JPS6052911A - マルチトラツク磁気ヘツド - Google Patents
マルチトラツク磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS6052911A JPS6052911A JP16129683A JP16129683A JPS6052911A JP S6052911 A JPS6052911 A JP S6052911A JP 16129683 A JP16129683 A JP 16129683A JP 16129683 A JP16129683 A JP 16129683A JP S6052911 A JPS6052911 A JP S6052911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- track
- magnetic
- core
- tooth
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/29—Structure or manufacture of unitary devices formed of plural heads for more than one track
- G11B5/295—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、ディジタル磁気記録全応用するデイジタル
オーディオテーブレコー゛ダ（ＤＡＴ）等に要求される
マルチトラック磁気ヘッドの組立構造に関するものであ
る。
オーディオテーブレコー゛ダ（ＤＡＴ）等に要求される
マルチトラック磁気ヘッドの組立構造に関するものであ
る。
背景技術
最近ＤＡＴやＶＴＲ等の音声、映像機器は、ディジタル
化技術全応用する研究開発が活発となり、これに応じて
、磁気ヘッドにおいてもマルチトラック磁気ヘッド全採
用する手法が一般的である。
化技術全応用する研究開発が活発となり、これに応じて
、磁気ヘッドにおいてもマルチトラック磁気ヘッド全採
用する手法が一般的である。
例えばＤＡＴの場合、数トラツク〜２０）ラック程度の
ものが既に発表され、トラック数全増すことにより記録
密度全向上させる努力がなされている。
ものが既に発表され、トラック数全増すことにより記録
密度全向上させる努力がなされている。
ところで、マルチトラック磁気ヘッドの製作手法きして
は、薄膜技術７弔いた手法と、バルクコアに機械加工７
施す方法とがある。前者は、薄膜コアパターンの寸法設
定やコイル配線パターンの厚はや多層構造設定等のプロ
セス処理技術が困難で未だ確立した技術がない。そして
後者は、元来バルクコアが、磁気トラック幅設定が困難
きいう問題があり、トラック数増加が鍵かしかった。ま
た後者は、従来磁気ギヤツブ７有するＣ字型ファと数百
回コイル巻きした１字型コアと全接合して形成されてい
たために、マルチトラック化全進める上では、フィル巻
き空間全どのように確保し設定するかが問題であった。
は、薄膜技術７弔いた手法と、バルクコアに機械加工７
施す方法とがある。前者は、薄膜コアパターンの寸法設
定やコイル配線パターンの厚はや多層構造設定等のプロ
セス処理技術が困難で未だ確立した技術がない。そして
後者は、元来バルクコアが、磁気トラック幅設定が困難
きいう問題があり、トラック数増加が鍵かしかった。ま
た後者は、従来磁気ギヤツブ７有するＣ字型ファと数百
回コイル巻きした１字型コアと全接合して形成されてい
たために、マルチトラック化全進める上では、フィル巻
き空間全どのように確保し設定するかが問題であった。
発明の開示
この発明は、上記の技術的背景に立脚し、検討された結
果提唱するもので、その要旨全速べると次の通りである
。すなわち、この発明は、トラック１１＠よりも若干大
きな幅寸法の切削清音、トラック幅の多数の歯部の間に
設けて櫛歯形に整形加工したコアブロック７川いて、多
数の歯部に磁気ギャップ、閉磁路、巻線通し窓全加工形
成して略環状のコア全段けたマルチヘッド−組全、一方
の歯部の少くとも磁気ギャップ形成部が、他方の切削溝
へ嵌入するように互に噛合せ、各々の磁気ギヤノブ？−
直線に配置きせて固着したこと全特徴としている。
果提唱するもので、その要旨全速べると次の通りである
。すなわち、この発明は、トラック１１＠よりも若干大
きな幅寸法の切削清音、トラック幅の多数の歯部の間に
設けて櫛歯形に整形加工したコアブロック７川いて、多
数の歯部に磁気ギャップ、閉磁路、巻線通し窓全加工形
成して略環状のコア全段けたマルチヘッド−組全、一方
の歯部の少くとも磁気ギャップ形成部が、他方の切削溝
へ嵌入するように互に噛合せ、各々の磁気ギヤノブ？−
直線に配置きせて固着したこと全特徴としている。
したがって、この発明は、コアブロック整形時の切削溝
設定によって１ トラック幅設定が行え・しかも互に噛
合せされ、磁気ギャップが密に一直線」二に並ぶので、
著しくトラック密度向上が［図れ、マルチトラック化が
容易となる。またこの発明は、後述の実施例から明白な
ように、コイル８Ｍ全磁気ギャップに可能なだけ近づけ
、巻回数′？！：極力少くし、トラック間の間隙全通さ
ずに済むので、フィル巻き空間設定が良好となり、量産
作業性向上が顕著となる長所がある。
設定によって１ トラック幅設定が行え・しかも互に噛
合せされ、磁気ギャップが密に一直線」二に並ぶので、
著しくトラック密度向上が［図れ、マルチトラック化が
