JPH09163691A - 積層形コア及びその製造方法 - Google Patents
積層形コア及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09163691A JPH09163691A JP7314114A JP31411495A JPH09163691A JP H09163691 A JPH09163691 A JP H09163691A JP 7314114 A JP7314114 A JP 7314114A JP 31411495 A JP31411495 A JP 31411495A JP H09163691 A JPH09163691 A JP H09163691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- core piece
- welding
- laminated
- laser beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical group [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定形状の薄板状コア片の積層とこれのレー
ザビームによる溶接とで製造する積層形コア及びその製
造方法にあって、レーザビームの照射を中断することな
く、又、設備費の増大や金型強度の低下を招くことなも
く、鉄心ブロックの分離並びにそれに続くコア片の溶接
が確実にできるようにする。 【解決手段】 １鉄心ブロック８の最上層のコア片４と
次の鉄心ブロック８の最下層のコア片４との間の溶接の
実行が、最上層のコア片４の溶接箇所のうちの１／２箇
所に設けた切欠部９と、最下層のコア片４の溶接箇所の
うちの残り１／２箇所に設けた切欠部１０で断たれるよ
うにした。又、それらの切欠部９，１０に代え、最上層
のコア片４の溶接箇所にはその全部の表面部に凹部を設
け、最下層のコア片４の溶接箇所にもその全部の裏面部
に凹部を設けても良い。
ザビームによる溶接とで製造する積層形コア及びその製
造方法にあって、レーザビームの照射を中断することな
く、又、設備費の増大や金型強度の低下を招くことなも
く、鉄心ブロックの分離並びにそれに続くコア片の溶接
が確実にできるようにする。 【解決手段】 １鉄心ブロック８の最上層のコア片４と
次の鉄心ブロック８の最下層のコア片４との間の溶接の
実行が、最上層のコア片４の溶接箇所のうちの１／２箇
所に設けた切欠部９と、最下層のコア片４の溶接箇所の
うちの残り１／２箇所に設けた切欠部１０で断たれるよ
うにした。又、それらの切欠部９，１０に代え、最上層
のコア片４の溶接箇所にはその全部の表面部に凹部を設
け、最下層のコア片４の溶接箇所にもその全部の裏面部
に凹部を設けても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定形状の薄板状
コア片の積層とこれのレーザビームによる溶接とで製造
する積層形コア及びその製造方法に関する。
コア片の積層とこれのレーザビームによる溶接とで製造
する積層形コア及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばモータなど回転電機の
コアや磁気ヘッドのコアにおいては、所定形状の薄板状
コア片を素材から打抜いて積層し、その各縁部の複数箇
所をレーザビームの連続照射又はスポット照射で順次溶
接することにより結合する方法が知られている。このよ
うにして積層形コアを製造する場合、溶接したコア片を
図１２に示すような１鉄心ブロックごとに分けるため
に、１鉄心ブロックの溶接を終えた後に、レーザビーム
の照射を中断することにより、１鉄心ブロックの最上層
のコア片と次の鉄心ブロックの最下層のコア片との間を
非溶接部とし、その上で、次の鉄心ブロックの積層コア
片の溶接を行なうようにしている。
コアや磁気ヘッドのコアにおいては、所定形状の薄板状
コア片を素材から打抜いて積層し、その各縁部の複数箇
所をレーザビームの連続照射又はスポット照射で順次溶
接することにより結合する方法が知られている。このよ
うにして積層形コアを製造する場合、溶接したコア片を
図１２に示すような１鉄心ブロックごとに分けるため
に、１鉄心ブロックの溶接を終えた後に、レーザビーム
の照射を中断することにより、１鉄心ブロックの最上層
のコア片と次の鉄心ブロックの最下層のコア片との間を
非溶接部とし、その上で、次の鉄心ブロックの積層コア
片の溶接を行なうようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法では、レーザビームの照射を中断することにより生
ずる非溶接部が常に同じ位置でなければならないのに対
し、例えばコア片の板厚が変化した場合、非溶接部がず
れ、鉄心ブロックの分離不良や更にコア片の溶接不良の
問題を生じる。従来は、この問題を解決するために、板
厚測定装置等の設備を設けており、それによって設備費
の増大を招いていた。又、それに代わり、コア片の板厚
の変化による影響を少なくするために、レーザビームの
照射部をコア片の溶接箇所にできるだけ近付けることも
行なわれているが、しかし、そのためには、素材からコ
ア片を打抜く金型にレーザビームの照射部がコア片の溶
