JPH08300405A - 成形同時加飾装置と成形同時加飾品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形同時加飾品の情報伝達等の機能低下や外
観不良などを防止することができる成形同時加飾装置と
成形同時加飾品の製造方法を提供する。 【構成】 射出成形金型と開口部９を有する加熱部６と
開口部９を通り抜ける押圧部７とからなる成形同時加飾
装置を用いて、金型Ａに固定した加飾フィルム５の展延
防止を必要とするパターン部８と加熱部６の開口部９と
を位置合わせする工程、加熱部６で加飾フィルム５を加
熱する工程、押圧部７を加熱部６の開口部９を通り抜け
させて押圧部７をキャビティ３内に押し込む工程、加飾
フィルム５を真空吸引する工程を経てから射出成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、AV機器のフロントパ
ネルやボタン、自動車の計器パネルや操作ボタン、コン
ソールパネル、コイントレイ、アッシュトレイなどの成
形同時加飾品の製造方法とその製造方法に用いられる成
形同時加飾装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂成形品の表面に文字や模様な
どを形成するいわゆる成形同時加飾法がある。成形同時
加飾法は、文字や模様などが印刷されたシート材を射出
成形金型内に挟み込み、樹脂成形品を射出成形すると同
時に樹脂成形品の表面にシート材を接着させ、シート材
の基体を取り除く場合と取り除かない場合がある技術で
ある。この技術で用いる成形同時加飾装置としては、狭
小部および真空吸引口が形成されたキャビティを有する
金型Ａと成形樹脂の射出口を有する金型Ｂとからなる射
出成形金型と、加飾フィルムを加熱する加熱部とを備え
たものがある。この装置を用いた成形同時加飾品の製造
方法として、少なくとも次の各工程を経た後、加熱部を
金型Ａと金型Ｂとの隙間から退避させ、金型Ａと金型Ｂ
を型閉めし射出成形するものがある。（Ａ）金型Ａに固
定した加飾フィルムを覆って加熱部を位置合わせする工
程。（Ｂ）加熱部で加飾フィルムを加熱する工程。
（Ｃ）加飾フィルムを真空吸引する工程。

【０００３】狭小部は、例えば、キャビティの内面に設
けられた起伏の激しい凹凸部および細かい凹凸部、また
は底の深いキャビティのコーナー部などである。つま
り、狭小部は、いわゆる複雑な表面形状や、いわゆる立
ち上がりの大きな成形同時加飾品の角部を製造するため
に金型Ａのキャビティ内面に形成される部分である。

【０００４】加熱工程（Ｂ）および真空吸引工程（Ｃ）
は、いわゆる複雑な表面形状の成形同時加飾品や、立ち
上がりの大きな成形同時加飾品であって、加飾フィルム
に破れやシワがないものを製造するために経る工程であ
る。つまり、加熱工程（Ｂ）では、加飾フィルムを熱に
よって軟化させて加飾フィルムを展延しやすくして、破
れたりしないようにする。真空吸引工程（Ｃ）では、加
熱工程（Ｂ）において展延しやすくなった加飾フィルム
を金型Ａのキャビティ面に吸い付けて、キャビティ面か
らの浮きやシワなどを発生させずに狭小部の形状どうり
に密着させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術で
は、加熱工程（Ｂ）を経ることによって、加飾フィルム
の展延防止を必要とするパターン部も加熱されて軟化す
る。軟化した加飾フィルムを真空吸引すると、加飾フィ
ルム全体が展延され、それに伴って展延防止を必要とす
るパターン部も変形する。加飾フィルムは変形したまま
キャビティ内面に密着する。変形とは、文字・記号など
の形状が原寸より拡大してしまうことや、原形が歪んで
しまうことをいう。

【０００６】展延防止を必要とするパターン部（以下、
「展延防止パターン部」とする。）とは、例えば、加飾
フィルムのうち、文字や記号等の表示を成形同時加飾品
の使用者に正確に伝達するための部分、あるいは色彩や
模様、色濃度、艶消し状態などのデザインを成形同時加
飾品の使用者に正確に伝達するための部分などである。

【０００７】このように、加飾フィルムの展延防止パタ
ーン部が展延、変形したままの状態で、型閉めされたキ
ャビティに成形樹脂を射出すると、展延防止パターン部
が展延、変形したままで射出成形品表面に接着する。こ
のため、射出成形品表面の表示やデザインが読み取りに
くくなる。また、色彩や模様、色濃度、艶消し状態など
は色濃度が薄くなる。

