JP2000033839A - ソフトタッチ発泡層付き車両内装トリムパネル、当該パネルの製造方法及び当該パネルの製造装置 - Google Patents

ソフトタッチ発泡層付き車両内装トリムパネル、当該パネルの製造方法及び当該パネルの製造装置

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 突出する角部と縁部を含む全ての領域におい
て所望のソフトタッチ特性と衝撃吸収特性を有する内装
トリム構成要素を提供する。 【構成】 車両用ダッシュボード１′といった内装トリ
ム構成要素１にはポリプロピレンと天然繊維の実質上堅
固で形状が安定化した基材、支持縁取りスケルトンと基
材の背後に熱溶着された他の枠体構成要素、基材の前側
上に積層された装飾用ポリオレフィン・カバーフィルム
とポリオレフィン発泡層が含まれる。トリム構成要素に
は全ての領域において所望のソフトタッチ特性と衝撃吸
収特性が備わっている。こうしたトリム構成要素を形成
する方法については真空成形に依り発泡層とカバーフィ
ルムを予備成形する段階、真空成形に依り基材を予備形
成する段階及び次に予備加熱され予備成形された基材を
予備成形された発泡層とカバーフィルム上に積層一体化
化する段階が含まれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は「ソフトタッチ」特性を
提供する発泡層を有する自動車用又は他の車両の内装を
対象とするトリムパネルまたはダッシュボードといった
トリム構成要素に関するものである。本発明は更に、こ
うしたトリム構成要素の製造方法と装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】こうしたトリム構成要素の製造方法と装
置と同様、自動車用のドアトリムパネル及びダッシュボ
ードといった先に述べた一般的形式の内装トリム構成要
素は当技術において一般に知られている。しかしなが
ら、公知の製品、方法及び装置は全て欠点があり、当業
界では長年にわたりその克服若しくは改善がせまられて
いた。自動車産業では高品質のトリム構成要素に対して
「ソフトタッチ」特性を要求するようになって来てい
る。換言すれば、トリム構成要素の表面は軟質又は弾性
を感じなければならず、硬質又はこわばった感触であっ
てはならない。この要件は衝撃保護の考察から生じ、
又、消費者側の好みからも更に生じるものである。こう
したソフトタッチ特性を提供する目的から、公知のトリ
ム構成要素は、通常、形状安定化基材、「ソフトタッ
チ」を提供する軟質発泡層、トリム構成要素の露呈面を
形成する装飾カバーで構成されている。こうした多層層
状化パネル又は複合トリムパネルを形成する公知の方法
が多数存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】広範に採用されている
第１の方法は、例えばポリ塩化ビニール材料のカバーフ
ィルムを形成し、ＡＢＳプラスチック又はポリプロピレ
ンといった合成プラスチック材料の基材を形成し、次
に、装飾カバーフィルムの後ろ側、即ち、カバーフィル
ムとプラスチック基材の間に発泡ポリウレタン液を流し
て発泡させることが含まれる。発泡ポリウレタン発泡完
了後、取出し、三層構造となった形成済み材料が所要の
最終形状に切断される。この注入発泡又はバック発泡法
で得られる製品には実質的に均一な発泡密度を有し、所
望ならば全体のトリム構成要素にわたり実質上均一な厚
さを有する発泡ポリウレタン層が含まれ、そのため、こ
のトリム構成要素はソフトタッチ特性及びその縁部又は
角部を含む全体の表面にわたり衝撃エネルギー吸収特性
が備えられる。
【０００４】しかしながら、バック発泡法は著しい欠点
がある。最も重要な点は、バック発泡又は注入発泡段階
が著しく時間がかかると共に全体の製品形成サイクルに
おいて他の製品形成段階を実施するのに多数の時間が必
要である。従って、発泡段階は製造上の足手まといであ
