JPH0839607A

JPH0839607A - 図柄付成形品製造装置

Info

Publication number: JPH0839607A
Application number: JP19787694A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Yamazaki; 成一山崎
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【目的】第一の樹脂と第二の樹脂とで図柄を挟み込ん
だ図柄付成形品を容易に製造するための装置を得る。【構成】インサート成形用金型の雄型５からキャビテ
ィ内に向かって出没可能な可動ピン１０を備え、金型５
・６を閉じたときに可動ピン１０がキャビティ内に挿入
された成形品を雌型６に押しつけるように前進し、溶融
樹脂の射出完了前または後に可動ピン１０が後退する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、オーディオ、テレ
ビ、ビデオなどのＡＶ機器、冷蔵庫、洗濯機などの家電
製品やＯＡ機器の表示パネルに使用することができる第
一の樹脂と第二の樹脂とで図柄を挟み込んだ図柄付成形
品を製造することのできる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形品の表面を装飾する方法とし
て、転写法がある。転写法とは、基体シート上に、剥離
層、図柄層、接着層などからなる転写層を形成した転写
材を用い、加熱加圧して転写層を成形品の表面に密着さ
せた後、基体シートを剥離して、成形品の表面に転写層
のみを転移して装飾を行う方法である。

【０００３】転写法をさらに合理化して行う方法とし
て、成形品の成形と同時に成形品の表面に装飾を行う成
形同時転写法がある。成形同時転写法は、インモールド
法とも呼ばれている。成形同時転写法は、射出成形、押
し出し成形などの金型内に、あらかじめ転写材を挟み込
み、成形品の成形と同時に成形による熱と圧力により転
写を行う方法である。

【０００４】特に、透明樹脂からなる成形品の裏側に転
写し、表側から見るように構成された図柄付成形品は、
透明樹脂で図柄が覆われているので図柄が傷まないこ
と、透明樹脂を通して図柄を見ることになるので深みの
ある図柄となること、透明樹脂によるレンズ効果で図柄
の立体感が得られることなどの特長がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図柄が裏面に
形成された透明樹脂成形品は、さらに別の樹脂成形品と
組み合わせて用いることが多く、この場合は、樹脂成形
品の貼り付けなどの工程が必要となる。つまり、２種類
の成形品を、各々別工程で作り、両面接着テープや接着
剤の塗布、あるいは超音波溶着にて貼り付けていた。

【０００６】これらの貼付方法では、接着力が不安定
で、特に冷熱サイクルや繰り返しの折り曲げに対して弱
いため、貼り付けた表示パネルが本体から剥がれてしま
うことがあった。また、接着工程が必要なため、その設
備が必要であった。

【０００７】さらに、図柄が裏面に形成された透明樹脂
成形品の裏面に、透明樹脂成形品を組み合わせて、図柄
がサンドイッチされて成形品のどちらからも見えるよう
にしようとすると、両面テープでは両面テープの跡が見
えること、接着剤の塗布では接着剤の溶剤が絵柄インキ
を溶解するために色変化を起こしたり流れ出たりするこ
と、超音波溶着では溶着部分の絵柄インキが溶けてしま
うため外観になる部分では溶着できないことなどの制約
が多かった。

【０００８】したがって、この発明は、上記のような問
題を解決することにあり、第一の樹脂と第二の樹脂とで
図柄を挟み込んだ図柄付成形品を容易に製造するための
装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために、図柄付成形品製造装置を、インサー
ト成形用金型の雄型からキャビティ内に向かって出没可
能な可動ピンを備え、金型を閉じたときに可動ピンがキ
ャビティ内に挿入された成形品を雌型に押しつけるよう
に前進し、溶融樹脂の射出完了前または後に可動ピンが
後退するように構成した。

【００１０】図面を参照しながらこの発明をさらに詳し
く説明する。

【００１１】図１〜３は、この発明の図柄付成形品製造
装置の一実施例を示す断面図である。図４は、この発明
の図柄付成形品製造装置によって得ることのできる図柄
付成形品の一実施例を示す断面図である。図５は、この
発明の図柄付成形品製造装置に用いる転写材の一実施例
を示す断面図である。図６〜８は、この発明の図柄付成
形品製造装置の他の実施例を示す断面図である。図９〜
１１は、この発明の図柄付成形品製造装置の他の実施例
を示す断面図である。

【００１２】１は基体シート、２は剥離層、３は図柄
層、４は接着層、５は雄型、６は雌型、７は第一の樹
脂、８は図柄、９は第二の樹脂、１０は可動ピン、１１
は可動ピン固定プレート、１２はイジェクタピン、１３
はイジェクタプレート、１４は駆動源、１５はゲート、
１６はバネ、１７はイジェクタプレート作動ピン、１８
はイジェクタプレート駆動源をそれぞれ示す。

【００１３】この発明の図柄付成形品製造装置は、イン
サート成形用金型の雄型５からキャビティ内に向かって
出没可能な可動ピン１０を備え、金型を閉じた後に可動
ピン１０がキャビティ内に挿入された成形品を雌型６に
対して固定し、溶融樹脂の射出完了前または後に可動ピ
ン１０を後退するものである（図１〜３参照）。

【００１４】第一の樹脂７で成形した図柄付成形品をイ
ンサート成形用金型のキャビティにインサートしたとき
に、成形品がきちんと収まるようにする。第一の樹脂７
からなる成形品よりもキャビティよりが大きすぎると、
成形品がキャビティから外れて落ちることがある。ま
た、第二の樹脂９を射出したとき、第一の樹脂７からな
る成形品の表側に、第二の樹脂９が回り込むことがあ
る。また、凹凸形状を有し、キャビティと第一の樹脂７
からなる成形品との形状が合致している場合は、第二の
樹脂９の樹脂圧力で第一の樹脂７からなる成形品にクラ
ックが発生することがある。一方、第一の樹脂７からな
る成形品よりもキャビティが小さいと、成形品がキャビ
ティ内に収まらず、金型のパーティング面よりはみ出す
ことになり、型閉によって成形品の端面に傷がついた
り、金型を損傷することがある。したがって、インサー
ト用金型のキャビティは、第一の樹脂７の成形品より若
干大きくするとよい。第一の樹脂７からなる成形品は型
閉めして射出前まではキャビティ内で移動したり、反り
などによるキャビティ表面からの浮きがないようにする
ために、可動ピン１０を設けて、第一の樹脂７からなる
成形品をキャビティ内に固定する。

【００１５】インサート成形用金型は、ゲート１５を有
する。ゲート１５は、第一の樹脂７からなる成形品の
裏、または、サイドに配置すればよく、一般的なピンゲ
ート方式、サイドゲート方式、サブマリンゲート方式
を、成形品形状を考慮して選択することができる。図１
〜３および図６〜１１は、サブマリンゲート方式の金型
の例を示す断面図である。ピンゲート方式の場合は、雌
型６と第一の樹脂７からなる成形品とを主体としてキャ
ビティを形成することになる。また、サブマリンゲート
方式の場合は、雄型５と第一の樹脂７からなる成形品と
を主体としてキャビティを形成することになる。また、
サイドゲート方式の場合は、雄型５または雌型６のいず
れかと、第一の樹脂７からなる成形品とを主体としてキ
ャビティを形成することになる。キャビティの彫り込み
深さは、第一の樹脂７からなる成形品のキャビティ内で
の収まり具合から、第一の樹脂７からなる成形品の厚さ
よりも深い方が望ましく、少なくとも同寸以上にすると
よい。

