径に沿う。 図２はコア・バー１２の初期作製を図示する。フェライトセラミックなどの適 切な強磁性コア材料の２つの矩形バー１２Ａおよび１２Ｂは３面をもつＣ型に研 削され、その１面が互いに直交する他の２面に対して鋭角をなす。単一バー原料 のセグメントのように研削され機械加工されてもよいバー１２Ａおよび１２Ｂは 図２に示すように位置付けられ、共通して向き合う上方端縁および下方端縁に沿 った溝内への従来のガラスボンディング１３によってともにボンディングされる 。代替的に、バーの一方たとえばバー１２ＡがほぼＣ型の断面を有してもよく、 他方他方のバー１２ＢがほぼＩ型の断面を有してもよく、その結果、共通の譲受 人に譲渡された米国特許第５，２１４，５５３号の教示による非対称コア断面が できてもよく、この開示はここに引用により援用される。 図２およびより詳細に図２Ａに示すように、セグメント１２Ａと１２Ｂとがと もにガラスボンディングされる前に、セグメント１２Ａと１２Ｂとはヘッド要素 １６−２２の位置に、隣接して向かい合う輪郭付けられた磁極端部３４へと注意 深く成形され、よって磁極片２４と２６とを分離する極めて狭い磁気ギャップ２ ８が規定される。セグメント１２Ａと１２Ｂとがあわせてガラスボンディングに よってボンディングされるとき、図２Ａに示すようにガラス１３がギャップ２８ とまわりの広くなった区域とを埋込む。ギャップ２８の長さが長手方向トラック 幅を規定するので、ギャップの長さは極めて狭くされ、好ましくは１から２ミル またはそれより小さいオーダとなる。 図３はさらなる処理後のコア・バー１２を示す。図３の図では、バーセグメン ト１２Ａおよび１２Ｂのコア材料は研削によって除去され、要素１６、１８、２ ０および２２を規定する４つの薄い平坦部が残されている。各要素１６−２２は 約１０から２０ミルのオーダの長手方向寸法を有する。研削動作は、たとえば薄 膜ヘッド製造技術においてスライダウェハをスライダバーに分離するために使用 されるタイプのグラインダおよび精密長鋸盤を使用して行なわれる。ヘッド要素 １６−２２の間の精密な寸法を確立するため精密機械加工が用いられ、それによ って、距離ｄ１がヘッド１６をヘッド１８から分離し、距離ｄ２がヘッド１８を ヘッド２０から分離し、距離ｄ３がヘッド２０をヘッド２２から分離し、距離ｄ ４がヘッド２２を複合バー１２の１端部の基準平面ｒｐから分離する。また、図 ３に示すように、説明したように単一の複合コアバー１２から要素１６−２２を 作製することによって、すべての要素１６、１８、２０および２２についての横 方向ギャップ許容寸法ｔが容易に維持される。 複合バー１２の両側にある端部部分１５および１７は、面プレート１４が複合 成形済スライダバー１２上に組立てられた後、面プレート１４を位置合わせし支 持するための整列した上部表面１９を有する支持壁を設けるよう機械加工される 。面プレート１４は可硬化エポキシ樹脂ポリマーなどのような適切な接着材料に よってバー１２に固定されてもよい。このステップは一体型要素１６−２２の個 別のコアを形成する薄い極めて繊細な平坦部を補強する役割を果たし、製造工程 中のさらなるステップの間の取り扱いによるいずれかの要素の望ましくない破損 の可能性を減じる。 面プレート１４がバー１２上に固定された後、やはり図１に示すようにコイル ３６、３８、４０および４２が各要素の能動磁極片２４のまわりに巻付けられる 。コイル３６−４２が巻付けられた後、アセンブリ１０はより大きなヘッド構造 の整列したアレイ内の他のヘッドアセンブリ１０とともにその中にカプセル封じ する準備ができる。