JPH04325904A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH04325904A JPH04325904A JP9717791A JP9717791A JPH04325904A JP H04325904 A JPH04325904 A JP H04325904A JP 9717791 A JP9717791 A JP 9717791A JP 9717791 A JP9717791 A JP 9717791A JP H04325904 A JPH04325904 A JP H04325904A
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- Japan
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- magnetic
- glass
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- magnetic head
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
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- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ等の信号を効率
よく記録，再生するのに好適な金属磁気コアを有するリ
ング型磁気ヘッドの製造方法に関する。
よく記録，再生するのに好適な金属磁気コアを有するリ
ング型磁気ヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録の高密度化に伴い磁気ヘ
ッドとして飽和磁束密度の高い、非磁性基板に挟持され
た金属磁性層から成る磁気コアが多く使用されている。 この磁気コアのトラック位置合わせにおいて、その位置
合わせが比較的容易で生産性が高いことからプレート状
のコア半体ブロックでのギャップ形成が用いられている
。
ッドとして飽和磁束密度の高い、非磁性基板に挟持され
た金属磁性層から成る磁気コアが多く使用されている。 この磁気コアのトラック位置合わせにおいて、その位置
合わせが比較的容易で生産性が高いことからプレート状
のコア半体ブロックでのギャップ形成が用いられている
。
【０００３】以下に、従来の磁気ヘッドの製造方法につ
いて図５〜図８を参照しながら説明する。
いて図５〜図８を参照しながら説明する。
【０００４】図５に示す金属磁性層１０と非磁性基板１
１が交互に積層された積層体ブロック１２を切断線１３
にて所定の角度に応じて切断し、図６に示す一対のプレ
ート状のコア半体ブロック１４ａ，１４ｂを得る。これ
らのコア半体ブロック１４ａ，１４ｂに研磨加工，溝加
工，ガラスモールドを施し、図７に示す低融点ガラス１
５を有したコア半体ブロック１６を得る。さらに、ガラ
ス面研磨を行い図８に示すコア半体ブロック１７を得る
。次に、これらのコア半体ブロック１７にギャップ材を
介しギャップ形成，短冊切断，チップ切断を施しヘッド
チップを得ている（図示せず）。
１が交互に積層された積層体ブロック１２を切断線１３
にて所定の角度に応じて切断し、図６に示す一対のプレ
ート状のコア半体ブロック１４ａ，１４ｂを得る。これ
らのコア半体ブロック１４ａ，１４ｂに研磨加工，溝加
工，ガラスモールドを施し、図７に示す低融点ガラス１
５を有したコア半体ブロック１６を得る。さらに、ガラ
ス面研磨を行い図８に示すコア半体ブロック１７を得る
。次に、これらのコア半体ブロック１７にギャップ材を
介しギャップ形成，短冊切断，チップ切断を施しヘッド
チップを得ている（図示せず）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の磁気
ヘッド製造方法では、金属磁性層１０と非磁性基板１１
が交互に積層した積層体ブロック１２をそのままの状態
でプレート状のコア半体ブロックに切断するため、ギャ
ップ形成の際、金属磁性層１０（以下磁気トラックと呼
ぶ）が殆ど見えず、プレート状のコア半体ブロックでの
磁気トラックの位置合わせが困難であった。また、ガラ
ス面の加工において、ガラスモールド後の平面度が悪い
状態で加工することにより、磁気トラックが累積的にズ
レてしまい高精度なプレート状のコア半体ブロックでの
磁気トラックの位置合わせが困難であった。
ヘッド製造方法では、金属磁性層１０と非磁性基板１１
が交互に積層した積層体ブロック１２をそのままの状態
でプレート状のコア半体ブロックに切断するため、ギャ
ップ形成の際、金属磁性層１０（以下磁気トラックと呼
ぶ）が殆ど見えず、プレート状のコア半体ブロックでの
磁気トラックの位置合わせが困難であった。また、ガラ
ス面の加工において、ガラスモールド後の平面度が悪い
状態で加工することにより、磁気トラックが累積的にズ
レてしまい高精度なプレート状のコア半体ブロックでの
磁気トラックの位置合わせが困難であった。
【０００６】本発明は、上記課題を解決するもので、容
易にかつ、安定したコア半体ブロック状でのギャップ形
成が可能となる磁気ヘッドの製造方法を提供することを
目的とする。
易にかつ、安定したコア半体ブロック状でのギャップ形
成が可能となる磁気ヘッドの製造方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、磁気トラックと非磁性基板が交互に積層さ
れた積層体ブロックにおいて、磁気トラックが長手方向
に露出する面を鏡面化する。また、積層体ブロックから
切り出されたプレート状のコア半体ブロックのガラスモ
ールド後のガラス面を平面研磨するものである。
するために、磁気トラックと非磁性基板が交互に積層さ
れた積層体ブロックにおいて、磁気トラックが長手方向
に露出する面を鏡面化する。また、積層体ブロックから
切り出されたプレート状のコア半体ブロックのガラスモ
ールド後のガラス面を平面研磨するものである。
【０００８】
【作用】本発明は上記のように積層体ブロックの磁気ト
ラックが長手方向に露出する面を鏡面研磨等により鏡面
化することで、コア半体ブロック状での磁気トラックが
鮮明になるとともに、高倍率化に対し、双方のコア半体