【０００８】つまり、従来技術では、いわゆる複雑な表
面形状の成形同時加飾品や立ち上がりの大きな成形同時
加飾品を、加飾フィルムに破れや凹み、シワなどが発生
しないように製造することはできるが、成形同時加飾品
表面の表示やデザインなどの情報を正確に伝達するとい
う機能が低下してしまうとともに外観不良の成形同時加
飾品となってしまうという課題がある。

【０００９】この発明の目的は、上記のような問題を解
決することにあり、加飾フィルムの展延防止パターン部
以外を十分に加熱して変形しやすくすること、および展
延防止パターン部をなるべく変形しにくくすること、の
２点を両立させた後、射出成形して射出成形品に加飾フ
ィルムを接着させることで、いわゆる複雑な表面形状の
成形同時加飾品や立ち上がりの大きな成形同時加飾品で
あっても、成形同時加飾品の情報伝達等の機能低下や外
観不良などを防止することができる成形同時加飾装置と
成形同時加飾品の製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の成形同時加飾装置は、狭小部および真
空吸引口が形成されたキャビティを有する金型Ａと成形
樹脂の射出口を有する金型Ｂとからなる射出成形金型
と、金型Ａと金型Ｂとの隙間に対して進入／退避が可能
で加飾フィルムを加熱する加熱部と、金型Ａと金型Ｂと
の隙間に対して進入／退避が可能で加熱部で加熱された
加飾フィルムをキャビティに押し込む押圧部とを備えた
成形同時加飾装置であって、加熱部が、加飾フィルムに
形成された展延防止パターン部を少なくとも取り囲む大
きさの開口部を有し、かつ、押圧部が、加熱部の開口部
を通り抜け可能で前記パターン部を少なくとも覆う大き
さを有することを基本的構成とする。

【００１１】この発明の成形同時加飾品の製造方法は、
前記成形同時加飾装置を用いた成形同時加飾品の製造方
法であって、加熱部と押圧部を金型Ａと金型Ｂとの間か
ら退避させ、金型Ａと金型Ｂを型閉めし射出成形する前
の工程として、少なくとも次の各工程を経ることを基本
的構成とする。（Ａ）金型Ａに固定した加飾フィルムの
展延防止パターン部と加熱部の開口部とを位置合わせす
る工程。（Ｂ）加熱部で加飾フィルムを加熱する工程。
（Ｃ）押圧部を加熱部の開口部を通り抜けさせて押圧部
をキャビティ内に押し込む工程。（Ｄ）加飾フィルムを
真空吸引する工程。

【００１２】以下、この発明を、図面を参照しながら詳
しく説明する。

【００１３】この発明の成形同時加飾装置は、請求項１
に記載したとおり、狭小部１および真空吸引口２が形成
されたキャビティ３を有する金型Ａと成形樹脂の射出口
４を有する金型Ｂとからなる射出成形金型と、金型Ａと
金型Ｂとの隙間に対して進入／退避が可能で加飾フィル
ム５を加熱する加熱部６と、金型Ａと金型Ｂとの隙間に
対して進入／退避が可能で加飾フィルム５をキャビティ
３に押し込む押圧部７を備えた成形同時加飾装置であっ
て、加熱部６が加飾フィルム５に形成された展延防止パ
ターン部８を取り囲む大きさの開口部９を有し、かつ、
押圧部７が加熱部６の開口部９を通り抜け可能で前記パ
ターン部を少なくとも覆う大きさのものであり、この構
成をこの発明の成形同時加飾装置の基本構成とする。

【００１４】射出成形金型は、狭小部１および真空吸引
口２が形成されたキャビティ３を有する金型Ａと成形樹
脂の射出口４を有する金型Ｂとからなる。金型Ａのキャ
ビティは、底の深いものや底の浅いものがある。キャビ
ティ３内面は、平坦面、緩やかな曲面等を呈しており、
その内面に狭小部１を有している。狭小部１は、加飾フ
ィルム５がきれいに密着しない部分のことであり、例え
ば、起伏の激しい凹凸部や細かい凹凸部、あるいはキャ
ビティ３のコーナー部１０などがある。真空吸引口２
は、排気装置（図示せず）によってキャビティ３内の空
気を外部に排気するための通気口である。金型Ａのキャ
ビティ周囲には、金型Ａと金型Ｂとの隙間に導入された
加飾フィルム５を金型Ａのキャビティ周囲に押さえ付け
て固定するクランプ部材１１を備えてもよい。クランプ
部材１１は枠形状のものなどがある。