【００１６】可動ピン１０は、通常のイジェクタピン１
２と同様に丸形状あるいは角形状とし、可動ピン固定プ
レート１１に設置する。可動ピン１０は、第一の樹脂７
からなる成形品１つに対して１つ、あるいは、２つ以上
備えるようにする。可動ピン固定プレート１１の前進後
退は、エアシリンダ、オイルシリンダ、あるいはモータ
駆動などの駆動源１４を使用するとよい。たとえば、エ
アシリンダからなる駆動源１４を動作させ、駆動源１４
のシリンダピンを押し出して可動ピン固定プレート１１
を前進させると、可動ピン１０は前進する（図１参
照）。また、駆動源１４を動作させ、駆動源１４のシリ
ンダピンを引き込むと、バネ１６の作用によって可動ピ
ン固定プレート１１は後退し、可動ピン１０が後退する
（図２参照）。

【００１７】可動ピン固定プレート１１の前進後退は、
成形品突出用のイジェクタプレート１３とは独立して任
意に作動できるようにする。図１〜３では、イジェクタ
プレート１３の駆動については図示しなかったが、図６
〜８あるいは図９〜１１に示すように、可動ピン固定プ
レート１１はイジェクタプレート１３と独立して作動さ
せてもよい。つまり、雄型５と雌型６とを開くときに、
イジェクタプレート１３を前進させ、イジェクタピン１
２を前進させることにより、成形品を雄型５から剥がす
ことができる（図３参照）。また、イジェクタプレート
１３を作動するために、雌型６に固定され、雄型５とイ
ジェクタプレート１３とを貫通し、イジェクタプレート
１３と可動ピン固定プレートとの間につばを有するイジ
ェクタプレート作動ピン１７を設けてもよい（図６〜
８）。このように構成することにより、雄型５と雌型６
とを開くことによって、雌型６に固定されたイジェクタ
プレート作動ピン１７がイジェクタプレート１３を引く
ことになり、イジェクタピン１２が前進する（図８参
照）。また、イジェクタプレート駆動源１８を設け、イ
ジェクタプレート１３を直接的に作動させてもよい（図
９〜１１）。イジェクタプレート駆動源１８は、エアシ
リンダ、オイルシリンダ、あるいはモータ駆動など駆動
源１４と同様のものを用いるとよい。雄型５と雌型６と
を開いたときに、イジェクタプレート駆動源１８を動作
させ、イジェクタプレート駆動源１８のシリンダピンを
押し出してイジェクタプレート１３を前進させると、イ
ジェクタピン１２が前進する（図１１参照）。また、イ
ジェクタピン１２によって成形品を雄型５から離すのと
同様にして、イジェクタピン１２によってゲート１５に
形成されたスプルーを雄型５から離すようにしてもよい
（図８、図１１参照）。

【００１８】次に、上記の装置を用いて図柄付成形品を
製造する方法について説明する。

【００１９】第一の樹脂７からなり片面に図柄８を有す
る成形品を得るには、転写材を用い、転写法または成形
同時転写法を適用するとよい。

【００２０】転写材としては、剥離性を有する基体シー
ト１上に、剥離層２、図柄層３、接着層４などを順次積
層したものを用いるとよい（図４参照）。剥離層２は、
基体シート１上に全面的または部分的に形成する。剥離
層２は、転写後または後述する成形同時転写後に、基体
シート１から剥離する層である。剥離層２は、第二の樹
脂９との接着性が高いことが必要である。図柄層３は、
通常、着色層または金属薄膜層のいずれか一方、あるい
は両方からなる。着色層と金属薄膜層を形成する箇所は
限定されず、全面的であっても部分的であってもよい。
接着層４は、成形品の表面に上記の各層を接着するもの
である。接着層４は、図柄層３の上に全面的に形成す
る。接着層４としては、成形品と強固に接着するものが
必要である。接着層４としては、成形品の素材に適した
感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。

【００２１】上記のような層構成の転写材を用いて、第
一の樹脂７からなる成形品の片面に図柄８を形成するこ
とができる。

【００２２】第一の樹脂７からなる成形品は、透明、不
透明のいずれでもよい。また、着色したものでも、未着
色のものでもよい。ただし、後述する第二の樹脂９とし
て不透明のものを用いる場合には、第一の樹脂７を透明
にする必要がある。第一の樹脂７と第二の樹脂９の両方
が不透明であると、第一の樹脂７と第二の樹脂９にはさ
まれることになる図柄８が見えなくなるからである。