ヘッド構造のテープ面のカプセル封じおよび最終的機械加工 によって、面プレート１４の磁気ギャップ領域２８と湾曲した領域３２とがテー プに対して露出したままとなり、アセンブリ１０の他の隣接した部分は適切なカ プセル封じ材料内に埋込まれるであろう。カプセル封じの前に各要素１６−２２ および対応するテープシステムの外部読取または書込チャネルの間での信頼でき る電気接続を行なうことができるように、コイル３６−４２の細いワイヤの各々 にコネクタワイヤが接続される。 各コイル３６−４２は、それぞれ、各要素１６−２２の近くの磁極片２４、後 方壁２３および磁極片２６を通って延びる磁気回路を規定する。この回路はギャ ップ２８で切れている。したがって、データ書込動作の間は、電流が特定のコイ ルを流れ、磁気回路を通って磁極端２４に隣接するギャップ２８を通るとき磁束 が発生するであろう。同時に、完成したヘッド構造上を接触しながら通過する（ 図示せず）磁気テープのトラック内の磁気ダイポールが、磁気ギャップ２８を横 切ってのその走行方向の磁束と接線の方向を向くように整列する。逆に、データ 読出動作の間は、要素１６−２２の磁気ギャップをわたる磁化パターンを有する データテープが通過すると、テープ上の磁気ダイポール配向によって電流が引起 こされる。 ４つのヘッド要素１６、１８、２０および２２を設けるため単一の複合コア・ バー１２が使用されたが、距離ｄ１、ｄ２およびｄ３が十分に長いときは隣接す るヘッド要素間にはもしあってもごく少しのクロストークしか生じないというこ とが発見された。隣接するヘッド間の漂遊磁束磁気回路経路はヘッドが相互結合 によってクロストークするには長すぎる。好ましくは、複合コア・バー１２は単 結晶フェライトセラミック材料を含む。コイル３６−４２は各々、たとえばファ インゲージワイヤを３０巻、巻いたものである。 図５から図９Ａは、この発明の第２の好ましい実施例を示している。図５から 図９Ａにおいては、図１から図４のヘッドアセンブリ１０に見られるものと同一 の構造要素には同一の参照番号が与えられており、これらの要素についての説明 は繰返さない。図６に示すように、複合バー１２′は、長手方向ガラス溝ボンデ ィング技術によって、２つのほぼＣ型の断面１２Ａおよび１２Ｂとして形成され る。しかし、ガラスボンディングステップの前に、図２Ａに示すように狭いヘッ ドギャップ領域２８が規定される。上記のように、バー１２′は非対称断面とし て形成できる。図７においては、複合バー１２′は切欠きされ、長手方向ガラス ボンディングライン１３の両側部に角度のついた面１０２および１０４を形成す る。面１０２および１０４は、４つのヘッド要素１６、１８、２０および２２の 部位において広くなった摩耗領域１０６を規定し、複合バー１２′のそれぞれの 端部において端部領域１０８を規定する。 図８に示すさらなる形成ステップにおいて、フェライトバー１２′の断面１２ Ａを含む材料のほとんどが除去され、各ヘッド要素１６−２２の能動磁極片２４ が残される。図８で示すこの例においては、セグメント１２Ｂの材料のいくらか も下方長手方向ガラスボンディング溝に隣接して除去されている。図８に示す材 料除去ステップによって、領域１０６と端部領域１０８との間にセグメント１２ Ａのブリッジングセグメント１０２Ａが残される。図９の１１０におけるように 、広くなった摩耗領域が次に溝削りされ、上述の米国特許第５，０５５，９５９ 号の教示により、図９Ａの拡大詳細図に示すようにガラス１３で埋込まれ、磁極 端部および磁気溝２８がそのまま残される。図９Ａの例においては、ギャップ２ ８の幅ｗは約８ミルであろう。