JPH10313556A - 鉄心とその製造方法及び金型 - Google Patents
鉄心とその製造方法及び金型Info
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- JPH10313556A JPH10313556A JP9118550A JP11855097A JPH10313556A JP H10313556 A JPH10313556 A JP H10313556A JP 9118550 A JP9118550 A JP 9118550A JP 11855097 A JP11855097 A JP 11855097A JP H10313556 A JPH10313556 A JP H10313556A
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- iron core
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2201/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
- H02K2201/06—Magnetic cores, or permanent magnets characterised by their skew
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 このレーザ溶接孔はレーザの入射側が広い円
錐状であるので、抜板の表面に溶接ビードが０．１乃至
０．３ｍｍ盛り上がり、積層された抜板間に隙間が生じ
る。この為、鉄心の積層長さが大きくなってスロット内
の２次導体も長くなり、２次導体の電気抵抗が大きくな
って電動機の効率が低下する。又、抜板間に隙間が発生
することによりスロットへアルミニウムを鋳込んだ時、
２次導体部分からアルミニウムが抜板間より流れ出すア
ルミ漏れが発生し、鉄心では渦電流損の増加やロータの
アンバランス増加の原因になり、電動機の効率低下や振
動増加の問題がある。 【解決手段】 抜板の溶接孔に並んで溶接逃げ孔を穿設
し、積層抜板の一方の面で溶接孔と溶接逃げ孔とが位置
合わせて形成されている鉄心とその製造方法及び金型で
ある。
錐状であるので、抜板の表面に溶接ビードが０．１乃至
０．３ｍｍ盛り上がり、積層された抜板間に隙間が生じ
る。この為、鉄心の積層長さが大きくなってスロット内
の２次導体も長くなり、２次導体の電気抵抗が大きくな
って電動機の効率が低下する。又、抜板間に隙間が発生
することによりスロットへアルミニウムを鋳込んだ時、
２次導体部分からアルミニウムが抜板間より流れ出すア
ルミ漏れが発生し、鉄心では渦電流損の増加やロータの
アンバランス増加の原因になり、電動機の効率低下や振
動増加の問題がある。 【解決手段】 抜板の溶接孔に並んで溶接逃げ孔を穿設
し、積層抜板の一方の面で溶接孔と溶接逃げ孔とが位置
合わせて形成されている鉄心とその製造方法及び金型で
ある。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄心とその製造方
法及び金型に関する。
法及び金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転電機である電動機の鉄心とそ
の製造方法を図６乃至１０を参照して説明する。鉄心１
を示す図７において、鉄心１を形成する抜板１ａは、後
述する金型を使用してスロット１ｂとレーザ溶接孔１ｃ
を打ち抜いて形成し、この抜板１ａを規定枚数積層して
スキューしレーザ溶接孔１ｃにレーザ溶接を行うことに
より、損失の少ない鉄心１を形成して効率の高い電動機
を得ることができる。この鉄心１を生産性良く製造する
ために帯状鉄板を金型内で、プレス加工，積層，レーザ
溶接を行う製造方法が知られている。
の製造方法を図６乃至１０を参照して説明する。鉄心１
を示す図７において、鉄心１を形成する抜板１ａは、後
述する金型を使用してスロット１ｂとレーザ溶接孔１ｃ
を打ち抜いて形成し、この抜板１ａを規定枚数積層して
スキューしレーザ溶接孔１ｃにレーザ溶接を行うことに
より、損失の少ない鉄心１を形成して効率の高い電動機
を得ることができる。この鉄心１を生産性良く製造する
ために帯状鉄板を金型内で、プレス加工，積層，レーザ
溶接を行う製造方法が知られている。
【０００３】この金型の一部を示す断面図が図６であ
る。図において、下型３ｃは図示しないプレスに固定さ
れ内周に抜板１ａの軸孔中心で回転可能な回転リング３
ｄを保持し、回転リング３ｄを任意の角度に位置決め可
能な駆動装置を内蔵している。この下型３ｃの上部には
上型３ａがあってやはりプレスに固定されており、上型
