JPH04135818A

JPH04135818A - 成形物の製造方法並びにその方法に使用する積層シート及びその方法に使用する金型

Info

Publication number: JPH04135818A
Application number: JP2259734A
Authority: JP
Inventors: Masataka Sakurada; 正孝桜田; Sakae Aoyama; 青山　栄; Akira Niwayama; 庭山　明; Shigetomo Sakakibara; 榊原　繁知
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1992-05-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、プラスチック成形物等の外観側に齢柄模様
等を形成した装飾製品の製造方法、並びにその方法に使
用する積層シート、及びその方法に使用する金型に関す
る。

［従来の技術］従来から、積層シートを用いて、三次元形状の成形物の
外観側に絵柄模様等を被覆接着する成形物の成形方法が
知られている。

この成形方法によれば、先ず、熱可塑性樹脂シート表面
の絵柄模様等を形成する凹凸面に、熱可塑性樹脂に対し
て剥離性を有する樹脂を塗布することにより、凹部を完
全に埋めた積層用シートを作成し、更に、積層用シート
を予備成形する１次に、この積層用シートを射出成形用
の金型内に装着した後、金型に射出成形樹脂を射出して
成形物を積層用シートに密着させ、外観側に熱可塑性樹
脂シートを被覆接着することにより成形する。成形後、
積層用シートから剥離性を有する樹脂を除去することに
より、成形物が形成される。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記成形方法においては、成形物に例え
ば窓部が形成されている場合、この窓部も含めた外観側
全面に熱可塑性樹脂シートが貼られてしまうことから、
成形後、窓部を塞ぐ熱可塑性樹脂シートを除去するため
の後処理を必要とするという問題点がある。

加えて、金型の合わせ部であるパーティング面における
処理にも大変手間が掛かることから、これを金型の開閉
によって行おうとすると、三次元的に凹凸のある成形物
の場合、金型が閉まった段階で積層用シートが切断され
たり、樹脂が流れてきた段階で積層用シートが引っ張ら
れてしまい一部成形樹脂が露出する等、著しく品質及び
美感を低下させてしまうという問題点がある。

同時に、生産の自動化が難しく量産化できにくいという
問題点もあった。

この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、三次元的に凹凸のある成形物
の成形においても、著しく品質及び美感を低下させるこ
となく、また、生産の自動化による量産化が可能となる
成形物の製造方法、並びにその方法に使用する積層シー
ト、及びその方法に使用する金型を提供することにある
。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため、この発明に係る成形物の製造
方法は、金型に熱可塑性樹脂層、剥離性樹脂層及び二軸
延伸樹脂層を有する積層シートを配置して射出成形する
ことにより、前記熱可塑性樹脂層を外観側に被覆接着し
た成形物を形成した後、前記熱可塑性樹脂層から前記剥
離性樹脂層及び前記二軸Ｉ伸樹脂層を剥離することを特
徴としている。

また、この発明に係る成形物の製造方法は、熱可塑性樹
脂層、剥離性樹脂層及び二軸延伸樹脂層を有する積層シ
ートを配置した金型の型締め時、前記金型のキャビティ
側とコア側との合わせ部に設けた切断刃により、成形物
の熱可塑性樹脂層接着部と熱可塑性樹脂層非装着部との
境界に対応する前記積層シートの被切断部が、前記二軸
延伸樹脂層を切断せずに少なくとも前記熱可塑性樹脂層
を切断され、前記金型の型開き時、前記熱可塑性樹脂層
非接着部が前記二軸延伸樹脂層に保持されることを特徴
としている。

また、この発明に係る成形物の製造方法に使用する積層
シートは、成形物外観側の装飾部を形成する凹凸部を有
する熱可塑性樹脂層を少なくとも一層有し、前記熱可塑
性樹脂層に対し・て剥離性を有する樹脂を前記凹凸部に
塗布することにより、前記熱可塑性樹脂層に積層した剥
離性樹脂層を形成し、更に、二軸で延伸したこ軸延伸樹
脂層を前記剥離性樹脂層に積層して形成したことを特徴
としている。

更に、この発明に係る成形物の製造方法に使用する金型
は、型締め時、キャビティ側とコア側との合わせ部に配
置された、熱可塑性樹脂層、剥離性樹脂層及び二軸延伸
樹脂層を有する積層シートの、前記二軸延伸樹脂層を切
断せずに少なくとも前記熱可塑性樹脂層を切断する切断
刃を、前記合わせ部を形成するキャビティ側型板或はコ
ア側型板の何れかに設けたことを特徴としている。

