JPS61239412A - 積層コアの製造方法 - Google Patents
積層コアの製造方法Info
- Publication number
- JPS61239412A JPS61239412A JP8007085A JP8007085A JPS61239412A JP S61239412 A JPS61239412 A JP S61239412A JP 8007085 A JP8007085 A JP 8007085A JP 8007085 A JP8007085 A JP 8007085A JP S61239412 A JPS61239412 A JP S61239412A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lamination
- core
- cutting
- thin plates
- laser beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は積層コアの製造方法に係り、さらに詳しくは磁
性薄板を積層したコアの製造方法に関するものである。
性薄板を積層したコアの製造方法に関するものである。
［従来技術］
磁性薄板あるいはこの薄板と非磁性薄板とを積層して磁
気コアを形成する場合にはこれらの薄板を１枚ごとに所
定の形状に打抜いて積層するという方法を採用していた
。
気コアを形成する場合にはこれらの薄板を１枚ごとに所
定の形状に打抜いて積層するという方法を採用していた
。
このため、製造工数が増大し、さらに積層の際に位置ず
れが発生しやすいという欠点があった。
れが発生しやすいという欠点があった。
［目 的］
本発明は以上のような従来の欠点を除去するために成さ
れたもので、磁性薄板を積層してなるコアを極めて容易
に所定の形状に形成できるとともに、材料の都留りを向
上させることができるように構成した積層コアの製造方
法を提供することを特徴としている。
れたもので、磁性薄板を積層してなるコアを極めて容易
に所定の形状に形成できるとともに、材料の都留りを向
上させることができるように構成した積層コアの製造方
法を提供することを特徴としている。
［実施例］
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
し第１実施例］
第１図〜第５図は本発明の第１の実施例を説明するもの
で、図において符号ｌは夫々磁性薄板で、所定の大きさ
と形状をもって形成されており、第２図に拡大して示す
ように接着用の樹脂２を介して所定枚ａｉｌｋ層されて
いる。
で、図において符号ｌは夫々磁性薄板で、所定の大きさ
と形状をもって形成されており、第２図に拡大して示す
ように接着用の樹脂２を介して所定枚ａｉｌｋ層されて
いる。
このようにして積層された磁性薄板の積層体４の上下面
に非磁性薄板３が第３図に示すようにして両側より補強
板として同じく樹脂を介して接着される。
に非磁性薄板３が第３図に示すようにして両側より補強
板として同じく樹脂を介して接着される。
このようにして第３図に示すようなコア素材５を得る。
一方、第４図には積層コアの切断装置が示されている。
第４図において符号９で示すものはｘＹテーブルで、Ｘ
方向送用モータ９ａ、Ｙ方向送用モータ９ｂにより、Ｘ
Ｙ方向に精密に移動させることができる。
方向送用モータ９ａ、Ｙ方向送用モータ９ｂにより、Ｘ
Ｙ方向に精密に移動させることができる。
このｘＹテーブル９上にコア素材５が位置決めして載置
される。
される。
一方、符号６で示すものはレーザ発振器で、ここから発
生されたレーザビームはビームベンダ７を介して下方に
向って直角に屈曲され、集光レンズを内蔵した集光レン
ズホルダ８を介してコア素材５上に照射される。
生されたレーザビームはビームベンダ７を介して下方に
向って直角に屈曲され、集光レンズを内蔵した集光レン
ズホルダ８を介してコア素材５上に照射される。
このレーザビーム照射時には照射点に０２ガスを吹付け
ながら切断が行なわれモータ９ａ、９ｂを制御してＸＹ
テーブル９を必要とされるコア形１、 状に沿って移
動させ、例えば第５図に示すような所定の形状の積層コ
ア１０を得る。
ながら切断が行なわれモータ９ａ、９ｂを制御してＸＹ
テーブル９を必要とされるコア形１、 状に沿って移
動させ、例えば第５図に示すような所定の形状の積層コ
ア１０を得る。
このようなレーザービームにより切断された積層コア１
０の切断部にはレーザー切断の際に生じる金属酸化物が
付着しているため、これらをこれに続く工程でタンブラ
研摩を行ない、金属酸化物を落す。
０の切断部にはレーザー切断の際に生じる金属酸化物が
付着しているため、これらをこれに続く工程でタンブラ
研摩を行ない、金属酸化物を落す。
このように金属酸化物パリを落せば、積層されたコア同
志の電気的接触は生じず、渦電流損失による高周波特性
の劣化が生じることがない。
志の電気的接触は生じず、渦電流損失による高周波特性
の劣化が生じることがない。
上述したような方法を採用すれば、あらかじめ積層しで
ある薄板を切断するため、従来のように積層による位置
ずれが発生することがない。
ある薄板を切断するため、従来のように積層による位置
ずれが発生することがない。
また、レザービームの切断幅は０．１−０．２ｍｍ程度
であるため、切断レイアウトを工夫すれば材料ロスを少
なくし、材料の都留りを向上させることができる。
であるため、切断レイアウトを工夫すれば材料ロスを少
なくし、材料の都留りを向上させることができる。
さらに、従来のように金型等を必要としないため、金型
の製作費及び製作するための期間を考慮する必要がない
。また、レーザビームに限らず、電子ビームなど他のエ
ネルギビームを用いても良い。
の製作費及び製作するための期間を考慮する必要がない
。また、レーザビームに限らず、電子ビームなど他のエ
ネルギビームを用いても良い。