接箇所に近付くための大きな孔をあける必要が生じて、
金型の強度が低下するという問題点を有していた。
方法では、レーザビームの照射を中断することにより生
ずる非溶接部が常に同じ位置でなければならないのに対
し、例えばコア片の板厚が変化した場合、非溶接部がず
れ、鉄心ブロックの分離不良や更にコア片の溶接不良の
問題を生じる。従来は、この問題を解決するために、板
厚測定装置等の設備を設けており、それによって設備費
の増大を招いていた。又、それに代わり、コア片の板厚
の変化による影響を少なくするために、レーザビームの
照射部をコア片の溶接箇所にできるだけ近付けることも
行なわれているが、しかし、そのためには、素材からコ
ア片を打抜く金型にレーザビームの照射部がコア片の溶
接箇所に近付くための大きな孔をあける必要が生じて、
金型の強度が低下するという問題点を有していた。
【０００４】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、レーザビームの照射を中断
することなく、又、設備費の増大や金型強度の低下を招
くことなもく、鉄心ブロックの分離並びにそれに続くコ
ア片の溶接が確実にできる積層形コア及びその製造方法
を提供するにある。
であり、従ってその目的は、レーザビームの照射を中断
することなく、又、設備費の増大や金型強度の低下を招
くことなもく、鉄心ブロックの分離並びにそれに続くコ
ア片の溶接が確実にできる積層形コア及びその製造方法
を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の積層形コアにおいては、所定形状に打抜い
た薄板状のコア片を積層し、その各縁部の複数箇所をレ
ーザビームの連続照射又はスポット照射で順次溶接する
ことにより結合するものにあって、一方の端面のコア片
の溶接箇所のうちの１／２箇所と、他方の端面のコア片
の溶接箇所のうちの残り１／２箇所とに、それぞれ切欠
部を設けたことを特徴とする。
に、本発明の積層形コアにおいては、所定形状に打抜い
た薄板状のコア片を積層し、その各縁部の複数箇所をレ
ーザビームの連続照射又はスポット照射で順次溶接する
ことにより結合するものにあって、一方の端面のコア片
の溶接箇所のうちの１／２箇所と、他方の端面のコア片
の溶接箇所のうちの残り１／２箇所とに、それぞれ切欠
部を設けたことを特徴とする。
【０００６】又、本発明の積層形コアの製造方法におい
ては、所定形状に打抜いた薄板状のコア片を積層し、そ
の各縁部の複数箇所をレーザビームの連続照射又はスポ
ット照射で順次溶接することにより結合する方法にあっ
て、一方の端面のコア片の溶接箇所のうちの１／２箇所
と、他方の端面のコア片の溶接箇所のうちの残り１／２
箇所とに、それぞれ切欠部を設けたことを特徴とする。
ては、所定形状に打抜いた薄板状のコア片を積層し、そ
の各縁部の複数箇所をレーザビームの連続照射又はスポ
ット照射で順次溶接することにより結合する方法にあっ
て、一方の端面のコア片の溶接箇所のうちの１／２箇所
と、他方の端面のコア片の溶接箇所のうちの残り１／２
箇所とに、それぞれ切欠部を設けたことを特徴とする。
【０００７】上記構成の積層形コア及びその製造方法に
よれば、打抜かれたコア片の積層ごとのレーザビームの
照射を継続しても、１鉄心ブロックの一方の端面のコア
片と次の鉄心ブロックの他方の端面のコア片との間の溶
接の実行が、一方の端面のコア片の溶接箇所のうちの１
／２箇所と、他方の端面のコア片の溶接箇所のうちの残
り１／２箇所とにそれぞれ設けた切欠部で断たれ、レー
ザビームの照射を中断する必要がなくなる。
よれば、打抜かれたコア片の積層ごとのレーザビームの
照射を継続しても、１鉄心ブロックの一方の端面のコア
片と次の鉄心ブロックの他方の端面のコア片との間の溶
接の実行が、一方の端面のコア片の溶接箇所のうちの１
／２箇所と、他方の端面のコア片の溶接箇所のうちの残
り１／２箇所とにそれぞれ設けた切欠部で断たれ、レー
ザビームの照射を中断する必要がなくなる。
【０００８】一方、本発明の積層形コアにおいては、所
定形状に打抜いた薄板状のコア片を積層し、その各縁部
の複数箇所をレーザビームの連続照射又はスポット照射
で順次溶接することにより結合するものにあって、一方
の端面のコア片の溶接箇所の表面部と、他方の端面のコ
ア片の溶接箇所の裏面部とに、それぞれコア片の板厚の
１／２以上の深さの凹部を設けたことをも特徴とする。
定形状に打抜いた薄板状のコア片を積層し、その各縁部
の複数箇所をレーザビームの連続照射又はスポット照射
で順次溶接することにより結合するものにあって、一方
の端面のコア片の溶接箇所の表面部と、他方の端面のコ
ア片の溶接箇所の裏面部とに、それぞれコア片の板厚の
１／２以上の深さの凹部を設けたことをも特徴とする。
【０００９】又、本発明の積層形コアの製造方法におい
ては、所定形状に打抜いた薄板状のコア片を積層し、そ
の各縁部の複数箇所をレーザビームの連続照射又はスポ
ット照射で順次溶接することにより結合する方法にあっ
て、一方の端面のコア片の溶接箇所の表面部と、他方の
端面のコア片の溶接箇所の裏面部とに、それぞれコア片
の板厚の１／２以上の深さの凹部を設けたことをも特徴
とする。
ては、所定形状に打抜いた薄板状のコア片を積層し、そ
