JPH09220639A - 積層金型の製造方法 - Google Patents
積層金型の製造方法Info
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- JPH09220639A JPH09220639A JP8027489A JP2748996A JPH09220639A JP H09220639 A JPH09220639 A JP H09220639A JP 8027489 A JP8027489 A JP 8027489A JP 2748996 A JP2748996 A JP 2748996A JP H09220639 A JPH09220639 A JP H09220639A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- laminated
- cut
- metal
- shape
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
- B23P15/246—Laminated dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】製作時間を短縮でき、しかもキャビティ面形状
の精度を高くすることのできる積層金型の製造方法を提
供する。 【解決手段】それぞれ所定形状に切断された切断面１ａ
を有する複数枚の金属板１が積層されてなり、各金属板
１の切断面１ａにより所定形状のキャビティ面が形成さ
れる積層金型の製造方法であって、所定枚数の金属板１
を積層する工程と、積層された金属板１をレーザーによ
り所定形状に切断するとともに溶着する工程とを繰り返
し実施することを特徴とする。
の精度を高くすることのできる積層金型の製造方法を提
供する。 【解決手段】それぞれ所定形状に切断された切断面１ａ
を有する複数枚の金属板１が積層されてなり、各金属板
１の切断面１ａにより所定形状のキャビティ面が形成さ
れる積層金型の製造方法であって、所定枚数の金属板１
を積層する工程と、積層された金属板１をレーザーによ
り所定形状に切断するとともに溶着する工程とを繰り返
し実施することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数枚の金属板を積
層してよりなる積層金型の製造方法に関する。
層してよりなる積層金型の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋳造等の金型は、キャビティ面
形状を入力したＮＣプログラムにより、鋼塊等を直接切
削加工したり、あるいは樹脂等の材料で倣いモデルを製
作し、鋼塊等へ転写加工したりすることにより製造され
ている。しかし、これらの方法では、切削による加工時
間が長くかかるとともに、倣いモデルの製作や専用の切
削工具が必要であり、製作時間や製作費用が大きくなる
という問題がある。
形状を入力したＮＣプログラムにより、鋼塊等を直接切
削加工したり、あるいは樹脂等の材料で倣いモデルを製
作し、鋼塊等へ転写加工したりすることにより製造され
ている。しかし、これらの方法では、切削による加工時
間が長くかかるとともに、倣いモデルの製作や専用の切
削工具が必要であり、製作時間や製作費用が大きくなる
という問題がある。
【０００３】そこで、特開平３−２７５２２９号公報に
は、素材としての鋼板を一枚づつ切削加工して所定形状
の金型片を複数枚準備し、これらを積層後、ボルトによ
り一体的に結合することにより、所定形状のキャビティ
面を有する積層金型を製作する方法が開示されている。
は、素材としての鋼板を一枚づつ切削加工して所定形状
の金型片を複数枚準備し、これらを積層後、ボルトによ
り一体的に結合することにより、所定形状のキャビティ
面を有する積層金型を製作する方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載された
従来技術では、鋼板を一枚づつ切削加工するので、鋼塊
等を直接切削加工する場合と比較して切削による加工時
間を短縮することができる。しかし、鋼板を切削加工し
て所定形状の金型片を形成してから、これらを積層する
とともに一体的に結合しなければならないため、金型片
を積層、一体化する際に、各金型片の切削加工面により
形成されるキャビティ面形状の精度が低下するという問
