JPH09123692A - 立体転写物の製造方法 - Google Patents
立体転写物の製造方法Info
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- JPH09123692A JPH09123692A JP30841495A JP30841495A JPH09123692A JP H09123692 A JPH09123692 A JP H09123692A JP 30841495 A JP30841495 A JP 30841495A JP 30841495 A JP30841495 A JP 30841495A JP H09123692 A JPH09123692 A JP H09123692A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 立ち上がりの大きい立体の被転写物にでも綺
麗な図柄を形成する。 【構成】 未延伸のポリエステル系樹脂からなる基体シ
ート１上に、常温硬化性樹脂からなる離型剤層２、図柄
層３、接着層４が順次形成された転写材を加熱軟化さ
せ、真空成形して射出成形金型のキャビティ型に密着さ
せ、射出成形金型を型閉めし、キャビティに溶融樹脂を
射出し、樹脂成形品の表面に転写材を接着させた後、基
体シートを離型剤層とともに剥離する。
麗な図柄を形成する。 【構成】 未延伸のポリエステル系樹脂からなる基体シ
ート１上に、常温硬化性樹脂からなる離型剤層２、図柄
層３、接着層４が順次形成された転写材を加熱軟化さ
せ、真空成形して射出成形金型のキャビティ型に密着さ
せ、射出成形金型を型閉めし、キャビティに溶融樹脂を
射出し、樹脂成形品の表面に転写材を接着させた後、基
体シートを離型剤層とともに剥離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、立体の被転写物
の表面に図柄を設けるための立体転写物の製造方法に関
する。特に、立ち上がりの大きい立体の被転写物にでも
綺麗な図柄を形成することができるものである。
の表面に図柄を設けるための立体転写物の製造方法に関
する。特に、立ち上がりの大きい立体の被転写物にでも
綺麗な図柄を形成することができるものである。
【０００２】
【従来の技術】立体の被転写物の表面に図柄を形成する
方法として、基体シート上に図柄層と接着層などが積層
された転写材を加熱して、立体の被転写物の表面に転写
材を隙間なく密着させ、基体シートのみを剥離するいわ
ゆる転写法がある。立ち上がりの大きい立体の被転写物
の場合は、被転写物の表面に転写材が隙間なく密着しに
くいため、加熱によって容易に延伸しやすい未延伸のポ
リエステル系樹脂からなる基体シートを用いることがあ
る。従来、このような転写材として、（１）未延伸のポ
リエステル系樹脂からなる基体シート上に、剥離層、図
柄層、接着層が順次形成された転写材がある。これは基
体シートのみを剥離するものである。（２）また、未延
伸のポリエステル系樹脂からなる基体シート上に、熱硬
化性樹脂からなる離型剤層、図柄層、接着層が順次形成
された転写材がある。これは基体シートを離型剤層とと
もに剥離するものである。
方法として、基体シート上に図柄層と接着層などが積層
された転写材を加熱して、立体の被転写物の表面に転写
材を隙間なく密着させ、基体シートのみを剥離するいわ
ゆる転写法がある。立ち上がりの大きい立体の被転写物
の場合は、被転写物の表面に転写材が隙間なく密着しに
くいため、加熱によって容易に延伸しやすい未延伸のポ
リエステル系樹脂からなる基体シートを用いることがあ
る。従来、このような転写材として、（１）未延伸のポ
リエステル系樹脂からなる基体シート上に、剥離層、図
柄層、接着層が順次形成された転写材がある。これは基
体シートのみを剥離するものである。（２）また、未延
伸のポリエステル系樹脂からなる基体シート上に、熱硬
化性樹脂からなる離型剤層、図柄層、接着層が順次形成
された転写材がある。これは基体シートを離型剤層とと
もに剥離するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）では、
未延伸のポリエステル系樹脂からなる基体シートは加熱
によって容易に延伸しやすく、基体シートの延伸が特に
大きい部分は新しいシート面が現れることとなる。そし
て、この新しいシート面と剥離層とは、前記加熱の熱に
よって、延伸前の基体シートと剥離層との密着力より
も、より強い密着力を有することとなることが多い。特
に、被転写物の角ばった部分では、基体シートの延伸が
大きく、被転写物の平坦な部分に比べて剥離層が基体シ
ートにより強く密着するため、剥離層やその下の図柄層
が基体シートとともに、被転写物の表面から取り除かれ
てしまいやすい。このため、製品表面に剥離層などが無
い部分が発生して見栄えが悪くなり、意匠上問題のある
不良品となっていた。
未延伸のポリエステル系樹脂からなる基体シートは加熱
によって容易に延伸しやすく、基体シートの延伸が特に
大きい部分は新しいシート面が現れることとなる。そし
て、この新しいシート面と剥離層とは、前記加熱の熱に
よって、延伸前の基体シートと剥離層との密着力より
も、より強い密着力を有することとなることが多い。特
に、被転写物の角ばった部分では、基体シートの延伸が
大きく、被転写物の平坦な部分に比べて剥離層が基体シ
ートにより強く密着するため、剥離層やその下の図柄層
が基体シートとともに、被転写物の表面から取り除かれ
てしまいやすい。このため、製品表面に剥離層などが無
い部分が発生して見栄えが悪くなり、意匠上問題のある
不良品となっていた。
【０００４】また、（２）では、未延伸のポリエステル
系樹脂からなる基体シート上に熱硬化性樹脂からなる離
型剤層を印刷形成後、図柄層を印刷形成する前に、離型
剤層を１８０℃前後で加熱して硬化させ離型剤層が基体
シートに強く密着するようにしているが、その際の加熱
によって、未延伸の樹脂からなる基体シートが延伸して
しまう。このような基体シートを用いた転写材を加熱し
て、立ち上がりの大きい立体の被転写物に隙間なく密着
させようとすると、既に過剰に延伸した転写材はシワと
なる。また、延伸が限界にきている転写材はこれ以上延
伸することができないため、被転写物の表面の凹凸など
に隙間なく密着できない。このため、シワのある図柄層
が被転写物の表面に形成されたり、図柄層が被転写物の
表面から浮いたり、図柄層が破れて形成されたりするた
め、意匠上問題のある不良品となっていた。
系樹脂からなる基体シート上に熱硬化性樹脂からなる離
型剤層を印刷形成後、図柄層を印刷形成する前に、離型
剤層を１８０℃前後で加熱して硬化させ離型剤層が基体
シートに強く密着するようにしているが、その際の加熱
によって、未延伸の樹脂からなる基体シートが延伸して
しまう。このような基体シートを用いた転写材を加熱し
て、立ち上がりの大きい立体の被転写物に隙間なく密着
させようとすると、既に過剰に延伸した転写材はシワと
なる。また、延伸が限界にきている転写材はこれ以上延
伸することができないため、被転写物の表面の凹凸など
に隙間なく密着できない。このため、シワのある図柄層
が被転写物の表面に形成されたり、図柄層が被転写物の
表面から浮いたり、図柄層が破れて形成されたりするた
め、意匠上問題のある不良品となっていた。
【０００５】この発明の目的は以上のような課題を解決
し、シワや浮き等のない図柄が形成された立体物を製造
するための立体転写物の製造方法を提供することにあ
る。
し、シワや浮き等のない図柄が形成された立体物を製造
するための立体転写物の製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために、次のように構成した。すなわち、未
延伸のポリエステル系樹脂からなる基体シート上に、常
温硬化性樹脂からなる離型剤層、図柄層、接着層が順次
形成された転写材を、加熱された可撓性シートで、立体
の被転写物の表面に押さえ付けるとともに、少なくとも
可撓性シートと転写材との隙間、および転写材と被転写
物との隙間を真空にして被転写物の表面に転写材を接着
させた後、基体シートを離型剤層とともに剥離するもの
である。
を達成するために、次のように構成した。すなわち、未
延伸のポリエステル系樹脂からなる基体シート上に、常
温硬化性樹脂からなる離型剤層、図柄層、接着層が順次
形成された転写材を、加熱された可撓性シートで、立体
の被転写物の表面に押さえ付けるとともに、少なくとも
可撓性シートと転写材との隙間、および転写材と被転写
物との隙間を真空にして被転写物の表面に転写材を接着
させた後、基体シートを離型剤層とともに剥離するもの
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明をさらに詳しく説明する。図１は、この発明の立体転
写物の製造方法に用いる転写材の一実施例を示す断面図
である。図２〜図４はこの発明の立体転写物の製造方法
の一形態を示す断面図である。図中の１は基体シート、
２は離型剤層、３は図柄層、４は接着層、１３は被転写
物、１４は上チャンバー、１５は下チャンバー、１６は
ヒーター、１７は真空吸引路、１８は圧入路、１９は可
撓性シートをそれぞれ示す。
明をさらに詳しく説明する。図１は、この発明の立体転
写物の製造方法に用いる転写材の一実施例を示す断面図
である。図２〜図４はこの発明の立体転写物の製造方法
の一形態を示す断面図である。図中の１は基体シート、
２は離型剤層、３は図柄層、４は接着層、１３は被転写
物、１４は上チャンバー、１５は下チャンバー、１６は
ヒーター、１７は真空吸引路、１８は圧入路、１９は可
撓性シートをそれぞれ示す。
【０００８】説明の都合上、この発明の立体転写物の製
造方法に用いる転写材を、まず、説明する。基体シート
１は、未延伸のポリエステル系樹脂よりなる。ポリエス
テル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートなどがある。基体シート１の
離型剤層２が形成される面をコロナ放電処理しておいて
もよい。コロナ放電処理によって、基体シート１の表面
が活性化され、微細な凹凸面となるなどするため、離型
剤層２を基体シート１の表面により強固に固着させるこ
とができる。基体シート１と離型剤層２との間に、易接
着層（図示せず）が形成されていてもよい。易接着層
は、基体シート１と離型剤層２とを強固に固着させるた
めに、予め基体シート１にウレタン樹脂等を用いてコー
ティングしたコーティング層である。基体シート１の厚
みは、５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍがある。
造方法に用いる転写材を、まず、説明する。基体シート
１は、未延伸のポリエステル系樹脂よりなる。ポリエス
テル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートなどがある。基体シート１の
離型剤層２が形成される面をコロナ放電処理しておいて
もよい。コロナ放電処理によって、基体シート１の表面
が活性化され、微細な凹凸面となるなどするため、離型
剤層２を基体シート１の表面により強固に固着させるこ
とができる。基体シート１と離型剤層２との間に、易接
着層（図示せず）が形成されていてもよい。易接着層
は、基体シート１と離型剤層２とを強固に固着させるた
めに、予め基体シート１にウレタン樹脂等を用いてコー
ティングしたコーティング層である。基体シート１の厚
みは、５０μｍ、１００μｍ、１５０μｍがある。
【０００９】離型剤層２は、常温硬化性樹脂からなる。
常温硬化性樹脂は常温で硬化する樹脂であるが、必要な
乾燥程度となるように速やかに硬化させるために、基体
シート１上に離型剤層２を形成後、図柄層等の各層を形
成するまでの間に、通常約８０℃などの温度で離型剤層
２を強制加熱して硬化させてもよい。常温硬化性樹脂と
しては、ブチル化尿素メラミン樹脂や酸硬化アミノアル
キド共縮合樹脂などの酸硬化性樹脂とパラトルエンスル
ホン酸などの酸性の溶液とをブレンドしたコーティング
液や、ポリウレタン樹脂などの硬化性樹脂などがある。
いずれも、常温で硬化するか、あるいは加熱下であって
も１００℃以下で硬化する。離型剤層２は、グラビアダ
イレクト印刷法、グラビアオフセット印刷法、スクリー
ン印刷法等の通常の印刷法や、グラビアコート法、ロー
ルコート法、コンマコート法等のコーティング法を用い
て形成するとよい。
常温硬化性樹脂は常温で硬化する樹脂であるが、必要な
乾燥程度となるように速やかに硬化させるために、基体
シート１上に離型剤層２を形成後、図柄層等の各層を形
成するまでの間に、通常約８０℃などの温度で離型剤層
２を強制加熱して硬化させてもよい。常温硬化性樹脂と
しては、ブチル化尿素メラミン樹脂や酸硬化アミノアル
キド共縮合樹脂などの酸硬化性樹脂とパラトルエンスル
ホン酸などの酸性の溶液とをブレンドしたコーティング
液や、ポリウレタン樹脂などの硬化性樹脂などがある。
いずれも、常温で硬化するか、あるいは加熱下であって
も１００℃以下で硬化する。離型剤層２は、グラビアダ
イレクト印刷法、グラビアオフセット印刷法、スクリー
ン印刷法等の通常の印刷法や、グラビアコート法、ロー
ルコート法、コンマコート法等のコーティング法を用い
て形成するとよい。
【００１０】図柄層３は、例えば、オーディオやテレ
ビ、洗濯機等のフロントパネル、あるいは、自動車のメ
ーターパネルやオーディオパネル等の表面に形成され
る、文字、数字、図形、記号、模様等を表現する層であ
る。図柄層３は、樹脂バインダーと顔料または染料とか
らなるインキを用いて離型剤層２上に形成する。図柄層
３は、グラビアダイレクト印刷法、グラビアオフセット
印刷法、スクリーン印刷法等の通常の印刷法や、グラビ
アコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコー
ティング法を用いて形成するとよい。
ビ、洗濯機等のフロントパネル、あるいは、自動車のメ
ーターパネルやオーディオパネル等の表面に形成され
る、文字、数字、図形、記号、模様等を表現する層であ
る。図柄層３は、樹脂バインダーと顔料または染料とか
らなるインキを用いて離型剤層２上に形成する。図柄層
３は、グラビアダイレクト印刷法、グラビアオフセット
印刷法、スクリーン印刷法等の通常の印刷法や、グラビ
アコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコー
ティング法を用いて形成するとよい。
【００１１】離型剤層２と図柄層３との間に、離型剤層
２と剥離可能な剥離層（図示せず）を形成しておいても
よい。剥離層は、離型剤層２と図柄層３とが直接密着し
ているときよりも小さい力で基体シートを剥離すること
を可能にする層であり、また、図柄層を保護する機能も
果たす。剥離層としては、アクリル樹脂、アクリルビニ
ル樹脂などがある。剥離層は、グラビアダイレクト印刷
法、グラビアオフセット印刷法、スクリーン印刷法等の
通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、
コンマコート法等のコーティング法を用いて形成すると
よい。
２と剥離可能な剥離層（図示せず）を形成しておいても
よい。剥離層は、離型剤層２と図柄層３とが直接密着し
ているときよりも小さい力で基体シートを剥離すること
を可能にする層であり、また、図柄層を保護する機能も
果たす。剥離層としては、アクリル樹脂、アクリルビニ
ル樹脂などがある。剥離層は、グラビアダイレクト印刷
法、グラビアオフセット印刷法、スクリーン印刷法等の
通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、
コンマコート法等のコーティング法を用いて形成すると
よい。
【００１２】接着層４は、被転写物１３の表面に上記の
各層を接着するものである。接着層４としては、被転写
物１３の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリ
ル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物１３の材質が
ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチ
レン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性の
あるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリア
ミド系樹脂等を使用すればよい。接着層４の形成方法と
しては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコ
ート法等のコーティングや、グラビア印刷、スクリーン
印刷法等の印刷がある。接着層４の乾燥膜厚は、１μｍ
〜５μｍとするのが一般的である。
各層を接着するものである。接着層４としては、被転写
物１３の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリ
ル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物１３の材質が
ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチ
レン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性の
あるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリア
ミド系樹脂等を使用すればよい。接着層４の形成方法と
しては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコ
ート法等のコーティングや、グラビア印刷、スクリーン
印刷法等の印刷がある。接着層４の乾燥膜厚は、１μｍ
〜５μｍとするのが一般的である。
【００１３】なお、この転写材は、通常、ロール状に巻
かれた基体シート１を巻き出し、離型剤層２、図柄層
３、接着層４などを連続して印刷し、最後に再びロール
状に巻き取る印刷機によって製造される。この印刷のと
きに、基体シート１にかかる張力によって、基体シート
１あるいは転写材に伸びが発生することはあるが、以下
の立体転写物の製造方法における転写材の延伸には影響
はない。
かれた基体シート１を巻き出し、離型剤層２、図柄層
３、接着層４などを連続して印刷し、最後に再びロール
状に巻き取る印刷機によって製造される。この印刷のと
きに、基体シート１にかかる張力によって、基体シート
１あるいは転写材に伸びが発生することはあるが、以下
の立体転写物の製造方法における転写材の延伸には影響
はない。
【００１４】この発明の立体転写物の製造方法は、未延
伸のポリエステル系樹脂からなる基体シート１上に、常
温硬化性樹脂からなる離型剤層２、図柄層３、接着層４
が順次形成された転写材を、立体の被転写物１３上に配
置し、転写材上に配置した可撓性シート１９を加熱し、
可撓性シート１９で転写材を被転写物１３の表面に押さ
え付けるとともに、少なくとも可撓性シート１９と転写
材との隙間、および転写材と被転写物１３との隙間を真
空にして、被転写物１３の表面に転写材を接着させた
後、基体シートを離型剤層とともに剥離する製造方法で
ある。
伸のポリエステル系樹脂からなる基体シート１上に、常
温硬化性樹脂からなる離型剤層２、図柄層３、接着層４
が順次形成された転写材を、立体の被転写物１３上に配
置し、転写材上に配置した可撓性シート１９を加熱し、
可撓性シート１９で転写材を被転写物１３の表面に押さ
え付けるとともに、少なくとも可撓性シート１９と転写
材との隙間、および転写材と被転写物１３との隙間を真
空にして、被転写物１３の表面に転写材を接着させた
後、基体シートを離型剤層とともに剥離する製造方法で
ある。
【００１５】具体例を図２〜図４を参照しながら説明す
る。まず、上チャンバー１４と下チャンバー１５とから
なる真空成形装置と転写装置とを兼ねた真空成形兼転写
装置内に転写材を送り込み、転写材の図柄層３を被転写
物１３の所定位置に配置させ、上チャンバー１４と下チ
ャンバー１５とを閉めて、転写材を挟み込む（図２）。
この際、枚葉の転写材を１枚づつ送り込んでもよいし、
長尺の転写材の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。
長尺の転写材を使用する場合は、転写材と被転写物１３
との位置決めをする機構を有する転写材送り装置（図示
せず）を使用する。転写材は被転写物１３の表面全体を
覆い尽くす面積のものでもよいし、被転写物１３の表面
の一部（例えば天面のみなど）を覆う面積のものでもよ
い。
る。まず、上チャンバー１４と下チャンバー１５とから
なる真空成形装置と転写装置とを兼ねた真空成形兼転写
装置内に転写材を送り込み、転写材の図柄層３を被転写
物１３の所定位置に配置させ、上チャンバー１４と下チ
ャンバー１５とを閉めて、転写材を挟み込む（図２）。
この際、枚葉の転写材を１枚づつ送り込んでもよいし、
長尺の転写材の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。
長尺の転写材を使用する場合は、転写材と被転写物１３
との位置決めをする機構を有する転写材送り装置（図示
せず）を使用する。転写材は被転写物１３の表面全体を
覆い尽くす面積のものでもよいし、被転写物１３の表面
の一部（例えば天面のみなど）を覆う面積のものでもよ
い。
【００１６】次に、前記上チャンバー１４に固定された
可撓性シート１９を加熱し軟化させる。加熱は、上チャ
ンバー１４の下面に取り付けた遠赤外線パネルヒーター
や近赤外線パネルヒーターなどのヒーター１６で行な
う。可撓性シート１９は、厚みが約１ｍｍ〜約５ｍｍ程
度のシリコンラバーが適している。加熱温度は、ヒータ
ー１６と可撓性シート１９との間隔や可撓性シート１９
の厚みや材質などにより適宜調節されるが、約１００℃
〜約２００℃である。可撓性シート１９の軟化ととも
に、上チャンバー１４の壁面の吹出口に連結する圧入路
１８より、上チャンバー１４と転写材とでできた空間
に、空気などの気体や温水などの液体などからなる流体
を送り込み、上チャンバー１４と可撓性シート１０とで
できた空間の気圧を上げたり、可撓性シートに重力をか
けたりする。一方で、下チャンバー１５の壁面の真空吸
引口に連結する真空吸引路１７より下チャンバー１５と
可撓性シート１９などとでできた空間を真空にすること
で、少なくとも可撓性シート１９と転写材との隙間、お
よび転写材と被転写物１３との隙間が真空となる。この
ように可撓性シート１９とともに転写材を真空成形する
ことによって、可撓性シート１９で転写材を延伸させ被
転写物１３に押さえ付け、下チャンバー１５上面に載置
した被転写物１３の表面に転写材を密着させる。加熱さ
れた可撓性シート１９による転写材の加熱により、転写
材の接着層４が被転写物１３の表面に接着する（図
３）。真空成形兼転写装置から被転写物１３を取り出
し、最後に、基体シート１を離型剤層２とともに剥離す
ることにより（図４）、被転写物１３の表面には図柄層
３、接着層４が転写され、立体転写物を得る。なお、被
転写物１３としては、プラスチック成形品、ガラス製
品、陶磁器製品もしくは各種材質からなる複合製品など
がある。また、被転写物１３は、着色されたもの、着色
されていないものがある。プラスチックとしては、ポリ
スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂
などの汎用樹脂を挙げることができる。ポリスチレン系
樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などがある。
可撓性シート１９を加熱し軟化させる。加熱は、上チャ
ンバー１４の下面に取り付けた遠赤外線パネルヒーター
