JP5341614B2 - 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 - Google Patents

積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 Download PDF

Info

Publication number
JP5341614B2
JP5341614B2 JP2009117839A JP2009117839A JP5341614B2 JP 5341614 B2 JP5341614 B2 JP 5341614B2 JP 2009117839 A JP2009117839 A JP 2009117839A JP 2009117839 A JP2009117839 A JP 2009117839A JP 5341614 B2 JP5341614 B2 JP 5341614B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
iron core
block
laminated
welded
welds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2009117839A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2010268603A (ja
Inventor
亮 長井
仁 小田
竜彦 水谷
洋輔 黒野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui High Tech Inc
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Mitsui High Tech Inc
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui High Tech Inc, Toyota Motor Corp filed Critical Mitsui High Tech Inc
Priority to JP2009117839A priority Critical patent/JP5341614B2/ja
Priority to CN201080021223.6A priority patent/CN102428627B/zh
Priority to US13/319,890 priority patent/US8916254B2/en
Priority to DE112010001990T priority patent/DE112010001990T5/de
Priority to PCT/JP2010/057264 priority patent/WO2010131560A1/ja
Publication of JP2010268603A publication Critical patent/JP2010268603A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5341614B2 publication Critical patent/JP5341614B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/16—Stator cores with slots for windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Description

