JPS6367129A - 金属箔層を有する射出成形方法 - Google Patents
金属箔層を有する射出成形方法Info
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- JPS6367129A JPS6367129A JP21192786A JP21192786A JPS6367129A JP S6367129 A JPS6367129 A JP S6367129A JP 21192786 A JP21192786 A JP 21192786A JP 21192786 A JP21192786 A JP 21192786A JP S6367129 A JPS6367129 A JP S6367129A
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- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 55
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内表面や外表面に金属面を有する成形品の射
出成形方法に関するのである。
出成形方法に関するのである。
従来、射出成形品の表面に金属的な外観を与える方法と
しては、金属を蒸着してなる熱転写フィルムを金型に配
して、射出成形時に前記熱転写フィルムの金属蒸着層が
成形品側に転写するようにした方法があって、第７図か
ら第９図に示すように、金属蒸着熱転写フィルムＡは、
ベースフィルムａと離型層すと金属蒸着層Ｃと接着剤層
ｄとを積層してなり、この金属蒸着熱転写フィルムＡを
金型ｆに配した成形同時給付装ｆｆｉ、 Ｂに合成樹脂
材を射出して熱、圧などにより金属蒸着層Ｃが接着剤層
ｄを介して成形品ｑに接着され、離型時に成形品側に接
着された金属蓋＠層Ｃが前記ベースフィルムａから剥離
して、−側面に金属表面を有する成形品ｑが得られるに
うにしたものであっＩこ。
しては、金属を蒸着してなる熱転写フィルムを金型に配
して、射出成形時に前記熱転写フィルムの金属蒸着層が
成形品側に転写するようにした方法があって、第７図か
ら第９図に示すように、金属蒸着熱転写フィルムＡは、
ベースフィルムａと離型層すと金属蒸着層Ｃと接着剤層
ｄとを積層してなり、この金属蒸着熱転写フィルムＡを
金型ｆに配した成形同時給付装ｆｆｉ、 Ｂに合成樹脂
材を射出して熱、圧などにより金属蒸着層Ｃが接着剤層
ｄを介して成形品ｑに接着され、離型時に成形品側に接
着された金属蓋＠層Ｃが前記ベースフィルムａから剥離
して、−側面に金属表面を有する成形品ｑが得られるに
うにしたものであっＩこ。
しかしながら、上記した従来□の方法によりなる成形品
の外観は金属光沢を持っているが、金属蒸着熱転写フィ
ルムの金属蒸着層が０．０５μｍ程度と非常に薄いため
に、成形品の金属面は金属本来の性能、例えば成形品の
表面に充分な導電性を与えることができないという問題
点があった。
の外観は金属光沢を持っているが、金属蒸着熱転写フィ
ルムの金属蒸着層が０．０５μｍ程度と非常に薄いため
に、成形品の金属面は金属本来の性能、例えば成形品の
表面に充分な導電性を与えることができないという問題
点があった。
本発明は、上記した従来の問題点を考慮してなされたも
ので、金属箔層を有する金属箔フィルムに、雄型と雌型
との少なくとも一方の成形部表面形状に対応して切り込
み加工部を有してなる加工面を設け、該加工面を前記却
−型と雌型との間に配し、型締めして切り込み加工部が
切断分離した前記加工面を雄型と雌型のいずれか一方の
成形部表面に配し、使方の成形部表面側に合成樹脂材を
射出充填して一側面に金属箔層を設りた成形品を成形す
る構成としたことにより、従来の問題点を解消するもの
である。
ので、金属箔層を有する金属箔フィルムに、雄型と雌型
との少なくとも一方の成形部表面形状に対応して切り込
み加工部を有してなる加工面を設け、該加工面を前記却
−型と雌型との間に配し、型締めして切り込み加工部が
切断分離した前記加工面を雄型と雌型のいずれか一方の
成形部表面に配し、使方の成形部表面側に合成樹脂材を
射出充填して一側面に金属箔層を設りた成形品を成形す
る構成としたことにより、従来の問題点を解消するもの
である。
本発明においては、厚さが例えば１μｍ以上の金属箔か
らなる金属箔フィルムを成形型内に配して金属箔が圧着
された成形品を得て、該成形品の金属面が、従来の金属
蒸着層よりなる金属面よりも金属本来の性能を右するよ
うにした。
らなる金属箔フィルムを成形型内に配して金属箔が圧着