図５に戻ると、ワイヤコイルがヘッド１６、１８ 、２０および２２のそれぞれの能動磁極２４のまわりに巻付けられ、複合バー１ ２′のテープに面する表面が、図５の弧状曲線ｒｃで示される予め定められた曲 率半径に沿うように研削される。こうして、第２の好ましい実施例においては、 第１の好ましい実施例１０に関連して説明した面プレート１４は使用しない。 この発明の第３の好ましい実施例２００が図１０から図１４Ａに示される。こ の第３の実施例においては、図１１に示される複合コア・バー１２は既に説明し た例１０および１００のように準備される。図１２に示す第２の機械加工ステッ プにおいて、面１０２および１０４が第２の例１００のように規定される。図１ ３および図１４に示す続く機械加工ステップは、図８および図９に示したものと は異なっている。図１３においては、バー１２′は機械加工されて形１２″を取 り、結果としてできるアセンブリ２００に、より大きな構造的整合性を与えるよ うかなり大きいセグメント１０２Ｂが定位置に残されている。そうでなければ、 アセンブリ２００は図５に示し上に説明したアセンブリ１００によく似たもので ある。図１４Ａに示すように、各ヘッドは、周辺部ｐｗにおいては広く、たとえ ば１２ミルであり、磁気ギャップ２８においては狭くたとえば１．０ミルである 二重凹状構造として形成される。ヘッドを形成する弧状のパターンは好ましくは フェライトバー材料のレーザアブレーションによって形成される。 書込のために使用されるヘッド１６、１８、２０および２２の方が、読出のた めに使用されるヘッドのギャップ幅（たとえば約１から２ミルのギャップ幅）よ りも広いギャップ幅ｗ（たとえば約８ミル）を備えることに注意せねばならない 。また、フェライトバー原料１２は初めはその上方面に沿って約５０ミル幅であ る。 この例においては、ヘッド１６と１８との間のおよびヘッド２０と２２との間の 公称距離は約５４ミルである一方、ヘッド１８と２０との間の公称距離は約１５ ６ミルである。 こうしてこの発明の好ましい実施例を説明してきたので、この発明の目的が完 全に達成されたことが理解され、この発明の精神および範囲を逸脱することなく この発明の構造上の多くの変化ならびに大きく異なった実施例および応用例が自 然に示唆されるということが当業者には理解されるであろう。ここに示した開示 および説明は純粋に例示的なものであっていかなる意味においても限定的なもの を意図しているのではない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．磁気記録ヘッドアセンブリであって、 長手方向軸を有する強磁性材料のコア・バーを含み、 コア・バーは複数の間隔をおいて位置付けられる磁気トランスデューサ要素を 規定し、各要素は、 磁極端を規定する第１の磁極セグメントと、 第１の磁極セグメントの磁極端と対向して向き合い、狭い磁気ギャップによ って分離される、磁極端を有する第２の磁極セグメントと、 コア・バーの長手方向軸と実質的に整列し絶縁材料によって埋込まれる、磁 極端間の磁気ギャップと、 第１および第２の磁極セグメントの少なくとも１つのまわりに巻付けられる ワイヤのコイルとを含み、前記ヘッドアセンブリはさらに、 複数の間隔をおいて位置付けられる磁気トランスデューサ要素の間に延びる長 手方向摩耗領域を規定する構造物を含む、磁気記録ヘッドアセンブリ。 ２．コア・バーは、ガラスボンディングによって長手方向端縁に沿って接合され る２つの成形されたメンバを含む、請求項１に記載の磁気記録ヘッドアセンブリ 。 ３．２つの成形されたメンバは各々ほぼＣ型の断面を有する、請求項２に記載の 磁気記録ヘッドアセンブリ。 ４．長手方向摩耗領域を規定する構造物は、コア・バーに取付けられた非強磁性 材料の面プレートを含む、請求項１に記載の磁気記録ヘッドアセンブリ。 ５．長手方向摩耗領域を規定する構造物は、コア・バーの一体部分を含む、請求 項１に記載の磁気記録ヘッドアセンブリ。 ６．長手方向摩耗領域を規定する構造物は、コア・バーの一体部分を含み、成形 されたメンバの１つはさらに摩耗領域に隣接して狭い長手方向領域を規定するよ う成形され、狭い長手方向領域は各々隣接する一体磁極セグメントによって支持 される、請求項２に記載の磁気記録ヘッドアセンブリ。 ７．長手方向摩耗領域を規定する構造物は、コア・バーの一体部分を含み、成形 されたメンバの１つは各トランスデューサ要素の第１および第２の磁極セグメン トの少なくとも１つを規定するよう機械加工され、ワイヤのコイルが前記少なく とも１つのセグメントのまわりに巻付けられる、請求項２に記載の磁気記録ヘッ ドアセンブリ。 ８．コア・バーは各トランスデューサ要素の領域において広い横方向摩耗領域を 規定する、請求項１に記載の磁気記録ヘッドアセンブリ。 ９．複数の精密整列され間隔をおいて位置付けられた磁気トランスデューサ要素 を含む磁気記録ヘッドアセンブリを作製する方法であって、 ２つの長細いコア・バーの各々が長手方向チャネルを規定し、結果として形成 される２つのコア・バーが整列された向き合う長手方向端縁を有するように、強 磁性材料の２つの長細いコア・バーを形成するステップと、 コア・バーの隣接する部分を複数の磁気トランスデューサ要素の磁極端とする よう、形成された長細いコア・バーの対向して向き合う１対の端縁に沿って複数 の整列した磁気ギャップ領域を形成するステップと、 磁気ギャップ領域の各々の内への非強磁性接合媒体の位置付も含めて、整列さ れた長手方向端縁に沿って非強磁性接合媒体によって２つの形成された長細いコ ア・バーを合わせて長細い箱構造物に接合するステップと、 含まれる磁極端に延びる少なくとも１つの能動磁極セグメントを規定するよう 長細い箱構造物の部分を選択的に除去するステップと、 前記能動磁極セグメントの各々のまわりにワイヤのコイルを巻付けるステップ とを含む、磁気記録ヘッドアセンブリを作製する方法。 １０．非強磁性接合媒体によって２つの形成された長細いコア・バーを合わせて 接合するステップは、２つの形成された長細いコア・バーをガラスボンディング によって合わせてボンディングするステップを含む、請求項９に記載の磁気記録 ヘッドアセンブリを作製する方法。 １１．長細い箱構造物の部分を選択的に除去するステップは、隣接する能動磁極 セグメントの間の形成されるコア・バー材料の１つを実質的にすべて除去するス テップを含む、請求項９に記載の磁気記録ヘッドアセンブリを作製する方法。 １２．長細い箱構造物の部分を選択的に除去するステップは、各磁気ギャップの 部位に能動磁極セグメントおよび受動磁極セグメントを規定するため、形成され た両コア・バーの部分を選択的に除去するステップを含む、磁気記録ヘッドアセ ンブリを作製する方法。 １３．磁気ギャップ領域と長手方向に整列するよう輪郭表面を設け、前記磁気ト ランスデューサ要素の各々の能動および受動磁極セグメントと整列するよう横方 向スロットを面プレートに規定し、共通平面内に端縁を有する２つのチャネルセ グメントを形成するため長細い箱構造物の端部部分を除去し、２つのチャネルセ グメントの端縁に面プレートを固定することによって、非強磁性材料の面プレー トを形成するさらなるステップを含む、請求項１２に記載の磁気記録ヘッドアセ ンブリを作製する方法。 １４．各磁気ギャップ領域に隣接する各磁極片を予め定められた曲率半径に沿う 湾曲に成形するさらなるステップを含む、請求項９に記載の磁気記録ヘッドアセ ンブリを作製する方法。