の各縁部の複数箇所をレーザビームの連続照射又はスポ
ット照射で順次溶接することにより結合する方法にあっ
て、一方の端面のコア片の溶接箇所の表面部と、他方の
端面のコア片の溶接箇所の裏面部とに、それぞれコア片
の板厚の１／２以上の深さの凹部を設けたことをも特徴
とする。
【００１０】上記構成の積層形コア及びその製造方法に
よっても、レーザビームの照射を継続しても、１鉄心ブ
ロックの最上層のコア片と次の鉄心ブロックの最下層の
コア片との間の溶接の実行が、一方の端面のコア片の溶
接箇所の表面部と、他方の端面のコア片の溶接箇所の裏
面部とにそれぞれ設けた凹部で断たれ、レーザビームの
照射を中断する必要がなくなる。
よっても、レーザビームの照射を継続しても、１鉄心ブ
ロックの最上層のコア片と次の鉄心ブロックの最下層の
コア片との間の溶接の実行が、一方の端面のコア片の溶
接箇所の表面部と、他方の端面のコア片の溶接箇所の裏
面部とにそれぞれ設けた凹部で断たれ、レーザビームの
照射を中断する必要がなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を回転電機のコア及
びその製造方法に適用した第１実施例につき、図１ない
し図５を参照して説明する。まず図２には回転電機用コ
アの製造装置を示しており、下金型であるダイ１に対し
て、上金型であるポンチ２が存している。これらはダイ
１上を送られるフープ状の素材（鋼帯）３から薄板状の
コア片４を打抜くもので、打抜かれたコア片４はダイ１
内に押込まれて順次積層されるようになっている。
びその製造方法に適用した第１実施例につき、図１ない
し図５を参照して説明する。まず図２には回転電機用コ
アの製造装置を示しており、下金型であるダイ１に対し
て、上金型であるポンチ２が存している。これらはダイ
１上を送られるフープ状の素材（鋼帯）３から薄板状の
コア片４を打抜くもので、打抜かれたコア片４はダイ１
内に押込まれて順次積層されるようになっている。
【００１２】しかして、ダイ１には複数個の側孔５を形
成しており、この側孔５をそれぞれ通してコア片４の外
周縁部の積層部にレーザビーム６を図示しない照射ヘッ
ドから連続照射又はスポット照射し、これによって積層
したコア片４を溶接部７で示すように順次溶接して結合
するようにしている。
成しており、この側孔５をそれぞれ通してコア片４の外
周縁部の積層部にレーザビーム６を図示しない照射ヘッ
ドから連続照射又はスポット照射し、これによって積層
したコア片４を溶接部７で示すように順次溶接して結合
するようにしている。
【００１３】ここで、コア片４の溶接部７は複数箇所、
例えば図３ないし図５に示すような９０度角ずつ間隔の
４箇所としており、１鉄心ブロック８の一方の端面（最
上層）のコア片４の溶接箇所のうちの１／２箇所である
２箇所には半円状の切欠部９を設け、他方の端面（最下
層）のコア片１４の溶接箇所のうちの残り１／２箇所で
ある２箇所には同じく半円状の切欠部１０を設けてい
る。
例えば図３ないし図５に示すような９０度角ずつ間隔の
４箇所としており、１鉄心ブロック８の一方の端面（最
上層）のコア片４の溶接箇所のうちの１／２箇所である
２箇所には半円状の切欠部９を設け、他方の端面（最下
層）のコア片１４の溶接箇所のうちの残り１／２箇所で
ある２箇所には同じく半円状の切欠部１０を設けてい
る。
【００１４】なお、前記ポンチ２とダイ１とによるコア
片４の打抜きは、図６に示すように、円形の界磁空間孔
１１の打抜きと、その後（図中右側）部分のスロット孔
１２の打抜き、そして更にその後（同右側）部分の円形
のコア片４の打抜きが同時に行なわれ、これに対して、
素材３がその一部分ずつのピッチで送られることによ
り、円形の界磁空間孔１１を有すると共にその周縁部に
スロット孔１２を有する円形のコア片４が順次一枚ずつ
打抜かれるようになっている。
片４の打抜きは、図６に示すように、円形の界磁空間孔
１１の打抜きと、その後（図中右側）部分のスロット孔
１２の打抜き、そして更にその後（同右側）部分の円形
のコア片４の打抜きが同時に行なわれ、これに対して、
素材３がその一部分ずつのピッチで送られることによ
り、円形の界磁空間孔１１を有すると共にその周縁部に
スロット孔１２を有する円形のコア片４が順次一枚ずつ
打抜かれるようになっている。
【００１５】又、所定枚数のコア片４が打抜かれたとき
に、その前部分ではスロット孔１２と共に切欠部９が打
抜かれ、更にその前部分では切欠部１０が打抜かれるよ
うにしている。
に、その前部分ではスロット孔１２と共に切欠部９が打
抜かれ、更にその前部分では切欠部１０が打抜かれるよ
うにしている。
【００１６】このように構成したことにより、打抜かれ
たコア片４の積層ごとの前記レーザビーム６の照射を継
続しても、図１に示すように、１鉄心ブロック８の最上
層のコア片４と次の鉄心ブロック８の最下層のコア片４
との間の溶接の実行は、最上層のコア片４の溶接箇所の
うちの１／２箇所に設けた切欠部９と、最下層のコア片
４の溶接箇所のうちの残り１／２箇所に設けた切欠部１
０で断たれるもので、レーザビーム６の照射を中断しな
くても、鉄心ブロック８，８の分離がそれらの積層部分
Ａでなされるようになる。
たコア片４の積層ごとの前記レーザビーム６の照射を継
続しても、図１に示すように、１鉄心ブロック８の最上
