JP3403758B2 - 積層成形品の接着装置 - Google Patents
積層成形品の接着装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば車両用インス
トルメントパネルの芯材と表皮とを接着するための装置
に関する。
トルメントパネルの芯材と表皮とを接着するための装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、車両用のインストルメントパネ
ルＡは、図４に示すように、断面凹状をなしており、内
側から外側へ向かって順次積層された芯材１と、クッシ
ョン材２と、表皮３とから構成されている。芯材１は全
体の形状を維持するためのものであり、高い剛性を有す
るようＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂から構成され、例えば射
出成形法によって成形されている。また、クッション材
２は、ポリプロピレンフォーム等の発泡材から構成さ
れ、表皮３は例えばポリ塩化ビニルとＡＢＳ樹脂とを混
合した樹脂から構成されている。クッション材２と表皮
３とは、ラミネート加工によって一体化されている。そ
して、芯材１にクッション材２が接着されることによ
り、芯材１、クッション材２および表皮３が一体化され
ている。
ルＡは、図４に示すように、断面凹状をなしており、内
側から外側へ向かって順次積層された芯材１と、クッシ
ョン材２と、表皮３とから構成されている。芯材１は全
体の形状を維持するためのものであり、高い剛性を有す
るようＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂から構成され、例えば射
出成形法によって成形されている。また、クッション材
２は、ポリプロピレンフォーム等の発泡材から構成さ
れ、表皮３は例えばポリ塩化ビニルとＡＢＳ樹脂とを混
合した樹脂から構成されている。クッション材２と表皮
３とは、ラミネート加工によって一体化されている。そ
して、芯材１にクッション材２が接着されることによ
り、芯材１、クッション材２および表皮３が一体化され
ている。
【０００３】上記インストルメントパネルＡは、通常、
真空成形法によって製造されている。この場合、インス
トルメントパネルＡがその側部に凸状のアンダーカット
部４を有しているため、次のようにして真空成形されて
いる。
真空成形法によって製造されている。この場合、インス
トルメントパネルＡがその側部に凸状のアンダーカット
部４を有しているため、次のようにして真空成形されて
いる。
【０００４】すなわち、図５において符号Ｂは、雄型１
１と雌型１２とからなる真空成形用の金型装置であり、
この金型装置Ｂを用いてインストルメントパネルＡを成
形する場合には、雄型１１と雌型１２とを離間させて型
開きしておき、それらの間にはラミネート加工によって
一体化されたクッション材２と表皮３とからなるシート
１３を張っておく。次に、雄型１１に射出成形法等によ
って成形された芯材１をセットする。この場合、クッシ
ョン剤２を接着すべき芯材１の表面には、予め接着剤を
塗布しておく。
１と雌型１２とからなる真空成形用の金型装置であり、
この金型装置Ｂを用いてインストルメントパネルＡを成
形する場合には、雄型１１と雌型１２とを離間させて型
開きしておき、それらの間にはラミネート加工によって
一体化されたクッション材２と表皮３とからなるシート
１３を張っておく。次に、雄型１１に射出成形法等によ
って成形された芯材１をセットする。この場合、クッシ
ョン剤２を接着すべき芯材１の表面には、予め接着剤を
塗布しておく。
【０００５】次に、雄型１１を雌型１２に接近移動さ
せ、芯材１およびシート１３を雌型１２内に入り込ま
せ、シート１３のうちのインストルメントパネルＡのア
ンダーカット部４から上側になるべき部分を雌型１２の
内面に押圧接触させる。その後、雌型１２の可動型１２
ａ，１２ｂを移動させ、想像線で示すように、シート１
３を芯材１のアンダーカット部４から下側に対応する部
分に押圧接触させる。これによって、芯材１とシート１
３とを接着する。
せ、芯材１およびシート１３を雌型１２内に入り込ま
せ、シート１３のうちのインストルメントパネルＡのア
ンダーカット部４から上側になるべき部分を雌型１２の
内面に押圧接触させる。その後、雌型１２の可動型１２
ａ，１２ｂを移動させ、想像線で示すように、シート１
３を芯材１のアンダーカット部４から下側に対応する部
分に押圧接触させる。これによって、芯材１とシート１
