JPS6381607A - 磁気ヘツド用ラミネ−トコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、磁気ヘッド用ラミネートコアの製造方法に関
する。

〔従来技術およびその問題点〕

ラミネートコアからなる磁気ヘッドは、第５図に示すよ
うに、磁性材料（パーマロイ）からなる複数の略コ字状
のコア薄片ｌを積層してコア半体２を作り、このコア半
体２を一対突合わせて突き合わせ面を磁気ギャップ３と
するもので、従来例えばオーディオ用の磁気ヘッドとし
て広く用いらちでいる。

このコア半体２（ラミネートコア）は、従来第３図に示
す工程で製造さｎていた。まずプレス工程１１およびバ
レル研削工程１２でコア薄片１を作り、次にこｎを薄片
単品のままアニール工程１３で焼鈍する。この焼鈍され
たコア薄片１を次にコア整列工程１４において、治具中
に挿入して同一方向に列べて密着させ、かつこのときコ
ア半体２を形成するコア薄片ｌの所定枚数毎に第４図に
示すように仕切り板４を挿入する。この仕切り板４は、
次のレーザ溶接によりコア薄片１に溶接されない（にく
い）材料、例えば銅板から形成さ孔ている。次にこのコ
ア薄片ｌと仕切り板４を密着して積層した状態で、レー
ザ溶接工程１５により、積層方向に溶接する。第４図の
Ｗは、溶接ラインを示す。す′ると仕切り板４部分では
溶接されないが溶着力か弱いため、次のコア分離工程１
６における簡単な分離作業により、所定枚数積層されて
溶接されたコア半体２が形成される。このコア半体２を
次に樹脂含浸工程１７において樹脂液に含浸させ、コア
薄片１の間に絶縁性の樹脂膜を形成する。

この従来のラミネートコアの製造方法はしかし次のよう
な問題点があった。まずコア薄片１は、Ｑ、ｌ　ｍｙｉ
厚程度と薄く変形しやすい。こｎを単品の状態で焼鈍す
る、その硬度がさらにｖ３程度に落るため、以下の工程
においてさらに変形しやすくなる。変形すると、コア薄
片が揃わなかったり、密着しなくなったりして歩留りが
低下する。また焼鈍は、磁気特性を向上させる目的で行
なわれるが、焼鈍後の各工程で力が加わったり、変形し
たりするさ、焼鈍の意味がなくなり、磁気特性が悪化し
てしまう。さらに特にコア薄片１を所定枚数重ねる毎に
仕切り板４を挿入する作業が煩雑であるため、コア半体
２が完成する迄のリードタイムに多くを要していた。

〔発明の目的〕

本発明は、以上の従来のラミネートコアの製造方法の問
題点を解消し、歩留りがよく、製造中における磁気特性
の劣化がなく、しかも完成布のリードタイムを短縮する
ことができる製造方法を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、従来の製造方法の問題点が、コア薄片を単品
の状態で最初に焼鈍しているために主に生じているとの
解析に基づき、コア薄片をラミネートシてから焼鈍する
とゆう点を基本構成としつつ、同時に他の工程も改良し
たもので、次の各工程からなっている。

すなわち本発明のラミネートコアの製造方法は、ラミネ
ートコアとすべきコア薄片を同一方向に位置決めして密
着させる整列工程：この密着させた多数のコア薄片の一
部を積層方向に溶接してコア薄片ブロックを形成する溶
接工程；溶接されたコア薄片ブロックから、所定枚数の
ラミネートコアを切り出す切り出し工程：ラミネートコ
アをアルミナ液中に入ｎるアルミナ含浸工程；およびア
ルミナを含浸されたラミネートコアを焼鈍するアニール
工程を含むことを特徴とする磁気ヘッド用ラミネートコ
アの製造方法である。

〔発明の実施例〕

以下、図面に基づいて本発明の製造方法の各工程を説明
する。

第１図は、本発明の工程を示すもので、プレス工程２１
およびバレル研削工程２２は従来工程と同じである。こ
の工程では平滑なコア薄片ｌが形成される。本発明はこ
のコア薄片ｌをまずコア整列工程２３において同一方向
に位置決めして密着させる。

