JPS6027088B2 - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気ヘッドの製造方法に関する。

従来、磁気ヘッドは、第１図に示すように、少なくとも
一方の対向面に巻線用の溝１を形成し、この溝１の上下
に段差を形成してなる磁気コァ体２，３を対向させ、ギ
ャップを形成する対向面間に所定のギャップ長（夕）に
等しい厚さの銅・チタン・ベリリウム鋼等の箔４を介愛
するか、第２図に示すように同一平面に仕上げられた対
向面全体に銅・チタン・ベリリウム鋼等の箔４を介菱し
てなるものである。しかして、ガラス綾等の接着部材１
５，１５を溝１と後部切り欠き部１６に設置し、加熱溶
融して流入させ接着する。そして、これら磁気ヘッド体
を所定厚さに切断して、両面研摩し磁気ヘッド５を形成
する。このようにして製作した磁気ヘッド５に巻線（図
示せず）を施し完成する。しかしながら、これらの従来
の磁気ヘッド製造法では、磁気コア２，３間に箔４を侠
持した状態で、外部から圧力を加えながら接着部材１５
，１５を磁気コア２，３間に流し込む方式であるため、
接着部材１５，１５の浸透距離が大きくなり、接着部材
１５，１５が磁気コア体２，３と箔４との間隙に浸透し
にくく、接着部材１５，１５が間隙全面に均一に流れ込
まず、十分な接着強度を得られない欠点がある。

また、接着部材１５，１５が磁気コア２，３全面にわた
らない場合は、磁気コア２，３を所定の厚さに切断、研
磨する工程で、磁気コァ２，３の接着強度が不十分なた
め、磁気コア２，３が剥離するとか、テープ走行中に磁
気コァ２，３が欠けやすい匁点がある。本発明は、上記
従来の磁気ヘッド製造法の欠点を除去するために開発し
たもので、非磁性体と接着部材が層状をなす被挟持体を
磁気コア中に挿入し、接着部材を非磁性体と磁気コア間
に隣接させ、接着剤をこれらの間隙に浸透しやすくし、
従来のようなガラス榛等の接着剤を挿入する必要をなく
した磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的とする
。以下、本発明の詳細を図示の実施例を参照して説明す
る。

第３図に示すようにまず櫛形の溝を有し、それぞれの突
出部６・・・・・・の幅７が、製造された磁気ヘッドの
トラック幅より大きくなるように、高融点ガラス・金属
・セラミック等の非磁性体で、櫛形被挟持体本体８を形
成する。

すなわち、この被挟持体本体８は、突出部の長さ（被挟
持体本体８の奥行き）（Ｂ）、被挟持体本体の幅（Ａ）
にピッチ（Ｐ）で複数個の突出部６・・・・・・を形し
たものである。そして、突出部６……の高さは、磁気ヘ
ッドのギャップ幅（夕）以上にする。このような櫛形被
挟持体本体８の溝に接着部材９・・・・・・として、低
融点ガラスを流し込む（第４図参照）。そして、これら
一体となった部材をギャップ幅（夕）に対応した厚み（
Ｃ）で第３図一点鎖線で示すように藤切断し、第４図に
示す被挟持体１０を得る。さらにこれらの被欧持体１０
の全面を加工し、厚み（Ｃ）及び高さ（Ｄ）又は高さ（
Ｂ）を有する矩形状にする。ここで、仕上げられた矩形
状被荻持体１０は、非磁性体６ａ・・・・・・と接着部
材９・・・・・・とが平行で、これらでなす層が底面１
１に対してほぼ直角となるように製作される。一方、磁
性体で作られた磁気コア２，３は、第５図に示すように
、これら一対の磁気コア２，３によりテープ鷹勤面側内
側面により高さ（Ｄ）の矩形状波被持体１０を挟持し、
この状態で保持する。他方、第２図の場合は、高さ（Ｂ
）の矩形状被挟持体１０を挟持する。

これらの場合においては、ガラス榛等の接着部材１５，
１５ならびに切り欠き部１６は必要ない。つぎに、矩形
状被数持体１０を挟持させた状態で一対の磁気コア２，
３を炉中に挿入し、低融点ガラスからなる接着部材９・
・…・を溶融する。この溶融された接着部材９・・・・
・・は、毛細管現象により磁気コア２，３と非磁性体６
ａ・・・・・・との間に浸透し、固化すると共に両者を
固着する。つぎに、これら磁気コア２，３と非磁性体６
ａ・・…・とが接着された後、第５図の一点鎖線で示す
ように、非磁性体６ａが存在する箇所を残すように、接
着部材９・・・・・・の箇所から切断する。