【００１５】加熱部６は、加飾フィルム５を加熱するも
のであり、後述する加飾フィルム５の展延防止パターン
部８の面積や形状に対応した開口部９を有する。この発
明の成形同時加飾装置の変形例として、加熱部６の開口
部９を覆うことができる補助加熱部１２が加熱部６に備
わっていてもよい。補助加熱部１２は、開口部９を覆う
位置と覆わない位置と間を移動するものである（図
３）。加熱部６と補助加熱部１２は、加熱された金属
板、赤外線ヒーター、遠赤外線ヒーター、熱輻射ヒータ
ー、熱風機などで構成するとよい。開口部９の形状は、
貫通孔１３（図９）、切り欠き１４（図１１）などであ
り、加飾フィルム５の展延防止パターン部８の数や形状
に開口部９の個数や形状は依存する。開口部９は、金属
板やヒーターをくり抜いたものや、開口部９を有する板
材に小面積の加熱板１５を複数個貼り付けたものがある
（図１２（ｂ））。補助加熱部１２が加熱部６の開口部
９を覆う位置に移動することによって、両加熱部で金型
Ａのキャビティ３を覆い、加飾フィルム５を加熱する大
きさになる。加熱部６あるいは補助加熱部１２の金型Ｂ
側には成形同時加飾品取出し部１６を固定してもよい
（図１２（ａ））。成形同時加飾品取出し部１６は、た
とえば、吸盤やエアー駆動クランプ、電磁石などであっ
て、金型Ａと金型Ｂとの隙間に進入し、金型Ｂに付着し
ている射出成形品を吸い付けたりつかんだりして金型Ｂ
から引き剥がし、金型Ａと金型Ｂとの隙間から取り出す
ためのものである。エアー駆動クランプとは、エアーシ
リンダーやエアーポンプを用いて空気圧を動力源として
２個以上の爪部の幅を近寄せたり引き離したりして、射
出成形品をつかんだり放したりするものである。電磁石
を用いる場合は、射出成形品に金属を付着させておく。
例えば、加飾フィルムを構成する層に金属紛を混入して
おくなどするとよい。この加熱部６は開口部９を有する
ので、加熱部６自体を軽量化できるとともに金型Ａと金
型Ｂとの隙間に対する加熱部６の進入／退避を小さい動
力で行うことができるので有効である。補助加熱部１２
を用いると、加熱部６の開口部９を覆うことになるの
で、加熱部６で加飾フィルム５を加熱している最中に開
口部９を通って金型Ａと加飾フィルム５との隙間に空気
が入り込まないので、加飾フィルム５の展延防止パター
ン部８以外が冷却されず、加熱部の熱効率の低下を補助
する点で有効である。

【００１６】押圧部７は、加熱部６の開口部９を通り抜
け可能で展延防止パターン部８を少なくとも覆う大きさ
のものである。押圧部７は、シリコン樹脂やゴムのよう
な弾性体、アルミニウムなどの金属あるいは木材などが
塊状となったものがある。あるいは、加飾フィルム５の
展延防止パターン部８を覆う大きさの枠状のものがあ
る。枠状である場合は、加飾フィルム５は枠の部分にの
み接触あるいは密着し、枠の内部は何れの部材にも接触
しない。押圧部７の金型Ｂ側には吸盤などの成形同時加
飾品取出し部１６を固定してもよい（図８）。押圧部７
は、ヒーター等によって温度調節されるものでもよい
（図示せず）。

【００１７】この発明の成形同時加飾装置の変形例とし
て、加熱部６と押圧部７を一体化してユニットＸを構成
し、ユニットＸが金型Ａと金型Ｂとの隙間に対して進入
／退避するようにしてもよい。あるいは、この発明の成
形同時加飾装置の別の変形例として、加熱部６と押圧部
７と補助加熱部１２とを一体化してユニットＹを構成
し、ユニットＹが金型Ａと金型Ｂとの隙間に対して進入
／退避するようにしてもよい。あるいはこの発明の成形
同時加飾装置のさらに別の変形例として、ユニットＸま
たはユニットＹの背面に成形同時加飾品取出し部１６を
一体的に取付けてユニットＺ１７を構成し、ユニットＺ
１７が金型Ａと金型Ｂとの隙間に対して進入／退避する
ようにしてもよい（図１２（ａ））。例えば、加熱部取
付け板１８に固定されているフレーム１９のバックプレ
ート２０に、アコーディオン式エアシリンダーやサーボ
モーターなどの押圧駆動部２１の先端に押圧部７を固定
する。押圧部７の固定箇所は加熱部６の開口部９に対応
した箇所である。バックプレート２０には吸盤などの成
形同時加飾品取出し部１６が固定されている。フレーム
１９の上部には、ダイプレート２４に固定された上下駆
動装置２２に対して上下に移動する上下駆動ロッド２３
が固定されている。以上のような構造のユニットＺ１７
がある。