【００２３】第一の樹脂７としては、ポリスチレン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、Ａ
Ｎ樹脂などの汎用樹脂を用いることができる。また、ポ
リフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの
汎用エンジニアリング樹脂を用いることができる。ま
た、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系
樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート
樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶
ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパ
ーエンジニアリング樹脂を用いることができる。また、
ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合
樹脂を用いることができる。

【００２４】特に、透明な樹脂としては、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ
樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ポリオキシメチレ
ン共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂などの樹脂、また
は、これらの樹脂に着色剤などを加えたものを使用すれ
ばよい。

【００２５】次に、転写材を用いた転写法について説明
する。

【００２６】成形品の表面に、転写材の接着層４側を密
着させる。次に、ロール転写機、アップダウン転写機な
どの転写機を用い、転写材の基体シート１側から熱と圧
力とを加える。加熱・加圧により、接着層４が成形品の
表面に接着する。冷却後に基体シート１を剥がすと、基
体シート１と剥離層２との境界面で剥離が起こり、転写
が完了する。

【００２７】次に、転写材を用いた射出成形法を利用す
る成形同時転写法について説明する。成形同時転写法に
よれば、転写材による図柄８の形成をより合理的に行う
ことができる。また、成形品の図柄８を形成する部分の
形状が、平面でなく凹凸を有する場合であっても、転写
材によって容易に図柄８を形成することができる。

【００２８】成形用の金型は、雄型と雌型とからなり、
両金型を閉じることによってキャビティを形成する（図
示せず）。まず、転写材を、金型内に固定する。次い
で、金型を閉じて雄型５に設けたゲート１５から溶融樹
脂をキャビティ内に射出し、成形品を形成するのと同時
に成形品の表面に転写材の接着層４を接着する。成形品
を冷却した後、金型を開いて成形品を取り出し、転写材
の基体シート１を剥離することにより転写が完了する。

【００２９】第一の樹脂７からなる成形品に図柄８を設
ける手段として、転写材を用いる方法を説明したが、図
柄８を設けるには貼付材を用いてもよい。貼付材として
は、基体シート１上に図柄層３、接着層４などを有する
ものを使用する。貼付材は、転写材と異なり、第一の樹
脂７からなる成形品に接着した後に基体シート１を剥離
しないものである。つまり、転写材の場合には、第一の
樹脂７からなる成形品の片面に剥離層２、図柄層３、接
着層４が残存するのに対し、貼付材の場合には、第一の
樹脂７からなる成形品の片面に基体シート１、図柄層
３、接着層４が残存する。

【００３０】上記の各手段によって得た第一の樹脂７か
らなり片面に図柄８を有する成形品を、成形品の図柄８
側が雄型５側に面するように、この発明の図柄付成形品
製造装置の雌型６に配置し、金型を閉じた後にキャビテ
ィ内に第二の樹脂９を射出することによって、第一の樹
脂７と第二の樹脂９とで図柄８を挟み込んだ図柄付成形
品を得ることができる。（図１〜３、図６〜８、図９〜
１１参照）。

【００３１】まず、第一の樹脂７からなり片面に図柄８
を有する成形品を、成形品の図柄８側が雄型５側に面す
るように雌型６に配置する（図１、図６、図９参照）。
次に、型閉開始時から可動ピン固定プレート１１を前進
させることによって可動ピン１０を前進させ、型閉完了
時には、成形品の裏面側をキャビティ面に向かって押し
つけて固定し、キャビティ面からの浮きをなくすように
する。金型を閉じた後にキャビティ内に第二の樹脂９を
射出する。第二の樹脂９の射出開始後、射出の途中で可
動ピン固定プレート１１を後退させることによって可動
ピン１０を後退させる。射出完了時までに可動ピン１０
を後退させれば、成形品内部に可動ピン１０の空孔部が
できない（図２、図７、図１０参照）。また、図柄付成
形品が、可動ピン１０による空孔ができても特に支障の
ない場合は、可動ピン１０の後退は、第二の樹脂９の射
出完了後であってもよい。

