JP2001252929A - 発泡成形型の基材固定方法および基材固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡成形型の上型へ基材を簡単かつ確実に固
定することができ、その作業に際してマスキングを施し
たり、強制的に位置を修正したりする手間を要しない改
良された手段を提供する。 【解決手段】 基材１６を上型１０に装着するに際し
て、該上型１０の基材装着面に設けた通孔１０ｂに、該
基材１６の裏側に突出的に形成した被係止片５８を位置
決めする。そして、前記通孔１０ｂに臨む内部に揺動自
在に設けた係止部材３４を揺動させて係止位置へ到来さ
せ、該通孔１０ｂを介して突出した該係止部材３４の係
止爪部４０を被係止片５８へ係止することで、基材１６
を上型１０の基材装着面に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発泡成形型の基
材固定方法および該方法の実施に好適に使用される基材
固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インストルメントパネル等の自動車用内
装品には、軽量性と装飾性とを併有させ、また衝突時の
衝撃を緩和させるために、基材(インサート材)と表皮と
の間にウレタン発泡体を介在させた多層成形品が好適に
使用されている。この基材としては、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド、アクリロニトリル−
スチレンのガラスフィラー入り熱可塑性樹脂の如く、圧
縮成形や射出成形を容易になし得る硬質系樹脂が一般に
採用される。また表皮としては、熱可塑性樹脂シートや
熱可塑性エラストマーフィルム等が使用される。

【０００３】一例としてインストルメントパネルを発泡
成形するには、図１５に示す如く、上型１０および下型
１２からなる発泡成形型１４を使用する。すなわち、予
め所要形状に成形した基材１６を前記上型１０に装着す
ると共に、同じく予め所要形状に成形した表皮１８を前
記下型１２に装着し、型締め後の前記基材１６と表皮１
８との間で発泡剤を反応させることによって、図１６に
示すような発泡体２０を芯材とするインストルメントパ
ネル２２が成形される。本発明は、この発泡成形型１４
の使用時に、前記基材１６を上型１０の定位置に装着固
定する技術に関するものであるから、基材を上型に固定
する従来の手法について、図１１〜図１５を参照して説
明する。

【０００４】図１１は、発泡成形型１４の上型１０に成
形済みの基材１６を装着する直前の状態を示す縦断面図
である。なお上型１０は、例えば前記下型１２に枢支さ
れて型閉め時には図１５に示すように下向きの姿勢とな
るが、型開き時には図１１および図１２に示すように上
向き状態またはこれに近い状態まで開放するようになっ
ている。この上型１０における基材装着面の所要位置に
は、所要数からなる位置決め用のスライドピン２８が出
没自在に夫々配設されている。すなわち図１３に示すよ
うに、上型１０の所要位置に穿設した孔部２４に中空円
筒部材２６が螺挿され、この中空円筒部材２６に摺動自
動に挿入したスライドピン２８の開放頂部が該上型１０
の基材装着面から出没自在となっている。

【０００５】このスライドピン２８の尾部はケーブルワ
イヤ３０に接続されると共に、該ワイヤ３０は図示しな
い流体圧シリンダに接続されている。また中空円筒部材
２６の内部にコイルバネ３２が前記ワイヤ３０と同軸的
に収納され、該コイルバネ３２は前記スライドピン２８
を上型１０から突出する向きに常時付勢している。そし
て前記油圧シリンダを付勢すると、前記スライドピン２
８はコイルバネ３２の弾力に抗して上型１０の表面レベ
ルまで没入し、該油圧シリンダの付勢力を解除すると、
該スライドピン２８はコイルバネ３２の弾力付勢下に前
記上型１０の表面から突出するに至る。

【０００６】前記基材１６には、該基材１６を上型１０
の正規位置に装着した際に、前記スライドピン２８の出
没位置と対応する位置に通孔１６ａが穿設されている。
この通孔１６ａは基材１６の成形に際して予め穿設され
るもので、前記スライドピン２８の挿入を許容する内径
に設定されると共に、該スライドピン２８の配設数に対
応する数だけ設けてある。この基材１６を上型１０に装
着するには、予め油圧シリンダを付勢しておいて、図１
１に示すように、前記スライドピン２８を該上型１０の
表面レベルまで没入させておく。そして成形済みの基材
１６を、図１１の矢印で示す方向から前記上型１０に向
け到来させ、該基材１６が上型１０の正規位置に確実に
装着する。このとき基材１６に穿設した夫々の通孔１６
ａは、上型１０に設けた夫々のスライドピン２８の配置
位置に対応的に到来している。そこで前記油圧シリンダ
の付勢を解除すると、前記コイルバネ３２の弾力復帰作
用下に前記スライドピン２８は上型１０から突出し、そ
の真上に位置している基材１６の通孔１６ａに挿入され
て該基材１６の確実な固定を行なう。

【０００７】

【発明が解決すべき課題】先に説明した上型１０への基
材１６の固定手段では、基材１６を上型１０に装着した
後に確実に該基材１６を固定し得る点で優れているが、
この手段を実施するには該基材１６に通孔１６ａを穿設
することが必要不可欠である。しかし上型１０および下
型１２を閉成した後、前記基材１６と表皮１８の間で発
泡剤の反応を進行させると、内部圧力の増大に伴い該発
泡剤の一部が前記通孔１６ａとスライドピン２８との隙
間から漏出するに至る。このとき、基材１６と表皮１８
の間に得られるべき芯材としての発泡体２０が部分的に
欠肉して製品不良を来し、また中空円筒部材２６への発
泡剤侵入によりスライドピン２８の動作不良を招く畏れ
がある。このため図１４に示すように、基材１６の通孔
１６ａを接着テープ３３で塞いでマスキングすること
で、発泡剤が内圧でスライドピン２８の側へ漏出するの
を防止する必要があった。

【０００８】更に前記基材１６は、その成形時に収縮を
伴なう傾向があるので、仕上げ寸法には一般に多少のバ
ラツキがある。このため基材１６を上型１０に被着して
も、該基材１６の通孔１６ａと該上型１０のスライドピ
ン２８とがぴったりとは合致しない場合が多い。このと
きは作業者が手で基材１６を強く押えて、通孔１６ａを
上型１０のスライドピン２８に整列させたり、プラスチ
ックハンマーで基材１６を叩き込んで強制的に位置を修
正したりする必要があり、上型１０への基材１６の固定
に手数が掛かる難点も指摘される。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、前述した課題を好適に解決す
るために提案されたものであって、発泡成形型の上型へ
基材を簡単かつ確実に固定することができ、その作業に
際してマスキングを施したり、強制的に位置を修正した
りする手間を要しない改良された手段を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、所期
の目的を達成するため本発明は、発泡成形型の上型に装
着した基材と、該成形型の下型に装着した表皮との間で
発泡剤を反応させて、発泡体を芯材とする車両内装部材
を成形する方法において、前記基材を前記上型に装着す
るに際して、該上型の基材装着面に設けた通孔に、該基
材の裏側に突出的に形成した被係止片を位置決めし、前
記上型の内部に揺動自在に配設した係止部材を揺動させ
て係止位置へ到来させ、前記通孔を介して突出した前記
係止部材の係止爪部を前記被係止片へ係止することで、
前記基材を前記上型に固定するようにしたことを特徴と
する。

【００１１】同じく前記課題を解決し、所期の目的を達
成するため本願の別の発明は、上型に基材を装着すると
共に下型に表皮を装着し、これら基材と表皮との間で発
泡剤を反応させて発泡体を芯材とする車両内装部材を成
形する発泡成形型において、駆動源により前記上型の内
部で往復移動する支持部材に揺動自在に配設され、該上
型の基材装着面に設けた通孔を介して外方へ突出可能な
係止爪部を有する係止部材と、前記上型の内部に配設さ
れて常には前記係止部材に摺接し、前記支持部材の往復
移動に伴って移動する該係止部材を、前記係止爪部を前
記通孔から後退させた非係止位置と該係止爪部を該通孔
から突出させた係止位置とに姿勢制御する姿勢制御部材
と、前記基材の裏側に突出的に形成され、該基材を前記
上型に装着した際に前記通孔の真上に到来する被係止片
とからなり、前記上型の基材装着面に前記基材を装着し
て前記通孔に前記被係止片を位置決めした後に、前記支
持部材の移動のもとに前記係止部材を係止位置まで揺動
させて前記係止爪部を該被係止片に係止することで、該
基材を上型に固定するよう構成したことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る発泡成形型の
基材固定方法および該方法を実施する基材固定構造につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下説明する。なお、図１１〜図１５に関して説明した部
材と同一の部材については、同じ符号で指示して詳細な
説明は省略する。本発明に係る発泡成形型の基材固定構
造は、図１に示す如く上型１０に設けた係止部材３４
と、常にはこの係止部材３４に摺接して該係止部材３４
の姿勢を制御する姿勢制御部材４２と、図２に示す如く
基材１６の裏側に突出的に形成した被係止片５８とを必
須の部材とし、前記姿勢制御部材４２によって姿勢制御
される係止部材３４と被係止片５８との協働作用下に上
型１０への基材１６の確実な固定がなされる。

【００１３】

【第１実施例】(係止部材について)図１は、第１実施例
に係る基材固定構造の主要部材である係止部材３４の構
成を示す縦断面図であって、この係止部材３４は、発泡
成形型を構成する上型１０の内部において、基材装着面
の所要個所に設けた通孔１０ｂの近傍に配設されてい
る。前記係止部材３４は、全体が略Ｌ字形を呈してい
て、上型１０の内部で往復移動可能に配設される支持部
材５０に一端部がヒンジ接合され、該支持部材５０に対
して揺動自在に組付けられている。すなわち係止部材３
４は、前記支持部材５０に軸着される円筒状の基部３６
と、この基部３６から延出して前記通孔１０ｂ側へ延出
する揺動桿部３８と、この揺動桿部３８の先端から略直
角に屈曲して前記通孔１０ｂ側へ臨み、該通孔１０ｂか
ら突出して前記被係止片５８の係止孔６０に係脱可能に
係止する係止爪部４０とから構成されている。また前記
揺動桿部３８は、その中間の２個所に宜屈折部を有し
て、前記基部３６に連設した第１桿部３８ａと、この第
１桿部３８ａに連設した傾斜桿部３８ｂと、この傾斜桿
部３８ｂに連設した第２桿部３８ｃとから構成される。
なお前記通孔１０ｂが形成された部位は、基材１６に突
出形成した被係止片５８に対応して凹設されている。

【００１４】(姿勢制御部材)第１実施例における前記姿
勢制御部材４２は、上型１０の内部において前記通孔１
０ｂに隣接した部位から延出した支持片４４の適宜位置
に対し、固定的に配設された第１制御体４６および第２
制御体４８から構成されている。このうち第１制御体４
６は、前記係止部材３４における前記揺動桿部３８の一
方側面(上面)に常に摺接して、該係止部材３４の係止位
置側への変位を制御するもので、例えば水平に突出した
ボス状部材である。一方、第２制御体４８は、前記係止
部材３４における前記揺動桿部３８の他方側面(下面)に
常に摺接して、該係止部材３４の非係止位置側への変位
を制御するものであり、例えば水平に突出したボス状部
材である。

【００１５】(流体圧シリンダ)前記支持部材５０は、上
型１０の内部に設置した駆動源としての流体圧シリンダ
５２におけるロッド５４の先端に連結固定されている。
この流体圧シリンダ５２は、上型１０の内壁に設けた支
持台５６にシリンダボトム側がフランジ接合され、シリ
ンダヘッド側の揺動が不能に設置されている。従って、
ロッド５４を前進するように前記流体圧シリンダ５２を
付勢制御すれば、これによりスライド変位する前記支持
部材５０に従動する係止部材３４は、姿勢制御部材４２
の第１制御体４６および第２制御体４８に摺接しながら
図１の右側へ移動する。また、前記ロッド５４を後退す
るように前記流体圧シリンダ５２を付勢制御すれば、こ
れによりスライド変位する前記支持部材５０に従動する
係止部材３４は、姿勢制御部材４２の第１制御体４６お
よび第２制御体４８に摺接しながら図１の左側へ移動す
る。なお流体圧シリンダ５２は、具体的には油圧シリン
ダや空気圧シリンダ等が好適に採用される。

【００１６】(係止部材の揺動態様)このように構成され
た第１実施例の基材固定構造では、前記支持部材５０と
前記姿勢制御部材４２との相対的な位置関係により、前
記係止部材３４の姿勢制御が図られる。すなわち、流体
圧シリンダ５２のロッド５４が前進するに際しては、係
止部材３４の傾斜桿部３８ｂが姿勢制御部材４２に到来
するようになるので、前記係止爪部４０は右側へ移動し
つつ時計方向へ揺動し、前記係止爪部４０が前記通孔１
０ｂから後退した非係止位置に到来する(図１に２点鎖
線で示す)。一方、ロッド５４が後退するに際しては、
係止部材３４の第２片部３８ｃが姿勢制御部材４２に到
来するようになるので、該係止部材３４は左側へ移動し
つつ反時計方向へ揺動し、前記係止爪部４０が前記通孔
１０ｂから突出した係止位置へ到来するようになる(図
１に実線で示す)。なお、被係止片５８に対する係止部
材３４の係止状態では、係止爪部４０の係止当接面４０
ａが斜め下方を指向するようになる。

【００１７】このように構成された基材固定構造は、前
記基材１６の形状や大きさ等を前提として前記上型１０
の内部に複数基設置することで、該基材１６が上型１０
の基材装着面に密着的に固定されるようになる。

【００１８】(被係止片について)図３は、基材１６を斜
視状態で示す図２のIII−III線断面図で、この基材１６
の裏側に被係止片５８が突出的に一体成形されている
(実施例では基材１６の横方向へ所要間隔毎に合計４個
形成されている)。この図３においてサークルＡで囲ん
だ説明図は、矢印Ｂの方向から視た被係止片５８を示し
ている。すなわち被係止片５８は、基材１６の裏側(上
型１０に当接する側)の面から突出する庇状片であっ
て、この被係止片５８には、該基材１６を前記上型１０
に装着した際に前記通孔１０ｂの真上に到来可能で、か
つ前記係止部材３４の係止爪部４０が係脱可能に係止す
ることを許容する係止孔６０が穿設されている。

【００１９】

【第１実施例の作用】次に、第１実施例に係る発泡成形
型の基材固定構造を、該構造の操作により達成される基
材固定方法との関係において説明する。図４および図５
は、前記基材１６を上型１０に装着する工程を示してい
る。前記係止部材１６は、前記基材１６を上型１０に装
着するに先立ち、図４に示すようにロッド５４を前進す
るように前記流体圧シリンダ５２を付勢制御すること
で、係止爪部４０が通孔１０ｂから後退した非係止位置
に到来させてある。この状態で、前記基材１６を図４に
示す矢印方向から上型１０に向けてセットすると、該基
材１６の各被係止片５８は夫々の凹部に整合して、係止
孔６０が通孔１０ｂの上方へ到来する。

【００２０】係止孔６０と通孔１０ｂとの整合が完了し
たら、図５に示すように、前記流体圧シリンダ５２を逆
付勢してロッド５４を後退するように駆動することで、
前記係止部材３４が揺動変位して通孔１０ｂから突出し
た係止爪部４０が係止孔６０へ嵌入して係止するように
なる。このとき、係止部材３４の揺動変位に伴い、係止
爪部４０の係止当接面４０ａが徐々に斜め下方を指向す
るようになるので、基材１６は図５の左下方へ押付けら
れる。そして係止部材３４が係止位置へ到来すると、基
材１６は上型１０の正規の位置まで引き込まれ、該基材
１６の最終的な装着が完了する。

【００２１】このように第１実施例に係る基材固定構造
では、基材１６の表面部にスライドピンの挿入を許容す
る通孔を穿設する必要がないから、発泡成形時に発泡剤
が該通孔から漏出することがなく、従ってマスキングの
ためのテープを貼る工程も不要となる。しかも、揺動自
在に配設される係止部材３４を揺動させて係止位置へ到
来させるだけで上型１０に対して迅速かつ確実な基材１
６の装着がなされるので、作業工数を低減させて効率化
を図ることができる。また、基材１６は上型１０の基材
装着面に合わせて引き込まれて密着するので、該基材１
６に成形による歪み等があったとしてもそれが好適に矯
正される。このため上型１０と下型１２とを閉成した際
に、型内で基材１６と表皮１８とが適切な間隔に保持さ
れ、基材１６と表皮１８との過度の干渉による該表皮１
８のずれ込みが回避されると共に、発泡剤の流れが円滑
になって注入量や欠肉不良を低減させることができる。