本発明は複数枚の鉄心片を積層してブロックを形成し、更にこのブロックを複数用意して転積し、その接合部分を溶接して形成する積層鉄心の製造方法及び積層鉄心に関する。
例えば、特許文献１、２に記載のような固定子鉄心の製造にあっては、金型装置によるスタンピングで半径方向内側に磁極片部を有する環状の鉄心片を形成し、この複数の鉄心片を金型装置を用いてかしめ積層し、製品厚より積み厚の小さい積層鉄心（この積層鉄心は通常「ブロック」と称される）が金型装置から順次排出される。その後、鉄心の板厚偏差による傾きを直すため、次工程でブロックを所定の角度で転積して、製品厚に重ね、各ブロックの境界部を溶接して所定厚の積層鉄心を形成している。
特開２００７−１５９３００号公報 特開２００８−２７１６８０号公報
しかしながら、上記の工法では、各ブロックの接合部（境界部）に、溶接領域の中央部を位置させることが好ましいが、材料の板厚偏差等によって溶接領域の中央部を各ブロックの境界部に位置させることは困難であることから、溶接後に接合部を中心とする溶接位置の目視確認が必須となる。ところが、従来例に係る積層鉄心においては、各ブロックの形状が全く同一であるので、転積を行ったとしても、上下のブロックの境界部の見極めが難しく、溶接位置のずれを確認することが極めて困難であった。
なお、溶接位置が正規位置からずれた場合、各ブロック同士の接合力が弱くなったり、最悪各ブロック同士が溶接接合されないという問題があり、結果として積層鉄心の品質、及び製造における歩留りを低下させる要因となっていた。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、上下隣り合うブロックの境界位置を明確にし、上下隣り合うブロックの溶接接合位置（境界部）の確認が可能な積層鉄心の製造方法及び積層鉄心を提供することを目的とする。
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心の製造方法は、周囲に複数の溶接部が形成されたブロックを転積し、上下隣り合う前記ブロックを前記溶接部で溶接する積層鉄心の製造方法において、
前記ブロックの周囲には、同一形状の円弧状の切欠きを両側に有する２個１組の前記溶接部が、１２０度の転積角度毎に配置され、しかも、前記２個１組の溶接部の両側に形成された切欠きの曲率半径は、１２０度の転積角度毎に変えている。
前記目的に沿う第２の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第１の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記溶接部の該積層鉄心の中心に対する先端位置の距離及び形状が同一となっている。
前記目的に沿う第３の発明に係る積層鉄心は、周囲に複数の溶接部が形成されたブロックが転積され、上下隣り合う前記ブロックが前記溶接部で溶接された積層鉄心であって、
前記ブロックの周囲には、同一形状の円弧状の切欠きを両側に有する２個１組の前記溶接部が、１２０度の転積角度毎に配置され、しかも、前記２個１組の溶接部の両側に形成された切欠きの曲率半径は、１２０度の転積角度毎に異なる。
本発明に係る積層鉄心の製造方法及び積層鉄心においては、溶接部の位置で上下隣り合うブロックの境界部を直ぐに判断できるので、溶接位置を確認することが極めて容易となった。これによって、積層鉄心の品質の向上を確保でき、更には歩留りの低下となる要因を除去できた。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を示す工程図、（Ｄ）は同積層鉄心の一部省略正面図である。 同積層鉄心を構成する鉄心片の平面図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は図２におけるＡ部、Ｂ部、Ｃ部の拡大平面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は本発明の他の実施の形態に係る積層鉄心の説明図である。
図１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心１０は、それぞれ鉄心片１１を所定枚数かしめ積層した複数（この例では６）のブロック（部分積層鉄心）１２を所定角度ずつ回転させて積み重ね（即ち、転積）、上下隣り合うブロック１２の溶接部１３〜１５を溶接したものである。
複数に積み重ねられたブロック１２は全て同一形状であって、図２に示す鉄心片１１を所定枚数（即ち、所定厚み）金型装置内でかしめ積層したものである。このブロック１２の最下部に位置する鉄心片１１のかしめ部１６は周知のかしめ貫通孔からなって、その上側に位置する鉄心片１１のかしめ部１６は下側に突起、上側に凹部を有するＶ字かしめとなっている。このＶ字かしめの突起がかしめ貫通孔に嵌入して、各ブロック１２の底部に突起が形成されないようにしている。
各鉄心片１１の周囲（周縁）には、溶接部１３〜１５が２個ずつ均等角度位置（即ち、転積角度である１２０度毎）に設けられている。この実施の形態では、一つの鉄心片１１に６０度ずつ溶接部１３、１３、１４、１４、１５、１５の順で設けられている。各溶接部１３〜１５は図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、円弧状の突出部からなって、その両側に円弧状の切欠き２０〜２２を有している。なお、図２において、１７はヨーク片部を、１８は磁極片部を示す。
この積層鉄心１０の中心に対する溶接部１３〜１５の先端位置の距離ａ、及び形状は同一となって、複数のブロック１２を積み重ねた場合、上下に溶接部１３〜１５が連続するようになっている。なお、溶接部１３〜１５のそれぞれ両側に形成されている切欠き２０〜２２は、切欠き２０の曲率半径Ｒａ及び距離ｂが一番小さく、切欠き２２の曲率半径Ｒｃ及び距離ｄが一番大きく、切欠き２１の曲率半径Ｒｂ及び距離ｃがその中間となっている。
従って、この実施の形態では、図１（Ｄ）に示すように、溶接部１３〜１５は同一形状となって、その両側（即ち、周辺）の形状が異なる形状となって、鉄心片１１を所定枚数積層したブロック１２を、転積角度である１２０度ずつ回転させて積み重ねた溶接部１３〜１５の位置で、その周囲の形状の相違で、各ブロック１２の境界位置を確認できるようになっている。図１（Ｄ）において、２３は各ブロック１２の境界部分を中央にして溶接した場合の溶融部を示す。
続いて、図４に示す本発明の他の実施の形態に係る積層鉄心及びその製造方法について説明する。
図４（Ａ）には、溶接部２５に突起（潰し）２６を設けている。従って、転積角度毎に（以下の実施の形態でも同様）、鉄心片１１の各溶接部２５に対して、１）突起２６を設ける場合と、２）突起２６を設けない場合とによって、各ブロック１２の境界位置を見分けることができる。また、溶接部２５に対して突起２６の形成位置を変えることによって、隣り合うブロック１２の境界位置を確認できる。
図４（Ｂ）においては、一つの鉄心片１１の溶接部２８に、１）アイマーク２９及び切欠き３０を設けること、２）切欠き３０又はアイマーク２９を設けること、３）いずれも設けないことによって、各溶接部２８の形状を区別できる例を示す。これによって、これらをかしめ積層したブロックを転積した場合の、各ブロックの境界位置を容易に確認できる。なお、アイマーク２９はプレス加工によって設けてもよいし、塗装等で形成してもよい。
図４（Ｃ）には、溶接部３１はそのままで、その周囲に切欠き３２を設けて、鉄心片１１の各溶接部３１の周辺の形状を変えている。この例では、１）周辺の凹部３３、３４に切欠き３２を設けない溶接部３１、２）右側の凹部３４に切欠き３２を設けた溶接部３１、３）左側の凹部３３に切欠き３２を設けた溶接部３１を形成することによって、転積した場合の各ブロックの溶接部３１の周囲の形状を変えることができる。
図４（Ｄ）には、溶接部３１の両側（周辺）の凹部３３、３４に、アイマーク３５や突起（潰し）３６を設けて溶接部３１の周辺の形状を変えている。これによって、鉄心片１１の均等角度位置に形成された溶接部３１の周辺の形状を変えることができ、転積した各ブロックの上下隣接する境界位置を確認できる。
従って、従来のように境界のない部分を溶接したりすることなく、各ブロックを転積して的確な位置に溶接を行うことができる。
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、各実施の形態を組合わせて、本発明を構成する場合も適用される。
前記実施の形態においては、アイマークを着色又はプレスによって形成したが、化学反応（例えば、エッチング）によってその部分の形状や外観を変える場合も本発明は適用される。
１０：積層鉄心、１１：鉄心片、１２：ブロック、１３〜１５：溶接部、１６：かしめ部、１７：ヨーク片部、１８：磁極片部、２０〜２２：円弧状の切欠き、２３：溶融部、２５：溶接部、２６：突起、２８：溶接部、２９：アイマーク、３０：切欠き、３１：溶接部、３２：切欠き、３３、３４：凹部、３５：アイマーク、３６：突起