層のコア片４と次の鉄心ブロック８の最下層のコア片４
との間の溶接の実行は、最上層のコア片４の溶接箇所の
うちの１／２箇所に設けた切欠部９と、最下層のコア片
４の溶接箇所のうちの残り１／２箇所に設けた切欠部１
０で断たれるもので、レーザビーム６の照射を中断しな
くても、鉄心ブロック８，８の分離がそれらの積層部分
Ａでなされるようになる。
【００１７】よって、コア片４の板厚が変化した場合に
も、非溶接部がずれることがなくなり、鉄心ブロック８
の分離不良や更にコア片４の溶接不良の問題を生じるこ
ともなくなる。又、板厚測定装置等の設備を設けたり、
レーザビーム６の照射部をコア片４の溶接箇所にできる
だけ近付けたりすることも必要なくなるので、設備費の
増大を避けることができ、金型強度の低下も防止するこ
とができる。
も、非溶接部がずれることがなくなり、鉄心ブロック８
の分離不良や更にコア片４の溶接不良の問題を生じるこ
ともなくなる。又、板厚測定装置等の設備を設けたり、
レーザビーム６の照射部をコア片４の溶接箇所にできる
だけ近付けたりすることも必要なくなるので、設備費の
増大を避けることができ、金型強度の低下も防止するこ
とができる。
【００１８】以上に対して、図７ないし図１１は本発明
の第２実施例を示すもので、第１実施例と異なる部分に
ついてのみ述べれば、それは、１鉄心ブロック８の一方
の端面（最上層）のコア片４の溶接箇所全部の表面部に
凹部２１を設け、他方の端面（最下層）のコア片１４の
溶接箇所全部の裏面部に凹部２２を設けたところにあ
る。これらの凹部２１，２２はコア片４の板厚の１／２
以上の深さを有している。又、図１０に示すように、所
定枚数のコア片４が打抜かれたときに、その前部分では
スロット孔１２と共に表面から凹部２１が形成され、更
にその前部分では裏面から凹部２２が形成されるように
している。
の第２実施例を示すもので、第１実施例と異なる部分に
ついてのみ述べれば、それは、１鉄心ブロック８の一方
の端面（最上層）のコア片４の溶接箇所全部の表面部に
凹部２１を設け、他方の端面（最下層）のコア片１４の
溶接箇所全部の裏面部に凹部２２を設けたところにあ
る。これらの凹部２１，２２はコア片４の板厚の１／２
以上の深さを有している。又、図１０に示すように、所
定枚数のコア片４が打抜かれたときに、その前部分では
スロット孔１２と共に表面から凹部２１が形成され、更
にその前部分では裏面から凹部２２が形成されるように
している。
【００１９】このように構成したことにより、打抜かれ
たコア片４の積層ごとのレーザビーム６の照射を継続し
ても、図１１に示すように、１鉄心ブロック８の最上層
のコア片４と次の鉄心ブロック８の最下層のコア片４と
の間の溶接の実行は、最上層のコア片４の溶接箇所全部
の表面部に設けた凹部２１と、最下層のコア片４の溶接
箇所全部の裏面部に設けた凹部２２とで断たれるもの
で、レーザビーム６の照射を中断しなくても、鉄心ブロ
ック８，８の分離がそれらの積層部分Ａでなされるよう
になる。かくして、この第２実施例のものでも、第１実
施例同様の作用効果を得ることができる。
たコア片４の積層ごとのレーザビーム６の照射を継続し
ても、図１１に示すように、１鉄心ブロック８の最上層
のコア片４と次の鉄心ブロック８の最下層のコア片４と
の間の溶接の実行は、最上層のコア片４の溶接箇所全部
の表面部に設けた凹部２１と、最下層のコア片４の溶接
箇所全部の裏面部に設けた凹部２２とで断たれるもの
で、レーザビーム６の照射を中断しなくても、鉄心ブロ
ック８，８の分離がそれらの積層部分Ａでなされるよう
になる。かくして、この第２実施例のものでも、第１実
施例同様の作用効果を得ることができる。
【００２０】なお、上記各実施例では本発明を回転電機
のコア及びその製造方法に適用して述べたが、本発明は
それら限られず、前述の磁気ヘッドのコアや変圧器等の
コア及びそれらの製造方法に同様に適用して実施するこ
とができる。
のコア及びその製造方法に適用して述べたが、本発明は
それら限られず、前述の磁気ヘッドのコアや変圧器等の
コア及びそれらの製造方法に同様に適用して実施するこ
とができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したとおりのもので、
下記の効果を奏する。請求項１の積層形コアによれば、
１鉄心ブロックの最上層のコア片と次の鉄心ブロックの
最下層のコア片との間の溶接の実行が、一方の端面（最
上層）のコア片の溶接箇所のうちの１／２箇所に設けた
切欠部と、他方の端面（最下層）のコア片の溶接箇所の
うちの残り１／２箇所に設けた切欠部で断たれ、レーザ
ビームの照射を中断しなくても、鉄心ブロックの分離が
それらの積層部分でなされるから、コア片の板厚が変化
した場合にも、非溶接部がずれることがなくなり、鉄心
ブロックの分離不良や更にコア片の溶接不良の問題を生
じることもなくなる。又、そのためといって、板厚測定
装置等の設備を設けたり、レーザビームの照射部をコア
片の溶接箇所にできるだけ近付けたりすることも必要な
く、設備費の増大を避けることができると共に、金型強
度の低下も防止することができる。
下記の効果を奏する。請求項１の積層形コアによれば、
１鉄心ブロックの最上層のコア片と次の鉄心ブロックの
