JP2008030260A - 合成樹脂積層品の製造方法及び製造装置並びに合成樹脂積層品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】雄型(12)の先端部(C)がシート状表面材(21)の当接部(D)に圧接すると、雄型(12)とシート状表面材(21)の当接部(D)の間の熱勾配により、シート状表面材(21)の当接部(D)の温度が徐々に低下し、更に、当接部(D)は加熱流体(B)によって直接加熱されない。また、加熱流体(B)の噴出方向は流体案内面(30、31)によって、シート状表面材(21)の中央部から外縁部に変化する。この状態で、シート状表面材(21)の当接部(D)の温度が所定の温度まで低下し、当接部(D)の抗張力が所定の値まで増加したとき、雄型(12)を所定の速度で降下させ、シート状表面材(21)の成形を行う。
【選択図】図2
Description
本発明の他の目的は、生産効率が高く、材料に合わせて設定変更が容易で、不良品の発生率が低く、更に、構成が簡単な、合成樹脂積層品の製造装置を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、単層構造からなるシート状表面材を有し、十分な耐衝撃性を有する、合成樹脂積層品を提供することにある。
2 メータ類取付け用の開口
3 傾斜部
4 隆起部
5 デッキ部
6 隆起部の上縁部
7 隆起部の下縁部
8 余剰部
9 表面層
10 基材層
11 合成樹脂積層品の製造装置
12 雄型
12a 雄型の成型面
12b 雄型の成型面に形成された凸部
12c 雄型の凸部の湾曲面
14 雌型
14a 雄型の成型面
14b 雄型の成型面に形成された凹部
14c 雌型の凹部の湾曲面
26、27 クランプ装置
28、29 加熱流体用ノズル
30、31 流体案内面
B 加熱流体(熱風)
C 雄型の凸部の先端部
D シート状表面材に雄型の凸部の先端部が当接する部分(当接部)
E シート状表面材の搬入方向
F 溶融樹脂
Claims (4)
- 表面に隆起部を有する合成樹脂積層品の製造方法において、
前記隆起部の表面形状に対応する凹部を備えた雌型の成型面と、前記隆起部の裏面形状に対応する凸部を備えた雄型の成型面との間に、熱可塑性合成樹脂からなるシート状表面材を配置し、固定する工程と、
前記両成型面の間に固定された前記シート状表面材に、加熱された空気等の加熱流体を適用し、前記シート状表面材を加熱する工程と、
前記シート状表面材に前記加熱流体を適用している間に、又は、前記シート状表面材に前記加熱流体を適用した後に、前記雄型と前記雌型の型閉じを行うことによって、前記凸部で前記シート状表面材を前記雌型の成型面に沿って延伸させると共に、前記シート状表面材の前記凸部との当接部の温度を、前記当接部の周囲に延在する前記シート状表面材の温度よりも低い温度に維持する工程と、
前記型閉じの完了後、前記シート状表面材を前記雌型の成型面に対して真空成形し、前記シート状表面材を前記雌型の成型面に密着させる工程と、
前記真空成形によって前記シート状表面材と前記雄型の成型面との間に画成されたキャビティに、溶融樹脂を射出し、前記溶融樹脂で前記シート状表面材に積層された基材層を形成する工程と、
を有することを特徴とする、合成樹脂積層品の製造方法。 - 表面に隆起部を有する合成樹脂積層品の製造方法において、
前記隆起部の表面形状に対応する凹部を備えた雌型の成型面と、前記隆起部の裏面形状に対応する凸部を備えた雄型の成型面との間に、熱可塑性合成樹脂からなるシート状表面材を配置し、固定する工程と、
前記シート状表面材の固定後、前記雄型と前記雌型の型閉じを開始し、前記シート状表面材に前記凸部が当接した後に、前記シート状表面材に加熱された空気等の加熱流体を適用して前記シート状表面材を加熱し、前記シート状表面材に前記加熱流体を適用している間に、又は、前記シート状表面材に前記加熱流体を適用した後に、前記雄型と前記雌型の型閉じを行うことによって、前記凸部で前記シート状表面材を前記雌型の成型面に沿って延伸させると共に、前記シート状表面材の前記凸部との当接部の温度を、前記当接部の周囲に延在する前記シート状表面材の温度よりも低い温度に維持する工程と、
前記型閉じの完了後、前記シート状表面材を前記雌型の成型面に対して真空成形し、前記シート状表面材を前記雌型の成型面に密着させる工程と、
前記真空成形によって前記シート状表面材と前記雄型の成型面との間に画成されたキャビティに、溶融樹脂を射出し、前記溶融樹脂で前記シート状表面材に積層された基材層を形成する工程と、
を有することを特徴とする、合成樹脂積層品の製造方法。 - 全体として凸状の成型面を有する雄型と、全体として凹状の成型面を有する雌型と、前記雄型と前記雌型とが閉型したときに前記両成型面の間に画成されるキャビティと、前記凸状の成型面に開口する少なくとも一つの射出成形用樹脂通路と、前記凹状の成型面に開口する複数の真空成形用吸引孔と、前記両成型面の間に熱可塑性合成樹脂からなるシート状表面材を固定するクランプ装置と、前記シート状表面材を加熱する装置とを有する、合成樹脂積層品の製造装置において、
前記シート状表面材を加熱する装置は、前記雌型に関して固定され、かつ、前記両成型面の間に加熱された空気等の加熱流体を供給する、加熱流体用ノズルと、前記雄型に形成された流体案内面とを有し、前記流体案内面は、前記雄型と前記雌型が型閉じするとき、前記雄型が、前記クランプ装置で固定された前記シート状表面材に当接してから、前記シート状表面材を前記凹状の成型面に沿って延伸させるまでの間、前記加熱流体用ノズルから噴出した流体を前記シート状表面材の所望の箇所に適用することを特徴とする、合成樹脂積層品の製造装置。 - 熱可塑性エラストマー単層構造からなるシート状表面材と、前記表面材に対して相溶性を有する材料で構成され、かつ、前記表面材の裏面に熱溶融状態で一体化された、樹脂製基材層とからなることを特徴とする、合成樹脂積層品。
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JP2013146956A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Toyoda Gosei Co Ltd | 加飾成形品の製造方法 |
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