JPH0477962B2 - - Google Patents
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- JPH0477962B2 JPH0477962B2 JP5837784A JP5837784A JPH0477962B2 JP H0477962 B2 JPH0477962 B2 JP H0477962B2 JP 5837784 A JP5837784 A JP 5837784A JP 5837784 A JP5837784 A JP 5837784A JP H0477962 B2 JPH0477962 B2 JP H0477962B2
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- JP
- Japan
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- magnetic
- core
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- thin plate
- magnetic material
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- Expired
Links
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、磁気ヘツドの製造方法、特に薄板状
磁性体を磁気コアとして用いる磁気ヘツドの製造
方法に関するものである。
磁性体を磁気コアとして用いる磁気ヘツドの製造
方法に関するものである。
従来は、薄板状磁性体を用いて磁気ヘツドを製
造する場合、板厚方向に切断した一対の薄板状磁
性体の切断面同志を突合せ、ヘツドトラツク幅を
上記薄板の厚さ方向に形成するのが一般的であ
る。しかしながら、この方法においては、薄板同
志の突合せを行う場合に突合せずれによりトラツ
ク幅の不均一が発するという問題がある。また、
ヘツド１個当りに要する突合せ作業に多くの時間
がかかり極めて非量産的であつた。
造する場合、板厚方向に切断した一対の薄板状磁
性体の切断面同志を突合せ、ヘツドトラツク幅を
上記薄板の厚さ方向に形成するのが一般的であ
る。しかしながら、この方法においては、薄板同
志の突合せを行う場合に突合せずれによりトラツ
ク幅の不均一が発するという問題がある。また、
ヘツド１個当りに要する突合せ作業に多くの時間
がかかり極めて非量産的であつた。
第１図に、これら薄板磁性体を用いた磁気ヘツ
ドの一従来例の斜視図を示す。１は薄板状磁性体
コア、２は補強材、３はギヤツプを示す。
ドの一従来例の斜視図を示す。１は薄板状磁性体
コア、２は補強材、３はギヤツプを示す。
本発明は、以上のような問題点にかんがみてな
されたもので、薄板状磁性体を磁気コアとする磁
気ヘツドに於いて従来例の欠点を解消すると同時
に、量産性を向上させることのできる磁気ヘツド
の製造方法を提供するものである。
されたもので、薄板状磁性体を磁気コアとする磁
気ヘツドに於いて従来例の欠点を解消すると同時
に、量産性を向上させることのできる磁気ヘツド
の製造方法を提供するものである。
以下に本発明を図面に基づいて説明する。第２
図ないし第５図は、本発明による製造方法の一実
施例における各工程説明図である。
図ないし第５図は、本発明による製造方法の一実
施例における各工程説明図である。
第２図は、薄板状軟質磁性体の一部をエツチン
グ等により所定ピツチで同一パターンが連続する
様に除去した後のコア連続体４の平面図で、後述
する切断ピツチｐ幅をもつてバツクコア部が連続
してつながつている形状を示す。
グ等により所定ピツチで同一パターンが連続する
様に除去した後のコア連続体４の平面図で、後述
する切断ピツチｐ幅をもつてバツクコア部が連続
してつながつている形状を示す。
第３図は、上記コア連続体４を非磁性材もしく
は他の磁性体よりなる補強ブロツク５に貼り合わ
せた状態を示す斜視図で、その後に、突合せ面を
非磁性材８にてラツピングし、ギヤツプ材６を蒸
着もしくはスパツタリングにより形成する。
は他の磁性体よりなる補強ブロツク５に貼り合わ
せた状態を示す斜視図で、その後に、突合せ面を
非磁性材８にてラツピングし、ギヤツプ材６を蒸
着もしくはスパツタリングにより形成する。
第４図は、同一ピツチｐの反対側コア連続体ブ
ロツクを突合せ接着した状態を示す斜視図で、そ
の後、ピツチｐで切断を行えば、容易に複数個の
ヘツドが得られる。破線７はその切断線を示す。
ロツクを突合せ接着した状態を示す斜視図で、そ
の後、ピツチｐで切断を行えば、容易に複数個の
ヘツドが得られる。破線７はその切断線を示す。
第５図は、以上の製造方法による個々の磁気ヘ
ツドの完成品の斜視図である。twはトラツク幅、
gwはギヤツプ幅、矢印Ａは媒体走行方向を表わ
す。
ツドの完成品の斜視図である。twはトラツク幅、