【００１８】このような成形同時加飾装置を用いて成形
同時加飾品を製造する方法を、以下説明する。

【００１９】この発明の成形同時加飾品の製造方法は、
請求項６に記載したとおり、加熱部と押圧部を金型Ａと
金型Ｂとの間から退避させ、金型Ａと金型Ｂを型閉めし
射出成形する前の工程として、少なくとも、（Ａ）金型
Ａに固定した加飾フィルムの展延防止パターン部８と加
熱部の開口部とを位置合わせする工程、（Ｂ）加熱部で
加飾フィルムを加熱する工程、（Ｃ）押圧部を加熱部の
開口部を通り抜けさせて押圧部をキャビティ内に押し込
む工程、（Ｄ）加飾フィルムを真空吸引する工程を経る
ことを特徴とする。

【００２０】工程（Ａ）では、金型Ａに固定した加飾フ
ィルム５の展延防止パターン部８と加熱部６の開口部９
とを位置合わせする（図２）。

【００２１】加飾フィルム５は、長尺状の基体シート上
に絵柄層、接着層などが順次積層されたシート材であ
る。基体シートは、アクリル系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、塩化ビニル系樹脂などからなる。加飾フィルム
５は、枚葉物でもよいし、長尺物でもよい。加飾フィル
ム５の展延防止パターン部８とは、例えば、加飾フィル
ム５のうち、文字や記号等の表示を成形同時加飾品の使
用者に正確に伝達するための部分、あるいは色彩や模
様、色濃度、艶消し状態などのデザインを成形同時加飾
品の使用者に正確に伝達するための部分などである。

【００２２】加飾フィルム５を金型Ａに固定するには、
例えば、ダイプレート２４の上部に固定された巻出し手
段２５から加飾フィルム５を巻き出し、ガイドロール２
６を経て金型Ａとクランプ部材１１との隙間に加飾フィ
ルム５を走行させ（図１）、金型Ａに固定された位置決
めセンサー（図示せず）で加飾フィルム５に印刷された
マーク（図示せず）を感知して加飾フィルム５の加飾フ
ィルム５走行を所定位置で停止させた後、金型Ａに対し
て接近／離隔するロッド２７を移動させて、加飾フィル
ム５を金型Ａのキャビティ３の周囲にクランプ部材１１
で押さえ付けて固定する（図２）。固定すると同時に、
キャビティ３の上部において、上流側のクランプ部材に
備えられたカッターなどを用いて、加飾フィルムの右端
から左端にかけて横断するように切断してもよい（「分
断」ともいう）。巻出し手段から巻出された加飾フィル
ム５は、ガイドロールなどを経て金型の下部に固定され
た巻取り手段で巻取ってもよい（図示せず）。

【００２３】加熱部６の開口部９と加飾フィルム５の展
延防止パターン部８とを位置合わせするには、例えば、
ダイプレート２４の上部あるいは下部等に固定されたサ
ーボモーターやエアーシリンダー本体等の上下駆動装置
２２と、上下駆動装置２２の動力によって上下に移動す
るボールねじやシリンダーロッドなどの上下駆動ロッド
２３などからなる装置を用いて、加熱部６を金型Ａと金
型Ｂとの隙間に進入させ、さらに移動させて行う。

【００２４】工程（Ｂ）では、加熱部６で加飾フィルム
５を加熱する（図２、図９）。加熱は、加熱部６のみで
行ってもよい。あるいは、加熱部６と補助加熱部１２と
の両方で行ってもよい。後者の場合は、加熱部６の開口
部９を覆うように補助加熱部１２を位置させる。加熱部
６による加熱温度は、約１８０℃〜約３５０℃である。
加熱部６による加熱温度は、加飾フィルムの材質、厚
み、加熱部との間隔などに依存する。加熱部６による加
熱温度は、加飾フィルム５が厚さ２００μｍのアクリル
系樹脂であり、加飾フィルム５と加熱部６との間隔が２
０mm〜５０mmである時には、特に好ましくは、約２５０
℃〜約３５０℃である。補助加熱部１２は、加飾フィル
ム５の展延防止パターン部８を必要以上に加熱すること
がないように、加熱温度は加熱部６よりも低く設定でき
る。加熱部６と補助加熱部１２の両方で加熱をした場合
は、加熱部６から補助加熱部１２を離隔する（図４）。
離隔はエアーシリンダー等を用いる。この工程では、加
飾フィルム５の展延防止パターン部８以外は高い温度で
行われてよく軟化し、加飾フィルム５の展延防止パター
ン部８は低い温度で行われてあまり軟化しない。

【００２５】工程（Ｃ）では、押圧部７に加熱部６の開
口部９を通り抜けさせて押圧部７をキャビティ３内に押
し込む（図１０）。押圧部７に加熱部６の開口部９を通
り抜けさせるには、まず、ダイプレート２４の上部ある
いは下部等に固定された上下駆動装置２２０と上下駆動
ロッド２３０などからなる装置を用いて、押圧部７を金
型Ａと金型Ｂとの隙間に進入させ、さらに移動させて加
熱部６の開口部９に位置合わせさせる。次に、ダイプレ
ート２４の上部あるいは下部に固定された左右駆動装置
２２２と、左右駆動装置２２２の動力によって左右に移
動するボールねじやシリンダーロッドなどの左右駆動ロ
ッド２８などからなる装置を用いて、押圧部７を金型Ａ
側に移動させて行う。この工程では、押圧部７が開口部
９を通り抜けることで、加熱部６の位置は（Ａ）の位置
合わせ工程時の位置から一度も移動させなくてもよい。
よって、加飾フィルム５の所定部以外の加熱は確実に持
続され軟化も持続する。

【００２６】押圧部７が加熱部６の開口部９を通り抜け
た後、押圧部７が加飾フィルム５に接触または密着する
（図４）。接触または密着は、左右駆動装置２２２と左
右駆動ロッド２８によって押圧部７の移動を継続させて
行う。接触は、面接触でも線接触でもよい。押圧部７が
塊状である場合は、押圧部７の表面と展延防止パターン
部８表面との面どうしが接触または密着する。押圧部７
が枠状の金属である場合は、押圧部７の枠の部分と展延
防止パターン部８の周囲とを線接触、面接触または密着
させる。押圧部７の温度は、約７０〜約２００℃であ
る。押圧部７の温度は、加熱部６によって加熱された加
飾フィルム５の展延防止パターン部８の温度を必要以上
の温度にしないために、加飾フィルム５の加熱温度より
も低く設定する。押圧部７の温度は、加飾フィルム５が
厚さ２００μｍのアクリル系樹脂であり約２５０℃〜約
３５０℃に加熱された時には、特に好ましくは、約７０
℃や約９０℃である。加飾フィルムが１２５μｍと比較
的薄いときは、押圧部７の温度を１３０℃や１４０℃等
として押圧部７の温度と加熱された加飾フィルム５の温
度との差を大きくとらないようにする。加飾フィルム５
がポリエチレンテレフタレート系樹脂のときは、１５０
℃である。この工程では、押圧部７の左右駆動ロッド２
８は加飾フィルム５の所定部以外には密着しない。加熱
部６の位置は工程（Ａ）（Ｂ）の時のままで移動はしな
い。よって、加飾フィルム５の所定部以外の加熱は持続
され軟化も持続され、加飾フィルム５の所定部は押圧部
７の左右駆動ロッド２８が密着するので軟化しにくくな
る。

【００２７】押圧部７をキャビティ３内に押し込むに
は、左右駆動装置２２２と左右駆動ロッド２８によって
押圧部７を移動して行う（図５）。押圧部７がキャビテ
ィ３面に接触または密着しないうちに、押し込みを停止
させて、加飾フィルム５の真空吸引を開始してしてもよ
い（図５、図６）。あるいは、押圧部７がキャビティ３
面に接触または密着し、加飾フィルム５を押圧部７とキ
ャビティ３面とで挟み込んでから、加飾フィルム５の真
空吸引を開始してもよい（図８）。こうすると、加飾フ
ィルム５の展延防止パターン部８は、キャビティ面と押
圧部７とで完全に押さえ付けられて身動きとれないの
で、加飾フィルム５の展延防止パターン部８は、加飾フ
ィルム５を真空吸引しても、展延も変形もしない。

