JPS62125515A - ラミネ−ト磁気ヘツドコアの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、ラミネート磁気ヘッドコア、特にその磁気テ
ープ摺接面とコア薄片とが直交していないタイプの磁気
ヘッドコアおよびその製造方法に関する。

「従来技術およびその問題点」 ラミネートコアからなる磁気ヘッドは、基本的には第４
図に示すように、磁性材料からなる複数の略コ字状のコ
ア薄片１を積層してコア半体２を作り、このコア半体２
を一対突合わせて突き合わせ面を磁気ギャップ３とする
もので、従来例えばオーディオ用の磁気ヘッドコア４と
して広く用いられている。

このラミネート磁気へ７ドコア４は、第５図に示すよう
に、複数が同一のケース５内に収納されるが、この場合
特に上下の磁気ヘッドコア４は、そのコア薄片ｌの平面
方向が、磁気ギャップ先端のテープ走行面と直交する方
向に対し、一定角度（α）傾斜する。６は磁気へラドコ
ツ４間のシールド板、７は磁気ヘッドコア４に巻いたコ
イルである。

このようなコア半体２は従来、第６図に示す工程で形成
されている。まずプレス工程１２でコア薄ｇＬ１を作る
。このときのプレス打ち抜き方向は薄板材料の平面方向
と直交する方向である。次にこれを薄片単品のままアニ
ール工程１３で焼鈍する。この焼鈍されたコア薄片１を
次にコア整列工程１４において、治具中に挿入して同一
方向に並べて密着させ、かつこのときコア半体２を形成
するコア薄片ｌの所定枚数毎に、第７図に示すように仕
切り板４を挿入する。この仕切り板４は、次のレーザ溶
接によりコア薄片１に溶接されない（にくい）材料、例
えば銅板から形成されている０次にこのコア薄片ｌと仕
切り板４を′ｖ：着して積層したまま第８図に示すよう
に一定角度（α）だけ傾斜させ、その状態でレーザ溶接
工程１５により、積層方向に溶接する。第７図のＷは溶
接ラインを示す。すると仕切り板４部分では溶接されな
いか溶着力が弱いため１次のコア分離工程１６における
簡単な分離作業により、所定枚数積層されて溶接された
コア半体２が形成される。このコア半体２を次に樹脂含
浸工程１７において樹脂液に含浸させ、コア薄片ｌの間
に絶縁性の樹脂膜を形成する。なお磁気ギャップ３を形
成する面は後に研磨される。

この従来のラミネートコアの製造方法はしかし、コア薄
片ｌをプレス工程１１で打ち抜く際、第８図に誇張して
示すように、ダイ側の端部にばりｌａが発生し、ポンチ
側の端部にだれｉｂが発生するのが避けられない。この
ためこれを積層状態で傾斜させると、ばり１ａがコア薄
片ｌの密着を妨げてコアズレを生じさせ、その結果、録
音再生周波数特性、およびバイアス特性のバラツキが発
生する。またコアズレからコアの位置決め精度が悪くな
り、コアとテープガイドの寸法不良が発生する等、多く
の問題があった。さらにこのような観点とは別に１以上
の従来の製造方法はコア薄片ｌを整列させる作業、およ
び所定枚数のコア薄片１間に仕切り板４を挿入する作業
が極めて煩雑で多くの人手と時間を要するという問題が
あった。

「発明の目的」 本発明は、以上の従来のラミネートコアの製造方法の問
題点に鑑み、プレス工程において、コア薄片の表裏にだ
れやばりが発生したとしても、これがコア薄片の密着を
妨げてコアズレの発生原因とならない製造方法を得るこ
とを目的とする。

また本発明は、この製造方法を簡単に実施する。

ことができる装置を得ることを合わせて目的とする。

「発明の概要」 本発明方法は、コア薄片の表裏にだれとばりが生じると
しても、隣り合うコア薄片のだれの中にばりを収めてし
まえば、ばりを原因、とするコアズレを防止できるとの
着想の下になされたもので、薄板材料からポンチとダイ
によってコア薄片を打ち抜くに際し、ポンチの昇降方向
に直交する方向に対し、薄板材料の平面方向を、コア薄
片とテープ走行面との傾斜角に相当する角度だけ傾斜さ
せ、かつこのようにして打ち抜いた複数のコア薄片を打
ち抜き方向を基準として重ねて接合することを特徴とし
ている。