３とを接着する。
【０００６】次に、雌型１２および可動型１２ａ，１２
ｂから真空吸引することにより、シート１３を所定の形
状に成形するとともに、表皮３に絞等の形状を付与す
る。その後、型開きして成形品を取り出し、シート１３
のうちの芯材に接着していない部分を切り取り、インス
トルメントパネルＡを得る。
ｂから真空吸引することにより、シート１３を所定の形
状に成形するとともに、表皮３に絞等の形状を付与す
る。その後、型開きして成形品を取り出し、シート１３
のうちの芯材に接着していない部分を切り取り、インス
トルメントパネルＡを得る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような真空成形
法、つまりシート１３の成形と芯材１に対する接着とを
同時に行う真空成形法（以下、同時接着成形法とい
う。）では、アンダーカット部４の突出量Ｌが大きい場
合には、シート１３の成形が困難になる。このため、ア
ンダーカット部４の突出量が制限されるという問題があ
った。
法、つまりシート１３の成形と芯材１に対する接着とを
同時に行う真空成形法（以下、同時接着成形法とい
う。）では、アンダーカット部４の突出量Ｌが大きい場
合には、シート１３の成形が困難になる。このため、ア
ンダーカット部４の突出量が制限されるという問題があ
った。
【０００８】このような問題を解消するために、芯材１
とクッション材２および表皮３からなるシート１３とを
予め個別に成形しておき、成形後にそれらを接着する方
法（以下、成形後接着法という）が考えられる。このよ
うにすれば、突出量の大きなアンダーカット部４を形成
することができるからである。しかし、シート１３を成
形した後では、アンダーカット部４があるため、芯材１
をシート１３内に挿入することができない。このため、
成形後接着法は、現実には行われていなかった。
とクッション材２および表皮３からなるシート１３とを
予め個別に成形しておき、成形後にそれらを接着する方
法（以下、成形後接着法という）が考えられる。このよ
うにすれば、突出量の大きなアンダーカット部４を形成
することができるからである。しかし、シート１３を成
形した後では、アンダーカット部４があるため、芯材１
をシート１３内に挿入することができない。このため、
成形後接着法は、現実には行われていなかった。
【０００９】この発明は、上記事情を考慮してなされた
もので、アンダーカット部を有する積層成形品の芯材と
表皮とを成形後に接着することができ、したがって成形
後接着法を可能ならしめ、これによってアンダーカット
量の大きい成形品の製造を可能にする積層成形品の接着
装置を提供することを目的とする。
もので、アンダーカット部を有する積層成形品の芯材と
表皮とを成形後に接着することができ、したがって成形
後接着法を可能ならしめ、これによってアンダーカット
量の大きい成形品の製造を可能にする積層成形品の接着
装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、剛性を有する芯材と、その外側に接
着された柔軟性を有する表皮とからなり、前面部が閉
じ、背面部が開放され、側部に凸状のアンダーカット部
を有する断面凹状の積層成形品の予め成形された上記芯
材と上記表皮とを接着する装置であって、互いに対向
し、かつ接近離間移動可能に配置された雌型と雄型とを
備え、上記雌型の雄型との対向面には、上記表皮の上記
アンダーカット部から前側に位置する前面側部分に対応
した形状を有し、かつ内面に負圧源に接続される多数の
吸引孔が開口する凹部が形成されるとともに、この凹部
に隣接する面が上記表皮の上記アンダーカット部から上
記背面部の開放部に至る背面側部分に対応した形状に形
成され、かつ上記表皮の背面側部分を固定する固定手段
が設けられた可動型を、上記表皮の開放部の幅を拡縮す
る方向へ移動可能に設け、上記雄型の雌型と対向する面
には、芯材の上記アンダーカット部から前側に位置する
前面側部分が上記雌型側に向いた状態で上記芯材を装着
する装着部が設けられていることを特徴としている。
を達成するために、剛性を有する芯材と、その外側に接
着された柔軟性を有する表皮とからなり、前面部が閉
じ、背面部が開放され、側部に凸状のアンダーカット部
を有する断面凹状の積層成形品の予め成形された上記芯
材と上記表皮とを接着する装置であって、互いに対向
し、かつ接近離間移動可能に配置された雌型と雄型とを
備え、上記雌型の雄型との対向面には、上記表皮の上記
アンダーカット部から前側に位置する前面側部分に対応
