JPS6189817A - 装飾用金属板付合成樹脂成形品の製造方法及びその成形品 - Google Patents
装飾用金属板付合成樹脂成形品の製造方法及びその成形品Info
- Publication number
- JPS6189817A JPS6189817A JP21125484A JP21125484A JPS6189817A JP S6189817 A JPS6189817 A JP S6189817A JP 21125484 A JP21125484 A JP 21125484A JP 21125484 A JP21125484 A JP 21125484A JP S6189817 A JPS6189817 A JP S6189817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- metal plate
- mold
- metallic plate
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14188—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure trimming the article in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は装飾用の金属板が固着された合成樹脂成形品の
製造方法及びその成形品に関するものである。
製造方法及びその成形品に関するものである。
（従来の技術）
合成樹脂は一般に成形の容易さ、軽さ１強度などの伐械
的特性が浸れているばかりでなく、低コストで大量生産
が可能なことから、種々の分野で幅広く用いられている
が、外観的な質感ないし高級感といった点では金属など
の伝統的累月に−歩劣るのは否定できない。そこで、高
級感が要求される成形品ではその表面にアルミニウムな
どの金属板を接着等により固るさゼることが行なわれて
おり、その場合、従来にあっては予めプレス加工等で所
定の形状に形成された金属板を、同じく所定の形状に形
成された成形品の表面に接着剤を用いて固着する方法と
、予め所定の形状に加工された金属板に接着層を設けて
射出成形用金型内にインサートし、溶融樹脂を射出して
成形品をｔりる際に該金属板を固るさせる方法が一般に
用いられているが、いずれも金属板の加工作業を必要と
するため工程数が増加して煩雑であるばかりでなく、割
出成形用金型のほかにプレス用の型を必要とするのでか
なりのコストアップが避けられなかった。
的特性が浸れているばかりでなく、低コストで大量生産
が可能なことから、種々の分野で幅広く用いられている
が、外観的な質感ないし高級感といった点では金属など
の伝統的累月に−歩劣るのは否定できない。そこで、高
級感が要求される成形品ではその表面にアルミニウムな
どの金属板を接着等により固るさゼることが行なわれて
おり、その場合、従来にあっては予めプレス加工等で所
定の形状に形成された金属板を、同じく所定の形状に形
成された成形品の表面に接着剤を用いて固着する方法と
、予め所定の形状に加工された金属板に接着層を設けて
射出成形用金型内にインサートし、溶融樹脂を射出して
成形品をｔりる際に該金属板を固るさせる方法が一般に
用いられているが、いずれも金属板の加工作業を必要と
するため工程数が増加して煩雑であるばかりでなく、割
出成形用金型のほかにプレス用の型を必要とするのでか
なりのコストアップが避けられなかった。
また、本願出願人は先に割出成形用金型に打ち抜き機構
を組み込み、金型内に連続的に供給されるシート状金属
板をこの□構で打ち抜くと同時に該金型内の凹所に打ら
抜かれた金属を供給し、しかる後この凹所内に樹脂を射
出することにより金属板付成形品を１！′７る方法を提
供した。この方法は単一の金型を用い、しかも金属板の
接着やインサートなどの工程が不要であるなどの利点を
有しているけれども、打ち広き機構を組み込むために金
型自体が特殊なものとなって割高になるといった問題が
あった。
を組み込み、金型内に連続的に供給されるシート状金属
板をこの□構で打ち抜くと同時に該金型内の凹所に打ら
抜かれた金属を供給し、しかる後この凹所内に樹脂を射
出することにより金属板付成形品を１！′７る方法を提
供した。この方法は単一の金型を用い、しかも金属板の
接着やインサートなどの工程が不要であるなどの利点を
有しているけれども、打ち広き機構を組み込むために金
型自体が特殊なものとなって割高になるといった問題が
あった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上述したような事情に鑑みてなされたもので、