【００３２】第二の樹脂９としては、第一の樹脂７と同
様のものを用いるとよい。また、第一の樹脂７と同様
に、透明、不透明のいずれでもよい。また、着色したも
のでも、未着色のものでもよい。ただし、第一の樹脂７
が不透明である場合には、第二の樹脂９を透明にする必
要がある。第一の樹脂７と第二の樹脂９の両方が不透明
であると、第一の樹脂７と第二の樹脂９にはさまれるこ
とになる図柄８が見えなくなるからである。

【００３３】最後に、雄型５と雌型６とを開く（図３、
図８、図１１参照）。このとき、イジェクタプレート１
３の作動によりイジェクタピン１２を前進させて図柄付
成形品を雄型５から離すようにするとよい。

【００３４】このようにして、第一の樹脂７と第二の樹
脂９とで図柄８を挟み込んだ図柄付成形品を得ることが
できる。

【００３５】

【作用】この発明は、インサート成形用金型の雄型から
キャビティ内に向かって出没可能な可動ピンを備え、金
型を閉じたときに可動ピンがキャビティ内に挿入された
成形品を雌型に押しつけるように前進し、溶融樹脂の射
出完了前または後に可動ピンが後退するように構成され
ているので、次の作用を有する。

【００３６】つまり、第一の樹脂からなる成形品をイン
サート金型の雌型に配置する際に、インサート金型の雄
型側から出没可能な可動ピンによって第一の樹脂からな
る成形品を雌型に対して固定するので、第二の樹脂がキ
ャビティに射出される前に第一の樹脂からなる成形品は
動かない。

【００３７】

【発明の効果】この発明は、以上のとおりの構成・作用
を有するので、次のような優れた効果を有する。

【００３８】つまり、この発明の図柄付成形品製造装置
によれば、第二の樹脂がキャビティに射出される前に第
一の樹脂からなる成形品は動かないので、第一の樹脂か
らなる成形品と第二の樹脂からなる成形品とを貼り合わ
せる工程を必要とせずに、美麗な第一の樹脂と第二の樹
脂とで図柄を挟み込んだ図柄付成形品を容易に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の図柄付成形品製造装置の一実施例を
示す断面図である。

【図２】この発明の図柄付成形品製造装置の一実施例を
示す断面図である。

【図３】この発明の図柄付成形品製造装置の一実施例を
示す断面図である。

【図４】この発明の図柄付成形品製造装置によって得る
ことのできる図柄付成形品の一実施例を示す断面図であ
る。

【図５】この発明の図柄付成形品製造装置に用いる転写
材の一実施例を示す断面図である。

【図６】この発明の図柄付成形品製造装置の他の実施例
を示す断面図である。

【図７】この発明の図柄付成形品製造装置の他の実施例
を示す断面図である。

【図８】この発明の図柄付成形品製造装置の他の実施例
を示す断面図である。

【図９】この発明の図柄付成形品製造装置の他の実施例
を示す断面図である。

【図１０】この発明の図柄付成形品製造装置の他の実施
例を示す断面図である。

【図１１】この発明の図柄付成形品製造装置の他の実施
例を示す断面図である。

【符号の説明】

１基体シート２剥離層３図柄層４接着層５雄型６雌型７第一の樹脂８図柄９第二の樹脂１０可動ピン１１可動ピン固定プレート１２イジェクタピン１３イジェクタプレート１４駆動源１５ゲート１６バネ１７イジェクタプレート作動ピン１８イジェクタプレート駆動源

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０９Ｆ 9/00 ３６４ 7426−5Ｈ // Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インサート成形用金型の雄型からキャビ
ティ内に向かって出没可能な可動ピンを備え、金型を閉
じたときに可動ピンがキャビティ内に挿入された成形品
を雌型に押しつけるように前進し、溶融樹脂の射出完了
前または後に可動ピンが後退することを特徴とする図柄
付成形品製造装置。