また本発明装置は、コア薄片を打ち抜くと同時に積層し
かつ溶接するもので、ダイの薄板材料搬送血を、ポンチ
の昇降方向に直交する方向に対して傾斜させ、このダイ
の下方に、打ち抜かれたコア薄片をダイの薄板材料搬送
面と同一方向に傾斜させたまま整列させて積層する積層
整列路を有する下型バッキングを設け、この下型バッキ
ングの積層整列路内に溶接用のレーザ光を発掘するレー
ザ溶接器を設け、さらに下型バッキングの積層整列路か
ら突出する溶接されたコア薄片群に対し、積層方向と直
交する方向の剪断力を与えて、所定枚数毎のラミネート
コアを切出す切出手段を設けたことを特徴としている。

「発明の実施例」 以下図面に基づいて本発明を説明する。第１図は本発明
方法の概念図で、薄板材料から打ち抜かれるコア薄片１
は、その平面方向が、打ち抜き方向（ポンチの昇降方向
）と直交する方向に対し一定角度β傾斜しており、これ
らのコア薄片１を打ち抜き方向を基準として重ね合わせ
ると、隣り合うコア薄片１の表裏のばり１ａがだれｌｂ
内に収まる関係となっている。上記角度βは、打ち抜き
方向をそのまま磁気ギャップ先端のテープ走行面とする
ため、上記αに等しく設定するのが好ましいが、テープ
走行面は後に研磨するから、この角度βとαは厳密に一
致している必要はない。

このように積層されたコア薄片１は、従来方法と同様の
工程でラミネートコアとすることが勿論可能であるが、
次に第２図、第３図につき、このラミネートコアを簡単
にかつ自動的に製造することができる本発明装置の実施
例を説明する。

コア薄片ｌを打ち抜くべき薄板材料１０は、プレス装置
を構成する外径抜きダイ２１と材料ガイド板２２の間に
供給され、外径抜きポンチ２３により、所定形状のコア
薄片１が打ち抜かれる。外径抜きポンチ２３は周知の駆
動機構により上下動し、外径抜きダイ２１に対し挿脱さ
れる０本発明は、このプレス装置部分において、外径抜
きダイ２１および材料ガイド板２２が外径抜きポンチ２
３の昇降方向に対し直交せず、直交方向に対し一定角度
傾斜している。この傾斜角βは、第１図について述べた
のと同様である。ポンチ２３の先端（下面）もまた、同
一方向に傾斜している。

ダイ３１とポンチ３３は、最終的に所定形状のコア薄片
１の打ち抜きを完成させるもので、薄板材料１０には、
前工程において、内径加工がされている。

この外径抜きダイ２１の下方には、下型バッキング２４
が配設されており、この下型バッキング２４に、ダイ２
１とポンチ２３で打ち抜かれたコア薄片１を整列させて
積層する積層整列路２５が設けられている。この積層整
列路２５は、例えば第２図に示すように、コア薄片１の
外径形状に対応した断面形状とする。

下型バッキング２４の下方にはさらに、下型グイセット
（ベース）２６が配設されている。この下型ダイセット
２６には、積層整列路２５と同一軸線上に、ノックアウ
ト通路２７が形成されていて、このノックアウト通路２
７内に、積層整列路２５内に上昇可能なノックアウト２
８が配設されている。このノックアウト２８は、その上
面がダイ２１および材料ガイド板２２と同一の方向に傾
斜しており、ダイ２１とポンチ２３で打ち抜かれるコア
薄片１が、ダイ２１の傾斜方向を維持したまま、積層整
列路２５に入り込むようになっている。またこのノック
アウト２８は、最初のコア薄片１が積層通路２７内に進
入する際には、ポンチ２３の下方にコア薄片１を向えに
いくもので、積層整列路２５内のコア薄片１の枚数が増
加するに従い下降する。