した形状を有し、かつ内面に負圧源に接続される多数の
吸引孔が開口する凹部が形成されるとともに、この凹部
に隣接する面が上記表皮の上記アンダーカット部から上
記背面部の開放部に至る背面側部分に対応した形状に形
成され、かつ上記表皮の背面側部分を固定する固定手段
が設けられた可動型を、上記表皮の開放部の幅を拡縮す
る方向へ移動可能に設け、上記雄型の雌型と対向する面
には、芯材の上記アンダーカット部から前側に位置する
前面側部分が上記雌型側に向いた状態で上記芯材を装着
する装着部が設けられていることを特徴としている。
【００１１】この場合、後述する理由により、上記雄型
の装着部の外面には、負圧源に接続される多数の吸引孔
を開口させるのが望ましい。
の装着部の外面には、負圧源に接続される多数の吸引孔
を開口させるのが望ましい。
【００１２】
【作用】雌型の凹部に予め成形された表皮の前面側部分
を装着し、吸引孔から真空吸引して表皮を凹部の内面に
密着固定する。また、表皮の背面側部分を固定手段によ
って可動型に固定する。一方、雄型の装着部には、予め
成形された芯材を装着する。この場合、表皮を接着すべ
き芯材の外面には接着剤を予め塗布しておく。
を装着し、吸引孔から真空吸引して表皮を凹部の内面に
密着固定する。また、表皮の背面側部分を固定手段によ
って可動型に固定する。一方、雄型の装着部には、予め
成形された芯材を装着する。この場合、表皮を接着すべ
き芯材の外面には接着剤を予め塗布しておく。
【００１３】次に、表皮の開放部の幅が広がるように可
動型を移動（以下、開移動という。）させる。そして、
雄型を雌型に対して相対接近移動させ、芯材を表皮に接
触するまでその内部に挿入する。次に、可動型を復帰移
動させ、表皮の背面側部分を芯材に押圧接触させる。こ
の状態で所定時間経過させ、接着剤を固化させる。この
とき、雄型の装着部に開口する吸引孔から真空吸引する
と、芯材と表皮との間に介在するおそれがある気泡を取
り除くことができ、表皮を芯材により一層強固に密着さ
せることができる。
動型を移動（以下、開移動という。）させる。そして、
雄型を雌型に対して相対接近移動させ、芯材を表皮に接
触するまでその内部に挿入する。次に、可動型を復帰移
動させ、表皮の背面側部分を芯材に押圧接触させる。こ
の状態で所定時間経過させ、接着剤を固化させる。この
とき、雄型の装着部に開口する吸引孔から真空吸引する
と、芯材と表皮との間に介在するおそれがある気泡を取
り除くことができ、表皮を芯材により一層強固に密着さ
せることができる。
【００１４】接着材が固化したら、固定手段による表皮
の固定を解除し、可動型を開移動させる。そして、接着
された芯材と表皮とを雌型の凹部から取り出し、積層成
形品を得る。
の固定を解除し、可動型を開移動させる。そして、接着
された芯材と表皮とを雌型の凹部から取り出し、積層成
形品を得る。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の一実施例について図１〜図
３を参照して説明する。なお、以下に述べる実施例は、
図４に示すインストルメントパネルＡの芯材１とラミネ
ート加工によって表皮３が一体化されたクッション材２
とを接着するものであり、芯材１は射出成形法等によっ
て予め成形されている。また、芯材１には、それを貫通
する多数の小孔（図示せず）が成形と同時に形成されて
いる。一方、クッション材２および表皮３は、ラミネー
ト加工された後、例えば特開昭６３−２９５２３３号公
報に開示された真空成形法等によって予め成形されてい
る（以下、成形されたクッション材２および表皮３の両
者を表皮等５と称する。）。また、この実施例では、図
４に想像線で示すように、表皮等５の背面側の両端部を
延長して耳部５Ａ，５Ｂを形成しておく。
３を参照して説明する。なお、以下に述べる実施例は、
図４に示すインストルメントパネルＡの芯材１とラミネ
ート加工によって表皮３が一体化されたクッション材２
とを接着するものであり、芯材１は射出成形法等によっ
て予め成形されている。また、芯材１には、それを貫通
する多数の小孔（図示せず）が成形と同時に形成されて
いる。一方、クッション材２および表皮３は、ラミネー
ト加工された後、例えば特開昭６３−２９５２３３号公
報に開示された真空成形法等によって予め成形されてい
る（以下、成形されたクッション材２および表皮３の両
者を表皮等５と称する。）。また、この実施例では、図
４に想像線で示すように、表皮等５の背面側の両端部を
延長して耳部５Ａ，５Ｂを形成しておく。
【００１６】図１〜図３は、この発明に係る接着装置１