容易となる。またこの発明は、後述の実施例から明白な
ように、コイル８Ｍ全磁気ギャップに可能なだけ近づけ
、巻回数′？！：極力少くし、トラック間の間隙全通さ
ずに済むので、フィル巻き空間設定が良好となり、量産
作業性向上が顕著となる長所がある。
発明全実施するだめの最良の形態
第１図は、この発明の一実施例７示すマルチトラック磁
気ヘッドの斜視図で、櫛歯形に整形したコアブロック１
，２に切削！３＋３． ・・・ 及ヒ４゜４、・ 全設
け、さらに切削溝３，３間及び４゜４間に突壁として残
った歯部５，５．・・・・・及び６゜６、・・・ に巻
線通し窓７，７．・・・・及び８，８・・・・ と、接
着溜め凹部９，９．・・・及び１０，１０゜全形成して
おき、各々の歯部５，５．・ 及び６，６． ・ の前
面に角棒状のコア１１，１１゜・・・ 及びｌ ２．、
１２ 、・・ 全接着材１３ 、１３ 。
気ヘッドの斜視図で、櫛歯形に整形したコアブロック１
，２に切削！３＋３． ・・・ 及ヒ４゜４、・ 全設
け、さらに切削溝３，３間及び４゜４間に突壁として残
った歯部５，５．・・・・・及び６゜６、・・・ に巻
線通し窓７，７．・・・・及び８，８・・・・ と、接
着溜め凹部９，９．・・・及び１０，１０゜全形成して
おき、各々の歯部５，５．・ 及び６，６． ・ の前
面に角棒状のコア１１，１１゜・・・ 及びｌ ２．、
１２ 、・・ 全接着材１３ 、１３ 。
１１．・ 及び１４．１４． ・・ にて接着したもの
同志１１＆ｉ合せて固着したものである。このマルチト
ラック磁気ヘッドは、第２図より明かなように、歯部５
，５．・・ の上隅部５／ 、 ５／、・・・・とコア
１１゜１１、・ の上隅部１１’、１１’、・・、全く
同様に歯部６，６．・・・ の」二隅部” Ｉ ” ｌ
・・・・・ とコア１２゜１２、・・・・・の上隅部１
２’、１２’、・・・・・・が各々非磁性体のスペーサ
に介して接合され、磁気ギャップ１５゜１５、・・・・
・及び１６，１６．・・・・ 全作り、互い違いに１５
．Ｌ６，１５，１６．・・・・・ と−直緋上に配置さ
れている。夫々破線で示した１’７ 、１’７ 、・・
・・ 及び１８，１Ｂ、・・・・・は巻線通り窓７，７
． ・ 及び８，８．・・・Ｔｈａして、歯部５ ｊ
５１・・・・・・及び６．６．・・・ 」二部に数回巻
回取付したコイル巻線である。
同志１１＆ｉ合せて固着したものである。このマルチト
ラック磁気ヘッドは、第２図より明かなように、歯部５
，５．・・ の上隅部５／ 、 ５／、・・・・とコア
１１゜１１、・ の上隅部１１’、１１’、・・、全く
同様に歯部６，６．・・・ の」二隅部” Ｉ ” ｌ
・・・・・ とコア１２゜１２、・・・・・の上隅部１
２’、１２’、・・・・・・が各々非磁性体のスペーサ
に介して接合され、磁気ギャップ１５゜１５、・・・・
・及び１６，１６．・・・・ 全作り、互い違いに１５
．Ｌ６，１５，１６．・・・・・ と−直緋上に配置さ
れている。夫々破線で示した１’７ 、１’７ 、・・
・・ 及び１８，１Ｂ、・・・・・は巻線通り窓７，７
． ・ 及び８，８．・・・Ｔｈａして、歯部５ ｊ
５１・・・・・・及び６．６．・・・ 」二部に数回巻
回取付したコイル巻線である。
第２図及び第３図は、上記マルチトラック磁気ヘッドの
コア接漸前のコアブロック全コアブロック２で代表して
示す平面図及び正面図で、切削溝４．４．・・ ｋ縦方
向及び横方間から切削した残基部２０ 、２０ 、が表
われている。そして、切削溝寸法Ｗは、トラックＩ隔寸
法に等しく設定した歯部６の幅寸法ｔよりも若干大きく
設定することにより、コアブロック同志の噛合せ全図り
、トラック密度？向上させている。第４図は、コア接着
後で１ｌｉ１合せ前の状態７示すコア組付体の斜視図で
ある。
コア接漸前のコアブロック全コアブロック２で代表して
示す平面図及び正面図で、切削溝４．４．・・ ｋ縦方
向及び横方間から切削した残基部２０ 、２０ 、が表
われている。そして、切削溝寸法Ｗは、トラックＩ隔寸
法に等しく設定した歯部６の幅寸法ｔよりも若干大きく
設定することにより、コアブロック同志の噛合せ全図り
、トラック密度？向上させている。第４図は、コア接着
後で１ｌｉ１合せ前の状態７示すコア組付体の斜視図で
ある。
上記構造としたマルチトラック磁気ヘッドは、トラック
密度が向上し、しかもトラック幅が切削１”４３１３ｔ
・・ 及び４，４．・・ により明確に設定できること
は勿論、切削溝３，３．・・・ 及び４゜４、・・には
、巻線通し窓７，７．・・・・ や８，８゜・・−・・
よりも厚さが小さい角棒コア１１，１１． ・・・・及
び１２，１．２．・・・・・が僅かに食い込む程度なの
で、歯部５，５．・・・・ 及び８，８．・・・・・
に巻き付けるコイル巻ＩＭ１７１１７１ ・ 及び１８
゜１８、・−・・ は、トラック間の間隙全通さずに済
むにもかかわらず、磁気ギャップ１５，１６，１５，１
６゜・・・ に極力近づけられ、インピーダンス全小濾
〈でき、コイル巻作業性良かつ巻回数低減が可能である
。
密度が向上し、しかもトラック幅が切削１”４３１３ｔ
・・ 及び４，４．・・ により明確に設定できること
は勿論、切削溝３，３．・・・ 及び４゜４、・・には
、巻線通し窓７，７．・・・・ や８，８゜・・−・・
よりも厚さが小さい角棒コア１１，１１． ・・・・及
び１２，１．２．・・・・・が僅かに食い込む程度なの