最下層のコア片との間の溶接の実行が、一方の端面（最
上層）のコア片の溶接箇所のうちの１／２箇所に設けた
切欠部と、他方の端面（最下層）のコア片の溶接箇所の
うちの残り１／２箇所に設けた切欠部で断たれ、レーザ
ビームの照射を中断しなくても、鉄心ブロックの分離が
それらの積層部分でなされるから、コア片の板厚が変化
した場合にも、非溶接部がずれることがなくなり、鉄心
ブロックの分離不良や更にコア片の溶接不良の問題を生
じることもなくなる。又、そのためといって、板厚測定
装置等の設備を設けたり、レーザビームの照射部をコア
片の溶接箇所にできるだけ近付けたりすることも必要な
く、設備費の増大を避けることができると共に、金型強
度の低下も防止することができる。
【００２２】請求項２の積層形コアの製造方法でも、１
鉄心ブロックの最上層のコア片と次の鉄心ブロックの最
下層のコア片との間の溶接の実行が、一方の端面（最上
層）のコア片の溶接箇所のうちの１／２箇所に設けた切
欠部と、他方の端面（最下層）のコア片の溶接箇所のう
ちの残り１／２箇所に設けた切欠部で断たれ、レーザビ
ームの照射を中断しなくても、鉄心ブロックの分離がそ
れらの積層部分でなされるから、コア片の板厚が変化し
た場合にも、非溶接部がずれることがなくなり、鉄心ブ
ロックの分離不良や更にコア片の溶接不良の問題を生じ
ることもなくなる。又、そのためといって、板厚測定装
置等の設備を設けたり、レーザビームの照射部をコア片
の溶接箇所にできるだけ近付けたりすることも必要な
く、設備費の増大を避けることができる共に、金型強度
の低下も防止することができる。
鉄心ブロックの最上層のコア片と次の鉄心ブロックの最
下層のコア片との間の溶接の実行が、一方の端面（最上
層）のコア片の溶接箇所のうちの１／２箇所に設けた切
欠部と、他方の端面（最下層）のコア片の溶接箇所のう
ちの残り１／２箇所に設けた切欠部で断たれ、レーザビ
ームの照射を中断しなくても、鉄心ブロックの分離がそ
れらの積層部分でなされるから、コア片の板厚が変化し
た場合にも、非溶接部がずれることがなくなり、鉄心ブ
ロックの分離不良や更にコア片の溶接不良の問題を生じ
ることもなくなる。又、そのためといって、板厚測定装
置等の設備を設けたり、レーザビームの照射部をコア片
の溶接箇所にできるだけ近付けたりすることも必要な
く、設備費の増大を避けることができる共に、金型強度
の低下も防止することができる。
【００２３】請求項３の積層形コアによれば、１鉄心ブ
ロックの最上層のコア片と次の鉄心ブロックの最下層の
コア片との間の溶接の実行は、一方の端面（最上層）の
コア片の溶接箇所の表面部に設けた凹部と、他方の端面
（最下層）のコア片の溶接箇所の裏面部に設けた凹部と
で断たれ、レーザビームの照射を中断しなくても、鉄心
ブロックの分離がそれらの積層部分でなされるから、上
述同様、コア片の板厚が変化した場合にも、非溶接部が
ずれることがなくなり、鉄心ブロックの分離不良や更に
コア片の溶接不良の問題を生じることもなくなる。又、
そのためといって、板厚測定装置等の設備を設けたり、
レーザビームの照射部をコア片の溶接箇所にできるだけ
近付けたりすることも必要なくなるので、設備費の増大
を避けることができると共に、金型強度の低下も防止す
ることができる。
ロックの最上層のコア片と次の鉄心ブロックの最下層の
コア片との間の溶接の実行は、一方の端面（最上層）の
コア片の溶接箇所の表面部に設けた凹部と、他方の端面
（最下層）のコア片の溶接箇所の裏面部に設けた凹部と
で断たれ、レーザビームの照射を中断しなくても、鉄心
ブロックの分離がそれらの積層部分でなされるから、上
述同様、コア片の板厚が変化した場合にも、非溶接部が
ずれることがなくなり、鉄心ブロックの分離不良や更に
コア片の溶接不良の問題を生じることもなくなる。又、
そのためといって、板厚測定装置等の設備を設けたり、
レーザビームの照射部をコア片の溶接箇所にできるだけ
近付けたりすることも必要なくなるので、設備費の増大
を避けることができると共に、金型強度の低下も防止す
ることができる。
【００２４】請求項４の積層形コアの製造方法でも、１
鉄心ブロックの最上層のコア片と次の鉄心ブロックの最
下層のコア片との間の溶接の実行は、一方の端面（最上
層）のコア片の溶接箇所の表面部に設けた凹部と、他方
の端面（最下層）のコア片の溶接箇所の裏面部に設けた
凹部とで断たれ、レーザビームの照射を中断しなくて
も、鉄心ブロックの分離がそれらの積層部分でなされる
から、上述同様、コア片の板厚が変化した場合にも、非
溶接部がずれることがなくなり、鉄心ブロックの分離不
良や更にコア片の溶接不良の問題を生じることもなくな
る。又、そのためといって、板厚測定装置等の設備を設
けたり、レーザビームの照射部をコア片の溶接箇所にで
きるだけ近付けたりすることも必要なくなるので、設備
費の増大を避けることができると共に、金型強度の低下
も防止することができる。
鉄心ブロックの最上層のコア片と次の鉄心ブロックの最
下層のコア片との間の溶接の実行は、一方の端面（最上
層）のコア片の溶接箇所の表面部に設けた凹部と、他方
の端面（最下層）のコア片の溶接箇所の裏面部に設けた
凹部とで断たれ、レーザビームの照射を中断しなくて
も、鉄心ブロックの分離がそれらの積層部分でなされる
から、上述同様、コア片の板厚が変化した場合にも、非
