JPS6378717A - 金属板と合成樹脂の複合部材製造方法 - Google Patents

金属板と合成樹脂の複合部材製造方法

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JPS6378717A
JPS6378717A JP61224223A JP22422386A JPS6378717A JP S6378717 A JPS6378717 A JP S6378717A JP 61224223 A JP61224223 A JP 61224223A JP 22422386 A JP22422386 A JP 22422386A JP S6378717 A JPS6378717 A JP S6378717A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属板と合成樹脂の複合部材製造方法に関す
るものであり、特に金属板と合成樹脂の複合部材を容易
に製造でき、また必要に応じて曲げ加工や絞り加工も同
時に行なうことのできる金属板と合成樹脂の複合部材製
造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来板金と板金との締結は、例えば、第９図に示すよう
な方法で行っていた。すなわち、金型にセットされた板
金３の上に金型により切断加工された板金２を設け、金
型２，３に形成された穴に樹脂を流し込み、これをリベ
ット１状に硬化させることにより行なっていた。
また、板金と合成樹脂との複合部材の製造方法の一例と
しては、押し出しにより板状に成形した合成樹脂板の両
面を板金と接着剤により接合してキンドイッチ構造に形
成する加工法がある。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前者の板金と板金とをリベット状の部材
で締結して形成された締結部材はリベット状に成形され
た樹脂の凹凸により物理的に締めつけるものであり、強
度的に弱いという問題があった。
また、後者の方法で形成される板金と合成樹脂との複合
部材は、板状のものに限られ、曲げとか絞り等の立体構
造を作ることができないという問題があった。また、合
成樹脂板の成形と、接着剤による板金との接合という少
なくとも二つの工程を必要とし、製造工程が多いという
問題があった。
本発明の目的は、前記した従来技術の問題点を除去し、
強度の大きい、板金と合成樹脂板の複合部材を容易に製
造する方法を提供するにある。また、他の目的は、曲げ
、絞り等の加工を同時に行なうことのできる製造方法を
提供するにある。
（問題点を解決するための手段および作用）前記の問題
点を解決するために、本発明は、まず、少なくとも２枚
の防錆処理を行なった板金を成形金型の中に供給し、金
型内のキャビティ、コアを構成するパンチおよびダイで
少なくとも穿孔し切断加工を前記板金に対して行なう。
続いて金型をわずかに開く。この際真空吸着又は磁気吸
着により板金をそれぞれ可動側および固定側金型に引き
つけ、板金間に間隔をつくり、ここに射出成形によって
接着性を有する樹脂を流し込み３層以上の構造を一体成
形する。
（実施例） 以下に図面を参照して、本発明の詳細な説明する。第１
図〜第５図は本発明の一実施例による板金と合成樹脂と
の複合部材の製造工程を示す図である。
第１図は加工前の型開きの状態を示す。図において、８
ａ、８ｂは防錆処理された板金材料、９は可動側金型、
１０は固定側金型、１１および１２はそれぞれプレス加
工用の可動式および固定式穴抜きパンチ、１３および１
４はそれぞれ穴抜き用の可動式および固定式ダイ穴、１
５は外周加工用のパンチ切刃部分であり、１６は外周加
工用のダイ切刃部分を示す。
また、１７は穴抜きパンチ可動用ギア、１８は穴抜きダ
イ可動用ギアを示す。図示されているように、２枚の板
金８ａと８ｂは重ねられて固定側金型１０と可動側金型
９の間に設けられる。また、穴抜き用パンチ１１は穴抜
きパンチ可動用ギア１７により下方に突き出した位置に
止められ、一方これに対向する穴抜き用ダイ１３は穴抜
きダイ可動用ギア１８により上方に突出させられている
。
次に、第２図に示されているように、可動側金型９が固
定側金型１０上に下され、可動側金型９は固定側金型１
０に圧着される。これにより、プレス加工が行なわれ、