［作用］この発明に係る成形物の製造方法により、積層シートを
配置した金をの型締め時、切断刃が、積層シートの被切
断部において二軸延伸樹脂層を切断せずに少なくとも熱
可塑性樹脂層を切断し、金型の型開き時、熱可塑性樹脂
層の非接着部が二軸延伸樹脂層に保持される。

［実施例］以下、この発明に係る成形物の製造方法に使用する金型
及び積層シートの実施例を、図面を参考にしつつ説明す
る。

第１図に示す射出成形金型（金型）１０は、成形物Ａの
外観側となるいわゆるキャビティ側１１と、ボスやリブ
の立っている成形物Ａの内側となるいわゆるコア側１２
とから構成されており、コア側１２はキャビティ側１１
に対して接近・離間可能に形成されている。

成形物Ａは、第２図に示すように、例えば中央部に窓部
Ｗを有すると共に、両端部に曲面を有する三次元形状の
厚みのある板状体からなり、射出成形によりプラスチッ
ク成形物として形成される。

この成形物Ａは、外観側Ａ、に文字や絵柄模様等を有す
る装飾製品として、ラジオ・ＴＶのキャビネット、クー
ラー・冷蔵庫の外装部、自動車の計器パネル、或は家具
・インテリア用品醇に使用される。

キャビティ側１１にはキャビティ側型板１３が、コア側
１２にはコア側型板１４及びコア側取付板１５がそれぞ
れ設けられており、コア側型板１４の中央に形成された
凸部１４ａに対向して、キャビティ側型板１３の中央部
には凹部１３ａが形成されている。凹部１３ａ中夫には
、成形物Ａの窓部Ｗを形成する突出部１３ｂがコア側１
２に向けて突設されている。これらキャビティ側型板１
３とコア側型板１４のパーティングライン、及び突出部
１３ｂと凸部１４ａは、後述する金似１０の似締め時、
後述する積層シート２０を挟んで当接し、キャビティ側
１１とコア側１２との合わせ部を形成する。

コア側を板１４には、パーティング切断刃１６と窓部切
断刃１７が、それぞれ矩形の平面形状を有する閉ループ
状に形成されている。パーティング切断刃１６は、金型
１０のキャビティ側１１とコア側１２の分割線であるパ
ーティングライン上の凹部１３ａ外周縁に対応する位置
に配設されており、窓部切断刃１７は、突出部１４ａ中
夫の突出部１３ｂ周縁に対応する位置に配置されている
。コア側取付板１５には、射出機（図示せず）のノズル
と後述するランナ１９とを連結する射出経路としてのス
プル部１５ａが形成されている。

そして、コア側型板１４をキャビティ側型板１３に接近
させて金型１０を閉じる型締めにより、キャビティ側１
１とコア側１２との間に成形物Ａが成形される空間であ
るキャビティ１８が形成されると共に、ゲート１５ｂを
介してキャビティ１８に連通する間隙であるランナ１９
が、コア側型板１４とコア側取付板１５との間に形成さ
れる。このとき、パーティング切断刃１６と窓部切断刃
１７の各先端は、キャビティ側型板１３に近接した状態
となり、各先端とキャビティ側型板１３との間の隙間が
、後述する積層シート２０の二軸延伸樹脂層２３の厚み
と同程度あるものとすると、積層シート２０は完全に切
断されないで二軸延伸樹脂層２３部分が残ることになる
。

型締め状態にある金型ｌＯには、溶融状態にある樹脂が
加圧注入され、この樹脂が固化することにより成形物Ａ
が形成される。成形樹脂としては、ポリスチレン（ｐｓ
）、アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン（ＡＢＳ
）、アクリロニトリル・スチレン（Ａｓ）、ポリエチレ
ン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂が使用さ
れる。この成形物への外観側Ａ１には、パーティングラ
インに沿って予め配置しておいた積層シート２０を用い
て、文字や絵柄模様等が被覆接着される。

積層シート２０は、第３図に示すように、熱可塑性樹脂
層２１、剥離性樹脂層２２、二軸延伸樹脂層２３が記載
順に上方に積層されて形成されており、熱可塑性樹脂層
２１の下方には接着層２４が設けられている。

熱可塑性樹脂層２１は、表面に、文字や絵柄模様等を形
成する１０〜５０μｍの高さ（深さ）の凹凸部２１ａを
有しており、例えば５０〜３００μｍの厚みを有する軟
質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）により形成されている。