３ａ内部にはプレス動作に連動してレーザ光を供給する
光ファイバー５ｂが配設されると共に、この光ファイバ
ー５ｂに連設するレーザー照射部５ａを内部に有するポ
ンチ３ｂが、上型３ａの下部に配設されている。
る。図において、下型３ｃは図示しないプレスに固定さ
れ内周に抜板１ａの軸孔中心で回転可能な回転リング３
ｄを保持し、回転リング３ｄを任意の角度に位置決め可
能な駆動装置を内蔵している。この下型３ｃの上部には
上型３ａがあってやはりプレスに固定されており、上型
３ａ内部にはプレス動作に連動してレーザ光を供給する
光ファイバー５ｂが配設されると共に、この光ファイバ
ー５ｂに連設するレーザー照射部５ａを内部に有するポ
ンチ３ｂが、上型３ａの下部に配設されている。
【０００４】この上型３ａと下型３ｃ間に帯状鉄板４を
プレス動作に連動させて図中左から右へ間欠送りされ、
ポンチ３ｂでスロット１ｂ，レーザ溶接孔１ｃ，軸孔な
どを打ち抜いて円板状の抜板１ａを形成し、打ち抜き毎
に抜板１ａは下型３ｃの回転リング３ｄ内周で摩擦によ
り保持され、スキューしながら規定枚数積層する。そし
て、積層された抜板１ａのレーザ溶接孔１ｃにレーザ溶
接を行って鉄心１を形成する。
プレス動作に連動させて図中左から右へ間欠送りされ、
ポンチ３ｂでスロット１ｂ，レーザ溶接孔１ｃ，軸孔な
どを打ち抜いて円板状の抜板１ａを形成し、打ち抜き毎
に抜板１ａは下型３ｃの回転リング３ｄ内周で摩擦によ
り保持され、スキューしながら規定枚数積層する。そし
て、積層された抜板１ａのレーザ溶接孔１ｃにレーザ溶
接を行って鉄心１を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このレーザ溶接孔１ｃ
はレーザの入射側が広い円錐状であるので、図８に示す
ように抜板１ａの表面に溶接ビードが０．１乃至０．３
ｍｍ盛り上がり、積層された抜板１ａ間に隙間が生じ
る。この為、鉄心１の積層長さが大きくなってスロット
１ｂ内の２次導体も長くなり、２次導体の電気抵抗が大
きくなって電動機の効率が低下する。又、抜板１ａ間に
隙間が発生することにより、図９に示すようにスロット
１ｂへアルミニウムを鋳込んだ時、２次導体２ａ部分か
らアルミニウムが抜板１ａ間より流れ出すアルミ漏れが
発生し、鉄心１では渦電流損の増加やロータのアンバラ
ンス増加の原因になり、電動機の効率低下や振動増加の
問題がある。
はレーザの入射側が広い円錐状であるので、図８に示す
ように抜板１ａの表面に溶接ビードが０．１乃至０．３
ｍｍ盛り上がり、積層された抜板１ａ間に隙間が生じ
る。この為、鉄心１の積層長さが大きくなってスロット
１ｂ内の２次導体も長くなり、２次導体の電気抵抗が大
きくなって電動機の効率が低下する。又、抜板１ａ間に
隙間が発生することにより、図９に示すようにスロット
１ｂへアルミニウムを鋳込んだ時、２次導体２ａ部分か
らアルミニウムが抜板１ａ間より流れ出すアルミ漏れが
発生し、鉄心１では渦電流損の増加やロータのアンバラ
ンス増加の原因になり、電動機の効率低下や振動増加の
問題がある。
【０００６】また鉄心１を連続的に複数個製造する場合
には通常レーザ溶接を１サイクルだけ停止させるが、抜
板１ａの厚さは０．３乃至０．６５ｍｍと薄いので、レ
ーザ溶接部１ｃの溶け込み深さのバラツキにより深くな
ると、図１０に示すように、既に形成された前鉄心とこ
の前鉄心に積層され次鉄心となる抜板１ａが分離されな
い状態となり、製品の歩留まりを低下させる問題もあっ
た。
には通常レーザ溶接を１サイクルだけ停止させるが、抜
板１ａの厚さは０．３乃至０．６５ｍｍと薄いので、レ
ーザ溶接部１ｃの溶け込み深さのバラツキにより深くな
ると、図１０に示すように、既に形成された前鉄心とこ
の前鉄心に積層され次鉄心となる抜板１ａが分離されな
い状態となり、製品の歩留まりを低下させる問題もあっ
た。
【０００７】本発明はこれらの課題を解決するもので、
抜板間の隙間による鉄心占積率の低下及びスロット内に
アルミニウムを鋳込む時のアルミニウムの漏れを防止す
る。又、溶接後の鉄心分離不良を防止した生産性の高い
製造方法を提供することを目的とする。
抜板間の隙間による鉄心占積率の低下及びスロット内に
アルミニウムを鋳込む時のアルミニウムの漏れを防止す
る。又、溶接後の鉄心分離不良を防止した生産性の高い
製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明における鉄心とそ
の製造方法及びその金型は、請求項１では抜板の溶接孔
に並んで溶接逃げ孔を穿設し、積層抜板の一方の面で溶
接孔と溶接逃げ孔とが位置合わせて形成されている鉄心
である。このように構成すると、溶接側の頭部には空間
が形成されて溶接部のビード盛上り部が溶接逃げ孔で包