０を示すものであり、装置１０は雌型２０と雄型３０と
を有している。雌型２０は駆動手段（図示せず）によっ
て上下方向へ移動させられるロッド２１を有しており、
このロッド２１の上端部には、取付板２２が固定されて
いる。ロッド２１および取付板２２には、一端が取付板
２２の上面に開口し、他端が真空ポンプまたは真空タン
ク等の負圧源（図示せず）に接続された孔２３が形成さ
れている。
０を示すものであり、装置１０は雌型２０と雄型３０と
を有している。雌型２０は駆動手段（図示せず）によっ
て上下方向へ移動させられるロッド２１を有しており、
このロッド２１の上端部には、取付板２２が固定されて
いる。ロッド２１および取付板２２には、一端が取付板
２２の上面に開口し、他端が真空ポンプまたは真空タン
ク等の負圧源（図示せず）に接続された孔２３が形成さ
れている。
【００１７】上記取付板２２の上面には、雌ブロック２
４が載置固定されている。この雌ブロック２４の上面中
央部には、凹部２４ａが形成されている。この凹部２４
ａは、インストルメントパネルＡのアンダーカット部４
から前面側の表皮等５に対応した断面形状を有してい
る。したがって、表皮等５の前面部は凹部２４ａの内面
にぴったりと嵌まって密着する。また、雌ブロック２４
は、多孔質セラミックから構成されており、その外面に
は多数の微細な小孔（吸引孔；図示せず）が開口してい
る。この小孔は、雌ブロック２４が多孔質セラミックか
ら構成されているので、孔２３に連通している。したが
って、負圧源を作用させると、凹部２４ａの内面に開口
する微細な小孔から表皮等５が真空吸引され、これによ
って表皮等５が凹部２４ａの内面に強固に押圧密着され
る。なお、表皮等５に対する吸引力を向上させるため
に、凹部２４ａの内面および下面を除く雌ブロック２４
の外面は、適宜の手段によって遮蔽されている。
４が載置固定されている。この雌ブロック２４の上面中
央部には、凹部２４ａが形成されている。この凹部２４
ａは、インストルメントパネルＡのアンダーカット部４
から前面側の表皮等５に対応した断面形状を有してい
る。したがって、表皮等５の前面部は凹部２４ａの内面
にぴったりと嵌まって密着する。また、雌ブロック２４
は、多孔質セラミックから構成されており、その外面に
は多数の微細な小孔（吸引孔；図示せず）が開口してい
る。この小孔は、雌ブロック２４が多孔質セラミックか
ら構成されているので、孔２３に連通している。したが
って、負圧源を作用させると、凹部２４ａの内面に開口
する微細な小孔から表皮等５が真空吸引され、これによ
って表皮等５が凹部２４ａの内面に強固に押圧密着され
る。なお、表皮等５に対する吸引力を向上させるため
に、凹部２４ａの内面および下面を除く雌ブロック２４
の外面は、適宜の手段によって遮蔽されている。
【００１８】上記雌ブロック２４の上面の両側には、２
つの可動型４１，４２が図１の左右方向へ移動可能に設
けられている。可動型４１，４２は、支持板４３を介し
て雌ブロック２４に固定されたシリンダ機構４４，４５
によってそれぞれ左右方向へ移動させられるようになっ
ている。なお、支持板４３は、環状をなしており、雌ブ
ロック２４の周縁部に沿って配置されている。
つの可動型４１，４２が図１の左右方向へ移動可能に設
けられている。可動型４１，４２は、支持板４３を介し
て雌ブロック２４に固定されたシリンダ機構４４，４５
によってそれぞれ左右方向へ移動させられるようになっ
ている。なお、支持板４３は、環状をなしており、雌ブ
ロック２４の周縁部に沿って配置されている。
【００１９】可動型４１の凹部２４ａに隣接する面４１
ａは、表皮等５の一方のアンダーカット部４から背面部
に至る部分に対応した形状に形成されている。同様に、
可動型４２の凹部２４ａに隣接する面４２ａも、他方の
アンダーカット部４から背面部に至る部分に対応した形
状に形成されている。したがって、面４１ａ，４２ａが
凹部２４ａの内面に続くように可動型４１，４２を位置
させる（以下、初期位置という。）と、表皮等５は、凹
部２４ａの内面および可動型４１，４２の面４１ａ，４
２ａに密着するようになる。
ａは、表皮等５の一方のアンダーカット部４から背面部
に至る部分に対応した形状に形成されている。同様に、
可動型４２の凹部２４ａに隣接する面４２ａも、他方の
アンダーカット部４から背面部に至る部分に対応した形
状に形成されている。したがって、面４１ａ，４２ａが
凹部２４ａの内面に続くように可動型４１，４２を位置
させる（以下、初期位置という。）と、表皮等５は、凹
部２４ａの内面および可動型４１，４２の面４１ａ，４
２ａに密着するようになる。
【００２０】可動型４１，４２の各上面には、先端が尖
ったピン４６，４７（固定手段）がそれぞれ立設されて
いる。各ピン４７，４８を表皮等５の耳部５Ａ，５Ｂに
それぞれ刺し込むことにより、耳部５Ａ，５Ｂが可動型
４１，４２に固定されるようになっている。
ったピン４６，４７（固定手段）がそれぞれ立設されて
いる。各ピン４７，４８を表皮等５の耳部５Ａ，５Ｂに
それぞれ刺し込むことにより、耳部５Ａ，５Ｂが可動型
４１，４２に固定されるようになっている。
【００２１】上記雄型３０は、駆動手段（図示せず）に
よって上下方向に移動させられるロッド３１を有してい
る。このロッド３１の下端面には、支持板３２が固定さ
れており、ロッド３１および支持板３２には、一端が支
持板３２の下面中央部に開口し、他端が真空ポンプまた
は真空タンク等の負圧源（図示せず）に接続された孔３
３が形成されている。
よって上下方向に移動させられるロッド３１を有してい
る。このロッド３１の下端面には、支持板３２が固定さ
れており、ロッド３１および支持板３２には、一端が支
持板３２の下面中央部に開口し、他端が真空ポンプまた
は真空タンク等の負圧源（図示せず）に接続された孔３
３が形成されている。
【００２２】上記支持板３２の下面中央部には、雄ブロ
ック（装着部）３４が上記凹部２４ａの真上に位置する
ように配置固定されている。この雄ブロック３４は、芯
材１を装着するためのものであり、開放部を上方に向け
た芯材１がその前面部を雄ブロック３４の下端面に突き
当てた状態で装着されるようになっている。また、雄ブ
ロック３４は、多孔質のセラミックから構成されてい
る。したがって、孔３３が接続された負圧源を起動する
と、雄ブロック３４の表面に開口する多数の小孔（吸引
孔；図示せず）から真空吸引されることになる。
ック（装着部）３４が上記凹部２４ａの真上に位置する
ように配置固定されている。この雄ブロック３４は、芯
材１を装着するためのものであり、開放部を上方に向け
た芯材１がその前面部を雄ブロック３４の下端面に突き
当てた状態で装着されるようになっている。また、雄ブ
ロック３４は、多孔質のセラミックから構成されてい
る。したがって、孔３３が接続された負圧源を起動する
と、雄ブロック３４の表面に開口する多数の小孔（吸引
孔；図示せず）から真空吸引されることになる。
【００２３】また、支持板３２の周縁部には、環状をな
す遮蔽部材３５が固定されている。この遮蔽部材３５
は、ゴム等の弾性材からなるものであり、その下面が上
記支持板４３の上面に突き当たることにより、雄型３０
と雌型２０との間に密封空間６（図３参照）を形成す
る。なお、遮蔽部材３５は、雄ブロック３４に装着され
た芯材１が表皮等の前面部に突き当たる直前に支持板４
３に突き当たるようになっている。
す遮蔽部材３５が固定されている。この遮蔽部材３５
は、ゴム等の弾性材からなるものであり、その下面が上
記支持板４３の上面に突き当たることにより、雄型３０
と雌型２０との間に密封空間６（図３参照）を形成す
る。なお、遮蔽部材３５は、雄ブロック３４に装着され
た芯材１が表皮等の前面部に突き当たる直前に支持板４
３に突き当たるようになっている。
【００２４】上記構成の接着装置を用いて芯材１と表皮
等５とを接着する場合には、雌型２０に表皮等５を装着
するとともに、雄型３０に芯材１を装着する。雌型２０
に表皮等５を装着するに際しては、凹部２４ａに表皮等
５を挿入するときに可動型４１，４２が邪魔にならない
位置（以下、待機位置という。）まで可動型４１，４２
をそれぞれ移動させておき、表皮等５のアンダーカット
部４から前面側部分を凹部２４ａに嵌め込む。そして、
表皮等５を真空吸引して凹部２４ａの内面に吸引密着さ
せる。その後、可動型４１，４２を初期位置まで復帰移
動させ、その面４１ａ，４２ａに表皮等５のアンダーカ
ット部から背面側の部分を沿わせて密着させる。そし
て、耳部５Ａ，５Ｂをピン４６，４７にそれぞれ刺し込
んで固定する。一方、芯材１については、その表皮等５
を接着すべき外面に接着材を塗布等によって予め付着さ
せておき、雄ブロック３４に外挿する。芯材１は、それ
と雄ブロック３４との間に作用する摩擦抵抗によって雄
ブロック３４に支持される。
等５とを接着する場合には、雌型２０に表皮等５を装着
するとともに、雄型３０に芯材１を装着する。雌型２０
に表皮等５を装着するに際しては、凹部２４ａに表皮等
５を挿入するときに可動型４１，４２が邪魔にならない
位置（以下、待機位置という。）まで可動型４１，４２