で、歯部５，５．・・・・ 及び８，８．・・・・・
に巻き付けるコイル巻ＩＭ１７１１７１ ・ 及び１８
゜１８、・−・・ は、トラック間の間隙全通さずに済
むにもかかわらず、磁気ギャップ１５，１６，１５，１
６゜・・・ に極力近づけられ、インピーダンス全小濾
〈でき、コイル巻作業性良かつ巻回数低減が可能である
。
第１図は、この発明の一実施例７示すマルチトラック磁
気ヘッドの斜視図、第２図及び第３図は、その接着前コ
ア単体の平面図、及び正面図、第４図は、噛合せ前のコ
ア組付体の斜視図である。 １．２ｅ・・コアブロック、 ３．３．・、４，４．・ ・・・切削溝、５．５．−．
６，６．・・ ・・・歯部、７、’７．−、、、、８，
８． ・・ ・・・巻線通し窓、１５．１６，１５，１
６．・・・・ −・・磁気ギャップ、１’７ 、１？
、・・ 、１８，１８．−・・・・・フィル巻線、ｔ・
・・トラック幅、 Ｗ・・・切削溝幅。 第１図
気ヘッドの斜視図、第２図及び第３図は、その接着前コ
ア単体の平面図、及び正面図、第４図は、噛合せ前のコ
ア組付体の斜視図である。 １．２ｅ・・コアブロック、 ３．３．・、４，４．・ ・・・切削溝、５．５．−．
６，６．・・ ・・・歯部、７、’７．−、、、、８，
８． ・・ ・・・巻線通し窓、１５．１６，１５，１
６．・・・・ −・・磁気ギャップ、１’７ 、１？
、・・ 、１８，１８．−・・・・・フィル巻線、ｔ・
・・トラック幅、 Ｗ・・・切削溝幅。 第１図
Claims (1)
- トラック幅よりも若干大きな幅寸法の切削清音、トラッ
ク幅の多数の歯部の間に設けて櫛歯形に整形加工したコ
アブロック全相いて、前記多数の歯部に磁気ギャップ、
閉磁路、巻線通し窓全加工形成して略環状のコア？設け
たマルチヘッド−組全、一方の歯部の少くとも磁気ギャ
ップ形成部が、他方の切削溝へ嵌入するように互に噛合
せ、各々の磁気ギヤツブ全−直緋に配置させて固層した
こと全特徴とするマルチトラック磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16129683A JPS6052911A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | マルチトラツク磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16129683A JPS6052911A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | マルチトラツク磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052911A true JPS6052911A (ja) | 1985-03-26 |
Family
ID=15732407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16129683A Pending JPS6052911A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | マルチトラツク磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320706A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-28 | Sharp Corp | インライン型磁気ヘツドの製造方法 |
| EP0405900A2 (en) * | 1989-06-27 | 1991-01-02 | Sony Corporation | Methods of manufacturing magnetic heads |
| EP0443460A2 (en) * | 1990-02-17 | 1991-08-28 | Sony Corporation | Method for manufacture of magnetic head |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP16129683A patent/JPS6052911A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320706A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-28 | Sharp Corp | インライン型磁気ヘツドの製造方法 |
| EP0405900A2 (en) * | 1989-06-27 | 1991-01-02 | Sony Corporation | Methods of manufacturing magnetic heads |
| EP0443460A2 (en) * | 1990-02-17 | 1991-08-28 | Sony Corporation | Method for manufacture of magnetic head |
| US5161300A (en) * | 1990-02-17 | 1992-11-10 | Sony Corporation | Method for manufacture of magnetic head |
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