囲されて納まり、積層された隣接する抜板間には隙間が
なくなる。その結果、鉄心の占積率が向上して磁気特性
が良くなると共に、スロット内に鋳込まれたアルミニウ
ムの抜板間からの漏れを防止する。
の製造方法及びその金型は、請求項１では抜板の溶接孔
に並んで溶接逃げ孔を穿設し、積層抜板の一方の面で溶
接孔と溶接逃げ孔とが位置合わせて形成されている鉄心
である。このように構成すると、溶接側の頭部には空間
が形成されて溶接部のビード盛上り部が溶接逃げ孔で包
囲されて納まり、積層された隣接する抜板間には隙間が
なくなる。その結果、鉄心の占積率が向上して磁気特性
が良くなると共に、スロット内に鋳込まれたアルミニウ
ムの抜板間からの漏れを防止する。
【０００９】請求項２は、請求項１の鉄心を製造する金
型で、溶接孔の周方向に並んで溶接逃げ孔を穿孔する溶
接逃げ孔穿孔用ポンチとダイを、溶接逃げ孔穿孔用ポン
チは前記上型にダイは前記下型に夫々配設した金型であ
る。このような金型にすると請求項１の鉄心を製造する
ことができる。
型で、溶接孔の周方向に並んで溶接逃げ孔を穿孔する溶
接逃げ孔穿孔用ポンチとダイを、溶接逃げ孔穿孔用ポン
チは前記上型にダイは前記下型に夫々配設した金型であ
る。このような金型にすると請求項１の鉄心を製造する
ことができる。
【００１０】また請求項３は、プレスで打抜かれた鉄心
用で溶接孔と該溶接孔と並んで溶接逃げ孔を有する抜板
を１枚積層毎に前記溶接孔を移動して積層毎に溶接孔か
らレーザー溶接後、抜板の溶接孔での溶接側と続いて積
層される抜板の溶接逃げ孔とを位置合わせて積層し、続
いて積層される抜板の溶接孔からレーザー溶接する繰返
し順序で形成する鉄心の製造方法である。このような製
造方法にすると、請求項１の鉄心を製造することができ
る。
用で溶接孔と該溶接孔と並んで溶接逃げ孔を有する抜板
を１枚積層毎に前記溶接孔を移動して積層毎に溶接孔か
らレーザー溶接後、抜板の溶接孔での溶接側と続いて積
層される抜板の溶接逃げ孔とを位置合わせて積層し、続
いて積層される抜板の溶接孔からレーザー溶接する繰返
し順序で形成する鉄心の製造方法である。このような製
造方法にすると、請求項１の鉄心を製造することができ
る。
【００１１】更に請求項４は、プレスで打抜かれた鉄心
用で溶接孔と該溶接孔と並んで溶接逃げ孔を有する抜板
を１枚積層毎に前記溶接孔を移動して積層毎に溶接孔か
らレーザー溶接後、抜板の溶接孔での溶接側と続いて積
層される抜板の溶接逃げ孔とを位置合わせて積層し、続
いて積層される抜板の溶接孔からレーザー溶接される抜
板の溶接孔からレーザー溶接する繰返し順序で前鉄心を
形成し、この前鉄心の抜板上にまず次鉄心の抜板を積層
後、前鉄心の端抜板の溶接逃げ孔と次鉄心の２枚目抜板
の溶接孔とを位置合わせ積層後２枚目抜板の溶接孔をレ
ーザー溶接して前記前鉄心と同様の順序でレーザー溶接
により次鉄心を形成し、前鉄心と次鉄心を分離可能に連
続溶接して形成する鉄心の製造方法である。
用で溶接孔と該溶接孔と並んで溶接逃げ孔を有する抜板
を１枚積層毎に前記溶接孔を移動して積層毎に溶接孔か
らレーザー溶接後、抜板の溶接孔での溶接側と続いて積
層される抜板の溶接逃げ孔とを位置合わせて積層し、続
いて積層される抜板の溶接孔からレーザー溶接される抜
板の溶接孔からレーザー溶接する繰返し順序で前鉄心を
形成し、この前鉄心の抜板上にまず次鉄心の抜板を積層
後、前鉄心の端抜板の溶接逃げ孔と次鉄心の２枚目抜板
の溶接孔とを位置合わせ積層後２枚目抜板の溶接孔をレ
ーザー溶接して前記前鉄心と同様の順序でレーザー溶接
により次鉄心を形成し、前鉄心と次鉄心を分離可能に連
続溶接して形成する鉄心の製造方法である。
【００１２】すると、抜板の溶接孔での２枚目下の位置
には、前鉄心の端抜板の溶接逃げ孔があるので、溶接深
さが抜板の３枚以上にならないように設定してあれば、
次鉄心の抜板と前鉄心の端抜板とが溶接により一体に固
定されることはない。この結果、前鉄心の端抜板と次鉄
心の抜板とは分離状態にあって、連続溶接状態にあるに
もかかわらず別の分離工程を設けることなく次鉄心と前
鉄心を分離することができ、生産性の向上と生産設備の
小形化が可能になる。
には、前鉄心の端抜板の溶接逃げ孔があるので、溶接深
さが抜板の３枚以上にならないように設定してあれば、
次鉄心の抜板と前鉄心の端抜板とが溶接により一体に固
定されることはない。この結果、前鉄心の端抜板と次鉄
心の抜板とは分離状態にあって、連続溶接状態にあるに
もかかわらず別の分離工程を設けることなく次鉄心と前
鉄心を分離することができ、生産性の向上と生産設備の
小形化が可能になる。
【００１３】そして請求項５は、抜板のスロットピッチ
角度をα、スキュー付けの為に抜板を回転させる角度を
βとし、金型の溶接逃げ孔位置とレーザ溶接位置の位相