その目的は金属板のプレス加工や成形品への接着などの
工程が不要で市って、しかも特別な金型を必要とせず、
もっで大幅な−」ストダウンを可能とする装飾用金属板
ｆ」合成樹脂成形品の製造方法、及び低コストにして人
聞生産に適した金属板付樹脂成形品を提供することにあ
る。
その目的は金属板のプレス加工や成形品への接着などの
工程が不要で市って、しかも特別な金型を必要とせず、
もっで大幅な−」ストダウンを可能とする装飾用金属板
ｆ」合成樹脂成形品の製造方法、及び低コストにして人
聞生産に適した金属板付樹脂成形品を提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するため本発明に係る方法では、成形品
に対応する比較的底浅の間口凹所が形成されたキャビテ
ィ型と、溶融樹脂の湯口を有しかつ該凹所の開口面を閉
じるよう構成されたコア型とからなる射出成形用金型を
用い、該キャビティ型と該コア型の間に連続シート状で
一方の面に接着層が形成された金属板を配し、該金型を
閉じて該キャビティ型と該コア型により該金属板を固定
的に挾持づるとと−ｂに該金属板の一部を該凹所の該開
口面を閉じる該コア型の表面に治って位胃させ、しかる
後該湯口から溶融樹脂を圧力下で該凹所内へ割出３゛る
ことにより該金属板を延伸させながら該凹所の壁面に圧
接さＵ、該金属板の伸び限界で該金属板が該凹所の周縁
部で切断されてなることを特徴とり″るものであり、ま
た、本発明に係る金属板付樹脂成形品は、合成樹脂から
射出成形によって成形された比較的肉薄の成形品と、該
成形品の射出成形時に溶融樹脂によって延伸されること
により所定形状に切断されるとともに接着層を介して該
成形品の一方の面に接るされた金属板とからなることを
１！ｊ ｔｉ５！とＪるものである。
に対応する比較的底浅の間口凹所が形成されたキャビテ
ィ型と、溶融樹脂の湯口を有しかつ該凹所の開口面を閉
じるよう構成されたコア型とからなる射出成形用金型を
用い、該キャビティ型と該コア型の間に連続シート状で
一方の面に接着層が形成された金属板を配し、該金型を
閉じて該キャビティ型と該コア型により該金属板を固定
的に挾持づるとと−ｂに該金属板の一部を該凹所の該開
口面を閉じる該コア型の表面に治って位胃させ、しかる
後該湯口から溶融樹脂を圧力下で該凹所内へ割出３゛る
ことにより該金属板を延伸させながら該凹所の壁面に圧
接さＵ、該金属板の伸び限界で該金属板が該凹所の周縁
部で切断されてなることを特徴とり″るものであり、ま
た、本発明に係る金属板付樹脂成形品は、合成樹脂から
射出成形によって成形された比較的肉薄の成形品と、該
成形品の射出成形時に溶融樹脂によって延伸されること
により所定形状に切断されるとともに接着層を介して該
成形品の一方の面に接るされた金属板とからなることを
１！ｊ ｔｉ５！とＪるものである。
（実施例）
以−トには本発明のりｆ適な実施例につき添ド（・１図
面を参照して詳述りる。
面を参照して詳述りる。
第１図１５〒第４図は本発明の一実施例に係る製造方法
を説明するＩこめの概略図であって、図中符号１は射出
成形用金型を示し、この歌聖１はキャビティ型２とコア
型３とからなり、キャビティ型？２の上面には成形品に
対応する形状の比較的底浅な凹所４が形成されている一
方、コア型３の下面は平滑に成形されているとともに該
コア型には射出成形機（図示せず）に接続された湯道５
ど）見目６が穿設されている。そして、金型１を閉じた
状態では凹所４を除いてキトビディ５′１２の」二面と
コア型３の下面が密接し、凹所４の１１１】口面【、１
コア型３の下面によって閉塞され、この閉塞された凹所
４に湯口６が臨むようになっている。
を説明するＩこめの概略図であって、図中符号１は射出
成形用金型を示し、この歌聖１はキャビティ型２とコア
型３とからなり、キャビティ型？２の上面には成形品に
対応する形状の比較的底浅な凹所４が形成されている一
方、コア型３の下面は平滑に成形されているとともに該
コア型には射出成形機（図示せず）に接続された湯道５
ど）見目６が穿設されている。そして、金型１を閉じた
状態では凹所４を除いてキトビディ５′１２の」二面と
コア型３の下面が密接し、凹所４の１１１】口面【、１
コア型３の下面によって閉塞され、この閉塞された凹所
４に湯口６が臨むようになっている。
このように構成された金型１を用いて本発明に係る方法
を実施するには、まず、金型１を聞いた状態でキャビテ
ィ型２とコア型３の間に連続シート状の金属板７を配す
る。この金属板７は好ましくは１ｉｌｉ質アルミニウム
から形成されていて、凹所４の平面形状よりも充分に大
きな寸法を有して４５す、その上面には感熱性接着Ｍ７
