JP7163200B2 - ステータコア及び回転電機 - Google Patents
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Description
識別部はステータコアの外周部に形成されるので、複数のコアプレートを転積して板厚方向に重ねた際、ステータコアの外周部から識別部を視認できる。これにより、転積が正しく行われたか否かの判断を外部から容易に確認できる。よって、ステータコアの製造時における作業性を向上できる。
したがって、製造コストの増大と性能低下を抑制しつつ製造が容易なステータコアを提供できる。
また、識別部がステータコアの内側に凹んで形成される場合と比較して、ステータコアの面積を確保できる。これにより、ステータに形成される磁路の通過可能な面積が増加し、識別部を形成することによる磁路への影響を抑えることができる。
(回転電機)
図1は、第1実施形態に係る回転電機1の概略断面図である。
図1に示す回転電機1は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に搭載される走行用モータである。但し、本発明の構成は、走行用モータに限らず、発電用モータやその他用途のモータ、車両用以外の回転電機(発電機を含む)にも適用可能である。
ケース2は、ロータ3及びステータ4を収容している。ケース2の内部には、冷媒(不図示)が収容されている。上述したロータ3及びステータ4は、ケース2の内部において、一部が冷媒に浸漬された状態で配置されている。なお、冷媒としては、トランスミッションの潤滑や動力伝達等に用いられる作動油である、ATF(Automatic Transmission Fluid)等が好適に用いられている。
以下の説明では、ロータ3における回転軸31の軸線Oに沿う方向を単に軸方向といい、軸線Oに直交する方向を径方向といい、軸線O周りの方向を周方向という場合がある。
回転軸31は、軸線Oを中心とする筒状に形成されている。回転軸31は、ケース2に取り付けられた軸受8を介してケース2に回転可能に支持されている。
ステータ4は、ロータ3に対して径方向の外側に、間隔をあけて配置されている。ステータ4は、環状に形成されている。ステータ4の外周部は、ケース2の内壁面に固定されている。ステータ4は、ステータコア40と、コイル45と、を有する。
ステータコア40は、第一ステータコア41及び第二ステータコア42のいずれか一方である。第一ステータコア41は、複数の第一コアプレート10を厚み方向に複数枚積層して形成される。第二ステータコア42は、複数の第二コアプレート20を厚み方向に複数枚積層して形成される。
第一コアプレート10は、軸線Oを中心とする環状に形成されている。第一コアプレート10は、第一コア本体11と、第一ティース12と、第一ボルト挿通部14と、第一カシメ孔15と、第一識別部17と、を有する。
第一ティース12は、第一コア本体11から径方向内側に向かって突出している。第一ティース12は、周方向に複数形成されている。周方向に隣り合う第一ティース12同士の間は、第一スロット13とされている。第一スロット13には、コイル45が挿入される。
第二コアプレート20は、軸線Oを中心とする環状に形成されている。第二コアプレート20は、第二コア本体21と、第二ティース22と、第二ボルト挿通部24と、第二カシメ孔25と、第二識別部27と、を有する。
第二ティース22は、第二コア本体21から径方向内側に向かって突出している。第二ティース22は、周方向に複数形成されている。周方向に隣り合う第二ティース22同士の間は、第二スロット23とされている。第二スロット23には、コイル45が挿入される。
次に、ステータコア40及び回転電機1の作用、効果について説明する。
図2及び図3に示すように、第一ステータコア41の外周部に形成された第一識別部17と、第二ステータコア42の外周部に形成された第二識別部27と、は、周方向における位置が異なる。具体的に、2つのボルト挿通部14,14,24,24に挟まれたステータコア40の一側面において、第二識別部27は、第一識別部17よりも周方向一方側CWに位置している。このように、第一識別部17及び第二識別部27が周方向において異なる位置に形成されることにより、ステータコア40が鋼板6のいずれの列から抽出されたものかを識別できる。
第一識別部17及び第二識別部27はステータコア40の外周部に形成されるので、複数のコアプレート10,20を転積して板厚方向に重ねた際、ステータコア40の外周部から識別部を視認できる。これにより、転積が正しく行われたか否かの判断を外部から容易に確認できる。よって、ステータコア40の製造時における作業性を向上できる。
したがって、製造コストの増大と性能低下を抑制しつつ製造が容易なステータコア40を提供できる。
次に、本発明に係る第2実施形態について説明する。図7は、第2実施形態に係る第二コアプレート220の正面図である。本実施形態では、第一識別部17と第二識別部27との形状が異なる点において上述した実施形態と相違している。
次に、本発明に係る第3実施形態について説明する。図8は、第3実施形態に係る第一コアプレート310の正面図である。本実施形態では、識別部がステータコア40の外側に突出している点において上述した実施形態と相違している。なお、本実施形態において、第二コアプレート20には、第一コアプレート10と同様の変更が加えられるため、以下では第二コアプレート20の説明及び図示を省略する。
また、識別部がステータコア40の内側に凹んで形成される場合と比較して、ステータコア40の面積を確保できる。これにより、ステータ4に形成される磁路の通過可能な面積が増加し、識別部を形成することによる磁路への影響を抑えることができる。
次に、本発明に係る第4実施形態について説明する。図9は、第4実施形態に係る第一コアプレート410の正面図である。本実施形態では、識別部がボルト挿通部14に設けられている点において上述した実施形態と相違している。
例えば、本実施形態においては、単一の鋼板6から2列のコアプレート10,20を抽出される構成としたが、これに限られない。例えば単一の鋼板6から3列以上のコアプレートを抽出してもよい。
第一識別部17及び第二識別部27の形状は、半円状や三角形状等、矩形状以外の形状に形成されていてもよい。
また、ボルト挿通部14,24やカシメ孔15,25、識別部17,27の個数は上述した実施形態に限定されない。
6 鋼板
10,310,410 第一コアプレート(コアプレート)
17,317,417 第一識別部(識別部)
20,220 第二コアプレート(コアプレート)
27,227 第二識別部(識別部)
40 ステータコア
Claims (4)
- 単一の鋼板から複数の列状に群として抽出されるコアプレート群を有するステータコアであって、
前記ステータコアの外周に設けられ、転積識別と列識別とを担う識別部を有し、
少なくとも一つの列の前記コアプレート群を有する前記ステータコアは、他の列の前記コアプレート群を有する前記ステータコアと前記識別部の形状及び位置の少なくとも一方が相互に異なり、
前記コアプレートは、前記コアプレートの周方向に等間隔に配置される複数の基準点を有し、
前記識別部は、各々の前記基準点に対応して複数設けられるとともに、対応する前記基準点に対して前記周方向に所定の離間角度だけ離間して設けられており、
複数の前記識別部において、それぞれ対応する前記基準点からの前記離間角度が全て異なることを特徴とするステータコア。 - 前記識別部は、前記ステータコアの内側に凹んでいることを特徴とする請求項1に記載のステータコア。
- 前記識別部は、前記ステータコアの外側に突出していることを特徴とする請求項1に記載のステータコア。
- 請求項1から3のいずれか1項に記載の前記ステータコアを備えたことを特徴とする回転電機。
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- 2020-01-06 CN CN202010011167.3A patent/CN111431300A/zh active Pending
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