角度をｎ（α＋β）、（ｎ＝１、２、３，・・）とする
と共に、抜板外周を打ち抜いてレーザ溶接後に回転リン
グをｎ（α＋β）だけ回転させる金型である。このよう
な金型にすると、次の抜板外周打抜時に、前の抜板の溶
接孔の溶接側の頭部と抜板の溶接逃げ孔が一致して、鉄
心形成の上記機能が向上すると共に生産性が向上する。
請求項１の鉄心を製造することができる。
角度をα、スキュー付けの為に抜板を回転させる角度を
βとし、金型の溶接逃げ孔位置とレーザ溶接位置の位相
角度をｎ（α＋β）、（ｎ＝１、２、３，・・）とする
と共に、抜板外周を打ち抜いてレーザ溶接後に回転リン
グをｎ（α＋β）だけ回転させる金型である。このよう
な金型にすると、次の抜板外周打抜時に、前の抜板の溶
接孔の溶接側の頭部と抜板の溶接逃げ孔が一致して、鉄
心形成の上記機能が向上すると共に生産性が向上する。
請求項１の鉄心を製造することができる。
【００１４】また請求項６は、抜板のスロットピッチ角
度をα、スキュー付けの為に抜板を回転させる角度をβ
とし、前鉄心の抜板の積層，接合完了後に回転リングを
逆方向に２ｎ（α＋β）、（ｎ＝１、２、３，・・）さ
せると共に、次鉄心の加工サイクルにおいてレーザー溶
接を止めて行う鉄心の製造方法である。このような製造
方法にすると、請求項４の鉄心を製造することができ
る。
度をα、スキュー付けの為に抜板を回転させる角度をβ
とし、前鉄心の抜板の積層，接合完了後に回転リングを
逆方向に２ｎ（α＋β）、（ｎ＝１、２、３，・・）さ
せると共に、次鉄心の加工サイクルにおいてレーザー溶
接を止めて行う鉄心の製造方法である。このような製造
方法にすると、請求項４の鉄心を製造することができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明の１実施例について図
１乃至図４を参照し、従来構成と同じものは同じ符号を
使用して説明する。図３は本発明の金型の一部を示す断
面図で、図において、下型１３ｃは図示しないプレスに
固定されて胴部で帯状鉄板４供給側には上下方向に貫通
して設けられたダイ１３ｆを有すると共に、内周には抜
板１１ａの軸孔中心で回転可能な回転リング１３ｄを保
持し、回転リング１３ｄを任意の角度に位置決め可能な
駆動装置を内蔵している。この下型１３ｃの上部には上
型１３ａがあってやはりプレスに固定されており、上型
１３ａ内部にはプレス動作に連動してレーザ光を供給す
る光ファイバー１５ｂが配設されると共に、この光ファ
イバー１５ｂに連設するレーザー照射部１５ａを内部に
有するポンチ１３ｂが、上型１３ａの下部に配設されて
いる。また上型１３ａの下部には、前記ポンチ１３ｂと
離れた位置で帯状鉄板４供給側に前記ダイ１３ｆと係合
する円筒状の溶接逃げ孔穿孔用ポンチ１３ｅが固定され
ている。
１乃至図４を参照し、従来構成と同じものは同じ符号を
使用して説明する。図３は本発明の金型の一部を示す断
面図で、図において、下型１３ｃは図示しないプレスに
固定されて胴部で帯状鉄板４供給側には上下方向に貫通
して設けられたダイ１３ｆを有すると共に、内周には抜
板１１ａの軸孔中心で回転可能な回転リング１３ｄを保
持し、回転リング１３ｄを任意の角度に位置決め可能な
駆動装置を内蔵している。この下型１３ｃの上部には上
型１３ａがあってやはりプレスに固定されており、上型
１３ａ内部にはプレス動作に連動してレーザ光を供給す
る光ファイバー１５ｂが配設されると共に、この光ファ
イバー１５ｂに連設するレーザー照射部１５ａを内部に
有するポンチ１３ｂが、上型１３ａの下部に配設されて
いる。また上型１３ａの下部には、前記ポンチ１３ｂと
離れた位置で帯状鉄板４供給側に前記ダイ１３ｆと係合
する円筒状の溶接逃げ孔穿孔用ポンチ１３ｅが固定され
ている。
【００１６】この上型１３ａと下型１３ｃ間に帯状鉄板
４をプレス動作に連動させて図中左から右へ間欠送りさ
れ、ポンチ１３ｂでスロット１１ｂ，レーザ溶接孔１１
ｃ，軸孔などを打ち抜き、また溶接逃げ孔穿孔用ポンチ
１３ｅで溶接逃げ孔１１ｄを打ち抜いて円板状の抜板１
１ａを形成し、打ち抜き毎に抜板１１ａは下型１３ｃの
回転リング１３ｄ内周で摩擦により保持され、スキュー
しながら規定枚数積層する。そして、積層しながら複数
枚（図２では３枚の抜板）重ね合せた抜板２１ａの溶接
孔１１ｃからレーザ溶接を行う。次に、この積層された
抜板２１ａの上部に重ね合わされた抜板２１ｂの溶接逃
げ孔１１ｄは、先の抜板２１ａの溶接孔１１ｃの溶接側
頭部に空間形成させながら位置し、抜板２１ｂの溶接孔
１１ｃからレーザ溶接を行う。続いて抜板２１ｃ，抜板
２１ｄ，抜板２１ｅを積重ね夫々溶接孔１１ｃからレー
ザ溶接を行って夫々の溶接側頭部に溶接逃げ孔１１ｄを