をそれぞれ移動させておき、表皮等５のアンダーカット
部４から前面側部分を凹部２４ａに嵌め込む。そして、
表皮等５を真空吸引して凹部２４ａの内面に吸引密着さ
せる。その後、可動型４１，４２を初期位置まで復帰移
動させ、その面４１ａ，４２ａに表皮等５のアンダーカ
ット部から背面側の部分を沿わせて密着させる。そし
て、耳部５Ａ，５Ｂをピン４６，４７にそれぞれ刺し込
んで固定する。一方、芯材１については、その表皮等５
を接着すべき外面に接着材を塗布等によって予め付着さ
せておき、雄ブロック３４に外挿する。芯材１は、それ
と雄ブロック３４との間に作用する摩擦抵抗によって雄
ブロック３４に支持される。
【００２５】次に、図２に示すように、可動型４１，４
２を待機位置まで移動させる。すると、表皮等５が弾性
変形することにより、その開放部分の幅が広がる。な
お、可動型４１，４２を待機位置まで移動させると、表
皮等５の開放部の幅がアンダーカット部４の幅より広く
なる。
２を待機位置まで移動させる。すると、表皮等５が弾性
変形することにより、その開放部分の幅が広がる。な
お、可動型４１，４２を待機位置まで移動させると、表
皮等５の開放部の幅がアンダーカット部４の幅より広く
なる。
【００２６】次に、雄型３０を矢印で示すように雌型２
０側へ相対的に接近移動させる。通常、接近移動は、雄
型３０を移動させることによって行うが、雌型２０を移
動させてもよく、両者を移動させてもよい。そして、芯
材１の前面部が表皮等５の前面部に突き当たったら雄型
３０を停止する。これによって、芯材１と表皮等５との
アンダーカット部４から前面側の部分を互いに密着させ
る。
０側へ相対的に接近移動させる。通常、接近移動は、雄
型３０を移動させることによって行うが、雌型２０を移
動させてもよく、両者を移動させてもよい。そして、芯
材１の前面部が表皮等５の前面部に突き当たったら雄型
３０を停止する。これによって、芯材１と表皮等５との
アンダーカット部４から前面側の部分を互いに密着させ
る。
【００２７】次に、図３に示すように、可動型４１，４
２を初期位置まで復帰移動させる。これによって、芯材
１と表皮等５とのアンダーカット部から背面側の部分を
互いに密着させる。
２を初期位置まで復帰移動させる。これによって、芯材
１と表皮等５とのアンダーカット部から背面側の部分を
互いに密着させる。
【００２８】次に、雌型２０側からの真空吸引を停止す
る一方、雄型３０側から真空吸引する。これによって、
表皮等５を芯材１により一層強固に密着させる。なおこ
のとき、吸引孔２３から正圧の空気を供給して表皮等５
を芯材１に押圧するようにしてもよく。そのようにすれ
ば、表皮等５を芯材１にさらに強固に密着させることが
できる。その後、接着剤が固化したら、雄型３０を上方
へ移動させ、雄型３０と雌型２０とを型開きする。この
とき、芯材１は、表皮等５に接着されているので、雄型
３０の移動に伴って雄ブロック３４から外れる。
る一方、雄型３０側から真空吸引する。これによって、
表皮等５を芯材１により一層強固に密着させる。なおこ
のとき、吸引孔２３から正圧の空気を供給して表皮等５
を芯材１に押圧するようにしてもよく。そのようにすれ
ば、表皮等５を芯材１にさらに強固に密着させることが
できる。その後、接着剤が固化したら、雄型３０を上方
へ移動させ、雄型３０と雌型２０とを型開きする。この
とき、芯材１は、表皮等５に接着されているので、雄型
３０の移動に伴って雄ブロック３４から外れる。
【００２９】次に、耳部５Ａ，５Ｂをピン４６，４７か
ら外し、可動型４１，４２を左右方向にそれぞれ移動さ
せる。そして、接着した芯材１と表皮等５とを雌型２０
から取り出し、耳部５Ａ，５Ｂを切り落とす。これによ
って、インストルメントパネルＡが得られる。
ら外し、可動型４１，４２を左右方向にそれぞれ移動さ
せる。そして、接着した芯材１と表皮等５とを雌型２０
から取り出し、耳部５Ａ，５Ｂを切り落とす。これによ
って、インストルメントパネルＡが得られる。
【００３０】上記の装置においては、可動型４１，４２
に表皮等５の開放部側端部（耳部５Ａ，５Ｂ）を固定
し、可動型４１，４２を移動させることによって表皮等
５の開放部の幅を広げるようにしているので、アンダー
カット部４を有するインストルメントパネルＡの芯材１
と表皮等５とをそれぞれ成形した後に接着することがで
きる。したがって、この接着装置を用いれば、アンダー
カット量の大きい積層成形品の製造が可能になる。
に表皮等５の開放部側端部（耳部５Ａ，５Ｂ）を固定
し、可動型４１，４２を移動させることによって表皮等