ａが設番Ｊられている。次いで、金型１を閉じてキャビ
ティ型２の上面とコア型３の下面とによって金属板７を
固定的に挟持させるとともに、該金属板の一部を凹所４
の開口面に沿って、即ら該開口面を閉塞するコア型３の
下面に治って位置させる（第１図参照）。
を実施するには、まず、金型１を聞いた状態でキャビテ
ィ型２とコア型３の間に連続シート状の金属板７を配す
る。この金属板７は好ましくは１ｉｌｉ質アルミニウム
から形成されていて、凹所４の平面形状よりも充分に大
きな寸法を有して４５す、その上面には感熱性接着Ｍ７
ａが設番Ｊられている。次いで、金型１を閉じてキャビ
ティ型２の上面とコア型３の下面とによって金属板７を
固定的に挟持させるとともに、該金属板の一部を凹所４
の開口面に沿って、即ら該開口面を閉塞するコア型３の
下面に治って位置させる（第１図参照）。
しかる後、射出成形機からの溶融樹脂８を湯道５を経て
湯口６から圧ＪＪ下で凹所４内に射出すると、樹脂８は
その圧力によって凹所４内の金属板７を該凹所の壁面に
圧接させようとするが、金属板７の他の部分は上述のよ
うにキャビティ型２とコアを３の間に固定されているた
め、結局凹所４内の部分は金属板自体の伸び特性によっ
て延伸しながら該壁面に圧接させられて行くことになる
（第２図参照）。そして、金属板７が伸び限界まで延伸
さＶられると、該金属板は固定部分との境界、即ち曲げ
応力の加わっている凹所４の周縁部４ａで切断され（第
３図参照）、以後は樹脂８の凹所４内への充填に従って
該凹所の壁面に治った形状に形成されるとともに感熱性
接着Ｆ４７ａを介して樹脂８に接着される。従って、そ
の後は樹脂８の冷却、固化を侍って金型１を開けば、一
方の面に金属板７が固るされた成形品９が得られる。
湯口６から圧ＪＪ下で凹所４内に射出すると、樹脂８は
その圧力によって凹所４内の金属板７を該凹所の壁面に
圧接させようとするが、金属板７の他の部分は上述のよ
うにキャビティ型２とコアを３の間に固定されているた
め、結局凹所４内の部分は金属板自体の伸び特性によっ
て延伸しながら該壁面に圧接させられて行くことになる
（第２図参照）。そして、金属板７が伸び限界まで延伸
さＶられると、該金属板は固定部分との境界、即ち曲げ
応力の加わっている凹所４の周縁部４ａで切断され（第
３図参照）、以後は樹脂８の凹所４内への充填に従って
該凹所の壁面に治った形状に形成されるとともに感熱性
接着Ｆ４７ａを介して樹脂８に接着される。従って、そ
の後は樹脂８の冷却、固化を侍って金型１を開けば、一
方の面に金属板７が固るされた成形品９が得られる。
ところで、金属板７の伸び率は該金属板の素材によって
異なることは勿論であるが、その肉厚によっても異なり
、一般に肉厚を増大ずれば伸び率も増加する。そこで、
凹所４の寸法、具体的には凹所４の平面積と深さの比率
を名山して金属板７の素材及び肉厚を調整しておくこと
により、上述のようにして金属板７を凹所４の周縁部４
ａで切断させることができるしのである。この場合、伸
び率が小さすぎると切断された金属板７が成形品９の端
縁部まで被覆できなくなるので、金属板７の第１図で凹
所４内に位置する部分が該凹所の表面積よりも僅かに小
さな面積まで延伸させられた時に伸び限界となるように
、伸び率を設定することが好ましい。
異なることは勿論であるが、その肉厚によっても異なり
、一般に肉厚を増大ずれば伸び率も増加する。そこで、
凹所４の寸法、具体的には凹所４の平面積と深さの比率
を名山して金属板７の素材及び肉厚を調整しておくこと
により、上述のようにして金属板７を凹所４の周縁部４
ａで切断させることができるしのである。この場合、伸
び率が小さすぎると切断された金属板７が成形品９の端
縁部まで被覆できなくなるので、金属板７の第１図で凹
所４内に位置する部分が該凹所の表面積よりも僅かに小
さな面積まで延伸させられた時に伸び限界となるように
、伸び率を設定することが好ましい。
第５図は前述のようにして形成された成形品９を示し、
その一方の面には接着層７ａを介して金属板７が固着さ
れている。尚、成形品の形状としては単純な板状のもの
だけでなく、金型１の凹所４の形状を変更することによ
り、例えば、第６図に示された如く孔を有するものや、
第８図に示されたような凹部または凸部を有り°るもの
ちり能であっＴ１第６図の成形品を１！７るには第７図
に示、された金型を用い、また第８図のものには第９図
に示された如き金型を用いれば良い。
その一方の面には接着層７ａを介して金属板７が固着さ
れている。尚、成形品の形状としては単純な板状のもの
だけでなく、金型１の凹所４の形状を変更することによ
り、例えば、第６図に示された如く孔を有するものや、