ブロックのフォーカスズレがなく容易にかつ、安定した
コア半体ブロック状でのギャップ形成が可能となる。ま
た、ガラスモールドにより生じた平面度の狂いを取り除
くため、ガラス部除去後（平面度は初期状態へ戻る）、
再度接着をやり直し、研磨することで平面度による累積
的な磁気トラックのピッチズレが防止できる。
ラックが長手方向に露出する面を鏡面研磨等により鏡面
化することで、コア半体ブロック状での磁気トラックが
鮮明になるとともに、高倍率化に対し、双方のコア半体
ブロックのフォーカスズレがなく容易にかつ、安定した
コア半体ブロック状でのギャップ形成が可能となる。ま
た、ガラスモールドにより生じた平面度の狂いを取り除
くため、ガラス部除去後（平面度は初期状態へ戻る）、
再度接着をやり直し、研磨することで平面度による累積
的な磁気トラックのピッチズレが防止できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１〜図
４を参照しながら説明する。
４を参照しながら説明する。
【００１０】まず、従来技術と同様金属磁性層１と非磁
性基板２を交互に積層して積層体ブロック３を形成し、
次に、図１に示すように点線まで（例１３ｍｍ）金属磁
性層１が長手方向に露出する面を研磨等により鏡面化す
る。さらに、切断線４にて所定の角度に応じて切断し、
図２に示す一対のプレート状のコア半体ブロック５ａ，
５ｂを形成し、これらのコア半体ブロック５ａ，５ｂに
研磨加工，溝加工，低融点ガラス６のガラスモールドを
施し、図３に示すコア半体ブロック７を形成し、さらに
、ガラス面研磨において研磨等によりガラス部除去後、
再接着を行い研磨し、磁気トラックの累積ピッチ等の精
度狂いが生じない平坦なコア半体ブロック８を得る。
性基板２を交互に積層して積層体ブロック３を形成し、
次に、図１に示すように点線まで（例１３ｍｍ）金属磁
性層１が長手方向に露出する面を研磨等により鏡面化す
る。さらに、切断線４にて所定の角度に応じて切断し、
図２に示す一対のプレート状のコア半体ブロック５ａ，
５ｂを形成し、これらのコア半体ブロック５ａ，５ｂに
研磨加工，溝加工，低融点ガラス６のガラスモールドを
施し、図３に示すコア半体ブロック７を形成し、さらに
、ガラス面研磨において研磨等によりガラス部除去後、
再接着を行い研磨し、磁気トラックの累積ピッチ等の精
度狂いが生じない平坦なコア半体ブロック８を得る。
【００１１】次に、これらのコア半体ブロック８に所定
のギャップ長となるよう、ギャップ材を介してギャップ
形成，短冊切断，チップ切断を施し、ヘッドチップを得
る。
のギャップ長となるよう、ギャップ材を介してギャップ
形成，短冊切断，チップ切断を施し、ヘッドチップを得
る。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば磁気トラックと非磁性基板が交互に積層してな
る磁気ヘッドの製造方法において、積層後の磁気トラッ
クが長手方向に露出する面の鏡面研磨を行うことにより
、またガラスモールド後の平面度の狂いを除去する研磨
を行うことで、容易にかつ、安定したコア半体ブロック
状でのギャップ形成が可能となる磁気ヘッド製造方法を
提供できる。
によれば磁気トラックと非磁性基板が交互に積層してな
る磁気ヘッドの製造方法において、積層後の磁気トラッ
クが長手方向に露出する面の鏡面研磨を行うことにより
、またガラスモールド後の平面度の狂いを除去する研磨
を行うことで、容易にかつ、安定したコア半体ブロック
状でのギャップ形成が可能となる磁気ヘッド製造方法を
提供できる。
【図１】本発明の一実施例の積層体ブロックの斜視図
【
図２】同コア半体ブロックの斜視図
図２】同コア半体ブロックの斜視図
【図３】同ガラスモールド後のコア半体ブロックの斜視
図
図
【図４】同ガラス部除去後のコア半体ブロックの正面図
【図５】従来の積層体ブロックの斜視図
【図６】同コア
半体ブロックの斜視図
半体ブロックの斜視図
【図７】同ガラスモールド後のコア半体ブロックの斜視
図
図
【図８】同ガラス部除去後のコア半体ブロックの正面図
１ 金属磁性層
２ 非磁性基板
３ 積層体ブロック
４ 切断線
５ａ，５ｂ コア半体ブロック
６ 低融点ガラス
Claims (2)
- 【請求項１】金属磁性層と非磁性基板が交互に積層され
た積層体ブロックにおいて、前記金属磁性層が長手方向
に露出する面を鏡面化する磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項２】積層体ブロックから切り出されたプレート
状のコア半体ブロックのガラスモールド後のガラス面を
平面研磨する磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9717791A JP2961936B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9717791A JP2961936B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325904A true JPH04325904A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2961936B2 JP2961936B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14185305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9717791A Expired - Fee Related JP2961936B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961936B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP9717791A patent/JP2961936B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2961936B2 (ja) | 1999-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |