JPH09123694A - 立体転写物の製造方法とその製造方法に用いる転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 立ち上がりの大きい立体の被転写物にでも綺
麗な図柄を形成する。 【構成】 未延伸のポリエステル系樹脂からなる基体シ
ート１上に、常温硬化性樹脂からなる離型剤層２、図柄
層３、接着層４が順次形成された転写材を加熱軟化さ
せ、真空成形して射出成形金型のキャビティ型に密着さ
せ、射出成形金型を型閉めし、キャビティに溶融樹脂を
射出し、樹脂成形品の表面に転写材を接着させた後、基
体シートを離型剤層とともに剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、立体の被転写物
の表面に図柄を設けるための転写材とこの転写材を用い
た立体転写物の製造方法に関する。特に、立ち上がりの
大きい立体の被転写物にでも綺麗な図柄を形成すること
ができるものである。

【０００２】

【従来の技術】立体の被転写物の表面に図柄を形成する
方法として、基体シート上に図柄層と接着層などが積層
された転写材を加熱して、立体の被転写物の表面に転写
材を隙間なく密着させ、基体シートのみを剥離するいわ
ゆる転写法がある。立ち上がりの大きい立体の被転写物
の場合は、被転写物の表面に転写材が隙間なく密着しに
くいため、加熱によって容易に延伸しやすい未延伸のポ
リエステル系樹脂からなる基体シートを用いることがあ
る。従来、このような転写材として、（１）未延伸のポ
リエステル系樹脂からなる基体シート上に、剥離層、図
柄層、接着層が順次形成された転写材がある。これは基
体シートのみを剥離するものである。（２）また、未延
伸のポリエステル系樹脂からなる基体シート上に、熱硬
化性樹脂からなる離型剤層、図柄層、接着層が順次形成
された転写材がある。これは基体シートを離型剤層とと
もに剥離するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）では、
未延伸のポリエステル系樹脂からなる基体シートは加熱
によって容易に延伸しやすく、基体シートの延伸が特に
大きい部分は新しいシート面が現れることとなる。そし
て、この新しいシート面と剥離層とは、前記加熱の熱に
よって、延伸前の基体シートと剥離層との密着力より
も、より強い密着力を有することとなることが多い。特
に、被転写物の角ばった部分では、基体シートの延伸が
大きく、被転写物の平坦な部分に比べて剥離層が基体シ
ートにより強く密着するため、剥離層やその下の図柄層
が基体シートとともに、被転写物の表面から取り除かれ
てしまいやすい。このため、製品表面に剥離層などが無
い部分が発生して見栄えが悪くなり、意匠上問題のある
不良品となっていた。

【０００４】また、（２）では、未延伸のポリエステル
系樹脂からなる基体シート上に熱硬化性樹脂からなる離
型剤層を印刷形成後、図柄層を印刷形成する前に、離型
剤層を１８０℃前後で加熱して硬化させ離型剤層が基体
シートに強く密着するようにしているが、その際の加熱
によって、未延伸の樹脂からなる基体シートが延伸して
しまう。このような基体シートを用いた転写材を加熱し
て、立ち上がりの大きい立体の被転写物に隙間なく密着
させようとすると、既に過剰に延伸した転写材はシワと
なる。また、延伸が限界にきている転写材はこれ以上延
伸することができないため、被転写物の表面の凹凸など
に隙間なく密着できない。このため、シワのある図柄層
が被転写物の表面に形成されたり、図柄層が被転写物の
表面から浮いたり、図柄層が破れて形成されたりするた
め、意匠上問題のある不良品となっていた。

【０００５】この発明の目的は以上のような課題を解決
し、シワや浮き等のない図柄が形成された立体物を製造
するための転写材と立体転写物の製造方法を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために、次のように構成した。すなわち、こ
の発明は、請求項１に示すように、未延伸のポリエステ
ル系樹脂からなる基体シート上に、常温硬化性樹脂から
なる離型剤層、図柄層、接着層が順次形成された転写材
である。

【０００７】この発明は、請求項２に示すように、請求
項１に示す転写材において、常温硬化性樹脂が、酸硬化
性樹脂である転写材である。

【０００８】この発明は、請求項３に示すように、請求
項１〜請求項２のいずれかに示す転写材において、離型
剤層と図柄層との間に、剥離層が形成されている転写材
である。

【０００９】この発明は、請求項４に示すように、請求
項１〜請求項３のいずれかに示す転写材において、基体
シートの離型剤層が形成される面が、コロナ放電処理さ
れている転写材である。

【００１０】この発明は、請求項５に示すように、請求
項１〜請求項３のいずれかに示す転写材において、基体
シートと離型剤層との間に、易接着層が形成されている
転写材である。

【００１１】また、この発明は、請求項６に示すよう
に、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の転写材を加
熱軟化させ、真空成形して射出成形金型のキャビティ型
表面に密着させ、射出成形金型を型閉めし、キャビティ
に溶融樹脂を射出し、樹脂成形品の表面に転写材を接着
させた後、基体シートを離型剤層とともに剥離する立体
転写物の製造方法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明をさらに詳しく説明する。図１はこの発明の転写材の
一実施例を示す断面図である。図２〜図４はこの発明の
立体転写物の製造方法の一形態を示す断面図である。図
５はこの発明の立体転写物の製造方法の最終工程を示す
断面図である。図中の１は基体シート、２は離型剤層、
３は図柄層、４は接着層、５はキャビティ型、６はコア
型、７は可動ヒーター、７０はハウジング、８はキャビ
ティ、９は真空吸引路、１０は溶融樹脂射出路、１１は
溶融樹脂、１３は被転写物をそれぞれ示す。

【００１３】基体シート１は、未延伸のポリエステル系
樹脂よりなる。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど
がある。基体シート１の離型剤層２が形成される面をコ
ロナ放電処理しておいてもよい。コロナ放電処理によっ
て、基体シート１の表面が活性化され、微細な凹凸面と
なるなどするため、離型剤層２を基体シート１の表面に
より強固に固着させることができる。基体シート１と離
型剤層２との間に、易接着層（図示せず）が形成されて
いてもよい。易接着層は、基体シート１と離型剤層２と
を強固に固着させるために、予め基体シート１にウレタ
ン樹脂等を用いてコーティングしたコーティング層であ
る。基体シート１の厚みは、５０μｍ、１００μｍ、１
５０μｍがある。

【００１４】離型剤層２は、常温硬化性樹脂からなる。
常温硬化性樹脂は常温で硬化する樹脂であるが、必要な
乾燥程度となるように速やかに硬化させるために、基体
シート１上に離型剤層２を形成後、図柄層等の各層を形
成するまでの間に、通常約８０℃などの温度で離型剤層
２を強制加熱して硬化させてもよい。常温硬化性樹脂と
しては、ブチル化尿素メラミン樹脂や酸硬化アミノアル
キド共縮合樹脂などの酸硬化性樹脂とパラトルエンスル
ホン酸などの酸性の溶液とをブレンドしたコーティング
液や、ポリウレタン樹脂などの硬化性樹脂などがある。
いずれも、常温で硬化するか、あるいは加熱下であって
も１００℃以下で硬化する。離型剤層２は、グラビアダ
イレクト印刷法、グラビアオフセット印刷法、スクリー
ン印刷法等の通常の印刷法や、グラビアコート法、ロー
ルコート法、コンマコート法等のコーティング法を用い
て形成するとよい。

【００１５】図柄層３は、例えば、オーディオやテレ
ビ、洗濯機等のフロントパネル、あるいは、自動車のメ
ーターパネルやオーディオパネル等の表面に形成され
る、文字、数字、図形、記号、模様等を表現する層であ
る。図柄層３は、樹脂バインダーと顔料または染料とか
らなるインキを用いて離型剤層２上に形成する。図柄層
３は、グラビアダイレクト印刷法、グラビアオフセット
印刷法、スクリーン印刷法等の通常の印刷法や、グラビ
アコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコー
ティング法を用いて形成するとよい。

【００１６】離型剤層２と図柄層３との間に、離型剤層
２と剥離可能な剥離層（図示せず）を形成しておいても
よい。剥離層は、離型剤層２と図柄層３とが直接密着し
ているときよりも小さい力で基体シートを剥離すること
を可能にする層であり、また、図柄層を保護する機能も
果たす。剥離層としては、アクリル樹脂、アクリルビニ
ル樹脂などがある。剥離層は、グラビアダイレクト印刷
法、グラビアオフセット印刷法、スクリーン印刷法等の
通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、
コンマコート法等のコーティング法を用いて形成すると
よい。

【００１７】接着層４は、溶融樹脂１１を冷却固化した
樹脂成形品などの被転写物１３の表面に上記の各層を接
着するものである。接着層４としては、被転写物１３の
材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂
を用いるとよい。また、被転写物１３の材質がポリフェ
ニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブ
レンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリ
アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂等を使用すればよい。接着層４の形成方法としては、
グラビアダイレクト印刷法、グラビアオフセット印刷
法、スクリーン印刷法等の通常の印刷法や、グラビアコ
ート法、ロールコート法、コンマコート法等のコーティ
ング法を用いて形成するとよい。接着層４の乾燥膜厚
は、１μｍ〜５μｍとするのが一般的である。