第８図に示されたような凹部または凸部を有り°るもの
ちり能であっＴ１第６図の成形品を１！７るには第７図
に示、された金型を用い、また第８図のものには第９図
に示された如き金型を用いれば良い。
以下には本発明者らが行なった試作実験について述べる
。この実験では、キャビティ型２の凹所４の寸法を縦８
１．６ｍｍ、横４７ｍｍ、深さ２．９ｍｍに設定した金
型１を用い、金属板７として肉厚８０μの連続シート状
硬質アルミニウムをキャビティ型２とコア型３の間に挟
持さゼてから、凹所４内に溶融樹脂を射出圧力６０ Ｋ
９ ／ ｃ＋＋ｉにて高速でＱ４出した。その後、樹脂
の固化を待って金を１を開いたところ、金属板７は凹所
４の周縁部４ａに沿って切断されていることが確認され
、所定の金属板付成形品を（９ることができた。
。この実験では、キャビティ型２の凹所４の寸法を縦８
１．６ｍｍ、横４７ｍｍ、深さ２．９ｍｍに設定した金
型１を用い、金属板７として肉厚８０μの連続シート状
硬質アルミニウムをキャビティ型２とコア型３の間に挟
持さゼてから、凹所４内に溶融樹脂を射出圧力６０ Ｋ
９ ／ ｃ＋＋ｉにて高速でＱ４出した。その後、樹脂
の固化を待って金を１を開いたところ、金属板７は凹所
４の周縁部４ａに沿って切断されていることが確認され
、所定の金属板付成形品を（９ることができた。
（弁明の効果）
このように本発明に係る装飾用金属板付合成樹脂成形品
の！！１′Ｉ造方法によれば、成形品に対応する比較的
底浅の間口凹所が形成されたキャビライ型と、溶ｈ１（
樹脂の潟Ｉ］をイＹしかつ該凹所の開［」面を閉じるよ
う構成されたコア型とからなる割出成形用金型を用い、
該キャビティ型と該コア型の間に連続シート状で一方の
面に接る層が形成された金属板を配し、該金型を閉じて
該キャビライ型と該コア型により該金属板を固定的に挟
持するとどもに該金属板の一部を該凹所の該開口面を閉
じる該コア型の表面に沿って位置させ、しかる後該渇ｕ
から溶Ｆ！Ａ樹脂を圧力下で該凹所内へ射出することに
より該金属板を延伸させながら該凹所の壁面に圧接させ
、該金属板の伸び限界で該金属板が該凹所の周縁部で切
断されてなることとしたので、従来のように金属板を予
め所定の形状に切断したり加工する工程やこれを成形品
に接るする工程が不要となり、単にシート状金属板を金
型内に連続的に供給するたりて良いため、１ｆｆＪ Ｆ
工程が大幅に簡略化されるととｂに、通常の射出成形用
金型が利用できるため極めて効率が良いムのである。
の！！１′Ｉ造方法によれば、成形品に対応する比較的
底浅の間口凹所が形成されたキャビライ型と、溶ｈ１（
樹脂の潟Ｉ］をイＹしかつ該凹所の開［」面を閉じるよ
う構成されたコア型とからなる割出成形用金型を用い、
該キャビティ型と該コア型の間に連続シート状で一方の
面に接る層が形成された金属板を配し、該金型を閉じて
該キャビライ型と該コア型により該金属板を固定的に挟
持するとどもに該金属板の一部を該凹所の該開口面を閉
じる該コア型の表面に沿って位置させ、しかる後該渇ｕ
から溶Ｆ！Ａ樹脂を圧力下で該凹所内へ射出することに
より該金属板を延伸させながら該凹所の壁面に圧接させ
、該金属板の伸び限界で該金属板が該凹所の周縁部で切
断されてなることとしたので、従来のように金属板を予
め所定の形状に切断したり加工する工程やこれを成形品
に接るする工程が不要となり、単にシート状金属板を金
型内に連続的に供給するたりて良いため、１ｆｆＪ Ｆ
工程が大幅に簡略化されるととｂに、通常の射出成形用
金型が利用できるため極めて効率が良いムのである。
また、本発明に係る装飾用金属（ル（＝Ｊ合成樹脂成形
品は、合成樹脂からｑ４出成形によって成形された比較
的肉薄の成形品と、該成形品の用出成形時に溶融樹脂に
よって延伸されることにＪ、り所定形状に切断されると
ともに接着層を介して該成形品の一方の面に接看された
金属板とからなるので、質感ないし高級感があって商品
１Ｉｌｌｉ値が高く、しかも低コス１〜で大量ｉＬ産に
適しているものである。
品は、合成樹脂からｑ４出成形によって成形された比較
的肉薄の成形品と、該成形品の用出成形時に溶融樹脂に
よって延伸されることにＪ、り所定形状に切断されると
ともに接着層を介して該成形品の一方の面に接看された
金属板とからなるので、質感ないし高級感があって商品
１Ｉｌｌｉ値が高く、しかも低コス１〜で大量ｉＬ産に
適しているものである。
４、図面（７） ｅＩ ＩＩｉ ’Ｊ 説明第１図乃至
第３図は本弁明の一実施例に係る金属板付き成形品の製
造方法を説明するための断面図、第４図は第３図の部分
拡大図、第５図は本発明の一実施例に係る成形品を示す
一部切欠斜視図、第６図及び第７図はそれぞれ本発明の
他の実施例に係る成形品を示づ斜視図及びその金型の断
