JPS59129924A - 磁気ヘツドコアの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドコアの製造方法Info
- Publication number
- JPS59129924A JPS59129924A JP333883A JP333883A JPS59129924A JP S59129924 A JPS59129924 A JP S59129924A JP 333883 A JP333883 A JP 333883A JP 333883 A JP333883 A JP 333883A JP S59129924 A JPS59129924 A JP S59129924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- magnetic
- thin plate
- continuous
- state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は磁気へラドコアの製造方法に係り、さらに詳し
くは高透磁率磁性薄板を積層して成る磁気〜ラドコアの
製造方法に関するものである。
くは高透磁率磁性薄板を積層して成る磁気〜ラドコアの
製造方法に関するものである。
従来技術
かっての磁気へラドコアはパーマロイやセンダスト等の
高透磁率磁性材料を用いていたが、この高透磁率磁性材
料は電気抵抗が低く、渦電流損失が太きいため、直送磁
率磁性体を薄板にし、所定の厚み（−複数板積層し、か
つ各層間を絶縁する構造が提案された。
高透磁率磁性材料を用いていたが、この高透磁率磁性材
料は電気抵抗が低く、渦電流損失が太きいため、直送磁
率磁性体を薄板にし、所定の厚み（−複数板積層し、か
つ各層間を絶縁する構造が提案された。
しかし、このような構造を採用すると、一枚ずつの薄板
をプレス成型し、これらを熱処理した後複数枚所定の厚
みに積層する工程が必要であり、多くの工程と時間を必
要とし、コスト高となるという欠点があった。
をプレス成型し、これらを熱処理した後複数枚所定の厚
みに積層する工程が必要であり、多くの工程と時間を必
要とし、コスト高となるという欠点があった。
目 的
本発明は以」二のような従来の欠点を除去するためにな
されたもので、製造工程を短縮し、渦電流損失を低下さ
せ、高周波特性を向上させるとともに、低コストで生産
することができるように構成した磁気へラドコアの製造
方法を提供することを目的としている。
されたもので、製造工程を短縮し、渦電流損失を低下さ
せ、高周波特性を向上させるとともに、低コストで生産
することができるように構成した磁気へラドコアの製造
方法を提供することを目的としている。
実施例
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明方法の詳細を
説明する。
説明する。
第１図〜第４肉は本発明方法による製造工程を順を追っ
て説明するもので、本発明方法においてはまず第１図に
示すように１枚の連続した金属磁性薄板１上に絶縁性を
有する無機質微粒子からなる絶縁被膜２を形成する。こ
の無機質微粒子としては、後の工程における１、０００
℃前後め熱処理が加えられても絶縁性が破壊されないも
のであることが必要である。この絶縁被膜２の厚みは磁
気へラドコアの仕上り寸法の精度に大きく影響を与える
ため均一な厚みとする必要がある。
て説明するもので、本発明方法においてはまず第１図に
示すように１枚の連続した金属磁性薄板１上に絶縁性を
有する無機質微粒子からなる絶縁被膜２を形成する。こ
の無機質微粒子としては、後の工程における１、０００
℃前後め熱処理が加えられても絶縁性が破壊されないも
のであることが必要である。この絶縁被膜２の厚みは磁
気へラドコアの仕上り寸法の精度に大きく影響を与える
ため均一な厚みとする必要がある。
この絶縁被膜２の厚みが太きいと、磁気ヘッドの実効ト
ラック幅が狭くなり、再生感度等の特性の劣化が見られ
るため、絶縁被膜の厚みは２０μｍ以下とする必要があ
る。
ラック幅が狭くなり、再生感度等の特性の劣化が見られ
るため、絶縁被膜の厚みは２０μｍ以下とする必要があ
る。
このようにして絶縁被膜を形成された連続した高透磁率
磁性薄板をプレス成型し、第２図に示すようにコア薄板
３が一部分相互に連続した状態で打ち抜かれる。この連
続部を符号４で示す。
磁性薄板をプレス成型し、第２図に示すようにコア薄板
３が一部分相互に連続した状態で打ち抜かれる。この連
続部を符号４で示す。
このようにして連続した状態で打ち抜かれたコア薄板３
の連続体を第３図に示すように所定枚数、たとえば６枚
積層する。そして第３図に符号５で示す点線のように極
めてわずかな幅をもって所定部分をレーザービーム溶接
などにより溶接し、積層されたコア薄板間を完全に固定
する。
の連続体を第３図に示すように所定枚数、たとえば６枚
積層する。そして第３図に符号５で示す点線のように極
めてわずかな幅をもって所定部分をレーザービーム溶接
などにより溶接し、積層されたコア薄板間を完全に固定
する。
本実施例（二あってはこの溶接部５としてはほぼコ字状
に打ち抜かれるコア薄板３の磁気ギャップ側近傍の屈曲
部の内側と、磁気ギャップ側とは反対側の屈曲部の端縁
が選択されている。
に打ち抜かれるコア薄板３の磁気ギャップ側近傍の屈曲
部の内側と、磁気ギャップ側とは反対側の屈曲部の端縁
が選択されている。
次に、第４図に符号６で示す破線のように連続部４の両