［第２実施例］
ところで上述した実施例は第５図に示すように積層コア
１０の切断面が垂直であるため、第４図に示すようにレ
ーザビームは垂直に照射する。
１０の切断面が垂直であるため、第４図に示すようにレ
ーザビームは垂直に照射する。
しかし、４チヤンネルオーデイオヘツドなどでは積層コ
ア１１の切断面が第６図に符号１１ａで示すように傾斜
している必要がある。
ア１１の切断面が第６図に符号１１ａで示すように傾斜
している必要がある。
このような場合には第７図に示すようにレーザビームの
照射方向を傾斜させて切断すれば良い。
照射方向を傾斜させて切断すれば良い。
このような方法を採用すれば、切断面がどのように傾斜
していても対処することができる。
していても対処することができる。
［第３実施例］
ところで、上述したようなレーザビームを用いた切断法
を採用すると、切断面は溶かされるため、積層された薄
板間に溶着が生じたり、切断ぼりによる電気的接続が生
じる。
を採用すると、切断面は溶かされるため、積層された薄
板間に溶着が生じたり、切断ぼりによる電気的接続が生
じる。
この結果、渦電流損失による高周波特性の劣化が生じ、
これを防止するために切断後における研摩処理が必要で
あった。
これを防止するために切断後における研摩処理が必要で
あった。
このような後処理作業は極めて面倒であり、コストアッ
プの原因ともなる。
プの原因ともなる。
そこで、第８図に示すように積層したコア素材４に対し
、溶着が生じないプレス加工により積層コア１０（１１
）を連続した状態で打抜いておき、しかる後、切断線Ａ
、Ｂからレーザビームを利用して切断する方法を採用す
れば良い。
、溶着が生じないプレス加工により積層コア１０（１１
）を連続した状態で打抜いておき、しかる後、切断線Ａ
、Ｂからレーザビームを利用して切断する方法を採用す
れば良い。
この切断線Ａの部分は突き合わせ面となるため、後工程
で平面研摩または研削が必然的に行なわれる。従って、
この切断部における溶着が生じていても除去されるため
、レーザビーム切断を行なっても何隻不都合は生じない
。またＢの部分の後の工程で必然的に研摩される部分と
しておく。
で平面研摩または研削が必然的に行なわれる。従って、
この切断部における溶着が生じていても除去されるため
、レーザビーム切断を行なっても何隻不都合は生じない
。またＢの部分の後の工程で必然的に研摩される部分と
しておく。
なお、この場合のレーザビーム切断も、スライサなどを
用いた従来法と比較すると５倍以上も加工速度が速い。
用いた従来法と比較すると５倍以上も加工速度が速い。
尚このようにし、て得た積層コアは例えば、磁気ヘッド
、ロータリートランス等に利用されるものである。
、ロータリートランス等に利用されるものである。
［効 果］
以上の説明から明らかなように、本発明によれば磁性薄
板をあらかじめ接着、積層した積層体をレーザビームな
どのエネルギビームにより切断して積層コアを形成する
方法を採用しているため、積層される薄板のずれが生じ
ず、切断し１アウトを工夫すれば材料の歩留りがよく、
金型等を必要としないため、型費用が不要で、生産のリ
ードタイムも短縮できる。
板をあらかじめ接着、積層した積層体をレーザビームな
どのエネルギビームにより切断して積層コアを形成する
方法を採用しているため、積層される薄板のずれが生じ
ず、切断し１アウトを工夫すれば材料の歩留りがよく、
金型等を必要としないため、型費用が不要で、生産のリ
ードタイムも短縮できる。
第１図〜第５図は本発明の第１の実施例を説明するもの
で、第１図は積層体の斜視図、第２図は第１図のＡ部拡
大図、第３図はコア素材の斜視図、第４図は切断装置の
斜視図、第５図は積層コアの斜視図、第６図及び第７図
は本発明の第２の実施例を説明するもので、第６図は積
層コアの斜視図、第７図は切断装置の正面図、第８図は
本発明の第３の実施例を説明するコア素材の斜視図であ
る。 １・・・強磁性材薄板 ２・・・樹脂３・・・補強板
４・・・積層体５・・・コア素材 ６
・・・レーザ発振器９・・・ｘＹテーブル １０．１
１・・・積層コアＡ、Ｂ・・・切断線
で、第１図は積層体の斜視図、第２図は第１図のＡ部拡
大図、第３図はコア素材の斜視図、第４図は切断装置の
斜視図、第５図は積層コアの斜視図、第６図及び第７図
は本発明の第２の実施例を説明するもので、第６図は積
層コアの斜視図、第７図は切断装置の正面図、第８図は
本発明の第３の実施例を説明するコア素材の斜視図であ
る。 １・・・強磁性材薄板 ２・・・樹脂３・・・補強板
４・・・積層体５・・・コア素材 ６
・・・レーザ発振器９・・・ｘＹテーブル １０．１
１・・・積層コアＡ、Ｂ・・・切断線
Claims (1)
- 磁性薄板を樹脂を介して複数個積層したコア素材をエネ
ルギービームにより所定の形状に切断する工程を含むこ
とを特徴とする積層コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8007085A JPS61239412A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 積層コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8007085A JPS61239412A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 積層コアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239412A true JPS61239412A (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=13707961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8007085A Pending JPS61239412A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 積層コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61239412A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5550796A (en) * | 1994-10-13 | 1996-08-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic head and magneto-optical recording apparatus |