題がある。
従来技術では、鋼板を一枚づつ切削加工するので、鋼塊
等を直接切削加工する場合と比較して切削による加工時
間を短縮することができる。しかし、鋼板を切削加工し
て所定形状の金型片を形成してから、これらを積層する
とともに一体的に結合しなければならないため、金型片
を積層、一体化する際に、各金型片の切削加工面により
形成されるキャビティ面形状の精度が低下するという問
題がある。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、製作時間を短縮でき、しかもキャビティ面形状の
精度を高くすることのできる積層金型の製造方法を提供
することを解決すべき技術課題とするものである。
あり、製作時間を短縮でき、しかもキャビティ面形状の
精度を高くすることのできる積層金型の製造方法を提供
することを解決すべき技術課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の積層金型の製造方法は、それぞれ所定形状に切断さ
れた切断面を有する複数枚の金属板が積層されてなり、
各該金属板の切断面により所定形状のキャビティ面が形
成される積層金型の製造方法であって、所定枚数の金属
板を積層する工程と、上記積層された金属板を所定形状
に切断するとともに溶着する工程とを、繰り返し実施す
ることを特徴とする。
明の積層金型の製造方法は、それぞれ所定形状に切断さ
れた切断面を有する複数枚の金属板が積層されてなり、
各該金属板の切断面により所定形状のキャビティ面が形
成される積層金型の製造方法であって、所定枚数の金属
板を積層する工程と、上記積層された金属板を所定形状
に切断するとともに溶着する工程とを、繰り返し実施す
ることを特徴とする。
【０００７】本発明方法では、積層された金属板を順次
レーザー加工により所定形状に切断するとともに溶着す
るので、鋼塊等を切削加工する場合と比較して製作時間
を大幅に短縮することができる。また、金属板を所定形
状に切断後、積層する方法では、積層、一体化する際の
誤差によりキャビティ面形状の精度が低下するという問
題があるが、本発明方法ではそのような問題はない。ま
た、レーザー加工により高精度の切断が可能なため、こ
れによってもキャビティ面形状の精度を向上させること
ができる。
レーザー加工により所定形状に切断するとともに溶着す
るので、鋼塊等を切削加工する場合と比較して製作時間
を大幅に短縮することができる。また、金属板を所定形
状に切断後、積層する方法では、積層、一体化する際の
誤差によりキャビティ面形状の精度が低下するという問
題があるが、本発明方法ではそのような問題はない。ま
た、レーザー加工により高精度の切断が可能なため、こ
れによってもキャビティ面形状の精度を向上させること
ができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施形態により本発明を具
体的に説明する。本実施形態は、積層された各金属板の
切断面形状がそれぞれ異なり、積層された各金属板の切
断面により形成されるキャビティ面形状が、金属板の積
層方向に略連続した曲面を有する積層金型を製造するも
のである。これは、同一厚さの金属板を一枚づつ積層
し、積層する毎に、ＮＣプログラムを利用したレーザー
加工により、積層された金属板を一枚ずつ所定形状に切
断（溶断）するとともに、切断された金属板を直ぐ下に
積層されている金属板に溶着（溶接）することにより実
施される。
体的に説明する。本実施形態は、積層された各金属板の
切断面形状がそれぞれ異なり、積層された各金属板の切
断面により形成されるキャビティ面形状が、金属板の積
層方向に略連続した曲面を有する積層金型を製造するも
のである。これは、同一厚さの金属板を一枚づつ積層
し、積層する毎に、ＮＣプログラムを利用したレーザー
加工により、積層された金属板を一枚ずつ所定形状に切
断（溶断）するとともに、切断された金属板を直ぐ下に
積層されている金属板に溶着（溶接）することにより実
施される。
【０００９】また、本実施形態では、金属板の積層方向
において、先に積層された金属板の切断面に対して、後
に積層された金属板の切断面が凹状にへこんだりあるい
は凸状に飛び出したりするように、後に積層された金属
板を加工する。凹状にへこむ場合は、後に積層された金
属板に対して上からレーザーを当てて切断することによ