【００２８】工程（Ｄ）では、加飾フィルム５を真空吸
引する（図６）。真空吸引は、排気装置（図示せず）な
どを用いて、金型Ａの真空吸引口２からキャビティ３内
の空気を排気して行う。

【００２９】なお、工程（Ｄ）は、工程（Ａ）〜（Ｃ）
とは独立して行うことができるものである。例えば、工
程（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の順でもよいし、工程
（Ａ）（Ｂ）（Ｄ）（Ｃ）の順でもよい。工程（Ｃ）と
工程（Ｄ）とは、同時に行ってもよい。同時に行うと
は、次の３とうりの場合がある。（１）押圧部７に加熱
部６の開口部９を通り抜けさせると同時に真空吸引を開
始する場合。（２）加飾フィルム５に押圧部７を接触ま
たは密着させると同時に真空吸引を開始する場合。
（３）押圧部７をキャビティ３内に押し込むと同時に真
空吸引を開始する場合。真空吸引することによって加飾
フィルム５をキャビティ３内面に密着させる速さは、押
圧部７で加飾フィルム５をキャビティ３に押し込む速さ
よりも遅い。よって、押圧部７が加熱部６の開口部９を
通り抜けてから、押圧部７がキャビティ内面に接触して
しまうまでのいつの時点で真空吸引を開始しても、加飾
フィルムがキャビティ内面に密着するまでに、加飾フィ
ルム５の展延防止パターン部８には、押圧部が接触ある
いは密着することになる。

【００３０】以上の各工程を順次経た後、加熱部６と押
圧部７を金型Ａと金型Ｂとの隙間から退避させ、金型Ａ
と金型Ｂを型閉めし射出成形し、射出成形品に加飾フィ
ルム５を接着させて成形同時加飾品を得る（図７）。

【００３１】加熱部６と押圧部７の退避は、金型Ａと金
型Ｂとの型閉めの邪魔にならないような場所まで加熱部
６と押圧部７を移動させることである。加熱部６と押圧
部７の移動は、例えば、ダイプレート２４の上部あるい
は下部等に縦置きで固定された上下駆動装置と上下駆動
ロッドなどからなる装置を用いて行う。加熱部６の退避
時あるいは押圧部７の退避時に、加熱部６あるいは押圧
部７の金型Ｂ側に固定された吸盤などの射出成形品取出
し手段によって、金型Ｂの表面に残留している成形同時
加飾品を吸い付けて金型Ｂから引き剥がし、加熱部６の
退避と一緒に成形同時加飾品を金型Ａと金型Ｂとの隙間
から取り出してもよい。

【００３２】なお、この発明の変形例として加熱部６と
押圧部７とを一体化したユニットＸ、ユニットＺが、金
型Ａと金型Ｂとの隙間に対して進入／退避する構成でも
よい。この発明の変形例として加熱部６と押圧部７と成
形同時加飾品取出し部１６とを一体化したユニットＹを
金型Ａと金型Ｂとの隙間に対して進入／退避する構成で
もよい。加熱部６や押圧部７などを一体化して、金型Ａ
と金型Ｂとの隙間に対して進入／退避することによっ
て、加熱部６と押圧部７あるいは成形同時加飾品取出し
部１６という異なる機能を有する部材の動作を、上下駆
動装置２２あるいは上下駆動装置２２０のいずれか一つ
で行うことができ経済的である。また、加熱部６と押圧
部７あるいは成形同時加飾品取出し部１６を別々の空間
に退避させたり、待機させる必要がなくなる。例えば、
加熱部６と押圧部７とを、まとめて射出成形金型の上部
の空間だけ退避させ、待機させるようにすれば、残りの
下部、左部、右部の空間は、別の装置を設けたり人が出
入りするための空間として有効に利用できる。

【００３３】金型Ａと金型Ｂの型閉めは、ダイバー（図
示せず）を介して左右のダイプレート２４が接近し型閉
めし、金型Ａと金型Ｂとの間には成形樹脂３０を充填す
る空間を形成する。このとき、クランプ部材１１を収容
する収容部３１を金型Ｂに形成しておいて、型閉め同時
に、金型Ａ表面からクランプ部材１１が突出した分を収
容するとよい。このキャビティ３に金型Ｂの射出口４か
ら成形樹脂を射出する。成形樹脂としては、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、Ａ
Ｎ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポ
リフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの
汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフ
ェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド
系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹
脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリ
ル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使
用することもできる。射出成形品表面の加飾とは、射出
成形品に加飾フィルム５を接着することである。接着後
に加飾フィルム５の基体フィルムを、射出成形品から取
り除かないものを成形同時加飾品としてもよいし、取り
除いたものを成形同時加飾品としてもよい。