積層整列路２５の側方には、レーザ溶接器（発掘器）３
０が位置していて、このレーザ溶接器３０から発掘され
たレーザ光が積層整列路２５に形成したスリッ）２５ｓ
からコア薄片１の積層方向に与えられるようになってい
る。

また下型バッキング２４と下型ダイセット２６の間には
、ラミカッティングポンチ３１がコア薄片ｌの積層方向
、つまり上記ダイ２１およびノックアラ）２Ｂの方向と
平行な方向に移動可能に設けられている。このラミカッ
ティングポンチ３１は、積層整列路２５から突出するコ
ア薄片群を所定枚数毎に切断するためのものである。

上記構成の本ラミネートコアの製造装置は、外径抜きダ
イ２１とポンチ２３によって、薄板材料１０からコア薄
片１を打ち抜くと、薄板材料１０の平面はポンチ２３の
移動方向と直交する方向に対して角度α傾斜しているた
め、第１図のような形状のコア薄片１が打ち抜かれる。

このコア薄片１は、同一角度傾斜したノックアウト２８
の上面に保持されて打ち抜き時の傾斜を保持する。そし
てコア薄片１の打ち抜きを続行するに連れてノックアウ
ト２８が下降するため、コア薄片１は打ち抜き方向を基
準として積層整列路２５内に同一方向に重ねられて積層
される。

積層されたコア薄片１群に対し、レーザ溶接器３０から
発掘されるレーザ光を上記スリット２５ｓを介して積層
方向に当て、コア薄片１を溶接する。溶接は、例えば積
層されたコア薄片１がコア薄片整列路２５内の０点に達
したときに、少なくともコア半体２とすべきコア薄片１
の積層枚数（例えば６枚）について行なう。以後、同様
のプレスおよび溶接を繰り返すと、積層され溶接された
コア薄片１が下型バッキング２４の下方に突出する。

下型バッキング２４の下方に突出したコア薄片群は、次
に上記ラミカッティングポンチ３１によって切出される
。すなわラミカッティングポンチ３１は、積層され溶接
されたコア薄片群のうち、予め定めた枚数のコア薄片群
が下型バッキング２４から突出してノックアウト２８上
に至ると、下型ダイセット２６上をスライドして、コア
薄片群に積層方向と直交する方向の剪断力を与え、コア
半体２を切り出す。この切出しに要する剪断力は、レー
ザ溶接器３０によるコア薄片１の一回当りの溶接枚数が
コア半体２の積層枚数と一致していれば、弱い力で済む
。

他方、より多くの枚数を溶接している場合には、このラ
ミカッティングポンチ３１によってより大きい剪断力を
与え、コア薄片群の所定溶接位置を切断する。このよう
にコア薄片１の溶接が、積層方向に連続していたとして
も、これをラミカッティングポンチ３１によって所定枚
数毎に切断することは十分可能である。特にコア半体２
の焼鈍をこのラミカッティングポンチ３１による切出し
後に行なうようにすれば、つまりコア薄片ｌの薄板材料
１０を焼鈍することなく本装置に供給すれば、コア薄片
１はこの切出しに酎える十分な強度を有している。

なお本発明に用いる薄板材料１０は、前述のように焼鈍
していないものを用いることが好ましい。この場合、薄
板材料１０には、加熱処理によって予め酸化膜を形成し
ておき、プレス成形以後の工程でコア薄片１が溶着する
のを防止する。

第４図は本発明装置を用いたラミネートコアの製造方法
の一つの工程例を示すもので、最初に表面処理工程３１
で薄板材料ｌＯの表面に酸化膜を形成し、次に本発明装
置により、プレス溶接工程３２および切出し工程３３を
行なってコア半体２を切出し、このコア半体２に対しア
ニール工程で焼鈍して磁気特性を向上させ、最後に樹脂
含浸工程３５において、絶縁性の樹脂層をコア薄片１の
間に形成してラミネートコアを完成する。

「発明の効果」 以上のように本発明は、プレス加工によって薄板材料か
らコア薄片を打ち抜く際、打ち抜き方向とコア平面方向
と直交させずに一定角度傾斜させ、これを打ち抜き方向
を基準として積層して接合するようにしたので、個々の
コア薄片のぼりが隣り合うコア薄片のだれの中に収まる
形となる。