や近赤外線パネルヒーターなどのヒーター１６で行な
う。可撓性シート１９は、厚みが約１ｍｍ〜約５ｍｍ程
度のシリコンラバーが適している。加熱温度は、ヒータ
ー１６と可撓性シート１９との間隔や可撓性シート１９
の厚みや材質などにより適宜調節されるが、約１００℃
〜約２００℃である。可撓性シート１９の軟化ととも
に、上チャンバー１４の壁面の吹出口に連結する圧入路
１８より、上チャンバー１４と転写材とでできた空間
に、空気などの気体や温水などの液体などからなる流体
を送り込み、上チャンバー１４と可撓性シート１０とで
できた空間の気圧を上げたり、可撓性シートに重力をか
けたりする。一方で、下チャンバー１５の壁面の真空吸
引口に連結する真空吸引路１７より下チャンバー１５と
可撓性シート１９などとでできた空間を真空にすること
で、少なくとも可撓性シート１９と転写材との隙間、お
よび転写材と被転写物１３との隙間が真空となる。この
ように可撓性シート１９とともに転写材を真空成形する
ことによって、可撓性シート１９で転写材を延伸させ被
転写物１３に押さえ付け、下チャンバー１５上面に載置
した被転写物１３の表面に転写材を密着させる。加熱さ
れた可撓性シート１９による転写材の加熱により、転写
材の接着層４が被転写物１３の表面に接着する（図
３）。真空成形兼転写装置から被転写物１３を取り出
し、最後に、基体シート１を離型剤層２とともに剥離す
ることにより（図４）、被転写物１３の表面には図柄層
３、接着層４が転写され、立体転写物を得る。なお、被
転写物１３としては、プラスチック成形品、ガラス製
品、陶磁器製品もしくは各種材質からなる複合製品など
がある。また、被転写物１３は、着色されたもの、着色
されていないものがある。プラスチックとしては、ポリ
スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂
などの汎用樹脂を挙げることができる。ポリスチレン系
樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などがある。
【００１７】この場合の、可撓性シート１９の加熱軟化
工程と真空成形工程との関係を例示すると、厚みが３ｍ
ｍの可撓性シート１９と、厚みが１００μｍの未延伸の
ポリエステル樹脂よりなる基体シート１を用いる時は、
まず、可撓性シート１９を加熱して約１２０℃とする。
加熱開始後約３秒で上チャンバー１４と可撓性シート１
０とでできた空間の気圧を大気圧より高く設定するとと
もに真空引きを開始し、被転写物１３上に可撓性シート
１９と転写材と重ねる。可撓性シート１９は、転写材を
加熱する。また、加熱された転写材は、可撓性シート１
９の延伸に追従するように転写材自身が延伸する。転写
材が可撓性シート１９の延伸に追従することができるの
は、可撓性シート１９がシリコンなどの滑りにくい表面
となる物質でできていることがその理由の一つとして考
えられる。可撓性シート１９で被転写物１３の表面に転
写材を密着させ、その状態で約３０秒間維持する。その
結果、転写材の接着層４は被転写物１３の表面に隙間も
シワも無くきれいに接着する。
工程と真空成形工程との関係を例示すると、厚みが３ｍ
ｍの可撓性シート１９と、厚みが１００μｍの未延伸の
ポリエステル樹脂よりなる基体シート１を用いる時は、
まず、可撓性シート１９を加熱して約１２０℃とする。
加熱開始後約３秒で上チャンバー１４と可撓性シート１
０とでできた空間の気圧を大気圧より高く設定するとと
もに真空引きを開始し、被転写物１３上に可撓性シート
１９と転写材と重ねる。可撓性シート１９は、転写材を
加熱する。また、加熱された転写材は、可撓性シート１
９の延伸に追従するように転写材自身が延伸する。転写
材が可撓性シート１９の延伸に追従することができるの
は、可撓性シート１９がシリコンなどの滑りにくい表面
となる物質でできていることがその理由の一つとして考
えられる。可撓性シート１９で被転写物１３の表面に転
写材を密着させ、その状態で約３０秒間維持する。その
結果、転写材の接着層４は被転写物１３の表面に隙間も
シワも無くきれいに接着する。
【００１８】この製造方法では、基体シート１が未延伸
のままの転写材を用いているため、可撓性シート１９に
よる加熱軟化と真空成形とによって転写材は過不足なく
延伸する。よって、立ち上がりの大きい被転写物１３で
あったり、被転写物１３の表面に細かい凹凸面や角度の
小さいコーナー部を有している場合でも、転写材がシワ
にならず、しかも被転写物１３との間に隙間ができた
り、転写材が破れたりすることなく被転写物１３の表面
に密着する。よって、シワや隙間などがない状態の転写
材が被転写物１３の表面に接着する。また、離型剤層２
は既に硬化しているので、転写材が延伸しても、離型剤
層２と図柄層３との接着力が強くなることはない。この