Claims (3)

  1. 周囲に複数の溶接部が形成されたブロックを転積し、上下隣り合う前記ブロックを前記溶接部で溶接する積層鉄心の製造方法において、
    前記ブロックの周囲には、同一形状の円弧状の切欠きを両側に有する２個１組の前記溶接部が、１２０度の転積角度毎に配置され、しかも、前記２個１組の溶接部の両側に形成された切欠きの曲率半径は、１２０度の転積角度毎に変えることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
  2. 請求項１記載の積層鉄心の製造方法において、前記溶接部の該積層鉄心の中心に対する先端位置の距離及び形状が同一となっていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
  3. 周囲に複数の溶接部が形成されたブロックが転積され、上下隣り合う前記ブロックが前記溶接部で溶接された積層鉄心であって、
    前記ブロックの周囲には、同一形状の円弧状の切欠きを両側に有する２個１組の前記溶接部が、１２０度の転積角度毎に配置され、しかも、前記２個１組の溶接部の両側に形成された切欠きの曲率半径は、１２０度の転積角度毎に異なることを特徴とする積層鉄心。
JP2009117839A 2009-05-14 2009-05-14 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 Active JP5341614B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009117839A JP5341614B2 (ja) 2009-05-14 2009-05-14 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心
CN201080021223.6A CN102428627B (zh) 2009-05-14 2010-04-23 制造叠片铁芯的方法以及叠片铁芯
US13/319,890 US8916254B2 (en) 2009-05-14 2010-04-23 Method for manufacturing laminated core and laminated core
DE112010001990T DE112010001990T5 (de) 2009-05-14 2010-04-23 Verfahren zum Herstellen eines geschichteten Kerns und geschichteter Kern
PCT/JP2010/057264 WO2010131560A1 (ja) 2009-05-14 2010-04-23 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009117839A JP5341614B2 (ja) 2009-05-14 2009-05-14 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010268603A JP2010268603A (ja) 2010-11-25
JP5341614B2 true JP5341614B2 (ja) 2013-11-13

Family

ID=43084937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009117839A Active JP5341614B2 (ja) 2009-05-14 2009-05-14 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8916254B2 (ja)
JP (1) JP5341614B2 (ja)
CN (1) CN102428627B (ja)
DE (1) DE112010001990T5 (ja)
WO (1) WO2010131560A1 (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012165494A (ja) 2011-02-03 2012-08-30 Mitsui High Tec Inc 積層鉄心及びその製造方法
JP2013038202A (ja) * 2011-08-08 2013-02-21 Kobe Steel Ltd 巻線素子用圧粉コア部材、その製造方法、巻線素子用圧粉コア及び巻線素子
JP5894036B2 (ja) * 2012-08-24 2016-03-23 アスモ株式会社 ブラシレスモータ
US20140139067A1 (en) * 2012-10-18 2014-05-22 L.H. Carbide Corporation Die assembly and method for manufacturing wound motor laminated article
CN104953737B (zh) * 2014-03-26 2019-03-22 德昌电机(深圳)有限公司 一种永磁无刷电机
CN105790455B (zh) * 2014-12-26 2019-07-30 德昌电机(深圳)有限公司 内转子电机及其定子结构
JP6451402B2 (ja) * 2015-02-27 2019-01-16 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 回転電機用ロータ
JP6894182B2 (ja) * 2015-08-12 2021-06-30 株式会社三井ハイテック 積層鉄心及びその製造方法並びに溶接機
JP6438866B2 (ja) * 2015-09-04 2018-12-19 日立オートモティブシステムズ株式会社 回転電機
JP6457969B2 (ja) 2016-05-19 2019-01-23 株式会社三井ハイテック 積層鉄心の製造方法
JP6694771B2 (ja) * 2016-07-01 2020-05-20 株式会社三井ハイテック 積層鉄心及びその製造方法
JP6763796B2 (ja) * 2017-02-02 2020-09-30 東芝産業機器システム株式会社 積層鉄心の製造方法
JP6254310B2 (ja) * 2017-02-06 2017-12-27 株式会社三井ハイテック 固定子鉄心の製造方法
JP6809929B2 (ja) * 2017-02-10 2021-01-06 株式会社三井ハイテック 環状鉄心片及び環状鉄心
JP6787257B2 (ja) * 2017-06-06 2020-11-18 株式会社デンソー 回転電機
CN107578910B (zh) * 2017-08-15 2019-08-02 合肥聚能电物理高技术开发有限公司 一种加速器铁芯的叠片叠装方法及叠片铁芯
JP6487003B2 (ja) * 2017-09-06 2019-03-20 株式会社三井ハイテック 積層鉄心の製造方法
JP6764463B2 (ja) * 2018-12-21 2020-09-30 株式会社三井ハイテック 積層鉄心の製造方法
WO2020138372A1 (ja) * 2018-12-28 2020-07-02 日本発條株式会社 積層鉄心及び積層鉄心の製造方法
JP7163200B2 (ja) * 2019-01-09 2022-10-31 本田技研工業株式会社 ステータコア及び回転電機
KR102391686B1 (ko) * 2019-09-04 2022-04-28 엘지전자 주식회사 스테이터