| US5986976A (en) * | 1992-08-28 | 1999-11-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetooptical recording head for a recording apparatus including a laminated core having a plurality of magnetic thin films sandwiching insulating films therebetween |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP8007085A patent/JPS61239412A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5986976A (en) * | 1992-08-28 | 1999-11-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetooptical recording head for a recording apparatus including a laminated core having a plurality of magnetic thin films sandwiching insulating films therebetween |
| US5550796A (en) * | 1994-10-13 | 1996-08-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic head and magneto-optical recording apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2935365B2 (ja) | 記録／再生用の薄膜磁気ヘッドとその製造方法 | |
| JPH05182137A (ja) | 浮上型磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS61239412A (ja) | 積層コアの製造方法 | |
| JPH0439735B2 (ja) | ||
| US4854035A (en) | Method of manufacturing a magnetic head | |
| EP0106321B1 (en) | Amorphous magnetic head and a method of manufacturing the same | |
| US4788762A (en) | Method of manufacturing a magnetic head for a video magnetic tape apparatus | |
| JPH04113506A (ja) | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS60216516A (ja) | 回転トランスの巻線形成方法 | |
| JPS59132413A (ja) | 磁気ヘツドコアの製造方法 | |
| JPH08508360A (ja) | 空隙中金属のそして薄膜のハイブリッド読出し／書込みヘッド | |
| JPS62125515A (ja) | ラミネ−ト磁気ヘツドコアの製造方法およびその装置 | |
| JPH03194907A (ja) | 薄膜積層コアの製造方法 | |
| JPS63253508A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH05250619A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0585962B2 (ja) | ||
| JPS63214906A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS6314307A (ja) | 磁気ヘツドコアの製造方法 | |
| JPS6381607A (ja) | 磁気ヘツド用ラミネ−トコアの製造方法 | |
| JPS62117117A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0246510A (ja) | 磁気ヘッドコアおよびその製造方法 | |
| JPS59129924A (ja) | 磁気ヘツドコアの製造方法 | |
| JPH09309747A (ja) | ガラスモールド方法及び浮上型磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH064813A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JP2001118209A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 |