位置合せさせ、最後に抜板２１ｅのレーザ溶接孔１１ｃ
からレーザ溶接を行い鉄心１１を形成する。
４をプレス動作に連動させて図中左から右へ間欠送りさ
れ、ポンチ１３ｂでスロット１１ｂ，レーザ溶接孔１１
ｃ，軸孔などを打ち抜き、また溶接逃げ孔穿孔用ポンチ
１３ｅで溶接逃げ孔１１ｄを打ち抜いて円板状の抜板１
１ａを形成し、打ち抜き毎に抜板１１ａは下型１３ｃの
回転リング１３ｄ内周で摩擦により保持され、スキュー
しながら規定枚数積層する。そして、積層しながら複数
枚（図２では３枚の抜板）重ね合せた抜板２１ａの溶接
孔１１ｃからレーザ溶接を行う。次に、この積層された
抜板２１ａの上部に重ね合わされた抜板２１ｂの溶接逃
げ孔１１ｄは、先の抜板２１ａの溶接孔１１ｃの溶接側
頭部に空間形成させながら位置し、抜板２１ｂの溶接孔
１１ｃからレーザ溶接を行う。続いて抜板２１ｃ，抜板
２１ｄ，抜板２１ｅを積重ね夫々溶接孔１１ｃからレー
ザ溶接を行って夫々の溶接側頭部に溶接逃げ孔１１ｄを
位置合せさせ、最後に抜板２１ｅのレーザ溶接孔１１ｃ
からレーザ溶接を行い鉄心１１を形成する。
【００１７】このレーザ溶接時の金型において、抜板２
１ａ〜ｎのスロットピッチ角度をα、スキュー付けのた
めに抜板２１ａ〜ｎを回転させる角度をβとすると、金
型の溶接逃げ孔１１ｄ位置とレーザ溶接位置の位相角度
をｎ（α＋β）、（ｎ＝１、２、３，・・）とすると共
に、抜板２１ａ外周を打ち抜いてレーザ溶接後に回転リ
ング１３ｄをｎ（α＋β）だけ回転させる。すると、次
の抜板２１ｂ外周打抜時に、前の抜板２１ａの溶接孔１
１ｃの溶接側頭部と抜板２１ｂの溶接逃げ孔１１ｄが一
致する。
１ａ〜ｎのスロットピッチ角度をα、スキュー付けのた
めに抜板２１ａ〜ｎを回転させる角度をβとすると、金
型の溶接逃げ孔１１ｄ位置とレーザ溶接位置の位相角度
をｎ（α＋β）、（ｎ＝１、２、３，・・）とすると共
に、抜板２１ａ外周を打ち抜いてレーザ溶接後に回転リ
ング１３ｄをｎ（α＋β）だけ回転させる。すると、次
の抜板２１ｂ外周打抜時に、前の抜板２１ａの溶接孔１
１ｃの溶接側頭部と抜板２１ｂの溶接逃げ孔１１ｄが一
致する。
【００１８】このように抜板１１ａに溶接逃げ孔１１ｄ
を形成させ、この溶接逃げ孔１１ｄを次の抜板１１ａの
溶接部に位置させることにより、溶接側の頭部には空間
が形成されて溶接部のビード盛上り部が溶接逃げ孔１１
ｄで包囲されて納まり、積層された隣接する抜板１１ａ
間には隙間がなくなる。その結果、鉄心１１の占積率が
向上して磁気特性が良くなると共に、スロット１１ｂ内
に鋳込まれたアルミニウムの抜板１１ａ間からの漏れを
防止する。又、金型の溶接逃げ孔１１ｄ位置とレーザ溶
接位置の位相角度をｎ（α＋β）、（ｎ＝１、２、３，
・・）とすると共に、抜板２１ａ外周を打ち抜いてレー
ザ溶接後に回転リング１３ｄをｎ（α＋β）だけ回転さ
せることにより、次の抜板２１ｂ外周打抜時に、前の抜
板２１ａの溶接孔１１ｃの溶接側の頭部と抜板２１ｂの
溶接逃げ孔１１ｄが一致して、鉄心１１形成の上記機能
が向上すると共に生産性が向上する。
を形成させ、この溶接逃げ孔１１ｄを次の抜板１１ａの
溶接部に位置させることにより、溶接側の頭部には空間
が形成されて溶接部のビード盛上り部が溶接逃げ孔１１
ｄで包囲されて納まり、積層された隣接する抜板１１ａ
間には隙間がなくなる。その結果、鉄心１１の占積率が
向上して磁気特性が良くなると共に、スロット１１ｂ内
に鋳込まれたアルミニウムの抜板１１ａ間からの漏れを
防止する。又、金型の溶接逃げ孔１１ｄ位置とレーザ溶
接位置の位相角度をｎ（α＋β）、（ｎ＝１、２、３，
・・）とすると共に、抜板２１ａ外周を打ち抜いてレー
ザ溶接後に回転リング１３ｄをｎ（α＋β）だけ回転さ
せることにより、次の抜板２１ｂ外周打抜時に、前の抜
板２１ａの溶接孔１１ｃの溶接側の頭部と抜板２１ｂの
溶接逃げ孔１１ｄが一致して、鉄心１１形成の上記機能
が向上すると共に生産性が向上する。
【００１９】（他の実施例）図４は他の実施例を示し、
鉄心の分離不良のない構造である。図において、先に形
成された鉄心４１の抜板４１ａ〜ｄは夫々溶接孔４１ｅ
で溶接し且つこの溶接部に夫々の溶接逃げ孔４１ｆを一
致させることにより、抜板４１ａ〜ｄ間に隙間のない鉄
心４１が形成されている。そして、鉄心４１の上部に次
鉄心３１を形成する抜板３１ａ〜ｃが積層される時、最
初の抜板３１ａは溶接しないがその溶接孔３１ｄ（図４
では溶接部として破線で示す）を、前鉄心４１の端から
２枚目の抜板４１ｅの溶接逃げ孔４１ｆに位置合せする
ように配設する。次の抜板３１ｂは溶接逃げ孔３１ｅを
抜板３１ａの溶接孔３１ｄに位置合せするように配設
し、抜板３１ｂの溶接孔３１ｄから溶接する。続いて、
抜板３１ｂの上に抜板３１ｂの溶接孔３１ｄと抜板３１