溶接部がずれることがなくなり、鉄心ブロックの分離不
良や更にコア片の溶接不良の問題を生じることもなくな
る。又、そのためといって、板厚測定装置等の設備を設
けたり、レーザビームの照射部をコア片の溶接箇所にで
きるだけ近付けたりすることも必要なくなるので、設備
費の増大を避けることができると共に、金型強度の低下
も防止することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す積層し溶接したコア
片の部分正面図
片の部分正面図
【図２】製造装置の部分縦断面図
【図３】コア完成品の上面図
【図４】コア完成品の正面図
【図５】コア完成品の下面図
【図６】素材の加工工程を示す上面図
【図７】本発明の第２実施例を示す図３相当図
【図８】図４相当図
【図９】図５相当図
【図１０】図６相当図
【図１１】図１相当図
【図１２】従来例を示すコア完成品の斜視図
１はダイ、２はポンチ、４はコア片、６はレーザビー
ム、７は溶接部、８は鉄心ブロック、９，１０は切欠
部、２１，２２は凹部を示す。
ム、７は溶接部、８は鉄心ブロック、９，１０は切欠
部、２１，２２は凹部を示す。
Claims (4)
- 【請求項１】 所定形状に打抜いた薄板状のコア片を積
層し、その各縁部の複数箇所をレーザビームの連続照射
又はスポット照射で順次溶接することにより結合するも
のにおいて、一方の端面のコア片の溶接箇所のうちの１
／２箇所と、他方の端面のコア片の溶接箇所のうちの残
り１／２箇所とに、それぞれ切欠部を設けたことを特徴
とする積層形コア。 - 【請求項２】 所定形状に打抜いた薄板状のコア片を積
層し、その各縁部の複数箇所をレーザビームの連続照射
又はスポット照射で順次溶接することにより結合する方
法において、一方の端面のコア片の溶接箇所のうちの１
／２箇所と、他方の端面のコア片の溶接箇所のうちの残
り１／２箇所とに、それぞれ切欠部を設けたことを特徴
とする積層形コアの製造方法。 - 【請求項３】 所定形状に打抜いた薄板状のコア片を積
層し、その各縁部の複数箇所をレーザビームの連続照射
又はスポット照射で順次溶接することにより結合するも
のにおいて、一方の端面のコア片の溶接箇所の表面部
と、他方の端面のコア片の溶接箇所の裏面部とに、それ
ぞれコア片の板厚の１／２以上の深さの凹部を設けたこ
とを特徴とする積層形コア。 - 【請求項４】 所定形状に打抜いた薄板状のコア片を積
層し、その各縁部の複数箇所をレーザビームの連続照射
又はスポット照射で順次溶接することにより結合する方
法において、一方の端面のコア片の溶接箇所の表面部
と、他方の端面のコア片の溶接箇所の裏面部とに、それ
ぞれコア片の板厚の１／２以上の深さの凹部を設けたこ
とを特徴とする積層形コアの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7314114A JPH09163691A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 積層形コア及びその製造方法 |
| US08/754,147 US5942831A (en) | 1995-12-01 | 1996-11-22 | Laminated core |
| CN96121836A CN1129148C (zh) | 1995-12-01 | 1996-11-29 | 叠片铁芯及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7314114A JPH09163691A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 積層形コア及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09163691A true JPH09163691A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18049419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7314114A Pending JPH09163691A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 積層形コア及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5942831A (ja) |
| JP (1) | JPH09163691A (ja) |
| CN (1) | CN1129148C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998037993A1 (fr) * | 1997-02-25 | 1998-09-03 | Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Work's | Element a formes differentes et procede et appareil de fabrication d'un corps construit par couches |