また、可塑剤を１５〜４５％程度含有すると共に、低温
時（略１００℃以下）での破断強度が、二軸延伸樹脂層
２３よりも著しく低い特性を有していることが好ましい
。

剥離性樹脂層２２は、無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ン（ｐｐ）、無水マレイン酸変性ポリエチレン（ＰＥＬ
無水マレイン酸変性ポリエチレン（ＰＥ）十エチレン酢
酸ビニル、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＰＰ）
十エチレン酢酸ビニル、アイオノマー等の樹脂により形
成されている。また、上下に位置する熱可塑性樹脂層２
１及び二軸延伸樹脂層２３に対して、多少の接着性を有
していることが好ましい。

二軸延伸樹脂層２３は、ポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）、ポリアミド系（６−ナイロン等）、ポリブチ
レンテレフタレート等の樹脂を二軸延伸することにより
形成されており、剥離ベース（基材）としての機能を有
している。二軸延伸することによす、引張強さが著しく
増大し強靭性を高めることができる。また、低温時（略
１００℃以下）での破断強度が、熱可塑性樹脂層２１よ
りも著しく高い特性を有すると共に、成形樹脂よりも高
い融点を有していることが好ましい、且つ、樹脂のガラ
ス転移点以上の金型１０の温度により成形できるように
する。

なお、熱可塑性樹脂層２１と剥離性樹脂層２２の間に、
適度に剥離性と接着性を有する層を設けてもよい。この
場合、熱硬化性を有するものであっても、薄くて破断し
易ければよい、更に、剥離性樹脂層２２と二軸延伸樹脂
層２３の間に、剥離を防止する接着層を設けてもよい。

この積層シート２０の製造に際しては、印刷及びエンボ
ス加工した熱可塑性樹脂層２１と二軸延伸樹脂層２３の
間に、剥離性樹脂層２２を押し出してサンド状態にすれ
ば良い。

次１こ、成形物の製造方法を説明する。

先ず、金型１０を開けた型開き状態として、二軸延伸樹
脂層２３側をキャビティ側１１に熱可塑性樹脂層２１側
をコア側１２にした積層シート２０を、キャビティ側１
１とコア側１２との合わせ部に配置する。

積層シート２０の配置後、第４図に示すように、金型ｌ
Ｏを閉じる型締め状態とする。金型ｌＯを閉じることに
より、キャビティ１８が形成される。

同時に、パーティング切断刃１６と窓部切断刃１７によ
り、成形物Ａの熱可塑性樹脂接着部と熱可塑性樹脂非接
着部との境界に対応する積層シート２０の被切断部２０
ｍが切断される。熱可塑性樹脂接着部は、キャビティ１
８内の熱可塑性樹脂層２１が被覆接着される部分であり
、熱可塑性樹脂非接着部は、突出部１３ｂの熱可塑性樹
脂層２１が被覆接着されない部分である。被切断部２０
ａは、キャビテイ１８外周縁部と突出部１’＋ｂ周織部
の２箇所あり、パーティング切断刃１６がキャビテイ１
８外周縁部を、また、窓部切断刃１７がグ出部１３ｂ周
縁部を、それぞれ切断する。

このとき、切断されるのは、熱可塑性樹脂層２１と剥離
性樹「・・層″２２のみであり、二軸延伸樹脂層２３は
切断さｔな　、なお、熱可塑性樹脂層２１のみを切断し
てもよい。

続いて、射出機のノズルからスプル部１５ａへと樹脂が
射出される。加熱されて溶融状態にある樹脂は、スプル
部り５ａ内に加圧注入されることにより、ゲート１５ｂ
を経てキャビティ１８内に充填される。キャビティ１８
内の積層シート２０は、接着層２４を溶融樹脂側にした
状態で溶融樹脂とキャビティ側型板１３との間に位置す
ることとなる。

キャビティ１８内に充填された溶融樹脂の固化により、
成形物Ａが形成される。このとき、積層シート２０の、
窓部Ｗに対応する熱可塑性樹脂非接着部を除いたキャビ
ティ１８内に位置する部分は、接着層２４を介して、溶
融樹脂の溶融熱と射出成形圧力により成形物Ａの外観側
Ａ１に接着される。

その後、第Ｓ図に示すように、溶融樹脂を冷却させた後
に金型１０を開き、成形物Ａが取り出される。成形物Ａ
の取り出しに際し、積層シート２０の熱可塑性樹脂非接
着部を除いた熱可塑性樹脂接着部は、剥離性樹脂層２２
により熱可塑性樹脂層２１が二軸延伸樹脂層２３から剥
離して、成形物Ａと共に金型１０から取り出される。一
方、積層シート２ｏの熱可塑性樹脂非接着部は、金型１
０内に残される。