【００２２】

【第２実施例】図６および図７は、第２実施例に係る発
泡成形型の基材固定構造を示す縦断面図であって、この
第２実施例は前記第１実施例と比較して、姿勢制御部材
４２の構造が異なっている。すなわち第２実施例の姿勢
制御部材４２では、上型１０の内部において前記通孔１
０ｂに隣接した部位から延出した支持片４４の垂直部４
４ａに固定的に配設された第１制御体４６と、該支持片
４４の水平部４４ｂに設置した付勢部材としてのスプリ
ング６２の一端に装着した第２制御体４８とから構成さ
れている。このうち第１制御体４６は、前記係止部材３
４における前記揺動桿部３８の一方側面(上面)に常に摺
接して、該係止部材３４の係止位置側への変位を制御す
るものであり、例えば水平に突出したボス状部材であ
る。一方、第２制御体４８は、前記係止部材３４におけ
る前記揺動桿部３８の他方側面(下面)に常に摺接して、
該係止部材３４を係止位置側へ弾力的に付勢するもので
あり、例えば板状部材である。なお、この姿勢制御部材
４２以外の部品や部材は、第１実施例と同一部材が使用
されるので、同一のものには同一符号を付して詳細な説
明は省略する。

【００２３】このように構成された第２実施例に係る基
材固定構造は、前記基材１６を図７に示す矢印方向から
上型１０に向けてセットし、各被係止片５８を凹部に整
合させて係止孔６０と通孔１０ｂとの整合が完了した
ら、前記流体圧シリンダ５２をロッド５４が後退するす
るように付勢制御する。すると前記係止部材３４は、ス
プリング６２により付勢された第２制御体４８の摺接に
より徐々に揺動変位し、通孔１０ｂから突出した係止爪
部４０が係止孔６０へ嵌入して係止するようになる。そ
して、係止部材３４が係止位置へ到来した際には、係止
爪部４０の係止当接面４０ａが斜め下方を指向するよう
になるので、基材１６は図７の左下方へ押付けられなが
ら上型１０の正規の位置まで引き込まれ、該基材１６の
最終的な装着が完了する。なお第２実施例の構成では、
例えば係止部材３４の揺動変位に際して係止爪部４０が
前記係止孔６０へ適切に嵌入しない場合には、スプリン
グ６２の付勢力に抗してそれを許容し得るので、係止部
材３４や基材１６の破損を回避し得る。

【００２４】

【第３実施例】図８および図９は、第３実施例に係る発
泡成形型の基材固定構造を示す縦断面であって、この第
３実施例も、前記第１実施例と比較して姿勢制御部材４
２の構造が異なっている。すなわち第３実施例の姿勢制
御部材４２では、上型１０における基材装着面の裏側に
設置した付勢部材としてのスプリング６２の一端に装着
した第１制御体４６と、該上型１０の内部において前記
通孔１０ｂに隣接した部位から延出した支持片４４に固
定的に配設された第２制御体４８とから構成されてい
る。このうち第１制御体４６は、前記係止部材３４にお
ける前記揺動桿部３８の一方側面(上面)に常に摺接し
て、該係止部材３４を非係止位置側へ弾力的に付勢する
ものであり、例えば板状部材である。一方、第２制御体
４８は、前記係止部材３４における前記揺動桿部３８の
他方側面(下面)に常に摺接して、該係止部材３４の非係
止位置側への変位を制御するものであり、例えば水平に
突出したボス状部材である。

【００２５】このように構成された第３実施例に係る基
材固定構造は、前記基材１６を図９に示す矢印方向から
上型１０に向けてセットし、各被係止片５８を凹部に整
合させて係止孔６０と通孔１０ｂとの整合が完了した
ら、前記流体圧シリンダ５２をロッド５４が後退するす
るように付勢制御する。すると前記係止部材３４は、前
記第２制御体４８の摺接によりスプリング６２の付勢力
に抗して徐々に揺動変位し、通孔１０ｂから突出した係
止爪部４０が係止孔６０へ嵌入して係止するようにな
る。そして、係止部材３４が係止位置へ到来した際に
は、係止爪部４０の係止当接面４０ａが斜め下方を指向
するようになるので、基材１６は図９の左下方へ押付け
られながら上型１０の正規の位置まで引き込まれ、該基
材１６の最終的な装着が完了する。