端部においてプレスあるいはレーザービームなどを用い
て切断し、所定枚数積層された磁気〜ラドコア半体７を
得る。このようにして得られた磁気ヘッドコア半体７を
第５図に示す。
端部においてプレスあるいはレーザービームなどを用い
て切断し、所定枚数積層された磁気〜ラドコア半体７を
得る。このようにして得られた磁気ヘッドコア半体７を
第５図に示す。
所定枚数の磁気コア薄板を積層固定した状態で１個ずつ
分離された磁気コア半体７はその後に１、．０００℃前
後の雰囲気で熱処理が行われる。
分離された磁気コア半体７はその後に１、．０００℃前
後の雰囲気で熱処理が行われる。
本実施例は以上のように構成されているため、連続した
状態にあるコア薄板を所定枚数積層固定した後、切断分
離されるため、積層工程が大幅に短縮できる。
状態にあるコア薄板を所定枚数積層固定した後、切断分
離されるため、積層工程が大幅に短縮できる。
また、溶接や切断工程が熱処理前に行われるため、溶接
及び切断工程で生じた加工歪みを完全に除去することが
できる。
及び切断工程で生じた加工歪みを完全に除去することが
できる。
効果
以上の説明から明らかなように、本発明方法によｇげ、
連続した高透磁率磁性薄板の一方の側面に予め絶縁層を
形成しておき、この状態でコア薄板が連続するように打
ち抜き、この打ち抜いたコ゛ア薄板を積層し、所定部分
を予め溶接固定した後１、連続部分を切断し、切断終了
した磁気コア半休を熱処理する方法を採用しているため
、コア薄板の積層工程を大幅に短縮することができ、溶
接及び切断工程の後に熱処理を行うため二加工歪みが全
く残らず、高周波特性を著しく向上させた低コストの磁
気へラドコアを得ることができる。
連続した高透磁率磁性薄板の一方の側面に予め絶縁層を
形成しておき、この状態でコア薄板が連続するように打
ち抜き、この打ち抜いたコ゛ア薄板を積層し、所定部分
を予め溶接固定した後１、連続部分を切断し、切断終了
した磁気コア半休を熱処理する方法を採用しているため
、コア薄板の積層工程を大幅に短縮することができ、溶
接及び切断工程の後に熱処理を行うため二加工歪みが全
く残らず、高周波特性を著しく向上させた低コストの磁
気へラドコアを得ることができる。
第１図〜第５図は本発明方法を説明する製造工程図であ
る。 １・・高透磁率磁性薄板 ２・・・絶縁層３・・・コ
ア薄板 ４・・・連続部５・・・溶接部
６・・・切断部７・・・磁気コア半休
る。 １・・高透磁率磁性薄板 ２・・・絶縁層３・・・コ
ア薄板 ４・・・連続部５・・・溶接部
６・・・切断部７・・・磁気コア半休
Claims (1)
- 一枚の連続した高透磁率磁性薄板の一方の側面に全面に
わたって絶縁層を形成する工程と、この絶縁層を形成し
た高透磁率磁性薄板をプレス成型によりコア薄板どうし
が連結された状態でプレス成型する工程と、プレス成型
され連続した状態にあるコア薄板を所定枚数積層し、所
定箇所を溶接固定する工程と、コア薄板間の連結を切断
し、コア薄板が積層された状態にある磁気コア半休を得
る工程と、この磁気コア半休を熱処理する工程とを含む
ことを特徴とする磁気へラドコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP333883A JPS59129924A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 磁気ヘツドコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP333883A JPS59129924A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 磁気ヘツドコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129924A true JPS59129924A (ja) | 1984-07-26 |
Family
ID=11554566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP333883A Pending JPS59129924A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 磁気ヘツドコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129924A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275908A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-07 | Toshiba Corp | 磁気ヘツドコアおよびその製造方法 |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP333883A patent/JPS59129924A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275908A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-07 | Toshiba Corp | 磁気ヘツドコアおよびその製造方法 |
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