５の開放部の幅を広げるようにしているので、アンダー
カット部４を有するインストルメントパネルＡの芯材１
と表皮等５とをそれぞれ成形した後に接着することがで
きる。したがって、この接着装置を用いれば、アンダー
カット量の大きい積層成形品の製造が可能になる。
【００３１】なお、この発明は、上記の実施例に限定さ
れるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適
宜変更可能である。例えば、上記の実施例では、インス
トルメントパネルＡの芯材１と表皮等５とを接着してい
るが、他の芯材と表皮とを接着することも可能である。
また、インストルメントパネルＡは、芯材１と表皮３と
の間にクッション材２が介在しているるため、芯材１に
表皮等５を接着するようにしているが、芯材と表皮とか
らなる積層成形品の場合には、芯材に表皮を直接接着す
る。
れるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適
宜変更可能である。例えば、上記の実施例では、インス
トルメントパネルＡの芯材１と表皮等５とを接着してい
るが、他の芯材と表皮とを接着することも可能である。
また、インストルメントパネルＡは、芯材１と表皮３と
の間にクッション材２が介在しているるため、芯材１に
表皮等５を接着するようにしているが、芯材と表皮とか
らなる積層成形品の場合には、芯材に表皮を直接接着す
る。
【００３２】また、上記の実施例においては、インスト
ルメントパネルＡがその両側にアンダーカット部４を有
しているため、２つの可動型４１，４２を設けている
が、一側部にのみアンダーカット部を有する積層成形品
であれば、可動型を１つだけ設置すればよい。
ルメントパネルＡがその両側にアンダーカット部４を有
しているため、２つの可動型４１，４２を設けている
が、一側部にのみアンダーカット部を有する積層成形品
であれば、可動型を１つだけ設置すればよい。
【００３３】さらに、この実施例においては、固定手段
としてピン４６，４７を設けているが、他のものであっ
てもよい。また、ピン４６，４７を表皮等５に刺した孔
が製品に残らないよう、表皮等５に耳部５Ａ，５Ｂを形
成しているが、孔等が残らないような固定手段を採用す
れば、耳部５Ａ，５Ｂを形成しなくてもよいことは勿論
である。
としてピン４６，４７を設けているが、他のものであっ
てもよい。また、ピン４６，４７を表皮等５に刺した孔
が製品に残らないよう、表皮等５に耳部５Ａ，５Ｂを形
成しているが、孔等が残らないような固定手段を採用す
れば、耳部５Ａ，５Ｂを形成しなくてもよいことは勿論
である。
【００３４】さらにまた、この実施例においては、表皮
等５を凹部２４ａの内面に吸引密着させるために、雌ブ
ロック２４を多孔質セラミックで構成しているが、他の
材質で形成し、一端が凹部２４ａの内面に開口し、他端
が孔２３に連通した多数の吸引孔を形成してもよい。こ
の点は、雄ブロック３４についても同様である。
等５を凹部２４ａの内面に吸引密着させるために、雌ブ
ロック２４を多孔質セラミックで構成しているが、他の
材質で形成し、一端が凹部２４ａの内面に開口し、他端
が孔２３に連通した多数の吸引孔を形成してもよい。こ
の点は、雄ブロック３４についても同様である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の積層成
形品の接着装置によれば、可動型に表皮の開放側端部を
固定し、可動型を移動させることによって表皮の開放部
の幅を広げるようにしているので、アンダーカット部を
有する積層成形品の予め成形された芯材と表皮とを互い
に接着することができる。したがって、アンダーカット
量の大きい積層成形品の製造が可能になるという効果が
得られる。
形品の接着装置によれば、可動型に表皮の開放側端部を
固定し、可動型を移動させることによって表皮の開放部
の幅を広げるようにしているので、アンダーカット部を
有する積層成形品の予め成形された芯材と表皮とを互い
に接着することができる。したがって、アンダーカット
量の大きい積層成形品の製造が可能になるという効果が
得られる。
【図１】この発明の一実施例を型開きした状態で示す断
面図である。
面図である。
【図２】同実施例の可動型を移動させた状態で示す断面
図である。
図である。
【図３】同実施例を型閉めした状態で示す断面図であ
る。
る。
【図４】この発明の装置の接着対象の１つであるインス
トルメントパネルを示す断面図である。
トルメントパネルを示す断面図である。
【図５】図４に示すインストルメントパネルの従来の成