面図、第８図及び第０図は本発明の更に他の実施例に係
る成形品及び金型を示す同様な図ひある。
第３図は本弁明の一実施例に係る金属板付き成形品の製
造方法を説明するための断面図、第４図は第３図の部分
拡大図、第５図は本発明の一実施例に係る成形品を示す
一部切欠斜視図、第６図及び第７図はそれぞれ本発明の
他の実施例に係る成形品を示づ斜視図及びその金型の断
面図、第８図及び第０図は本発明の更に他の実施例に係
る成形品及び金型を示す同様な図ひある。
Claims (3)
- （１）成形品に対応する比較的底浅の開口凹所が形成さ
れたキャビティ型と、溶融樹脂の湯口を有しかつ該凹所
の開口面を閉じるよう構成されたコア型とからなる射出
成形用金型を用い、該キャビティ型と該コア型の間に連
続シート状で一方の面に接着層が形成された金属板を配
し、該金型を閉じて該キャビティ型と該コア型により該
金属板を固定的に挾持するとともに該金属板の一部を該
凹所の該開口面を閉じる該コア型の表面に沿って位置さ
せ、しかる後該湯口から溶融樹脂を圧力下で該凹所内へ
射出することにより該金属板を延伸させながら該凹所の
壁面に圧接させ、該金属板の伸び限界で該金属板が該凹
所の周縁部で切断されてなることを特徴とする装飾用金
属板付合成樹脂成形品の製造方法。 - （２）前記金属板が硬質アルミニウムからなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の装飾用金属板付合
成樹脂成形品の製造方法。 - （３）合成樹脂から射出成形によって成形された比較的
肉薄の成形品と、該成形品の射出成形時に溶融樹脂によ
って延伸されることにより所定形状に切断されるととも
に接着層を介して該成形品の一方の面に接着された金属
板とからなることを特徴とする装飾用金属板付合成樹脂
成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21125484A JPS6189817A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 装飾用金属板付合成樹脂成形品の製造方法及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21125484A JPS6189817A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 装飾用金属板付合成樹脂成形品の製造方法及びその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189817A true JPS6189817A (ja) | 1986-05-08 |
| JPH0442969B2 JPH0442969B2 (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=16602860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21125484A Granted JPS6189817A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 装飾用金属板付合成樹脂成形品の製造方法及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189817A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005109984A2 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Bang & Olufsen A/S | A process for the manufacture of a hybrid element comprising a metal skin |
| KR100859739B1 (ko) | 2007-12-28 | 2008-09-23 | (주)모성 | 입체무늬를 형성한 곡면가구재 및 그 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077465A (ja) * | 1973-09-24 | 1975-06-24 | ||
| JPS5851128A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Aron Kasei Co Ltd | 突条形成プレ−トの製造方法 |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP21125484A patent/JPS6189817A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077465A (ja) * | 1973-09-24 | 1975-06-24 | ||