| JP2000023401A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-21 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 回転機 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6249072B1 (en) * | 1997-10-17 | 2001-06-19 | Seiko Epson Corporation | Motor laminated core, method of manufacturing same, motor and ink jet recording device |
| DE19757451A1 (de) * | 1997-12-23 | 1999-06-24 | Asea Brown Boveri | Stator-Blechkörper für eine elektrische Maschine |
| US6534888B1 (en) * | 1999-03-19 | 2003-03-18 | Mannesmann Vdo Ag | Electric motor intended to be fixed to a printed circuit board |
| FR2800933B1 (fr) * | 1999-11-10 | 2001-12-28 | Bourgeois R | Procede de fabrication de paquets de toles de forme annulaire |
| DE10110466A1 (de) * | 2001-03-05 | 2002-09-26 | Compact Dynamics Gmbh | Baugruppe einer elektrischen Maschine und elektrische Maschine mit einer derartigen Baugruppe |
| JP4220324B2 (ja) * | 2003-08-01 | 2009-02-04 | 日産自動車株式会社 | 回転電機 |
| ATE412264T1 (de) * | 2005-05-31 | 2008-11-15 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Rotor für eine elektrische maschine |
| JP5341614B2 (ja) * | 2009-05-14 | 2013-11-13 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 |
| WO2012075660A1 (zh) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | 苏州和林精密科技有限公司 | 微型铁芯自动堆叠焊接工艺方法及设备 |
| US20140139067A1 (en) * | 2012-10-18 | 2014-05-22 | L.H. Carbide Corporation | Die assembly and method for manufacturing wound motor laminated article |
| CN103846548B (zh) * | 2012-11-28 | 2016-03-02 | 北京泰和磁记录制品有限公司 | 磁卡磁头的磁芯组合方法和系统 |
| CN104392834B (zh) * | 2014-05-14 | 2016-09-21 | 深圳顺络电子股份有限公司 | 一种铁粉芯坯体的制造方法以及铁粉芯的制造方法 |
| JP2016187253A (ja) | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心及びその製造方法 |
| CN105057896B (zh) * | 2015-08-18 | 2017-05-31 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 一种凹孔钢片的加工方法 |
| JP6652190B2 (ja) * | 2016-03-28 | 2020-02-19 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ロータの製造方法 |
| CN113491058B (zh) * | 2018-12-28 | 2023-09-26 | 日本发条株式会社 | 层叠铁芯以及层叠铁芯的制造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85102952A (zh) * | 1985-04-19 | 1986-10-15 | 日本伺服株式会社 | 电机的叠层铁芯 |
| JPS62298673A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 電動圧縮機の製造方法 |
| JPH01170597A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Kawasaki Steel Corp | 電磁鋼板積層体の端面溶接方法 |