重ねられた板金８ａおよび８ｂは穴抜き用パンチ１１お
よび１２により穿孔される。また、板金８８および８ｂ
の外周は切断され、切屑８Ｃが生じる。
次いで、第３図に示されれているように、可動側金型９
を上方に所定長移動させ、板金８ａと８ｂとの間が所定
の幅になるようにする。この時、穴１９から空気を吸い
上げて、板金８ｂが可動側金型９に吸着されるようにし
てもよいし、あるいは可動側金型９の中央部底面に電磁
石を、設けておき、これを付勢して板金８ｂを可動側金
型９の底面に吸着させるようにする。また、穴抜きパン
チ可動用ギア１７および１８を駆動して、穴抜き用パン
チ１１は上方に、穴抜き用ダイ１３は下方に移動させ、
次の工程で行なう合成樹脂の通路を形成する。
板金８ｂが８ａと所定間隔間いた所で、図示されていな
い通路から、官能基を含入した接着性を有する溶融状態
の合成樹脂７を射出成形により流し込む。これにより、
第４図に示されているように、板金８ａと８ｂの間およ
び穴抜き用パンチ１１により穿孔された穴および該穴を
通して板金８ａおよび８ｂの対向しない側に合成樹脂が
充填される。一方式波き用パンチ１２により穿設された
穴には該合成樹脂は充填されず、穴があいた状態が保持
される。このようにして、板金の外側に成形品形状が同
時に成形されることになる。
該合成樹脂７が固化したときに、第５図に示されている
ように可動側金型９が開かれる。そして、板金と合成樹
脂の複合部材２１が金型から取出される。
なお、本実施例においては、接着性の樹脂を使用するの
で、可動側金型９および固定側金型１０の内面に離型剤
を使用する。また、固定側金型１０は設備の都合により
、可動できる構成にしてもよい。
以上のようにして作成された複合部材２１は、板金・合
成樹脂・板金の３層の構造をもち、該板金の外側に合成
樹脂により形成された成形品形状２１ａを有している。
また、該複合部材を貫通する穴２１ｂを有している。
本実施例によれば、このような構造および形状の複合部
材を容易に製造することができる。
つぎに、本発明の第２実施例について説明する。
第６図は本実施例の要部の一工程図を示し、第７図はそ
の一部の拡大図を示す。
この実施例が前記第１実施例と異なる点は、成形金型内
に切断加工用の工具以外に、曲げ加工用工具２２および
絞り加工用工具２３を配置した点である。
つぎに、本実施例の動作を説明する。第１実施例と同様
に２枚の板金を重ねて金型に供給し、金型内のパンチ、
ダイにより２枚の板金を同時にプレス加工する。そうす
ると、このプレス加工により、板金に穴、曲がりの形状
が同時に形成される。
次いで、真空吸着あるいは磁気吸着により上方の板金８
ｂを可動側金型９の底面に吸着させ、可動側金型９を上
方に所定の長さ移動させる。そして、２枚の板金の間に
所定の間隔のすき間を形成する。
次いで、このすき間に接着性を有する合成樹脂７を射出
成形により流し込み、３層構造および板金外側の形状を
同時に形成する。この時、絞り部には、第７図に示され
ているように、射出成形の樹脂圧２４が印加され、板金
部材に絞り加工が施される。該絞り加工部分は、該合成
樹脂７により絞り加工用工具２３に強く押圧されるので
、金型にならって精度の高いスプリングバック等の加工
戻りのない成形品が加工される。
合成樹脂７が硬化したところで、可動側金型９を上方に
移動させ成形品を取り出す。
本実施例によれば、一般の射出成形によって得られる部
品形状を有し、かつ高剛性、軽量の一体複合成形品を容
易に製作出来る。また、曲がり加工を、穴あけと同時に
プレス加工で行なうことができ、また絞り加工を射出成
型と同時に行なうことができるので、製造工数を削減す
ることができる。また、前述のように、射出成形時の圧
力により板金に対向液圧絞り加工を行なうことができる
ので、絞り加工におけるダイ側の金型のみが必要になり
、パンチ側の金型が不要になるというメリットがある。
第８図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、該絞り加工の変形例
を示す。本実施例によれば、前記のように対向液圧絞り
加工を行なうことができるので、第８図（ａ）のように
板金の片側に浅い絞り加工を行なうことができるのは勿
論のこと、同図（ｂ）に示すように上下両側にも浅い絞
り加工を行なうことができる。したがって、凸部をもつ
