JPS59165215A - 磁気ヘツドコアおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドコアおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS59165215A JPS59165215A JP3832983A JP3832983A JPS59165215A JP S59165215 A JPS59165215 A JP S59165215A JP 3832983 A JP3832983 A JP 3832983A JP 3832983 A JP3832983 A JP 3832983A JP S59165215 A JPS59165215 A JP S59165215A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- amorphous thin
- nonmagnetic
- thin plates
- substrates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は磁気へノドコアおよびその製造方法に係り、さ
らに詳しくは、磁気コア（１判として高透磁率、高飽和
磁束密度の特徴をもつアモルファスを使用した磁気へノ
ドコアおよびその製造方法Ｇこ関するものである。
らに詳しくは、磁気コア（１判として高透磁率、高飽和
磁束密度の特徴をもつアモルファスを使用した磁気へノ
ドコアおよびその製造方法Ｇこ関するものである。
従来技術
アモルファスは高透磁率、高飽和磁束密度を有し、高密
度磁気記録がｉｉＪ能なため、メタルテープなどの磁気
記録媒体Ｑこ対する磁気−ヘットの累月として注目を集
めている。
度磁気記録がｉｉＪ能なため、メタルテープなどの磁気
記録媒体Ｑこ対する磁気−ヘットの累月として注目を集
めている。
しかし、アモルファスは従来のような左右一対の磁気コ
ア半休を突き合わせた構造のバルク型の磁気コアとして
は成形することか困難であるという弱点があった。
ア半休を突き合わせた構造のバルク型の磁気コアとして
は成形することか困難であるという弱点があった。
ソコで、本出願人はさきにアモルファス薄板ヲ用いた第
１図〜第５図Ｇこ示すような磁気へノドコアの製造方法
を提案した。
１図〜第５図Ｇこ示すような磁気へノドコアの製造方法
を提案した。
第１ｐ［ｂいて符号１，２で示すものはアモルファス薄
板を抑圧接合するための非磁性基板で、材質はガラス、
セラミックス、非磁性フェライ１−等が用いられている
。基板１の形状は略直方体であり、符号３は基板２と突
き合わせる側の面を示している。また基板２の形状は直
方体の一面の長手方向に凹型の巻線溝６を設けた形状と
なっている。
板を抑圧接合するための非磁性基板で、材質はガラス、
セラミックス、非磁性フェライ１−等が用いられている
。基板１の形状は略直方体であり、符号３は基板２と突
き合わせる側の面を示している。また基板２の形状は直
方体の一面の長手方向に凹型の巻線溝６を設けた形状と
なっている。
第２図（Ａ）は基板ｊ、２’４こアモルファス薄板を貼
りつけた状態を示し、基板Ｉは前記の面３の上に貼り付
けられる。また、基板２側番こは第２図（Ｂ）に示した
ようＱこ前記巻線溝６を施した面の上に貼り付けるが、
基板２に対しては巻線溝全体にアモルファス薄板かほど
良く貼れるために凸状に成形された押圧治具１０と反対
面を受ける冶具９が必要となる。
りつけた状態を示し、基板Ｉは前記の面３の上に貼り付
けられる。また、基板２側番こは第２図（Ｂ）に示した
ようＱこ前記巻線溝６を施した面の上に貼り付けるが、
基板２に対しては巻線溝全体にアモルファス薄板かほど
良く貼れるために凸状に成形された押圧治具１０と反対
面を受ける冶具９が必要となる。
第３図はアモルファス薄板７，８を貼りつけた基板ｌと
２の突き合わせ面を各々平面仕上げした状態を示し、こ
の後、磁気ギャップを得るため５ｉ０２等の非磁性物質
をスゲツタリングまたは蒸着等の方法で付着させ、その
磁気ギャップＩＩを介しアモルファス薄板７，８のつい
り’基板］ 、 ２を接合したのが、第４図に示すブロ
ックで、これを第４図において破線ａ〜ａ’、ｂ〜ｂ′
で切断すると、第５図に示す磁気へラドコアＡを得る
。
２の突き合わせ面を各々平面仕上げした状態を示し、こ
の後、磁気ギャップを得るため５ｉ０２等の非磁性物質
をスゲツタリングまたは蒸着等の方法で付着させ、その
磁気ギャップＩＩを介しアモルファス薄板７，８のつい
り’基板］ 、 ２を接合したのが、第４図に示すブロ
ックで、これを第４図において破線ａ〜ａ’、ｂ〜ｂ′
で切断すると、第５図に示す磁気へラドコアＡを得る
。
ところが、このような方法を用いやと、基板−Ｌ※こ接
合したアモルファス薄板にスパッタリングまたは蒸着等
で磁気キャップをつくるため、その際の熱で接合面が変
形したりし、良好な磁気ギャップを得られない欠点を有
した。