された成形品を得て、該成形品の金属面が、従来の金属
蒸着層よりなる金属面よりも金属本来の性能を右するよ
うにした。
つぎに、本発明を第１図から第６図に示す一実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
図中１は帯状に形成された金属箔フィルムで、該金属箔
フィルム１には成形型２の雌型２０の成形部表面形状に
対応する加工面１０が複数設けられている。そして前記
加工面１０は、第１図に示すように、雌型２０の成形部
２１周縁に対応してミシン目１１の切り込み加工が周囲
に施されていて、前記加工面１０が金属箔フィルム１の
非加工面と分離可能に設りられている。また加工面１０
には前記雌型２０の成形部表面形状、例えば凹陥部２２
の形状に対応して１」状に切り込んだ切り込み加工部３
が設番プられているとともに、成形品の間口部となる部
分には打ち扱いてなる切り込み加工部４が設けられてい
る。
フィルム１には成形型２の雌型２０の成形部表面形状に
対応する加工面１０が複数設けられている。そして前記
加工面１０は、第１図に示すように、雌型２０の成形部
２１周縁に対応してミシン目１１の切り込み加工が周囲
に施されていて、前記加工面１０が金属箔フィルム１の
非加工面と分離可能に設りられている。また加工面１０
には前記雌型２０の成形部表面形状、例えば凹陥部２２
の形状に対応して１」状に切り込んだ切り込み加工部３
が設番プられているとともに、成形品の間口部となる部
分には打ち扱いてなる切り込み加工部４が設けられてい
る。
そして上記金属箔フィルム１は、成形型２の雌＝ ４
− 型２０と雄型２３との間に、加工面１０が対応するよう
に順次供給され、前記加工面１０が雌型と雄型との成形
部２１．２４間に配されると、型締めが行なわれて加工
面１０の切り込み加工部３が切断され雌型の凹陥部２２
側に切り込み片３ａが切り開かれるとともに、切り込み
加工部４に雄型の凸状部３０が嵌まり、加工面１０が雌
型の成形部表面を覆うように雌型側に位置するのである
。
− 型２０と雄型２３との間に、加工面１０が対応するよう
に順次供給され、前記加工面１０が雌型と雄型との成形
部２１．２４間に配されると、型締めが行なわれて加工
面１０の切り込み加工部３が切断され雌型の凹陥部２２
側に切り込み片３ａが切り開かれるとともに、切り込み
加工部４に雄型の凸状部３０が嵌まり、加工面１０が雌
型の成形部表面を覆うように雌型側に位置するのである
。
ぞして合成樹脂材が雄型の成形部２４側に射出充填され
加圧、冷却などの所定行程を経ると、金属箔フィルム１
の金属箔が成形型中の成形品外表面に圧着され、離型時
に雄型とともに成形品が雌型から外れると前記ミシン目
１１が切断され、外表面に金属箔を有する成形品５を雄
型から外すことによって得られるのであり、前記した行
程が繰り返されるのである。
加圧、冷却などの所定行程を経ると、金属箔フィルム１
の金属箔が成形型中の成形品外表面に圧着され、離型時
に雄型とともに成形品が雌型から外れると前記ミシン目
１１が切断され、外表面に金属箔を有する成形品５を雄
型から外すことによって得られるのであり、前記した行
程が繰り返されるのである。
なお上記の金属箔フィルム１の加工面を雄型の成形部表
面形状に対応させ各種の切り込み加工を施して型締め時
に雄型側に位置させるようにし、そして雌型の成形部側
に合成樹脂材を割出充填して所定の成形行程を経ること
によって、成形品の内面側に金属箔が設（づられるよう
にしてもよい。
面形状に対応させ各種の切り込み加工を施して型締め時
に雄型側に位置させるようにし、そして雌型の成形部側
に合成樹脂材を割出充填して所定の成形行程を経ること
によって、成形品の内面側に金属箔が設（づられるよう
にしてもよい。
上記した金属箔フィルム１は、第４図に示すように、厚
さ１μｍ以上の金属箔からなる金属箔層６とこの金属箔
層６十に層状に塗布した接着剤Ｓからなる接着剤層７と
を積層状態にしたものであって、」１記した成形行程時
に金属箔層６、すなわち金属箔が成形型中の成形品に圧
着されかつ前記接着剤層７を介して接着されるのである
。
さ１μｍ以上の金属箔からなる金属箔層６とこの金属箔
層６十に層状に塗布した接着剤Ｓからなる接着剤層７と
を積層状態にしたものであって、」１記した成形行程時
に金属箔層６、すなわち金属箔が成形型中の成形品に圧
着されかつ前記接着剤層７を介して接着されるのである
。
また金属箔フィルム１は、第５図に示すように、厚さ１
μｍ以上の金属箔層６を、成形型内に射出される合成樹
脂材にＦ！＆着可能な合成樹脂材７０で被覆したもので
あってもよい。