gwはギヤツプ幅、矢印Ａは媒体走行方向を表わ
す。
第６図は、第４図におけるコア連続体４の片側
のコアを、窓のない形状のもの(4)にすることもで
き、ギヤツプデプスのずれをなくすることができ
る。
のコアを、窓のない形状のもの(4)にすることもで
き、ギヤツプデプスのずれをなくすることができ
る。
なお、第２図〜第３図に至る工程については以
下の如き方法に置き換えても構わない。即ちまず
補強ブロツク５の１つの面に対して、スパツタリ
ング等により軟質磁性材層を形成し、その後その
軟質磁性材層を第２図に示す形状にするためエツ
チング等の処理を施し、第３図に示す如きブロツ
クを得る様にしても同様の効果が得られるもので
ある。
下の如き方法に置き換えても構わない。即ちまず
補強ブロツク５の１つの面に対して、スパツタリ
ング等により軟質磁性材層を形成し、その後その
軟質磁性材層を第２図に示す形状にするためエツ
チング等の処理を施し、第３図に示す如きブロツ
クを得る様にしても同様の効果が得られるもので
ある。
以上、実施例を用いて説明してきたように、本
発明によれば、バツクコア部で、左右に連続した
コア連続体を採用することにより、突合せの工程
が極めて簡単となり、また、バツク突合せ部の面
積が十分に大きくなるため、フロントコアだけを
見ながら突合せを行うことができる。また、ヘツ
ドコアのピツチを一定にしておけば、ヘツドを
個々に突合せる必要がなくなり、突合せ後の切断
も容易で極めて量産的となる。
発明によれば、バツクコア部で、左右に連続した
コア連続体を採用することにより、突合せの工程
が極めて簡単となり、また、バツク突合せ部の面
積が十分に大きくなるため、フロントコアだけを
見ながら突合せを行うことができる。また、ヘツ
ドコアのピツチを一定にしておけば、ヘツドを
個々に突合せる必要がなくなり、突合せ後の切断
も容易で極めて量産的となる。
第１図は、磁気ヘツドの従来例を示す斜視図、
第２図ないし第５図は、本発明方法の一実施例の
各工程説明図で、第２図は、薄板をエツチングし
た後のコア連続体の平面図、第３図は、補強ブロ
ツクにコア連続体接着後の状態を示す斜視図、第
４図は突合せ接着したコア連続体ブロツクの斜視
図、第５図は、個々の完成磁気ヘツドの斜視図、
第６図は、コア連続体の他の実施例の平面図であ
る。 １……薄板状磁性体コア、２……補強材、３…
…ギヤツプ、４，４′……コア連続体、５……補
強ブロツク、６……ギヤツプ材、７……切断線。
第２図ないし第５図は、本発明方法の一実施例の
各工程説明図で、第２図は、薄板をエツチングし
た後のコア連続体の平面図、第３図は、補強ブロ
ツクにコア連続体接着後の状態を示す斜視図、第
４図は突合せ接着したコア連続体ブロツクの斜視
図、第５図は、個々の完成磁気ヘツドの斜視図、
第６図は、コア連続体の他の実施例の平面図であ
る。 １……薄板状磁性体コア、２……補強材、３…
…ギヤツプ、４，４′……コア連続体、５……補
強ブロツク、６……ギヤツプ材、７……切断線。
Claims (1)
- １ 薄板状磁性体の少なくとも一方の側面を突合
せ面とするためにその一部を所定ピツチで同一パ
ターンが連続する様に除去しこの除去された磁性
体を一対用意しそれらの板厚方向にギヤツプ材を
介して積層したのち、前記所定ピツチで切断する
ことによつて複数の磁気回路を得ることを特徴と
する磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5837784A JPS60202503A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5837784A JPS60202503A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202503A JPS60202503A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH0477962B2 true JPH0477962B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=13082632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5837784A Granted JPS60202503A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202503A (ja) |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP5837784A patent/JPS60202503A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60202503A (ja) | 1985-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |