JP4525513B2 - 表皮一体成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
図1(a)は、本実施形態の表皮一体成形品の製造方法を用いて製造された表皮一体成形品10を裏側から見た斜視図を示す。表皮一体成形品10は、射出成形にて成形された合成樹脂製の基材11を備えている。基材11は、長四角板状をなす上壁11aと、上壁11aの周縁から垂下された側壁11bと、上壁11aの裏面から格子状をなすように垂下された複数の補強リブ11cとを備えている。側壁11bは、下方ほど広がるテーパ形状に形成されている。
本実施形態の表皮一体成形品10の製造方法は、基材11の表面に沿って表皮材12を一体成形する成形工程と、該成形工程後の表皮材12の端部をトリミングするトリミング工程とを備えている。
成形工程では、図1(b)、(c)に示す金型30を用いて、表皮材12を基材11の表面に沿う形状に成形するとともに、該表皮材12を基材11の表面に沿って接着させる表皮型内成形方法が実施される。金型30は、上下に型締め及び型開きする上型30a及び下型30bを備えている。また、上型30a及び下型30bはいずれも、パーティングライン面(PL面)に向かって表皮材12を密着させるために、真空引き可能に構成されている。上型30aは、表皮一体成形品10の表面(意匠面)と対応する形状に形成されたキャビティ面を備えている。
トリミング工程では、図2に示す治具40が用いられる。治具40は、表皮一体成形品10を支持する支持部40aと、表皮材12の余剰部12bを切除するウォータージェット40bとを備えている。ウォータージェット40bは、支持部40aの側方に配置され、該支持部40aに支持された表皮一体成形品10の周縁に沿って移動しながら、表皮材12の余剰部12bの基端に高圧水流を吹き付けて切除する。
・ 本実施形態の表皮型内成形方法では、金型30内に基材11をセットする際に、該基材11の表面は、第一及び第二の位置決め手段により、縦方向及び横方向に関する任意の部位で、下型30bに対して常に設定された高さに位置決めされる。このため、該基材11の表面は、縦方向及び横方向に関する任意の部位で、上型30aに対しても常に設定された高さに位置決めされることになる。その結果、表皮材12は、基材11の表面と上型30aとの間の適正な位置に配置された状態で基材11の表面に沿って一体成形される。従って、成形後の表皮材12には皺や破れ等が発生し難くなるため、得られる表皮一体成形品10の成形不良が抑えられて高い歩留まりを実現することが可能となる。
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 第一の係止爪17は、基材11の縦方向及び横方向に関し、係止突起13の側面から任意の方向に突設されていてもよい。第二の係止爪19も同様に、基材11の縦方向及び横方向に関し、補強リブ11cの側面から任意の方向に突設されていてもよい。
また、金型30の設計を工夫することにより、上記実施形態の金型30を上下に逆転させた構成、即ち上記実施形態の上型30aを下型30bの下方に配置させ、それらを上下に型締め及び型開きさせる構成であっても構わない。但しこのような場合、上下方向、縦方向及び横方向はいずれも、上型30a及び下型30bの位置関係並びに型締め方向に即して適宜解釈される必要がある。
また、治具40の設計を工夫することにより、上記実施形態の治具40を上下に逆転させた構成、即ち上記実施形態の支持台41の下部に表皮一体成形品10を配置させる構成であっても構わない。但しこのような場合、上下方向、縦方向及び横方向はいずれも、治具40と基材11との位置関係に即して適宜解釈される必要がある。
・ 前記位置決め手段は、前記基材の裏面と前記下型との間の凹凸関係により構成されることを特徴とする表皮一体成形品の製造方法。
・ 前記係止爪には、前記基材の表面と平行な係止面が設けられ、前記クリップ座には、前記係止面と当接する当接面が設けられていることを特徴とする表皮一体成形品の製造方法。
・ 前記係止爪及び前記クリップ座はいずれも鉤状に形成されていることを特徴とする表皮一体成形品の製造方法。
Claims (1)
- 基材の表面に沿って表皮材が一体成形されてなる表皮一体成形品の製造方法であって、
上型及び下型を備えた金型の、該下型と前記基材の裏面との間には、該基材を前記下型に対して高さ方向に位置決めするための位置決め手段が設けられ、
前記位置決め手段は、前記下型に設けられるクリップ座と、前記基材の裏面に設けられる係止爪とよりなるとともに、該係止爪は、前記下型の上に前記基材をセットした状態で、前記クリップ座に係止されており、
前記製造方法は、前記基材の表面に沿って前記表皮材を一体成形する成形工程と、該成形工程後の前記表皮材の端部を前記基材の周縁に沿って切除するトリミング工程とを備え、
前記成形工程では、前記下型の上に前記基材及び前記表皮材を順にセットした後、真空引きにより該表皮材を下方に押し付けながら、該下型に対して前記上型を型閉めする工程が実施され、
前記型閉めする工程では、前記位置決め手段により、前記基材の表面が前記下型に対して高さ方向に位置決めされており、
前記トリミング工程では、前記基材の裏面を支持する治具が用いられ、該治具には前記係止爪と係合するクリップ部が設けられ、
該トリミング工程では、前記係止爪を前記クリップ部に係合させることにより、前記基材が前記治具に対して高さ方向に位置合わせされていることを特徴とする表皮一体成形品の製造方法。
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