JP4211935B2 - 内装品の真空成形方法及び真空成形機 - Google Patents
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Description
4d 基材正面部
4e 基材側面部
4f 基材底面部
4n,4p 基材コーナ領域
5 基材用凸状真空吸引型
5a 基材用凸型
5b,16b 型面
9 インストルメントパネル
10 表皮材
11 表皮
12 発泡層
13 オレフィン系接着剤
16 表皮材用凹状真空吸引型
16a 表皮材用凹型
18 クランプ具
19 ヒータ
20 突起部
27,41 インテグラルヒンジ部
28,42 切目
30,45 支え駒
32,46 圧縮ばね
38 駆動棒
47 進退ロッド
C2,C3 立体状のコーナ部
Claims (4)
- 扁平状に支持された熱可塑性の発泡層付き表皮材に対して上下方向の両側の一方に、凸形プレート状で、かつ吸気路が分散形成された基材がセットされた基材用凸状真空吸引型が、他方には賦形すべき表皮全域の表面形状に対応する型面を有する表皮材用凹状真空吸引型が対向状態に設けられ、前記表皮材を加温処理により軟化させた状態で、前記基材用凸状真空吸引型及び前記表皮材用凹状真空吸引型を型締めし、これらの真空吸引型により型締め状態で両側から真空吸引することにより、前記発泡層を前記基材に接着すると共に、前記表皮材を前記表皮材用凹状真空吸引型の前記型面に沿って賦形するための内装品の真空成形方法において、3面が互いに交差することにより三次元に形成される立体状コーナ部を備えた内装品を製作する真空成形方法であって、
前記立体状コーナ部を形成する基材コーナ部に、対応する表皮材コーナ部に向けて断面形状が徐々に小さくなるように突出して前記発泡層の途中位置まで食込む突起部を形成すると共に、この突起部を囲む基材コーナ領域に、この基材コーナ領域を型抜き方向へ回動可能に基材本体に支持させるように、前記表皮材用凹状真空吸引型の開閉経路に交差する方向にセットされている基材本体部分に形成されたインテグラルヒンジ部と、前記回動時に前記基材コーナ領域を前記基材本体から分離させる切目を形成し、
前記型締め時に、前記基材コーナ領域を原位置から前記型抜き方向に向けて逃げ位置に回動させておき、
前記型締め完了時点で前記原位置を占めるように前記基材コーナ領域を前記型締に連動して復帰回動させること特徴とする内装品の真空成形方法。 - 内装品が、正面部、背面部及び両側の側面部を有する方形状周面部中の2面と、上面部及び正面部の下縁に続くフランジ状底面部中の1面とで立体状コーナ部を形成する凸形プレート状基材を備えた自動車のインストルメントパネルであることを特徴とする請求項1記載の内装品の真空成形方法。
- 扁平状に支持された熱可塑性の発泡層付き表皮材に対して上下方向の両側の一方に、凸形プレート状で、かつ吸気路が分散形成された基材がセットされる基材用凸状真空吸引型が、他方には賦形すべき表皮全域の表面形状に対応する型面を有する表皮材用凹状真空吸引型が対向状態に設けられ、前記表皮材を加温処理により軟化させた状態で、前記基材用凸状真空吸引型及び前記表皮材用凹状真空吸引型を型締めし、これらの真空吸引型により型締め状態で両側から真空吸引することにより、前記発泡層を基材に接着すると共に、前記表皮材を前記表皮材用凹状真空吸引型の前記型面に沿って賦形するための内装品の真空成形機において、3面が互いに交差することにより三次元に形成される立体状コーナ部を備えた内装品を製作する真空成形機であって、
前記立体状コーナ部を形成する基材コーナ部に、対応する表皮材コーナ部に向けて断面形状が徐々に小さくなるように突出して前記発泡層の途中位置まで食込む突起部が形成されると共に、この突起部を囲む基材コーナ領域に、この基材コーナ領域を型抜き方向へ回動可能に基材本体に支持させるように、前記表皮材用凹状真空吸引型の開閉経路に交差する方向にセットされている基材本体部分に形成されたインテグラルヒンジ部と、前記回動時に前記基材コーナ領域を前記基材本体から分離させる切目が形成されており、
前記基材用凸状真空吸引型に、原位置から前記型抜き方向に向けて逃げ位置に前記基材コーナ領域を回動させ、かつ前記型締め完了時点で前記原位置を占めるように前記基材コーナ領域を前記型締に連動して復帰回動させる駆動機構を付属させたこと特徴とする内装品の真空成形機。 - 駆動機構が、弾性を伴って突起部を支持する支え駒と、この支え駒を逃げ位置に支持すると共に、型締め時に型面が突起部の側方を通過する時点で、前記支え駒を基材コーナ領域から離反させる後退位置に後退駆動する駆動部とを備えることを特徴とする請求項3記載の内装品の真空成形機。
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