従来のコア整列工程１４と異なる点は仕切り板４をコア
薄片１の間に挿入しない点である。

このコア整列工程２３で積層密着されたコア薄片１は、
次にレーザ溶接工程２４でその一部を積層方向に溶接さ
ｎ、第２図に模式的に示すコア薄片ブロック６とされる
。そしてこのコア薄片ブロック６は切り出し工程２５で
所要枚数のコア薄片１を積層したコア半休（ラミネート
コア）２として切り出され、この後アルミナ含浸工程２
６において第６図に示すように、コア半体２をトレー３
１に並べて挿入しゴム３２により両側から挟み付けて固
定し、こｎをアルミナ液中に入れ、アルミナの沈澱をま
りでトレー３１をアルミナ液中から引き上げてアルミナ
を含浸する。こｎを次工程以下において各コア薄片１が
溶接部分以外で溶着するのを防ぐものである。次にアニ
ール工程２７ｉこおいてコア半体２を焼鈍してから樹脂
含浸工程路において絶縁性の樹脂１舗をコア薄片ｌの間
に形成して完成される。

本発明において、コア薄片１の間に仕切り板を挿入しな
くてもよい理由は次の通りである。

本発明方法では、切り出し工程２５においてまだコア積
層ブロック６を焼鈍していない。このためコア薄片１自
体の強度が高く、よってコア薄片ブロック６に積層方向
と直交するかＰを加えることにより、一定枚数だけコア
薄片ｌを積層したコア半体２（ラミネートコア）を切り
出すことができる。またこの切り出し工程２５あるいは
こｎより前の工程において、コア半体２に僅かな歪みが
発生したとしても、その後のアニール工程２７において
、この歪みをとって磁気特性を向上させることができる
。つまり本発明は、アニール工程２７がコア半体２の切
り出し工程２５の後に配置されているため、切り出し工
程２５およびこの前の工程において生じた歪みや内部応
力を除いて、磁気特性を向上させることかできる。

また、本発明ではアルミナ含浸工程を行なうことにより
、アニール工程において、レーザ溶接部分以外が溶着す
ることがない。レーザ溶接箇所はうず電流積が最低とな
る箇所が選定されているが、この溶接部分以外で溶着が
発生すると、磁気コアをラミネートコアとしてうず電流
積を小さくするとゆう意味がない。アルミナ含浸工程２
６はこのために重要な工程である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明方法は、従来コア薄片単品で行なっ
ていた焼鈍を、コア薄片を一定枚数重ねて溶接しアルミ
ナ含浸工程により各コア薄片間にアルミナを含浸した後
行なうので、磁気特性を向上させることができる。また
コア薄片の強度の高い焼鈍前にコアの整列、切り出しを
行なうので、こちらの工程中にコア薄片が変形するおそ
ｎがなく、よって歩留りを向上させることができる。さ
らにコア整列工程において、コア薄片の間に仕切り板を
挿入する必要がないので、その整列作業か非常に単純化
さｎ１完成迄のリードタイムを短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ヘッド用ラミネートコアの製造方
法の工程を示すブロック図、第２図は切り出し工程にお
ける切り出しの様子を示す側面図、第３図は従来の製造
方法の工程を示すブロック図、第４図は従来方法におけ
る仕切り板の挿入の様子を示す斜視図、第５図（ａｌ　
（ｂｌはラミネートコアの斜視図と磁気ヘッドの平面図
、第６図（ａｌは本発明のアルミナ含浸工程におけるコ
ア半休をトレーに並べた状態を示す平面図、同図（ｂｌ
は同正面図、同図（Ｃ）は同右側面図である。 １・・・コア薄片 ２・・・コア半休（ラミネートコア） ３・・・磁気ギャップ ４・・・仕切り板 ６・・コア積層ブロック １１・・・プレス工程 １２・・・バレル研削工程 １３・・・アニール工程 １４・・・コア整列工程 １５・・・レーザ溶接工程 １６・・・コア分離工程 １７・・樹脂含浸工程 ２１・・・プレス工程 ２２・・・バレル研削工程 ２３・・・コア整列工程 ２４・・レーザ溶接工程 ２５・・・切り出し工程 ２６・・・アルミナ含浸工程 ２７・・・アニール工程 ２８・・・樹脂含浸工程 ３１・・・トレー ３２・・・ゴム ３３・・・アルミナ 特許出願人　アルプス電気株式会社 第　１　図 第　２　圀 第　３　図 第４　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ラミネートコアとすべきコア薄片を同一方向に位置決め
   して密着させるコア整列工程；この密着させた多数のコ
   ア薄片の一部を積層方向に溶接してコア薄片ブロックを
   形成する溶接工程；溶接されたコア薄片ブロックから、
   所定枚数のラミネートを切り出す切り出し工程；ラミネ
   ートコアをアルミナ液中に入れるアルミナ含浸工程；お
   よびアルミナを含浸されたラミネートコアを焼鈍するア
   ニール工程を含むことを特徴とする磁気ヘッド用ラミネ
   ートコアの製造方法。