【００２６】図１０は、基材１６の裏側に突出形成され
る被係止片の変更例を示すものである。すなわち変更例
に係る被係止片５８は、前記各実施例における被係止片
５８とは逆向きの斜め下方へ突出形成された板状片であ
って、該被係止片５８の突出角度は、前記係止部材３４
の回動係止状態における係止爪部４０の係止当接面４０
ａの傾斜角度と同一に設定されている。被係止片５８を
このように形成しても、係止部材３４の回動変位によっ
て係止爪部３８の係止当接面３８ａが徐々に斜め下方を
指向するに伴って基材１６は左下方へ付勢されるように
なり、上型１０の正規の位置まで好適に引き込まれる。

【００２７】前記各実施例では、駆動源として油圧シリ
ンダや空気圧シリンダ等の流体圧シリンダを例示した
が、この他に例えば直線式の電磁ソレノイド等も駆動源
として好適に採用可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る発泡成
形型の基材固定方法および該方法を好適に実施する基材
固定構造によれば、基材にスライドピンを挿入させる通
孔を穿設する必要がないから、発泡成形時に発泡剤が漏
出することがなく、従ってマスキングのためのテープを
貼る工程も不要となる利点がある。しかも、揺動自在に
配設される係止部材を揺動させて係止位置へ到来させる
だけで上型に対して迅速かつ確実な基材の装着がなされ
るので、作業工数を低減させて効率化を図ることができ
る。また、基材は上型の基材装着面に合わせて引き込ま
れて密着するので、該基材に成形による歪み等があった
としてもそれが好適に矯正される。このため上型と下型
とを閉成した際に、型内で基材と表皮とが適切に間隔に
保持されるので、基材と表皮との過度の干渉による該表
皮のずれ込みが回避されると共に、発泡剤の流れが円滑
になって注入量や欠肉不良を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発泡成形型に関して、第１実施例に係る基材固
定構造を設けた上型の縦断面図である。

【図２】車両内装部材の一例をなすインストルメントパ
ネルの一部を構成する基材の斜視図である。

【図３】図２のIII−III線断面図である。

【図４】第１実施例に係る基材固定構造を使用して基材
を上型に装着する第１段階の縦断面図であって、上型に
基材を仮セットした状態を示している。

【図５】第１実施例に係る基材固定構造を使用して基材
を上型に装着する第２段階の縦断面図であって、揺動し
た係止部材の係止爪部が被係止片の係止孔に係止するこ
とで基材が上型に引き込まれた装着完了状態を示してい
る。

【図６】第２実施例に係る基材固定構造の縦断面図であ
る。

【図７】図６に示した基材固定構造を使用して、基材を
上型に装着した状態の縦断面図である。

【図８】第３実施例に係る基材固定構造の縦断面図であ
る。

【図９】図８に示した基材固定構造を使用して、基材を
上型に装着した状態の縦断面図である。

【図１０】基材に突出形成される被係止片の別形態例の
縦断面図である。

【図１１】従来技術に係る発泡成形型の基材固定方法の
第１工程を示すもので、発泡成形型の上型に成形済みの
基材を装着する直前の状態を示す縦断面図である。

【図１２】図１１の発泡成形型において、その上型に基
材が装着された状態を示す縦断面図である。

【図１３】上型に出没自在に配設されるスライドピンの
構造の拡大断面図である。

【図１４】図１３に示すスライドピンの構造において、
発泡成形時に発泡剤の漏出を防止するためテープでマス
キングしている状態を示す説明断面図である。

【図１５】発泡体を芯材とする車両内装部材を発泡成形
するのに使用される発泡成形型の概略断面図である。

【図１６】図１５の発泡成形型により成形された車両内
装部材の縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 上型， １０ｂ 通孔 １２ 下型， １４ 発泡成形
型 １６ 基材， １８ 表皮 ２０ 発泡体， ２２ インストルメントパネル(車両内装部材)， ３４ 係止部材， ４０ 係止爪部 ４２ 姿勢制御部材， ４６ 第１制御
体 ４８ 第２制御体， ５０ 支持部材 ５２ 流体圧シリンダ(駆動源)， ５４ ロッド ５８ 被係止片， ６２ スプリン
グ(付勢部材)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６８Ｇ 7/06 Ｂ６８Ｇ 7/06 Ａ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 熊▲崎▼ 広行 愛知県安城市今池町３丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内 Ｆターム(参考） 3D044 BA11 BB01 BC03 4F202 AA42 AD05 AD08 AD35 AG03 AG20 AH25 AH26 AM33 AR07 CA01 CB01 CB13 CB20 CQ01 CQ07 4F204 AA42 AD05 AD08 AD35 AG03 AG20 AH25 AH26 AM33 AR07 EA01 EB01 EB13 EF05 EF23 EF49 EL21