【００３４】

【作用】この発明に係る成形同時加飾装置と成形同時加
飾品の製造方法は、加熱部が、加飾フィルムに形成され
た展延防止パターン部を少なくとも取り囲む大きさの開
口部を有するので、加熱によって、開口部周辺に面する
加飾フィルム部分は高温となるが、開口部に面する加飾
フィルム部分は高温とはならない。また、押圧部が、加
熱部の開口部を通り抜け可能で展延防止パターン部を少
なくとも覆う大きさを有するので、加飾フィルムは加熱
されていない押圧部と接触あるいは密着し、加飾フィル
ムに形成された展延防止パターン部の熱を吸収し、ある
いは加飾フィルムに形成された展延防止パターン部の温
度上昇が抑えられる。同時に、前記接触あるいは密着に
よって押圧部表面と加飾フィルムとの間に摩擦が発生
し、この摩擦のために加飾フィルムは押圧部表面から横
滑りしにくい。横滑りしたとしても、その影響が無視で
きるほど極めて僅かである。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係る成形同時加飾装置と成形同
時加飾品の製造方法は、加熱によって、開口部周辺に面
する加飾フィルム部分は高温となるが、開口部に面する
加飾フィルム部分は高温とはならず、また加飾フィルム
は加熱されていない押圧部と接触し、加飾フィルムに形
成された展延防止パターン部の熱を吸収し、あるいは加
飾フィルムに形成された展延防止パターン部の温度上昇
が抑えられるので、次の効果が得られる。すなわち、開
口部周辺に面する加飾フィルム部分すなわち加飾フィル
ムの展延防止パターン部以外の部分を十分に加熱して変
形しやすくする一方、開口部に面する加飾フィルム部分
すなわち加飾フィルムの展延防止パターン部をなるべく
変形しにくくするという相反する問題点を解決すること
ができる。その結果、いわゆる複雑な表面形状の成形同
時加飾品や立ち上がりの大きな成形同時加飾品であって
も、情報伝達等の機能低下や外観不良などを起こすこと
なく容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の成形同時加飾装置と成形同時加飾
品の製造方法の一工程を示す一部断面側面図である。

【図２】 この発明の成形同時加飾品の製造方法におい
て、加飾フィルムの展延防止パターン部に加熱部の開口
部を位置合わせする工程（Ａ）および放熱部で加飾フィ
ルムを加熱する工程（Ｂ）を示す一部断面側面図であ
る。

【図３】 この発明のこの発明の成形同時加飾装置にお
いて、放熱部の開口部を覆う位置と覆わない位置と間を
移動する補助放熱部を備えるものを示す一部断面側面図
である。

【図４】 この発明の成形同時加飾品の製造方法におい
て、押圧部が放熱部の開口部を通り抜け、加飾フィルム
に押圧部が接触または密着する工程を示す一部断面側面
図である。

【図５】 この発明の成形同時加飾品の製造方法におい
て、押圧部をキャビティ内に押し込む工程を示す一部断
面側面図である。

【図６】 この発明の成形同時加飾品の製造方法におい
て、加飾フィルムを真空吸引して、キャビティ内面に加
飾フィルムが密着するところを示す一部断面側面図であ
る。

【図７】 この発明の成形同時加飾品の製造方法におい
て、押圧部を金型Ａと金型Ｂとの隙間から退避させ、金
型Ａと金型Ｂを型閉めし射出成形するところを示す一部
断面側面図である。

【図８】 この発明の成形同時加飾品の製造方法におい
て、押圧部をキャビティ内に押し込んで、キャビティ面
に密着したところを示す一部断面側面図である。

【図９】 この発明の成形同時加飾装置において、図１
の金型Ａと左側のダイプレートと加熱部と押圧部と加飾
フィルムを示した正面図である。

【図１０】 この発明の成形同時加飾装置において、図
４〜図６の金型Ａと左側のダイプレートと加熱部と押圧
部とを示した正面図である。

【図１１】 この発明の成形同時加飾装置において、切
り欠きを有する加熱部の態様を示した正面図である。

【図１２】 （ａ）は、この発明の成形同時加飾装置に
おいて、加熱部と押圧部と成形同時加飾品取出し部が一
体化されたユニットＺを示した一部断面側面図である。
（ｂ）は、（ａ）で示したものの正面図である。