| JPH07241629A (ja) * | 1994-03-07 | 1995-09-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プレス積層品製造装置 |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP7314114A patent/JPH09163691A/ja active Pending
-
1996
- 1996-11-22 US US08/754,147 patent/US5942831A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-29 CN CN96121836A patent/CN1129148C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998037993A1 (fr) * | 1997-02-25 | 1998-09-03 | Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Work's | Element a formes differentes et procede et appareil de fabrication d'un corps construit par couches |
| US6682625B1 (en) | 1997-02-25 | 2004-01-27 | Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Works | Method and apparatus for manufacturing profiles and laminates |
| JP2000023401A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-21 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 回転機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1129148C (zh) | 2003-11-26 |
| US5942831A (en) | 1999-08-24 |
| CN1156317A (zh) | 1997-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09163691A (ja) | 積層形コア及びその製造方法 | |
| JP2017208955A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JP3722539B2 (ja) | 環状積層鉄心の製造方法及び順送り金型装置 | |
| JP7459110B2 (ja) | 金属部品を製造するための多層精密打抜きプロセスおよびそのようなプロセスを実行するための精密打抜き装置 | |
| JP2019054727A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| US8082654B2 (en) | Production method for large rotor/stator laminations | |
| JP2000209792A (ja) | モ―タコア | |
| JP2003502985A (ja) | 電気的な機械の薄板裁断片から成る回転子若しくは固定子の製造方法 | |
| JP2003116252A (ja) | 非対称抜孔を有するモータ用鉄芯のプレス自動転積方法 | |
| JP2001102234A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JPH04117153A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JPS6188747A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JPH10313556A (ja) | 鉄心とその製造方法及び金型 | |
| JPH04347561A (ja) | 積層形コアの製造方法 | |
| JPH09220639A (ja) | 積層金型の製造方法 | |
| JPH1169733A (ja) | 積層固着品およびその製造方法およびその製造装置 | |
| JP3724230B2 (ja) | ブランキングプレス加工装置 | |
| JPH09247908A (ja) | 鉄心と鉄心の製造方法及び製造装置 | |
| KR950008388B1 (ko) | 발전기스테이터코어의 제조방법 | |
| JPH04105536A (ja) | 積層形コアの製造方法 | |
| JPH09117112A (ja) | 回転電機用積層鉄心の製造方法 | |
| JPH0439735B2 (ja) | ||
| JPH0439734B2 (ja) | ||
| JP4220590B2 (ja) | 微小寸法の穴および／またはスリットを有する製品の製造方法 | |
| JPH04319034A (ja) | 内溝キーの製造方法 |