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡成形型(14)の上型(10)に装着した基
   材(16)と、該成形型(14)の下型(12)に装着した表皮(18)
   との間で発泡剤を反応させて、発泡体(20)を芯材とする
   車両内装部材(22)を成形する方法において、 前記基材(16)を前記上型(10)に装着するに際して、該上
   型(10)の基材装着面に設けた通孔(10b)に、該基材(16)
   の裏側に突出的に形成した被係止片(58)を位置決めし、 前記上型(10)の内部に揺動自在に配設した係止部材(34)
   を揺動させて係止位置へ到来させ、前記通孔(10b)を介
   して突出した前記係止部材(34)の係止爪部(40)を前記被
   係止片(58)へ係止することで、前記基材(16)を前記上型
   (10)に固定するようにしたことを特徴とする発泡成形型
   の基材固定方法。
2. 【請求項２】 上型(10)に基材(16)を装着すると共に下
   型(12)に表皮(18)を装着し、これら基材(16)と表皮(18)
   との間で発泡剤を反応させて発泡体(20)を芯材とする車
   両内装部材(22)を成形する発泡成形型(14)において、 駆動源(52)により前記上型(10)の内部で往復移動する支
   持部材(50)に揺動自在に配設され、該上型(10)の基材装
   着面に設けた通孔(10b)を介して外方へ突出可能な係止
   爪部(40)を有する係止部材(34)と、 前記上型(10)の内部に配設されて常には前記係止部材(3
   4)に摺接し、前記支持部材(50)の往復移動に伴って移動
   する該係止部材(34)を、前記係止爪部(40)を前記通孔(1
   0b)から後退させた非係止位置と該係止爪部(40)を該通
   孔(10b)から突出させた係止位置とに姿勢制御する姿勢
   制御部材(42)と、 前記基材(16)の裏側に突出的に形成され、該基材(16)を
   前記上型(10)に装着した際に前記通孔(10b)の真上に到
   来する被係止片(58)とからなり、 前記上型(10)の基材装着面に前記基材(16)を装着して前
   記通孔(10b)に前記被係止片(58)を位置決めした後に、
   前記支持部材(50)の移動のもとに前記係止部材(34)を係
   止位置まで揺動させて前記係止爪部(40)を該被係止片(5
   8)に係止することで、該基材(16)を上型(10)に固定する
   よう構成したことを特徴とする発泡成形型の基材固定構
   造。
3. 【請求項３】 前記駆動源(52)はロッド(54)を有する流
   体圧シリンダであって、このロッド(54)と前記支持部材
   (50)とを連結したもとで該ロッド(54)を前・後進制御す
   ることにより、前記係止部材(34)が非係止位置と係止位
   置との間で揺動変位して前記係止爪部(40)と前記被係止
   片(58)との係脱が行なわれる請求項２記載の発泡成形型
   の基材固定構造。
4. 【請求項４】 前記姿勢制御部材(42)は、前記上型(10)
   に固定的に配設されて前記係止部材(34)の一方側面に摺
   接する第１制御体(46)と、該上型(10)に固定的に配設さ
   れて該係止部材(34)の他方側面に摺接する第２制御体(4
   8)とからなる請求項２または３記載の発泡成形型の基材
   固定構造。
5. 【請求項５】 前記姿勢制御部材(42)は、前記上型(10)
   に固定的に配設されて前記係止部材(34)の一方側面に摺
   接する第１制御体(46)と、該上型(10)に設置した付勢部
   材(62)に配設されて該係止部材(34)の他方側面に摺接
   し、常には該係止部材(34)を係止位置側へ弾力的に付勢
   する第２制御体(48)とからなる請求項２または３記載の
   発泡成形型の基材固定構造。
6. 【請求項６】 前記姿勢制御部材(42)は、前記上型(10)
   に設置した付勢部材(62)に配設されて該係止部材(34)の
   一方側面に摺接し、常には該係止部材(34)を非係止位置
   側へ弾力的に付勢する第１制御体(46)と、該上型(10)に
   固定的に配設されて前記係止部材(34)の他方側面に摺接
   する第２制御体(48)とからなる請求項２または３記載の
   発泡成形型の基材固定構造。