ため、基体シート１を離型剤層２とともに図柄層３から
剥離する時に、図柄層３の一部が基体シート１と離型剤
層２にひっついて、被転写物１３の表面から取り除かれ
てしまうことはない。
のままの転写材を用いているため、可撓性シート１９に
よる加熱軟化と真空成形とによって転写材は過不足なく
延伸する。よって、立ち上がりの大きい被転写物１３で
あったり、被転写物１３の表面に細かい凹凸面や角度の
小さいコーナー部を有している場合でも、転写材がシワ
にならず、しかも被転写物１３との間に隙間ができた
り、転写材が破れたりすることなく被転写物１３の表面
に密着する。よって、シワや隙間などがない状態の転写
材が被転写物１３の表面に接着する。また、離型剤層２
は既に硬化しているので、転写材が延伸しても、離型剤
層２と図柄層３との接着力が強くなることはない。この
ため、基体シート１を離型剤層２とともに図柄層３から
剥離する時に、図柄層３の一部が基体シート１と離型剤
層２にひっついて、被転写物１３の表面から取り除かれ
てしまうことはない。
【００１９】
【発明の効果】この発明の立体転写物の製造方法は以上
の工程を経るので、剥離層の一部が基体シートにひっつ
いて、被転写物の表面から取り除かれてしまうことはな
い。このため、剥離層や図柄層が無い部分が発生しない
ので、見栄えのよい立体転写物が得られる。また、立ち
上がりの大きな被転写物などの表面にでも、隙間なく密
着させることができるので、シワのある図柄が形成され
たり、図柄層が被転写物の表面から浮いて形成された
り、図柄層が破れたりもしない。このため、綺麗な意匠
の立体転写物が得られる。
の工程を経るので、剥離層の一部が基体シートにひっつ
いて、被転写物の表面から取り除かれてしまうことはな
い。このため、剥離層や図柄層が無い部分が発生しない
ので、見栄えのよい立体転写物が得られる。また、立ち
上がりの大きな被転写物などの表面にでも、隙間なく密
着させることができるので、シワのある図柄が形成され
たり、図柄層が被転写物の表面から浮いて形成された
り、図柄層が破れたりもしない。このため、綺麗な意匠
の立体転写物が得られる。
【図１】 この発明の転写材の一実施例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】 この発明の立体転写物の製造方法の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】 この発明の立体転写物の製造方法の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】 この発明の立体転写物の製造方法の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 基体シート ２ 離型剤層 ３ 図柄層 ４ 接着層 １３ 被転写物 １４ 上チャンバー １５ 下チャンバー １６ ヒーター １７ 真空吸引路 １８ 圧入路 １９ 可撓性シート
Claims (1)
- 【請求項１】 未延伸のポリエステル系樹脂からなる基
体シート上に、常温硬化性樹脂からなる離型剤層、図柄
層、接着層が順次形成された転写材を、加熱された可撓
性シートで、立体の被転写物の表面に押さえ付けるとと
もに、少なくとも可撓性シートと転写材との隙間、およ
び転写材と被転写物との隙間を真空にして被転写物の表
面に転写材を接着させた後、基体シートを離型剤層とと
もに剥離することを特徴とする立体転写物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30841495A JPH09123692A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 立体転写物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30841495A JPH09123692A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 立体転写物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123692A true JPH09123692A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17980777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30841495A Pending JPH09123692A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 立体転写物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123692A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001281412A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Nissha Printing Co Ltd | 反射防止部材とその製造方法 |