形装置に一例を示す断面図である。
形装置に一例を示す断面図である。
Ａ インストルメントパネル（積層成形品）
１ 芯材
３ 表皮
４ アンダーカット部
５ 表皮等
２０ 雌型
２４ａ 凹部
３０ 雄型
３４ 雄ブロック（装着部）
４１ 可動型
４２ 可動型
４６ ピン（固定手段）
４７ ピン（固定手段）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 65/00 - 65/82
Claims (2)
- 【請求項１】 剛性を有する芯材と、その外側に接着さ
れた柔軟性を有する表皮とからなり、前面部が閉じ、背
面部が開放され、側部に凸状のアンダーカット部を有す
る断面凹状の積層成形品の予め成形された上記芯材と上
記表皮とを接着する装置であって、互いに対向し、かつ
接近離間移動可能に配置された雌型と雄型とを備え、上
記雌型の雄型との対向面には、上記表皮の上記アンダー
カット部から前側に位置する前面側部分に対応した形状
を有し、かつ内面に負圧源に接続される多数の吸引孔が
開口する凹部が形成されるとともに、この凹部に隣接す
る面が上記表皮の上記アンダーカット部から上記背面部
の開放部に至る背面側部分に対応した形状に形成され、
かつ上記表皮の背面側部分を固定する固定手段が設けら
れた可動型を、上記表皮の開放部の幅を拡縮する方向へ
移動可能に設け、上記雄型の雌型と対向する面には、芯
材の上記アンダーカット部から前側に位置する前面側部
分が上記雌型側に向いた状態で上記芯材を装着する装着
部が設けられていることを特徴とする積層成形品の接着
装置。 - 【請求項２】 上記雄型の装着部の外面には、負圧源に
接続される多数の吸引孔が開口していることを特徴とす
る請求項１に記載の積層成形品の接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16316093A JP3403758B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 積層成形品の接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16316093A JP3403758B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 積層成形品の接着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344442A JPH06344442A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3403758B2 true JP3403758B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=15768377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16316093A Expired - Lifetime JP3403758B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 積層成形品の接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403758B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4594700B2 (ja) * | 2004-11-02 | 2010-12-08 | しげる工業株式会社 | 車両用内装品の表皮材接着装置 |
| JP6922004B2 (ja) * | 2020-01-07 | 2021-08-18 | 豊田鉄工株式会社 | 表層付き部品の製造装置及び表層付き部品の製造方法 |
| CN112829328B (zh) * | 2020-12-31 | 2024-07-12 | 臻越自动化技术（上海）有限公司 | 兼具包边功能的下模模具装置和表皮粘贴及包边方法 |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP16316093A patent/JP3403758B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06344442A (ja) | 1994-12-20 |
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