このように、金型１０及び積層シート２ｏを用いる成形
物Ａの製造方法により、以下に示す効果を得ることがで
きる。

■質感の高い凹凸を有する射出成形物としての成形物Ａ
が得られる。

■基材としての二軸延伸樹脂層２３が破損することがな
いことから、生産性を高めることができる。

■窓部Ｗの抜き加工ができるため、後加工を必要としな
い（基材に被覆層の非接着部が残る）。

■基材が延伸可能であることがら、切断しにくく、且つ
、三次元の形状に沿う。

■熱可塑性の低温時の流動性が高いものと、延伸性の高
い樹脂層が合わさっているので、金型１０に沿う力が強
く皺が入りにくい。

［発明の効果］この発明に係る成形物の製造方法は、金型に熱可塑性樹
脂層、剥離性樹脂層及び二軸延伸樹脂層を有する積層シ
ートを配置して射出成形することにより、前記熱可塑性
樹脂層を外観側に被覆接着した成形物を形成した後、前
記熱可塑性樹脂層から前記剥離性樹脂層及び前記二軸延
伸樹脂層を剥離することを特徴としている。

また、この発明に係る成形物の製造方法に使用する積層
シートは、成形物外観側の装飾部を形成する凹凸部を有
する熱可塑性樹脂層を少なくとも一層有し、前記熱可塑
性樹脂層に対して剥離性を有する樹脂を前記凹凸部に塗
布することにより、前記熱可塑性樹脂層に積層した剥離
性樹脂層を形成し、更に、二軸で延伸した二軸延伸樹脂
層を前記剥離性樹脂層に積層して形成したことを特徴と
している。

このため、−三次元的に凹凸のある成形物の成形におい
ても、著しく品質及び美感を低下させることなく、また
、生産の自動化による量産化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１ｒＸＪは、この発明に係る成形物の製造方法に使用
する金型の断面図である。第２図は、成形物の斜視図である。第３図は、この発明に係る成形物の製造方法に使用する
積層シートの断面図である。第４図は、金型に積層シートを配置して型締めした状態
を示す説明図である。第５図は、射出成形後、成形物を取り出した状態を示す
説明図である。１０・・・金型１１・・・キャビティ側１２・・・コア側１３・・・キャビティ側型板１４・・・コア側型板１８・・キャビティ２０・・・積層シート２０ａ・・・被切断部２１・・・熱可塑性樹脂層２１ａ・・・凹凸部２２・・・剥離性樹脂層２３・・・二軸延伸樹脂層Ａ・・・成形物Ａ１・・外表面Ｗ・・・窓部第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金型に熱可塑性樹脂層、剥離性樹脂層及び二軸延
伸樹脂層を有する積層シートを配置して射出成形するこ
とにより、前記熱可塑性樹脂層を外観側に被覆接着した
成形物を形成した後、前記熱可塑性樹脂層から前記剥離
性樹脂層及び前記二軸延伸樹脂層を剥離することを特徴
とする成形物の製造方法。
（２）熱可塑性樹脂層、剥離性樹脂層及び二軸延伸樹脂
層を有する積層シートを配置した金型の型締め時、前記
金型のキャビティ側とコア側との合わせ部に設けた切断
刃により、成形物の熱可塑性樹脂層接着部と熱可塑性樹
脂層非装着部との境界に対応する前記積層シートの被切
断部が、前記二軸延伸樹脂層を切断せずに少なくとも前
記熱可塑性樹脂層を切断され、前記金型の型開き時、前記熱可塑性樹脂層非接着部が前
記二軸延伸樹脂層に保持されることを特徴とする成形物
の製造方法。
（３）成形物外観側の装飾部を形成する凹凸部を有する
熱可塑性樹脂層を少なくとも一層有し、前記熱可塑性樹
脂層に対して剥離性を有する樹脂を前記凹凸部に塗布す
ることにより、前記熱可塑性樹脂層に積層した剥離性樹
脂層を形成し、更に、二軸で延伸した二軸延伸樹脂層を
前記剥離性樹脂層に積層して形成したことを特徴とする
請求項１及び２に記載の成形物の製造方法に使用する積
層シート。
（４）型締め時、キャビティ側とコア側との合わせ部に
配置された、熱可塑性樹脂層、剥離性樹脂層及び二軸延
伸樹脂層を有する積層シートの、前記二軸延伸樹脂層を
切断せずに少なくとも前記熱可塑性樹脂層を切断する切
断刃を、前記合わせ部を形成するキャビティ側型板或は
コア側型板の何れかに設けたことを特徴とする請求項１
及び２に記載の成形物の製造方法に使用する金型。