μｍ以上の金属箔層６を、成形型内に射出される合成樹
脂材にＦ！＆着可能な合成樹脂材７０で被覆したもので
あってもよい。
さらに金属箔フィルム１は、第６図に示づように、ベー
スフィルム８と、前記ベースフィルム８上に接る剤Ｓ′
を層状に塗布してなる接着剤層７１と、前記接着剤層７
１上に設（プられた厚さ１μｍ以上の金属箔層６とを積
層状態とし、前記接着ＵＳ’ は接着強度が金属箔の材
破強度ｊ二り大きくかつ金属箔と成形品との接着強度よ
り小ざくして離型時に金属箔が前記接着剤層から剥離し
成形品側に取着されるようにしてもよい。
スフィルム８と、前記ベースフィルム８上に接る剤Ｓ′
を層状に塗布してなる接着剤層７１と、前記接着剤層７
１上に設（プられた厚さ１μｍ以上の金属箔層６とを積
層状態とし、前記接着ＵＳ’ は接着強度が金属箔の材
破強度ｊ二り大きくかつ金属箔と成形品との接着強度よ
り小ざくして離型時に金属箔が前記接着剤層から剥離し
成形品側に取着されるようにしてもよい。
以上説明したように、本発明ににれば、従来の金属蒸着
熱転写フィルムを用い成形品の表面に設けられていた金
属面に比べて、金属面の厚さを充分に厚くすることがで
き、金属の特性を生かした成形品が容易に得られるなど
、実用性にすぐれた効果を奏するものである。
熱転写フィルムを用い成形品の表面に設けられていた金
属面に比べて、金属面の厚さを充分に厚くすることがで
き、金属の特性を生かした成形品が容易に得られるなど
、実用性にすぐれた効果を奏するものである。
第１図は本発明に係る金属ａ）層を右する射出成形方法
の一実施例の金属箔フィルムを示Ｊ−説明図、第２図は
一実施例にお４−Ｊる型締め時を示す説明図、第３図は
一実施例【こよりなる成形品を示す説明図、第４図は一
実施例におｔ−する金属箔フィルムの断面説明図、第５
図と第６図は本発明に用いられる他の金属箔フィルムの
断面説明図、第７図は従来例において用いられた金属蒸
着熱転写フィルムの断面説明図、第８図と第９図は従来
例の説明図である。 １・・・・・・金属箔フィルム １０・・・・・・加Ｉｍ １１・・・・・・ミ
シン目２・・・・・・成形型 ２０・・・・・・雌型 ２１・・・・・・成形
部２３・・・・・・雄型 ２／Ｉ・・・・・・
成形部３．４・・・・・・切り込み加工部 ５・・・・・・成形品 ６・・・・・・金属箔層 ７・・・・・・接着剤層 ７０・・・・・・合成
樹脂月７１・・・・・・接着剤層 ８・・・・・・ベースフィルム ｓ、ｓ’ ・・・・・・接着剤 特し′１出願人 日本楽器製造株式会社−ｑ − ＝ ８ − 第５図 第８１！１
の一実施例の金属箔フィルムを示Ｊ−説明図、第２図は
一実施例にお４−Ｊる型締め時を示す説明図、第３図は
一実施例【こよりなる成形品を示す説明図、第４図は一
実施例におｔ−する金属箔フィルムの断面説明図、第５
図と第６図は本発明に用いられる他の金属箔フィルムの
断面説明図、第７図は従来例において用いられた金属蒸
着熱転写フィルムの断面説明図、第８図と第９図は従来
例の説明図である。 １・・・・・・金属箔フィルム １０・・・・・・加Ｉｍ １１・・・・・・ミ
シン目２・・・・・・成形型 ２０・・・・・・雌型 ２１・・・・・・成形
部２３・・・・・・雄型 ２／Ｉ・・・・・・
成形部３．４・・・・・・切り込み加工部 ５・・・・・・成形品 ６・・・・・・金属箔層 ７・・・・・・接着剤層 ７０・・・・・・合成
樹脂月７１・・・・・・接着剤層 ８・・・・・・ベースフィルム ｓ、ｓ’ ・・・・・・接着剤 特し′１出願人 日本楽器製造株式会社−ｑ − ＝ ８ − 第５図 第８１！１
Claims (6)
- （１）金属箔層を有する金属箔フィルムに、雄型と雌型
との少なくとも一方の成形部表面形状に対応して切り込
み加工部を有してなる加工面を設け、該加工面を前記雄
型と雌型との間に配し、型締めし切り込み加工部が切断
分離した前記加工面を雄型と雌型のいずれか一方の成形
部表面に配し、他方の成形部表面側に合成樹脂材を射出
充填して一側面に金属箔層を設けた成形品を成形する構
成としたことを特徴とする金属箔層を有する射出成形方
法。 - （２）上記加工面は周囲にミシン目などの切り込み加工
が施されて、金属箔フィルムの加工面と非加工面とが分
離可能に設けられている特許請求の範囲第１項に記載の
金属箔層を有する射出成形方法。 - （３）上記金属箔フィルムは帯状であって複数の加工面
を有し、前記加工面を順次雄型と雌型との間に供給する
特許請求の範囲第１項と第２項とのいずれか一項に記載
の金属箔層を有する射出成形方法。 - （４）金属箔フィルムは、金属箔に接着剤を塗布してな
るものである特許請求の範囲第１項から第３項のいずれ