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3590208A (en) * 1967-11-02 1971-06-29 Licentia Gmbh Method of aligning and welding laminated sheets for electrical machines
JPH09163691A (ja) 1995-12-01 1997-06-20 Toshiba Mec Kk 積層形コア及びその製造方法
US5894182A (en) * 1997-08-19 1999-04-13 General Electric Company Motor with rotor and stator core paired interlocks
JP2001313210A (ja) * 2000-04-28 2001-11-09 Toshiba Kyaria Kk 廃棄物処理方法、空気調和機、冷蔵庫、および圧縮機
BRPI0500879A (pt) * 2005-03-17 2006-11-14 Brasil Compressores Sa pacote de láminas metálicas, lámina metálica e processo de formação de um pacote de láminas
JP2006333581A (ja) * 2005-05-24 2006-12-07 Toyota Industries Corp ステータ及びステータの製造方法
JP2007159300A (ja) 2005-12-07 2007-06-21 Toyota Motor Corp 回転電機の固定子
JP4337837B2 (ja) * 2006-04-03 2009-09-30 株式会社デンソー 回転電機の回転子の製造方法
JP4855123B2 (ja) * 2006-04-05 2012-01-18 株式会社三井ハイテック 回転子積層鉄心の製造方法
JP5105150B2 (ja) 2007-04-18 2012-12-19 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 モータ駆動装置及びモータ駆動装置の製造方法
US8309856B2 (en) 2007-11-06 2012-11-13 Ibiden Co., Ltd. Circuit board and manufacturing method thereof
JP5130196B2 (ja) * 2008-12-24 2013-01-30 トヨタ自動車株式会社 モータコア

Also Published As

Publication number Publication date
CN102428627B (zh) 2015-01-07
US8916254B2 (en) 2014-12-23
DE112010001990T5 (de) 2012-11-22
CN102428627A (zh) 2012-04-25
US20120058313A1 (en) 2012-03-08
WO2010131560A1 (ja) 2010-11-18
JP2010268603A (ja) 2010-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5341614B2 (ja) 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心
JP4467640B2 (ja) 固定子積層鉄心の製造方法
US7352101B2 (en) Skew shape variable laminated iron core and method of manufacturing the same
US10093075B2 (en) Method for manufacturing structure and structure
WO2008044740A1 (fr) Noyau en fer stratifié et son procédé de fabrication
CN102438766B (zh) 无级变速器带用元件的制造方法
JP2007116886A (ja) 回転電気機械用の鉄心及びその組み立て方法
JP5358517B2 (ja) 積層鉄心の製造方法
JP5873420B2 (ja) ロータコアの製造方法
EP1371431B1 (en) Method for making elements of a continuously variable transmission belt
US20110016701A1 (en) Production method for large rotor/stator laminations
JP4483365B2 (ja) スラスト円筒ころ軸受用保持器とその製造方法
JP5177059B2 (ja) 伝熱板の製造方法
JP3585743B2 (ja) 鑞付け接合焼結部品及び同部品の製造方法
JP6400458B2 (ja) 打抜き方法及び積層鉄心の製造方法
JP2008141904A (ja) 固定子鉄心の製造方法
JP6809929B2 (ja) 環状鉄心片及び環状鉄心
JP2006064043A (ja) 溶接保持器および該溶接保持器の製造方法
JP2000184630A (ja) 回転電機のステータコア及びステータコアの製造方法
JP5885488B2 (ja) 積層鉄心及びその製造方法
JP6651068B2 (ja) 構造体の製造方法、構造体、及び熱交換体
US11141776B2 (en) Method of manufacturing washers
JP2004337919A (ja) 積層金型
JP6917325B2 (ja) 車両駆動用モータの積層鉄心の製造方法及び積層鉄心
JP2006241720A (ja) グレーチング

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101019

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20101019

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20101020

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110801

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130507

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130702

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130806

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130808

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5341614

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250