| JPS5851128A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Aron Kasei Co Ltd | 突条形成プレ−トの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005109984A2 (en) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Bang & Olufsen A/S | A process for the manufacture of a hybrid element comprising a metal skin |
| WO2005109984A3 (en) * | 2004-05-18 | 2005-12-29 | Bang & Olufsen As | A process for the manufacture of a hybrid element comprising a metal skin |
| KR100859739B1 (ko) | 2007-12-28 | 2008-09-23 | (주)모성 | 입체무늬를 형성한 곡면가구재 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0442969B2 (ja) | 1992-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0780198B2 (ja) | 射出成形による複合部材の製造方法 | |
| JPH0523172B2 (ja) | ||
| CA2006677A1 (en) | Process and mold for producing a multilayer molded article | |
| JPS6189817A (ja) | 装飾用金属板付合成樹脂成形品の製造方法及びその成形品 | |
| CA2061403A1 (en) | Process for producing multilayer molded article | |
| US4985189A (en) | Method of producing a skin-covered pad for a seat | |
| JP3351274B2 (ja) | 転写成形品の製造方法および装置 | |
| JP2940654B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法とその装置 | |
| JPS62101410A (ja) | 多層樹脂成形品の圧縮成形方法 | |
| JP2002240087A (ja) | 型内被覆成形方法及び型内被覆成形品 | |
| JPS581518A (ja) | 真空成形部品の製造方法 | |
| JPH06355B2 (ja) | ホログラムを有する成形品の製造方法 | |
| JPS6249844B2 (ja) | ||
| JPS63135213A (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| JP2737831B2 (ja) | 樹脂製エンブレムプレート、及びその製造方法 | |
| JPH02307715A (ja) | 射出成型同時インサート製品の製造方法 | |
| JPH0788890A (ja) | 合成樹脂成形品の加飾方法およびその成形品 | |
| JP2521639B2 (ja) | 可賦形物と一体化したプラスチック成形体の製造法 | |
| JP3107895B2 (ja) | スタンピングモールド成形における部分加飾方法 | |
| JPS6367129A (ja) | 金属箔層を有する射出成形方法 | |
| JP2836106B2 (ja) | 複合材の成形方法及びこれに用いる複合同時成形金型 | |
| JPS5933293B2 (ja) | 合成樹脂射出成形品に対する装飾プレ−トの自動被覆方法とその被覆用金型 | |
| JPH04135818A (ja) | 成形物の製造方法並びにその方法に使用する積層シート及びその方法に使用する金型 | |
| GB2364951A (en) | Injection moulding tool | |
| JPH0467917A (ja) | 表皮付き深絞り樹脂成形体の製造法 |