ｃの溶接逃げ孔３１ｅを位置合わせしながら抜板３１ｃ
を配設し、抜板３１ｃの溶接孔３１ｄから溶接する。以
下同作業を続ける。
鉄心の分離不良のない構造である。図において、先に形
成された鉄心４１の抜板４１ａ〜ｄは夫々溶接孔４１ｅ
で溶接し且つこの溶接部に夫々の溶接逃げ孔４１ｆを一
致させることにより、抜板４１ａ〜ｄ間に隙間のない鉄
心４１が形成されている。そして、鉄心４１の上部に次
鉄心３１を形成する抜板３１ａ〜ｃが積層される時、最
初の抜板３１ａは溶接しないがその溶接孔３１ｄ（図４
では溶接部として破線で示す）を、前鉄心４１の端から
２枚目の抜板４１ｅの溶接逃げ孔４１ｆに位置合せする
ように配設する。次の抜板３１ｂは溶接逃げ孔３１ｅを
抜板３１ａの溶接孔３１ｄに位置合せするように配設
し、抜板３１ｂの溶接孔３１ｄから溶接する。続いて、
抜板３１ｂの上に抜板３１ｂの溶接孔３１ｄと抜板３１
ｃの溶接逃げ孔３１ｅを位置合わせしながら抜板３１ｃ
を配設し、抜板３１ｃの溶接孔３１ｄから溶接する。以
下同作業を続ける。
【００２０】すると、抜板３１ｂの溶接孔３１ｄでの２
枚目下の位置には、前鉄心４１の端抜板４１ｄの溶接逃
げ孔４１ｆがあるので、溶接深さが抜板の３枚以上にな
らないように設定してあれば、次鉄心３１の抜板３１
ａ，ｂと前鉄心４１の端抜板４１ｄとが溶接により一体
に固定されることはない。この結果、前鉄心４１の端抜
板４１ｄと次鉄心３１の抜板３１ａとは分離状態にあっ
て、連続溶接状態にあるにもかかわらず別の分離工程を
設けることなく次鉄心３１と前鉄心４１を分離すること
ができ、生産性の向上と生産設備の小形化が可能にな
る。
枚目下の位置には、前鉄心４１の端抜板４１ｄの溶接逃
げ孔４１ｆがあるので、溶接深さが抜板の３枚以上にな
らないように設定してあれば、次鉄心３１の抜板３１
ａ，ｂと前鉄心４１の端抜板４１ｄとが溶接により一体
に固定されることはない。この結果、前鉄心４１の端抜
板４１ｄと次鉄心３１の抜板３１ａとは分離状態にあっ
て、連続溶接状態にあるにもかかわらず別の分離工程を
設けることなく次鉄心３１と前鉄心４１を分離すること
ができ、生産性の向上と生産設備の小形化が可能にな
る。
【００２１】この工程は、前鉄心４１の抜板４１ｄの積
層，接合完了後に、回転リング１３ｄを逆方向に２ｎ
（α＋β）、（ｎ＝１、２、３，・・）させると共に、
次鉄心３１の加工サイクルにおいてレーザー溶接を止め
て行う。更なる他の実施例は、図５に示すように固定子
鉄心に適用しても同様の効果がある。
層，接合完了後に、回転リング１３ｄを逆方向に２ｎ
（α＋β）、（ｎ＝１、２、３，・・）させると共に、
次鉄心３１の加工サイクルにおいてレーザー溶接を止め
て行う。更なる他の実施例は、図５に示すように固定子
鉄心に適用しても同様の効果がある。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、鉄心の占
積率を向上させて磁気特性を良くし鉄心スロット内への
アルミニウム鋳込時のスロットからアルミニウム漏れを
防止することができると共に、鉄心の生産性を良くする
効果がある。
積率を向上させて磁気特性を良くし鉄心スロット内への
アルミニウム鋳込時のスロットからアルミニウム漏れを
防止することができると共に、鉄心の生産性を良くする
効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す鉄心の斜視図、
【図２】図１の積層断面図、
【図３】本発明の鉄心を形成する為の金型の断面図、
【図４】本発明の他の実施例を示す図２相当図、
【図５】本発明の他の実施例を示す図１相当図、
【図６】従来の図３相当図、
【図７】従来の図１相当図、
【図８】従来の図２相当図、
【図９】従来の鉄心構造でのアルミニウム漏れの説明
図、
図、
【図10】従来の図２相当図。
１，１１，３１，４１…鉄心、１ａ，１１ａ，２１ａ，
２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ…抜板、３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ…抜板、
１ｃ，１１ｃ，３１ｄ，４１ｅ…溶接孔、３ａ，１３ａ
…上型、 ３ｂ，１３ｂ…ポンチ、３ｃ，
１３ｃ…下型、 ３ｄ，１３ｄ…回転リン
グ、４…帯状鉄板、 ５ｂ，１５ｂ
…レーザー照射部、１１ｄ，３１ｅ，４１ｆ…溶接逃げ
孔１、１３ｅ…溶接逃げ孔穿孔用ポンチ、 １３ｆ…ダ
イ、３１…前鉄心、 ４１…次鉄
心、α…抜板のスロットピッチ角度、β…スキュー付け
の為に抜板を回転させる角度。
２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ…抜板、３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ…抜板、