形状の複合部材を容易に形成することができる。また、
部材に力がかかる部分に該絞り加工を行なうと部材の部
分強度の向上に役立てることができる。
（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、つぎ
のような効果が達成される。
（１）板金と板金との締結を、容易かつ強固に行なうこ
とができる。
（′２Ｊ　　板金・合成樹脂板・板金の３層構造を有し
、かつ板金の外側に例えば、フランジ、スタッド、ブラ
ケットなどの合成樹脂成形部材を１ストロークで一体成
形できる。すなわち、従来のように押し出しにより合成
樹脂板を成形し、これを板金に接着するという工程を必
要とせず、また板金材料に他で成形した部材をねじ等で
取り付ける必要がなく、製造工程が簡単になる。
（３）本発明によって得られた複合部材は、従来の同じ
厚さの合成樹脂と比べると高剛性を有し、一方同じ厚さ
の板金と比べると軽量である。
（４）板金が射出成形時の圧力で金型に均一に押圧され
るので、複合部材の成形精度が良い。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第５図は本発明の一実施例の製造方法を示す工
程図、第６図は本発明の他の実施例の要部の工程図、第
７図は絞り加工部の拡大断面図、第８図は絞り加工の他
の変形例を示す断面図、第９図は従来の板金と板金の締
結方法を示す断面図である。 ７・・・合成樹脂、８ａ、８ｂ・・・板金、９・・・可
動側金型、１０・・・固定側金型、１１．１２・・・穴
抜き用パンチ、１３．１４・・・穴抜き用ダイ代理人　
弁理士　平木通人　外１名 第１図 Ｉ巴 第２図 昌　　　１♂ 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 （ａ　）　　　　　　　　　　（ｂ　）第９図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）可動式および固定式の少なくとも一方の穴抜き用
    パンチを有する第１の金型と、該穴抜き用パンチと対応
    する可動式および固定式の少なくとも一方の穴抜き用ダ
    イを有する第２の金型との間に少なくとも２枚の金属板
    を重ねて載置してプレス加工を行ない、次いで、前記第
    １および第２の金型の少なくとも一方を対面する金属板
    を保持した状態で所定長他方から引離して前記２枚の金
    属板との間に所定幅の間隔を形成し、該金属板の間隔に
    溶融された接着性を有する合成樹脂を射出注入して樹脂
    層を形成し、該樹脂層が硬化した後成型品を取り出すよ
    うにしたことを特徴とする金属板と合成樹脂の複合部材
    製造方法。
  2. （２）前記可動式の穴抜き用パンチおよび穴抜き用ダイ
    を、前記プレス加工時には内方に突出させ、前記合成樹
    脂の注入時にはこれらを金型内におさめることにより、
    前記２枚の金属板に形成された穴を通って前記合成樹脂
    を金属板の外側に流し、該金属板の外側に合成樹脂によ
    る成形品形状を形成するようにしたことを特徴とする前
    記特許請求の範囲第１項記載の金属板と合成樹脂の複合
    部材製造方法。
  3. （３）前記第１および第２の金型に曲げ加工用工具を設
    けたことをを特徴とする前記特許請求の範囲第１項また
    は第２項記載の金属板と合成樹脂の複合部材製造方法。
  4. （４）前記第１および第２の金型の少なくとも一方に絞
    り加工用工具を設け、射出注入時の樹脂圧により絞り加
    工を行なうようにしたことを特徴とする前記特許請求の
    範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の金属板と合
    成樹脂の複合部材製造方法。
JP61224223A 1986-09-22 1986-09-22 金属板と合成樹脂の複合部材製造方法 Granted JPS6378717A (ja)

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JPH0521050B2 JPH0521050B2 (ja) 1993-03-23

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