か一項に記載の金属箔層を有する射出成形方法。 - （５）金属箔フィルムは、射出充填する合成樹脂材に融
着可能な合成樹脂材で金属箔を被覆してなるものである
特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか一項に記載
の金属箔層を有する射出成形方法。 - （６）金属箔フィルムは、ベースフィルムと接着剤と金
属箔とを積層してなり、前記接着剤の接着強度が金属箔
の材破強度より大きくかつ金属箔と成形品との接着強度
より小ざい特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか
一項に記載の金属箔層を有する射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21192786A JPS6367129A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 金属箔層を有する射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21192786A JPS6367129A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 金属箔層を有する射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367129A true JPS6367129A (ja) | 1988-03-25 |
Family
ID=16613975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21192786A Pending JPS6367129A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 金属箔層を有する射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6367129A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6467317A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of composite molded product |
| JPH039814U (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-30 | ||
| JPH03230918A (ja) * | 1990-02-04 | 1991-10-14 | Kooki Eng:Kk | プラスチックと金属箔の複合体からなる箱状成形品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57110202A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Moon Star Chemical Corp | Production of injection molded shoe |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21192786A patent/JPS6367129A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57110202A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 | Moon Star Chemical Corp | Production of injection molded shoe |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6467317A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of composite molded product |
| JPH039814U (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-30 | ||
| JPH03230918A (ja) * | 1990-02-04 | 1991-10-14 | Kooki Eng:Kk | プラスチックと金属箔の複合体からなる箱状成形品の製造方法 |
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