１ｃ，１１ｃ，３１ｄ，４１ｅ…溶接孔、３ａ，１３ａ
…上型、 ３ｂ，１３ｂ…ポンチ、３ｃ，
１３ｃ…下型、 ３ｄ，１３ｄ…回転リン
グ、４…帯状鉄板、 ５ｂ，１５ｂ
…レーザー照射部、１１ｄ，３１ｅ，４１ｆ…溶接逃げ
孔１、１３ｅ…溶接逃げ孔穿孔用ポンチ、 １３ｆ…ダ
イ、３１…前鉄心、 ４１…次鉄
心、α…抜板のスロットピッチ角度、β…スキュー付け
の為に抜板を回転させる角度。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０２Ｋ 1/06 Ｈ０２Ｋ 1/06 Ｃ 1/18 1/18 Ｂ 17/16 17/16 Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 プレスで打抜かれた鉄心用で溶接孔を有
する抜板を前記溶接孔を移動させながら積層し、溶接孔
をレーザー溶接により固定して成る鉄心において、前記
抜板の溶接孔に並んで溶接逃げ孔を穿設し、積層抜板の
一方の面で溶接孔と溶接逃げ孔とが位置合わせて形成さ
れていることを特徴とする鉄心。 - 【請求項２】 プレスに固定され帯状鉄板から打抜かれ
た鉄心用の抜板に溶接孔を穿孔するポンチと該ポンチ内
部にあって抜板を溶接するレーザー照射部を有する上型
と、この上型の下部にあって内周に抜板を回転可能に積
層保持する回転リングを有する下型と、前記回転リング
を任意の角度に位置決め可能な駆動装置とで成る金型に
おいて、前記溶接孔の周方向に並んで溶接逃げ孔を穿孔
する溶接逃げ孔穿孔用ポンチとダイを、溶接逃げ孔穿孔
用ポンチは前記上型にダイは前記下型に夫々配設したこ
とを特徴とする金型。 - 【請求項３】 プレスで打抜かれた鉄心用で溶接孔と該
溶接孔と並んで溶接逃げ孔を有する抜板を１枚積層毎に
前記溶接孔を移動して積層毎に溶接孔からレーザー溶接
後、抜板の溶接孔での溶接側と続いて積層される抜板の
溶接逃げ孔とを位置合わせて積層し、続いて積層される
抜板の溶接孔からレーザー溶接する繰返し順序で形成さ
れることを特徴とする鉄心の製造方法。 - 【請求項４】 プレスで打抜かれた鉄心用で溶接孔と該
溶接孔と並んで溶接逃げ孔を有する抜板を１枚積層毎に
前記溶接孔を移動して積層毎に溶接孔からレーザー溶接
後、抜板の溶接孔での溶接側と続いて積層される抜板の
溶接逃げ孔とを位置合わせて積層し、続いて積層される
抜板の溶接孔からレーザー溶接される抜板の溶接孔から
レーザー溶接する繰返し順序で前鉄心を形成し、この前
鉄心の抜板上にまず次鉄心の抜板を積層後、前鉄心の端
抜板の溶接逃げ孔と次鉄心の２枚目抜板の溶接孔とを位
置合わせ積層後２枚目抜板の溶接孔をレーザー溶接して
前記前鉄心と同様の順序でレーザー溶接により次鉄心を
形成し、前鉄心と次鉄心を分離可能に連続溶接して形成
することを特徴とする鉄心の製造方法。 - 【請求項５】 抜板のスロットピッチ角度をα、スキュ
ー付けの為に抜板を回転させる角度をβとし、金型の溶
接逃げ孔位置とレーザ溶接位置の位相角度をｎ（α＋
β）、（ｎ＝１、２、３，・・）とすると共に、抜板外
周を打ち抜いてレーザ溶接後に回転リングをｎ（α＋
β）だけ回転させる請求項２記載の金型。 - 【請求項６】 抜板のスロットピッチ角度をα、スキュ
ー付けの為に抜板を回転させる角度をβとし、前鉄心の
抜板の積層，接合完了後に回転リングを逆方向に２ｎ
（α＋β）、（ｎ＝１、２、３，・・）させると共に、
次鉄心の加工サイクルにおいてレーザー溶接を止めて行
う請求項４記載の鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9118550A JPH10313556A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 鉄心とその製造方法及び金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9118550A JPH10313556A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 鉄心とその製造方法及び金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10313556A true JPH10313556A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14739369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9118550A Pending JPH10313556A (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 鉄心とその製造方法及び金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10313556A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2791191A1 (fr) * | 1999-03-19 | 2000-09-22 | Mitsubishi Electric Corp | Noyau de stator pour generateur a courant alternatif de vehicule et procede pour sa fabrication |
| FR2791825A1 (fr) * | 1999-04-01 | 2000-10-06 | Mitsubishi Electric Corp | Noyau de stator d'alternateur pour un vehicule et procede de fabrication de celui-ci |
| WO2003007457A1 (fr) * | 2001-07-11 | 2003-01-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Moteur electrique |
| JP2008515642A (ja) * | 2004-10-07 | 2008-05-15 | ジョンソン・コントロールズ・ゲー・エム・ベー・ハー | 特にシート構成要素の溶接構造物 |
| JP2016208623A (ja) * | 2015-04-20 | 2016-12-08 | 本田技研工業株式会社 | 回転電機のロータ |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP9118550A patent/JPH10313556A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2791191A1 (fr) * | 1999-03-19 | 2000-09-22 | Mitsubishi Electric Corp | Noyau de stator pour generateur a courant alternatif de vehicule et procede pour sa fabrication |
| US6246142B1 (en) | 1999-03-19 | 2001-06-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator core for car AC generator and process for producing stator core for car AC generator |
| FR2791825A1 (fr) * | 1999-04-01 | 2000-10-06 | Mitsubishi Electric Corp | Noyau de stator d'alternateur pour un vehicule et procede de fabrication de celui-ci |
| WO2003007457A1 (fr) * | 2001-07-11 | 2003-01-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Moteur electrique |
| JP2003032939A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動機 |
| US6952064B2 (en) | 2001-07-11 | 2005-10-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor |
| JP2008515642A (ja) * | 2004-10-07 | 2008-05-15 | ジョンソン・コントロールズ・ゲー・エム・ベー・ハー | 特にシート構成要素の溶接構造物 |
| US8187721B2 (en) | 2004-10-07 | 2012-05-29 | Johnson Controls Gmbh | Laser welded seat structure |
| JP2016208623A (ja) * | 2015-04-20 | 2016-12-08 | 本田技研工業株式会社 | 回転電機のロータ |
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