切断された磁気コア２，３は第６図に示すように、切断
された両面を精密研磨し幅を（Ｅ）にして、溝中に巻線
１１を施し、磁気ヘッド１２を完成する。第７図は、本
発明の他の実施例の被挟持体２０の斜視図、第８図は、
第７図に示す被挟持体２０を組込んだ磁気コアの斜視図
である。この実施例は、第７図に示すように、金属・セ
ラミック等の非磁性体１７・・・・・・と、フェライト
・金属等の磁性体１８・・・・・・とが上下に接続した
複数個の薄板が、低融点ガラスからなる接着部材１９…
…と層状をなして被挟持体２０を構成されている。そし
て、この被挟持体２０を、前記実施例と同様に磁気コア
２，３で挟持し、炉中で加熱し接着を溶融して磁気コァ
２，３を接着し、非磁性体１７と磁性体１８とを残して
切断研磨され、第８図に示す磁気ヘッドを製造する。こ
こで、テープ摺動面から溝１までの磁気コア２，３間は
、非磁性体１７で、それより下部は磁性体１８となるよ
うに構成する。このようにすると、被挟持体２０の溝１
より下部の磁気抵抗が減少し、磁気ヘッドの再生効率が
向上する。さらに、第９図及び第１０図は、本発明によ
る他の適用例説明図である。

この実施例は、多数胸のギャップを有する複合磁気ヘッ
ド１３に使用した例を示す。この場合も前記実施例と同
様に非磁性体６ａ・・・…と接着部材９・・・・・・と
が交互に層をなして構成された被挟持体１０を、磁気コ
ア２，３間に介袋し、前記実施例と同様に接着部村９・
・・・・・の部分で切断し、非磁性体６ａ・・・・・・
部分のみを残して、第１０図に示すような複合磁気ヘッ
ド１３を作成している。本発明は、上述したように、磁
気ヘッドを構成するギャップに挿入される被侠持体とし
て、非磁性体と接着部材とが層状をなすように構成し、
非磁性体と磁気コァへ接着部材が確実に浸透するように
したので、従来の製造方法に比べ接着が確実になり、磁
気ヘッドとして使用したときに磁気コアの欠けやチツピ
ングがなくなり、耐摩耗性の高い、高寿命の磁気ヘッド
を得ることができるようになる。

さらに、従来のように磁気コアに接着剤としてのガラス
棒をのせる切欠きを形成する必要もなく、対向面上の溝
を４・さくできるので、磁気ヘッドの性能も向上する等
の効果がある。なお、本発明は、上記各実施例に限定さ
れることなく、要旨を逸脱しない範囲の各種変更が可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の製造方法で作られた磁気ヘッド
の斜視図、第３図は本発明による一工程である被挟持体
を作成する一実施例としての櫛形非磁性体の斜視図、第
４図は被挟持体の斜視図、第５図は第４図によって得ら
れた被挟持体を挟持して構成された磁気コアの斜視図、
第６図は本発明により製造された磁気ヘッドの一実施例
斜視図、第７図は本発明の他の実施例における被挟持体
の斜視図、第８は第７図に示す被挟持体を組込んだ磁気
コアの斜視図、第９図は本発明による他の適用例の説明
図、第１０図は第９図により製造された複合磁気ヘッド
の斜視図である。 ２，３…・・・磁気コア、６ａ，１７…・・・非磁性体
、９，１９・・・・・・接着部材、１０，２０・・・・
・・被数持体、１２，１３・・・・・・磁気ヘッド。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 非磁性体と接着部材とが交互に積層されてなる被挾
   持体を形成する工程と、上記被挾持体を多層断面が得ら
   れその厚みを磁気ヘツドの間隙とほぼ同寸法に作成する
   工程と、上記被挾持体の積層方向を磁気ヘツドとして形
   成されたときのテープ摺動方向にほぼ直交させて上記被
   挾持体を一対の磁気コアで挾持し接着する工程と、上記
   被挾持体が接着されている磁気コアを上記被挾持体に形
   成された層のうち上記接着部材の箇所で上記非磁性体を
   残して切断する工程とからなることを特徴とする磁気ヘ
   ツドの製造方法。 ２ 接着部材として低融点ガラスを使用し且つ非磁性体
   として高融点材料を使用して、被挾持体を挾持している
   磁気コアを上記低融点ガラスが溶融する温度に保たれた
   炉中に挿入し、上記非磁性体と上記磁気コア間に上記低
   融点ガラスを浸透させて上記被挾持体と上記磁気コアと
   を接着することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の磁気ヘツドの製造方法。