り、切断すると同時に先に積層された金属板に対して後
に積層された金属板を溶着することができる。
において、先に積層された金属板の切断面に対して、後
に積層された金属板の切断面が凹状にへこんだりあるい
は凸状に飛び出したりするように、後に積層された金属
板を加工する。凹状にへこむ場合は、後に積層された金
属板に対して上からレーザーを当てて切断することによ
り、切断すると同時に先に積層された金属板に対して後
に積層された金属板を溶着することができる。
【００１０】しかし、凸状に飛び出す場合に、後に積層
された金属板に対して例えば上からレーザーを当てて切
断しようとすると、後に積層された金属板の切断面の下
には先に積層された金属板が存在しないので、切断と同
時に溶着することができない。このため、凸状に飛び出
す場合は、後に積層された金属板を切断した後に、先に
積層された金属板の切断面と後に積層された金属板との
間の境界線に向けて、後に積層された金属板に対して下
からレーザーを当てて溶着するか、あるいは先に積層さ
れた金属板の切断面と後に積層された金属板との間の境
界線に向けて、後に積層された金属板に対して下からレ
ーザーを当てて溶着した後に、後に積層された金属板を
切断する必要がある。
された金属板に対して例えば上からレーザーを当てて切
断しようとすると、後に積層された金属板の切断面の下
には先に積層された金属板が存在しないので、切断と同
時に溶着することができない。このため、凸状に飛び出
す場合は、後に積層された金属板を切断した後に、先に
積層された金属板の切断面と後に積層された金属板との
間の境界線に向けて、後に積層された金属板に対して下
からレーザーを当てて溶着するか、あるいは先に積層さ
れた金属板の切断面と後に積層された金属板との間の境
界線に向けて、後に積層された金属板に対して下からレ
ーザーを当てて溶着した後に、後に積層された金属板を
切断する必要がある。
【００１１】なお、本実施形態では、ＮＣプログラムに
おいて、上記凹凸が判定され、後に積層された金属板の
切断面が凹状にへこむように加工する場合は、後に積層
された金属板に対して上からレーザーを当てて切断する
ことにより、切断すると同時に先に積層された金属板に
対して後に積層された金属板を溶着するように、レーザ
ー加工機２が制御される。一方、凸状に飛び出すように
加工する場合は、先に積層された金属板の切断面と後に
積層された金属板との間の境界線に向けて、後に積層さ
れた金属板に対して下からレーザーを当てて溶着した後
に、後に積層された金属板に対して上からレーザーを当
てて切断するように、レーザー加工機２が制御される。
おいて、上記凹凸が判定され、後に積層された金属板の
切断面が凹状にへこむように加工する場合は、後に積層
された金属板に対して上からレーザーを当てて切断する
ことにより、切断すると同時に先に積層された金属板に
対して後に積層された金属板を溶着するように、レーザ
ー加工機２が制御される。一方、凸状に飛び出すように
加工する場合は、先に積層された金属板の切断面と後に
積層された金属板との間の境界線に向けて、後に積層さ
れた金属板に対して下からレーザーを当てて溶着した後
に、後に積層された金属板に対して上からレーザーを当
てて切断するように、レーザー加工機２が制御される。
【００１２】また、溶着のみを行う場合は、切断と同時
に溶着を行う場合と比較して、弱いレーザーを利用する
必要がある。例えば、溶着のみを行う場合は、切断と同
時に溶着を行う場合と比較して、照射するレーザーの広
がり角度を大きくする。以下、図１〜図５に基づいて、
２枚目、３枚目、４枚目の金属板１の各切断面１ａが、
それぞれその下に積層されている金属板１に対して凹状
に凹み、５枚目の金属板１の切断面１ａはその下に積層
されている金属板１の切断面１ａに対して凸状に飛び出
す場合ように加工する場合について、説明する。
に溶着を行う場合と比較して、弱いレーザーを利用する
必要がある。例えば、溶着のみを行う場合は、切断と同
時に溶着を行う場合と比較して、照射するレーザーの広
がり角度を大きくする。以下、図１〜図５に基づいて、
２枚目、３枚目、４枚目の金属板１の各切断面１ａが、
それぞれその下に積層されている金属板１に対して凹状
に凹み、５枚目の金属板１の切断面１ａはその下に積層
されている金属板１の切断面１ａに対して凸状に飛び出
す場合ように加工する場合について、説明する。