【００１８】なお、この発明の転写材は、通常、ロール
状に巻かれた基体シート１を巻き出し、離型剤層２、図
柄層３、接着層４などを連続して印刷し、最後に再びロ
ール状に巻き取る印刷機によって製造される。この印刷
のときに、基体シート１にかかる張力によって、基体シ
ート１あるいは転写材に伸びが発生することはあるが、
以下の立体転写物の製造方法における転写材の延伸には
影響はない。

【００１９】この発明の転写材は、常温硬化性樹脂から
なる離型剤層２を有しているので、常温程度の加熱で離
型剤層は硬化する。一方未延伸のポリエステル系樹脂か
らできている基体シート１は常温程度の温度では延伸し
ない。したがって、この発明の転写材は、基体シート１
は未延伸のままのポリエステル系樹脂であるにもかかわ
らず、離型剤層２はすでに硬化してしまっている転写材
となる。このため、以下の立体転写物の製造方法に用い
る際には、基体シート１は過不足なく延伸し、立体の被
転写物１３にもきれいに密着する。また、離型剤層２は
既に硬化しているので、転写材が延伸しても、離型剤層
２と図柄層３との接着力が強くなることはなく、被転写
物から基体シート１が剥離し易いため、図柄層が基体シ
ートとともに除去されることはない。

【００２０】この発明の立体転写物の製造方法は、請求
項６に記載したように、転写材を加熱軟化させ、真空成
形して射出成形金型のキャビティ型５の表面に密着さ
せ、射出成形金型を型閉めし、キャビティ８に溶融樹脂
１１を射出し、樹脂成形品の表面に転写材を接着させた
後、基体シート１を離型剤層２とともに剥離する。

【００２１】具体例を図２〜図５を参照しながら説明す
る。まず、キャビティ型５とコア型６とからなる射出成
形金型内に転写材を送り込む。この際、枚葉の転写材を
１枚づつ送り込んでもよいし、長尺の転写材の必要部分
を間欠的に送り込んでもよい。長尺の転写材を使用する
場合、転写材とキャビティ型５との位置決めをする機構
を有する転写材送り装置（図示せず）を使用して、転写
材の図柄層３をキャビティ型５の所定位置に配置させ
る。

【００２２】次に、転写材を加熱軟化させる（図２）。
加熱は、金型間に入り込ませた遠赤外線パネルヒーター
や近赤外線パネルヒーターなどの可動ヒーター７で行な
う。可動ヒーター７はハウジング７０内に装着されてい
る。ハウジング７０は、キャビティ型５のキャビティ８
を覆って固定されることにより、転写材を挟み込んでキ
ャビティ８を密閉するものでもよい。加熱温度は、ヒー
ター７と転写材との間隔や、転写材の加熱必要面積、転
写材の基体シート１の厚みや材質などにより適宜調節さ
れるが、キャビティ型５のキャビティ８の内面に転写材
が隙間なく密着するように軟化する温度であり、射出成
形と同時に樹脂成形品に図柄を形成する方法（いわゆる
成形同時転写法、インモールド転写法、深絞りインモー
ルド法などと呼ばれる方法）での加熱温度とほぼ同じで
あり、約１５０℃〜３００℃である。転写材の加熱によ
る軟化とともに、キャビティ８の内面の真空吸引口に連
結する真空吸引路９よりキャビティ型５と転写材とでで
きた空間の空気を真空引きして転写材を真空成形しキャ
ビティ８の内面に密着させる（図３）。このとき、気体
の圧入などにより、ハウジング７０と転写材とで囲まれ
る空間の気圧を高めてもよい。密着完了後、可動ヒータ
ー７をハウジング７０ごと金型間から退避させる。

【００２３】上記、転写材を加熱軟化させ、真空成形し
て射出成形金型のキャビティ型５の表面に密着させる場
合の、加熱軟化工程と真空成形工程との関係を例示する
と、厚みが１００μｍの未延伸のポリエステル樹脂より
なる基体シート１を用いる時は、約２７０℃で約１０秒
間加熱する。加熱開始後約３秒で真空引きを開始し、加
熱と真空引きとを約７秒間並行して行なった後、加熱の
みを終了し、以後、転写材をがキャビティ型５の表面に
密着した状態を保持するために、溶融樹脂１１をキャビ
ティ８内に射出するまでの間、真空引きのみを継続させ
るとよい。