よって磁気テープ走行面とコア薄片平面とが直交しない
タイプのラミネートコアにおいて、コアズレをなくし、
または小さくし、録音再生周波数特性およびバイアス特
性を向上させるとともにそのばらつきを減少させること
ができる。またチャンネル間格差が縮小されるため、こ
の磁気ヘッドを組み込むラジカセ等の機器のバイアスお
よびイコライザ調整が簡単また、は不要となる。さらに
組立時のコアの位置決め精度が向上し、トラック間隔の
ばらつきが少なくなり、コアとテープガイド間の寸法不
良が減少する。

また本発明装置によると１以上のラミネート磁気ヘッド
コアを自動的に製造することができ、従来、人手作業に
よっていたコアの整列、仕切り板の挿入作業の必要性を
無くし、作業工程の単純化および作業時間の大幅な短縮
を通じ、作業完成迄のリードタイムの短縮、コストの低
減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のラミネート磁気ヘッドコアの製造方法
によるコア薄片の積層の様子を示す一部を拡大した平面
図、第２図は本発明のラミネート磁気ヘッドコアの製造
装置の実施例を示す断面図、第３図は第２図のｍ−ｍ線
に沿う断面図、第４図（ａ）、（ｂ）はラミネートコア
の斜視図と磁気ヘンドの平面図、第５図はラミネート磁
気ヘッドコアを組み込んだ磁気ヘッドの縦断面図、第６
図は従来のラミネート磁気ヘッドコアの製造工程例を示
すブロック図、第７図は従来の製造工程における仕切り
板の挿入の様子を示す斜視図、第８図は従来のラミネー
トコアのコア薄片の積層状態を示す一部を拡大した平面
図である。 １・・・コア薄片、２・・・コア半休（ラミネートコア
）、３・・・磁気ギヤング、１０・・・薄板材料、２１
・・・外径抜きダイ、２２・・・材料ガイド板、２３・
・・外径抜きポンチ、２４・・・下型バンキング、２５
・・・積層整列路、２６・・・下型グイセット、２８・
・・ノックアウト、３０・・・レーザ溶接器、３１・・
・ラミカッティングポンチ。 特許出願人　　アルプス電気株式会社 同代理人　　　　三　浦　邦　夫 同　　　　　　　　　松　　井　　　　　茂第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プレス加工によって打ち抜いたコア薄片を複数枚
   積層して一対のハーフラミネートコアを形成し、この一
   対のハーフラミネートコアを突き合わせてその突き合わ
   せ面を磁気ギャップとする磁気ヘッドコアであって、コ
   ア薄片の平面方向は、磁気ギャップ先端のテープ走行面
   と直交する方向に対し、一定角度傾斜しているラミネー
   ト磁気ヘッドコアにおいて、薄板材料からポンチとダイ
   によってコア薄片を打ち抜くに際し、ポンチの昇降方向
   に直交する方向に対し、薄板材料の平面方向を、上記コ
   ア薄片とテープ走行面との傾斜角に相当する角度だけ傾
   斜させ、かつこのようにして打ち抜いた複数のコア薄片
   を打ち抜き方向を基準として重ねて接合することを特徴
   とするラミネート磁気ヘッドコアの製造方法。
2. （２）薄板材料から所定形状のコア薄片を打ち抜くダイ
   とポンチを有するプレス装置において、上記ダイの薄板
   材料搬送面を、ポンチの昇降方向に直交する方向に対し
   て傾斜させ、このダイの下方に、打ち抜かれたコア薄片
   をダイの薄板材料搬送面と同一方向に傾斜させたまま整
   列させて積層する積層整列路を有する下型バッキングを
   設け、この下型バッキングの積層整列路内に溶接用のレ
   ーザ光を発掘するレーザ溶接器を設け、さらに下型バッ
   キングの積層整列路から突出する溶接されたコア薄片群
   に対し、積層方向と直交する方向の剪断力を与えて、所
   定枚数毎のラミネートコアを切出す切出手段を設けたこ
   とを特徴とするラミネート磁気ヘッドコアの製造装置。