【００１３】金属板１として、同一厚さｗ（ｗ：数十〜
数千μｍ）の長方形状のものを多数準備した。上記レー
ザー加工機２を制御するＮＣプラグラムにおいては、一
度のレーザー加工により、金属板１を一枚ずつ切断しう
るように、金属板１の厚さｗと同等の切断厚さＷが決定
される。また、製作しようとする積層金型のキャビティ
面形状に応じて、順に積層される各金属板１の切断形状
が決定される。このＮＣプログラムで制御されるレーザ
ー加工機２により、順に積層される各金属板１は、それ
ぞれ一枚づつ所定の切断面１ａ形状に切断されるととも
に、直前に積層、切断された直ぐ下の金属板１にレーザ
ーの熱により溶着される。
数千μｍ）の長方形状のものを多数準備した。上記レー
ザー加工機２を制御するＮＣプラグラムにおいては、一
度のレーザー加工により、金属板１を一枚ずつ切断しう
るように、金属板１の厚さｗと同等の切断厚さＷが決定
される。また、製作しようとする積層金型のキャビティ
面形状に応じて、順に積層される各金属板１の切断形状
が決定される。このＮＣプログラムで制御されるレーザ
ー加工機２により、順に積層される各金属板１は、それ
ぞれ一枚づつ所定の切断面１ａ形状に切断されるととも
に、直前に積層、切断された直ぐ下の金属板１にレーザ
ーの熱により溶着される。
【００１４】まず、同一厚さｗの２枚の金属板１、１を
隙間無く重ねて固定する。固定に際しては、図１に示す
ようにプレス機３を利用する。ＮＣプログラムにおいて
は、まず上記凹凸が判定される。２枚目の金属板１は、
その下の１枚目の金属板１に対して切断面１ａが凹状に
へこむように加工するので、ＮＣプログラムは凹の判定
を下し、レーザー加工機２に命令する。そして、図２に
示すように、ＮＣプログラムにより制御されるレーザー
加工機２は、２枚目の金属板１に対して上からレーザー
を当てて、２枚目の金属板１を所定形状に切断すると同
時に、２枚目の金属板１の切断面１ａと１枚目の金属板
１との境界線において両金属板１、１を溶着する。同様
に、図３に示すように、３枚目、４枚目の金属板１を順
に、積層及び切断・溶着する。
隙間無く重ねて固定する。固定に際しては、図１に示す
ようにプレス機３を利用する。ＮＣプログラムにおいて
は、まず上記凹凸が判定される。２枚目の金属板１は、
その下の１枚目の金属板１に対して切断面１ａが凹状に
へこむように加工するので、ＮＣプログラムは凹の判定
を下し、レーザー加工機２に命令する。そして、図２に
示すように、ＮＣプログラムにより制御されるレーザー
加工機２は、２枚目の金属板１に対して上からレーザー
を当てて、２枚目の金属板１を所定形状に切断すると同
時に、２枚目の金属板１の切断面１ａと１枚目の金属板
１との境界線において両金属板１、１を溶着する。同様
に、図３に示すように、３枚目、４枚目の金属板１を順
に、積層及び切断・溶着する。
【００１５】次に５枚目の金属板１をさらに上に重ねて
固定する。５枚目の金属板は、４枚目の金属板１の切断
面１ａに対して凸状に飛び出すように加工するので、Ｎ
Ｃプログラムは凸の判定を下し、レーザー加工機２に命
令する。そして、図４に示すように、ＮＣプログラムに
より制御されるレーザー加工機２は、先に積層、切断さ
れた４枚目の金属板１の切断面１ａと５枚目の金属板１
との間の境界線に向けて、５枚目の金属板１に対して下
からレーザーを当てて溶着する。その後、図５に示すよ
うに、５枚目の金属板１に対して上からレーザーを当て
て５枚目の金属板１を所定形状に切断する。
固定する。５枚目の金属板は、４枚目の金属板１の切断
面１ａに対して凸状に飛び出すように加工するので、Ｎ
Ｃプログラムは凸の判定を下し、レーザー加工機２に命
令する。そして、図４に示すように、ＮＣプログラムに
より制御されるレーザー加工機２は、先に積層、切断さ
れた４枚目の金属板１の切断面１ａと５枚目の金属板１
との間の境界線に向けて、５枚目の金属板１に対して下
からレーザーを当てて溶着する。その後、図５に示すよ
うに、５枚目の金属板１に対して上からレーザーを当て
て５枚目の金属板１を所定形状に切断する。
【００１６】同様に、６枚目以降の金属板１を、積層、
切断・溶着を繰り返し、最後に型合せ面をならし加工し
て、積層された各金属板１の切断面１ａにより所定のキ
ャビティ面形状をもつ積層金型を製造することができ
る。このように、本実施形態では、積層された金属板１
を順次レーザーにより所定形状に切断するとともに溶着