【００２４】これらの工程では、基体シート１が未延伸
のままの転写材を用いているため、加熱軟化と真空成形
とによって転写材は過不足なく延伸する。よって、キャ
ビティ８が奥行きがあったり、細かい凹凸面を有してい
たり、角ばった部を有している場合でも、転写材がシワ
にならず、しかもキャビティ８の内面との間に隙間がで
きたり破れたりすることなくキャビティ８の内面に密着
する。また、離型剤層２は既に硬化しているので、転写
材が延伸しても、離型剤層２と図柄層３との接着力が強
くなることはない。

【００２５】次に、キャビティ型５とコア型６とを型閉
めした後、コア型６に設けた溶融樹脂射出路１０より溶
融樹脂１１をキャビティ内に射出し充満させ、樹脂成形
品を成形すると同時に樹脂成形品の表面に転写材を接着
させる（図４）。被転写物１３である樹脂成形品を冷却
した後、成形用金型を開いて転写材が接着した樹脂成形
品を取り出す。最後に、基体シート１を離型剤層２とと
もに剥離することにより（図５）、転写が完了し、立体
転写物を得る。溶融樹脂１１は、着色されていてもよい
し、着色されていなくてもよい。溶融樹脂１１として
は、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アク
リル樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。ポリス
チレン系樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などがあ
る。

【００２６】この工程では、シワや隙間など発生せずに
転写材がキャビティの内面に密着した状態で、溶融樹脂
１１がキャビティ内に射出され充満するので、シワのな
い転写材が樹脂成形品の表面に接着する。また、キャビ
ティの内面どおりの表面形状の転写材が樹脂成形品に接
着する。また、離型剤層と図柄層とは前記加熱軟化工
程、真空成形工程を経ても、強く密着しないので、基体
シート１と離型剤層２を図柄層３から剥離する時に、図
柄層３の一部が基体シート１と離型剤層２にひっつい
て、被転写物の表面から取り除かれてしまうことはな
い。

【００２７】

【発明の効果】この発明の転写材は以上の層構成であ
り、この発明の立体転写物の製造方法は以上の工程を経
るので、剥離層の一部が基体シートにひっついて、被転
写物の表面から取り除かれてしまうことはない。このた
め、剥離層が取れた部分が発生しないので、見栄えのよ
い立体転写物が得られる。また、立ち上がりの大きな被
転写物などの表面にでも、隙間なく密着させることがで
きるので、シワのある図柄が形成されたり、図柄層が被
転写物の表面から浮いて形成されたり、図柄層が破れた
りもしない。このため、綺麗な意匠の立体転写物が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の転写材の一実施例を示す断面図で
ある。

【図２】 この発明の立体転写物の製造方法の実施例を
示す断面図である。

【図３】 この発明の立体転写物の製造方法の実施例を
示す断面図である。

【図４】 この発明の立体転写物の製造方法の実施例を
示す断面図である。

【図５】 この発明の立体転写物の製造方法の実施例を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ 基体シート ２ 離型剤層 ３ 図柄層 ４ 接着層 ５ キャビティ型 ６ コア型 ７ 可動ヒーター ８ キャビティ ９ 真空吸引路 １０ 溶融樹脂射出路 １１ 溶融樹脂 １３ 被転写物

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未延伸のポリエステル系樹脂からなる基
   体シート上に、常温硬化性樹脂からなる離型剤層、図柄
   層、接着層が順次形成されたことを特徴とする転写材。
2. 【請求項２】 常温硬化性樹脂が、酸硬化性樹脂である
   請求項１記載の転写材。
3. 【請求項３】 離型剤層と図柄層との間に、剥離層が形
   成されている請求項１〜請求項２のいずれかに記載の転
   写材。
4. 【請求項４】 基体シートの離型剤層が形成される面
   が、コロナ放電処理されている請求項１〜請求項３のい
   ずれかに記載の転写材。
5. 【請求項５】 基体シートと離型剤層との間に、易接着
   層が形成されている請求項１〜請求項４のいずれかに記
   載の転写材。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
   転写材を加熱軟化させ、真空成形して射出成形金型のキ
   ャビティ型に密着させ、射出成形金型を型閉めし、キャ
   ビティに溶融樹脂を射出し、樹脂成形品の表面に転写材
   を接着させた後、基体シートを離型剤層とともに剥離す
   ることを特徴とする立体転写物の製造方法。