【符号の説明】

１ 狭小部 ２ 真空吸引口 ３ キャビティ ４ 射出口 ５ 加飾フィルム ６ 加熱部 ７ 押圧部 ８ 展延防止パターン部 ９ 開口部 １０ コーナー部 １１ クランプ部材 １２ 補助加熱部 １３ 貫通孔 １４ 切り欠き １５ 小面積の加熱板 １６ 成形同時加飾品取出し部 １７ ユニットＺ １８ 加熱部取付け板 １９ フレーム ２０ バックプレート ２１ 押圧駆動部 ２２ 上下駆動装置 ２２０ 上下駆動装置 ２２２ 左右駆動装置 ２３ 上下駆動ロッド ２３０ 上下駆動ロッド ２４ ダイプレート ２５ 巻出し手段 ２６ ガイドロール ２７ ロッド ２８ 左右駆動ロッド ２９ 押圧面 ３０ 成形樹脂 ３１ 収容部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年３月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】 この発明の成形同時加飾品の製造方法におい
て、加飾フィルムの展延防止パターン部に加熱部の開口
部を位置合わせする工程（Ａ）および加熱部で加飾フィ
ルムを加熱する工程（Ｂ）を示す一部断面側面図であ
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】 この発明の成形同時加飾装置において、加熱
部の開口部を覆う位置と覆わない位置と間を移動する補
助加熱部を備えるものを示す一部断面側面図である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】 この発明の成形同時加飾品の製造方法におい
て、押圧部が加熱部の開口部を通り抜け、加飾フィルム
に押圧部が接触または密着する工程を示す一部断面側面
図である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 狭小部および真空吸引口が形成されたキ
   ャビティを有する金型Ａと成形樹脂の射出口を有する金
   型Ｂとからなる射出成形金型と、金型Ａと金型Ｂとの隙
   間に対して進入／退避が可能で加飾フィルムを加熱する
   加熱部と、金型Ａと金型Ｂとの隙間に対して進入／退避
   が可能で加熱部で加熱された加飾フィルムをキャビティ
   に押し込む押圧部とを備えた成形同時加飾装置であっ
   て、加熱部が、加飾フィルムに形成された展延防止を必
   要とするパターン部を少なくとも取り囲む大きさの開口
   部を有し、かつ、押圧部が、加熱部の開口部を通り抜け
   可能で前記パターン部を少なくとも覆う大きさを有する
   ことを特徴とする成形同時加飾装置。
2. 【請求項２】 加熱部の開口部を覆う位置と覆わない位
   置との間を移動可能な補助加熱部を備える請求項１記載
   の成形同時加飾装置。
3. 【請求項３】 加熱部と押圧部とが一体化されてユニッ
   トＸを構成し、ユニットＸが金型Ａと金型Ｂとの隙間に
   対して進入／退避する請求項１〜２のいずれかに記載の
   成形同時加飾装置。
4. 【請求項４】 加熱部と押圧部と補助加熱部とが一体化
   されてユニットＹを構成し、ユニットＹが金型Ａと金型
   Ｂとの隙間に対して進入／退避する請求項１〜２のいず
   れかに記載の成形同時加飾装置。
5. 【請求項５】 ユニットＸまたはユニットＹの背面に成
   形同時加飾品取出し部が一体的に取付けられてユニット
   Ｚを構成し、ユニットＺが金型Ａと金型Ｂとの隙間に対
   して進入／退避する請求項３〜４のいずれかに記載の成
   形同時加飾装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の成形同
   時加飾装置を用いた成形同時加飾品の製造方法であっ
   て、加熱部と押圧部を金型Ａと金型Ｂとの隙間から退避
   させ、金型Ａと金型Ｂを型閉めし射出成形する前の工程
   として、少なくとも次の各工程を経ることを特徴とする
   成形同時加飾品の製造方法。 （Ａ）金型Ａに固定した加飾フィルムの展延防止を必要
   とするパターン部と加熱部の開口部とを位置合わせする
   工程。 （Ｂ）加熱部で加飾フィルムを加熱する工程。 （Ｃ）押圧部を加熱部の開口部を通り抜けさせて押圧部
   をキャビティ内に押し込む工程。 （Ｄ）加飾フィルムを真空吸引する工程。