するので、製作時間の短縮を図りつつ、各金属板１の切
断面１ａにより形成される積層金型のキャビティ面形状
の精度を高くすることができる。また、レーザー加工に
より切断、溶着するため、切断面形状を高精度に加工で
きるとともに、熱による歪みも極めてすくない。
切断・溶着を繰り返し、最後に型合せ面をならし加工し
て、積層された各金属板１の切断面１ａにより所定のキ
ャビティ面形状をもつ積層金型を製造することができ
る。このように、本実施形態では、積層された金属板１
を順次レーザーにより所定形状に切断するとともに溶着
するので、製作時間の短縮を図りつつ、各金属板１の切
断面１ａにより形成される積層金型のキャビティ面形状
の精度を高くすることができる。また、レーザー加工に
より切断、溶着するため、切断面形状を高精度に加工で
きるとともに、熱による歪みも極めてすくない。
【００１７】また、一枚の金属板１の厚さｗが数十〜数
千μｍと極めて薄いものを用いているので、積層方向に
おいて、極めて滑らかな曲面形状を有するキャビティ面
を形成することが可能である。さらに、本実施形態に係
る方法は、制作時間が短く、またコスト的にも有利であ
るため、少量生産用やテスト用の金型を製作する場合に
適している。
千μｍと極めて薄いものを用いているので、積層方向に
おいて、極めて滑らかな曲面形状を有するキャビティ面
を形成することが可能である。さらに、本実施形態に係
る方法は、制作時間が短く、またコスト的にも有利であ
るため、少量生産用やテスト用の金型を製作する場合に
適している。
【００１８】なお、上記実施形態では、金属板１を一枚
づつ積層し、積層毎に金属板１を一枚づつ所定形状に切
断・溶着する例について説明したが、製作する金型のキ
ャビティ面形状によっては、２枚以上の金属板１を積層
し、積層毎に積層した枚数の金属板１を所定形状に切断
するとともに溶着することもできる。また金属板１の厚
さｗとしては、基本的にはレーザーにより切断可能な範
囲で変更可能で、製作する金型のキャビティ面形状に応
じて上記範囲内で適宜設定することができる。
づつ積層し、積層毎に金属板１を一枚づつ所定形状に切
断・溶着する例について説明したが、製作する金型のキ
ャビティ面形状によっては、２枚以上の金属板１を積層
し、積層毎に積層した枚数の金属板１を所定形状に切断
するとともに溶着することもできる。また金属板１の厚
さｗとしては、基本的にはレーザーにより切断可能な範
囲で変更可能で、製作する金型のキャビティ面形状に応
じて上記範囲内で適宜設定することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層金型
の製造方法では、積層された金属板を順次レーザーによ
り所定形状に切断するとともに溶着することにより、製
作時間の短縮を図りつつ、各金属板の切断面により形成
されるキャビティ面形状の精度を高くすることができ
る。
の製造方法では、積層された金属板を順次レーザーによ
り所定形状に切断するとともに溶着することにより、製
作時間の短縮を図りつつ、各金属板の切断面により形成
されるキャビティ面形状の精度を高くすることができ
る。
【図１】 本実施形態の方法に係り、積層された金属板
をプレス機で固定し、レーザ加工機で加工する様子を説
明する側面図である。
をプレス機で固定し、レーザ加工機で加工する様子を説
明する側面図である。
【図２】 本実施形態の方法に係り、積層された２枚の
金属板のうち、上の金属板をレーザー加工機で所定形状
に切断する様子を説明する斜視図である。
金属板のうち、上の金属板をレーザー加工機で所定形状
に切断する様子を説明する斜視図である。
【図３】 本実施形態の方法に係り、金属板を順次積
層、切断・溶着する様子を説明する斜視図である。
層、切断・溶着する様子を説明する斜視図である。
【図４】 本実施形態の方法に係り、下に積層されてい
る金属板の切断面に対して上に積層された金属板の切断
面が凸状に飛び出すように、上に積層された金属板を加
工する際において、上に積層された金属板と下に積層さ
れている金属板とを溶着する様子を説明する斜視図であ
る。
る金属板の切断面に対して上に積層された金属板の切断
面が凸状に飛び出すように、上に積層された金属板を加
工する際において、上に積層された金属板と下に積層さ
れている金属板とを溶着する様子を説明する斜視図であ
る。
【図５】 本実施形態の方法に係り、下に積層されてい