| JP2007168121A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Kochi Prefecture | ステアリングホイールに模様を転写する転写方法と転写用シート |
| WO2007119746A1 (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Realise Co., Ltd. | 被転写体に模様を転写する転写方法とこの方法に使用する転写用シート |
| JP2007276406A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Realize Corp | 被転写体に模様を転写する転写方法とこの方法に使用する転写用シート |
| JP2007276407A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Realize Corp | 被転写体に模様を転写する転写方法とこの方法に使用する転写用シート |
| WO2010033488A3 (en) * | 2008-09-19 | 2010-06-24 | Barton Nelson, Inc. | Method of producing solid decorated graphic arts objects |
| JP2011059575A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及び画像形成システム |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP30841495A patent/JPH09123692A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001281412A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Nissha Printing Co Ltd | 反射防止部材とその製造方法 |
| JP2007168121A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Kochi Prefecture | ステアリングホイールに模様を転写する転写方法と転写用シート |
| WO2007119746A1 (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Realise Co., Ltd. | 被転写体に模様を転写する転写方法とこの方法に使用する転写用シート |
| JP2007276406A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Realize Corp | 被転写体に模様を転写する転写方法とこの方法に使用する転写用シート |
| JP2007276407A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Realize Corp | 被転写体に模様を転写する転写方法とこの方法に使用する転写用シート |
| WO2010033488A3 (en) * | 2008-09-19 | 2010-06-24 | Barton Nelson, Inc. | Method of producing solid decorated graphic arts objects |
| US8187403B2 (en) | 2008-09-19 | 2012-05-29 | Barton Nelson, Inc. | Method of producing solid decorated graphic arts objects |
| JP2011059575A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及び画像形成システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060210 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060411 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061003 |