合したアモルファス薄板にスパッタリングまたは蒸着等
で磁気キャップをつくるため、その際の熱で接合面が変
形したりし、良好な磁気ギャップを得られない欠点を有
した。
また、巻線溝を有する側の基板Ｑこアモルファス薄板を
押圧する際に基板の型（こ合った押圧専用治具が必要で
ある等の欠点があった。
押圧する際に基板の型（こ合った押圧専用治具が必要で
ある等の欠点があった。
目的
本発明は以」二のような従来の欠点を解消するためＱこ
なされたもので、良好な磁気キャップを有し、アモルフ
ァス磁性材の特性を十分引き出した、高性能な磁気へラ
ドコアを提供することを１」的としてい、る。
なされたもので、良好な磁気キャップを有し、アモルフ
ァス磁性材の特性を十分引き出した、高性能な磁気へラ
ドコアを提供することを１」的としてい、る。
実施例
以下図面に示す実施例Ｇこ基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
第６図〜第１０図は本発明方法の一実施例を説明するも
ので、本実施例にあっては、第″６図に示すようにまず
直方体状の非磁性基板１２を一組用意する。
ので、本実施例にあっては、第″６図に示すようにまず
直方体状の非磁性基板１２を一組用意する。
次に、第７図に示すようにこの非磁性基板１２の突き合
わせ面の対向した位置（こ断面が半円形状の巻線溝１３
を形成する。
わせ面の対向した位置（こ断面が半円形状の巻線溝１３
を形成する。
このようにして得られた基板１２の巻線溝１３を挟んだ
突き合わせ面１４ 、’ ｌ ５は、後述するように実
際の突き合わせ面とはならないため、精密な鏡面仕」二
げの必要はない。
突き合わせ面１４ 、’ ｌ ５は、後述するように実
際の突き合わせ面とはならないため、精密な鏡面仕」二
げの必要はない。
このようにして得られた非磁性基板１２を第８図に示す
ように一組対向させて配置し、それぞれにアモルファス
薄板１６．１７を一枚ずつ対向配置させ、アモルファス
薄板１６．１７間に非磁性バイブ１８を位置させる。
ように一組対向させて配置し、それぞれにアモルファス
薄板１６．１７を一枚ずつ対向配置させ、アモルファス
薄板１６．１７間に非磁性バイブ１８を位置させる。
アモルファス薄板１６．１７の対向する面裔こは予め磁
気ギャップを形成するため（こ非磁性物質、たとえば５
ｉ０２などがスパッタリングまたは蒸着などの方法で付
着されている。
気ギャップを形成するため（こ非磁性物質、たとえば５
ｉ０２などがスパッタリングまたは蒸着などの方法で付
着されている。
また、非磁性バイブ１８はアモルファス薄板１６゜１７
を巻線溝１１こ沿って変形させることができ ゛６直径
を有。、そ、、）。、、）押工力。。耐え、暮ゆ。
を巻線溝１１こ沿って変形させることができ ゛６直径
を有。、そ、、）。、、）押工力。。耐え、暮ゆ。
強度を持っていればよい。
第８図Ｑこ示すように、それぞれの部材を配置した状態
で非磁性基板１２，１”２を互いに接近する方向に抑圧
すれば、第９図Ｑこ示すように磁気ギャップ１９を介し
て左右の非磁性基板１２．１２が一体化されるとともに
、アモルファスＩ板１６ 、１７は非磁性基板の突き合
わせ面及び巻線溝に沿った磁路を形成することになる。
で非磁性基板１２，１”２を互いに接近する方向に抑圧
すれば、第９図Ｑこ示すように磁気ギャップ１９を介し
て左右の非磁性基板１２．１２が一体化されるとともに
、アモルファスＩ板１６ 、１７は非磁性基板の突き合
わせ面及び巻線溝に沿った磁路を形成することになる。
、このようにして得られたブロックを長手方向Ｇこ沿っ
て所定の厚みに切断すれば、第１Ｏ図に示すように磁気
へラドコアＢが完成する。
て所定の厚みに切断すれば、第１Ｏ図に示すように磁気
へラドコアＢが完成する。
本実施例は以上のように構成されているため、特別な治
具を用いなくてもアモルファス薄板を抑圧出来る。また
、磁気ヘッドの特性を決定づける磁気ギャップを形成す
るにあたり、従来例の様（こ複合物をスパッタリングま
たは蒸着する必要がない。つまり、アモルファス薄板の
単体昏こ予め非磁性物質を付着させるので、熱等の影響
（こよって発生する磁気ギヤ、ツブの変形が生じない。
具を用いなくてもアモルファス薄板を抑圧出来る。また
、磁気ヘッドの特性を決定づける磁気ギャップを形成す
るにあたり、従来例の様（こ複合物をスパッタリングま
たは蒸着する必要がない。つまり、アモルファス薄板の
単体昏こ予め非磁性物質を付着させるので、熱等の影響
（こよって発生する磁気ギヤ、ツブの変形が生じない。
なお、上記の実施例にあっては、巻線溝１３の断面形状
は半円形状のものとして示し、非磁性パイプ１８も円形
塵−面のものとして例示したが、巻線を施すことができ
る形状であって、同一の断面形状であれば、いずれも上
述した構造（こ限定されることはない。
は半円形状のものとして示し、非磁性パイプ１８も円形
塵−面のものとして例示したが、巻線を施すことができ