る金属板の切断面に対して上に積層された金属板の切断
面が凸状に飛び出すように、上に積層された金属板を加
工する際において、上に積層された金属板を切断する様
子を説明する斜視図である。
る金属板の切断面に対して上に積層された金属板の切断
面が凸状に飛び出すように、上に積層された金属板を加
工する際において、上に積層された金属板を切断する様
子を説明する斜視図である。
【図６】 本実施形態の方法に係るフローチャートであ
る。金属板を順次積層、切断・溶着する様子を説明する
斜視図である。
る。金属板を順次積層、切断・溶着する様子を説明する
斜視図である。
１は金属板、１ａは切断面、２はレーザー加工機、３は
プレス機である。
プレス機である。
Claims (1)
- 【請求項１】それぞれ所定形状に切断された切断面を有
する複数枚の金属板が積層されてなり、各該金属板の切
断面により所定形状のキャビティ面が形成される積層金
型の製造方法であって、 所定枚数の金属板を積層する工程と、 上記積層された金属板を所定形状に切断するとともに溶
着する工程とを繰り返し実施することを特徴とする積層
金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8027489A JPH09220639A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 積層金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8027489A JPH09220639A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 積層金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220639A true JPH09220639A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12222555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8027489A Pending JPH09220639A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 積層金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220639A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001070450A1 (en) * | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Stewart David H | Method for manufacturing a near net-shape mold |
| US7340317B2 (en) | 2000-12-20 | 2008-03-04 | Floodcooling Technologies, Llc | Method and apparatus for the creation of a tool |
| WO2011145481A1 (ja) * | 2010-05-18 | 2011-11-24 | 三菱電機株式会社 | ビーム溶接方法、真空包装方法、及びその真空包装方法により製造した真空断熱材 |
| JP2013107084A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Mitsubishi Electric Corp | ビーム溶接方法、真空包装方法、及びその真空包装方法により製造した真空断熱材及びそれを用いた加熱調理器 |
| CN103481024A (zh) * | 2013-08-26 | 2014-01-01 | 赵冰 | 一种钢部件的成形方法 |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP8027489A patent/JPH09220639A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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