る形状であって、同一の断面形状であれば、いずれも上
述した構造（こ限定されることはない。
効果
以」二の説１！１１から明らかなように本発明（こよれ
ば、特別な治具を必要とすることなく、アモルファスの
持つ高透磁率と高飽和磁束密度の特性を充分（こ利用し
た磁気へラドコアを得ることができる。
ば、特別な治具を必要とすることなく、アモルファスの
持つ高透磁率と高飽和磁束密度の特性を充分（こ利用し
た磁気へラドコアを得ることができる。
また、非磁性パイプはアモルファス薄板を変形させるた
めの治具を兼ねるが、そのま＼磁路を画成する部材とし
て磁気へラドコアと一体化され、取り出したりする後工
程を全く必要としない。
めの治具を兼ねるが、そのま＼磁路を画成する部材とし
て磁気へラドコアと一体化され、取り出したりする後工
程を全く必要としない。
第１図、第２図（Ａ）、（Ｂ）〜第５図は従来の製造方
法を説明する製造工程図、第６図〜第１０図は本発明方
法の一実施例を説明する製造工程図である。 １２・・・非磁性基板 １３・・・巻廠溝１４ 、
１５・・・突き合わせ面 １６ 、１７・・・アモルファス薄板 １８・・・非磁性パイプ １９・・・磁気ギャップ喀
５図 ７′８′ ｉｒｇ ６図 ２ ＆τ７０ 第８図 ８ 第９図 第１０図 １ｂ １７
法を説明する製造工程図、第６図〜第１０図は本発明方
法の一実施例を説明する製造工程図である。 １２・・・非磁性基板 １３・・・巻廠溝１４ 、
１５・・・突き合わせ面 １６ 、１７・・・アモルファス薄板 １８・・・非磁性パイプ １９・・・磁気ギャップ喀
５図 ７′８′ ｉｒｇ ６図 ２ ＆τ７０ 第８図 ８ 第９図 第１０図 １ｂ １７
Claims (2)
- （１）それぞれ巻線溝が形成され、対向配置される一組
の非磁性基板のそれぞれの対向面にアモルファス薄板を
配置し、巻線溝に対応する位置においてアモルファス薄
板間に非磁性パイプを配置したことを特徴とする磁気へ
ノドコア。 - （２）対応するＫｔ置（こ巻線溝が形成された一組の非
磁性基板のそれぞれの対向面に予め非磁性物質Ｆ７ｉを
形成されたアモルファス薄板を配置し、これらアモルフ
ァス薄板間で、かつ巻線溝と対応する位置（こ非磁性パ
イプを配置した状態で、非磁性基板どうしを互い（・こ
接近する方向へ押圧して一体化させることを１．５′徴
とする磁気へノドコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3832983A JPS59165215A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 磁気ヘツドコアおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3832983A JPS59165215A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 磁気ヘツドコアおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59165215A true JPS59165215A (ja) | 1984-09-18 |
Family
ID=12522237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3832983A Pending JPS59165215A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 磁気ヘツドコアおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59165215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1104711A1 (en) | 1999-12-03 | 2001-06-06 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Window molding |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP3832983A patent/JPS59165215A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1104711A1 (en) | 1999-12-03 | 2001-06-06 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Window molding |
| US6460300B2 (en) | 1999-12-03 | 2002-10-08 | Hashimoto Forming Industry Co. Ltd. | Window molding |
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