る。その上、発泡機器と発泡材料は比較的高い設備投資
が要求される。又、仕上がった製品は共に堅固に付着さ
れる異なった合成材料の混合物を含み、従ってこれらの
製品は容易に分解してリサイクルすることが出来ない。
【０００５】他の公知の方法に依れば、接着剤層を介し
て予備成形された木質繊維又は合成プラスチック基材上
にカバーフィルムと発泡層を含むカバーシートが積層さ
れる。カバーフィルムと発泡層は成形装置内の熱及び圧
力を使用することで予備成形基材上に成形又は形成され
る。接着層が原因で、カバーフィルムと発泡層は滑った
り又はシフトすることが出来、従って、成形層状化の実
施時にカバーシートの皺発生又は襞発生が生じることに
なる。その上、カバーフィルムと発泡層は必然的に相当
程度引っ張られて伸長され、従って、鋭く曲がった縁部
又は角部を有する予備成形された基材の領域において薄
くなる。従って、仕上がった製品においては、カバーフ
ィルムと発泡層は実質的にトリム構成要素の平坦な表面
領域における場合より突出領域又は深く凹設した領域と
同様鋭い半径の縁部と角部の領域における方が実質上薄
くなっている。結局、トリム構成要素の角部、縁部及び
強力に輪郭付けされた部分は適切なソフトタッチ特性を
提供せず、即ち、これらの領域は触感上比較的硬質又は
こわばった感じを与える。
【０００６】実質的に一定の厚さ又は横断面を有する材
料のウェブとして基材、発泡層及びカバーフィルムが最
初に提供され、次に、共に層状化されて単一成形作動に
おいて３次元的に形成又は成形されるようにしたトリム
構成要素を所謂ワンショット法に依り層状化し、成形す
ることも公知である。本方法においては、不利益なこと
に、発泡層とカバーフィルムは比較的高い成形温度に加
熱され、そのため層状化と成形過程中にそれが軟化し、
変形可能状態になる。その結果、カバーフィルムと発泡
層は角部、縁部、鋭く曲がった半径部と強力に輪郭付け
されたトリム構成要素の領域全てにおいて著しく薄くさ
れる。同様に、基材自体はこれらの領域における成形過
程が原因で薄くされる。結局、基材、発泡層及びカバー
フィルムは全てその仕上がった製品の角部、縁部及び鋭
く曲がった半径部分において薄くされ、固くなる。平坦
な表面領域上には適切なソフトタッチ効果を達成出来る
が、角部、縁部及び鋭く輪郭付けされた領域においては
達成することが出来ない。基材の繊維構造又は粒子の特
性はこれらの領域における薄くされたカバーフィルムの
表面を通じても見ることが出来る。
【０００７】標準的な自動車用ダッシュボード及び他の
トリム構成要素に対して射出成形材料基材を使用するこ
とも公知である。先に射出成形された基材上にカバーフ
ィルムが簡単に糊り付け又は積層される。こうしたトリ
ム構成要素の欠点はこれらの構成要素が硬質であり、所
望のソフトタッチ特性を提供せず、その上、こうしたト
リム構成要素は衝撃の加わる状況下においてエネルギー
を吸収するよりむしろ粉々になったり又は割れることが
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前掲の内容に鑑み、本発
明の狙いはトリム構成要素の角部及び縁部並びに他の鋭
くなった輪郭の領域においてソフトタッチ特性が維持さ
れるか又は促進されるような様式で基材上に積層された
カバーフィルムと発泡層を含む内装トリム構成要素を提
供することにある。本発明の他の目的は、接着剤の使用
を回避し、使用される材料の異なる形式のもの又はその
個数を最低にし、環境的に馴染み易くリサイクル可能な
材料を使用するようにしたトリム構成要素を提供するこ
とにある。本発明は更に、こうしたトリム構成要素の製
造方法と装置を提供し、先行技術の他の諸欠点を克服し
若しくは回避し、更に、本発明の説明から明らかとなる
如く付加的諸利点を達成することにある。
【０００９】前掲の諸目的は本発明に依れば、形状安定
化した基材、カバーフィルム、基材とカバーフィルムの
間にある発泡層から成り、トリム構成要素に比較的小さ
く輪郭付けられた表面状領域と比較的一段と鋭くなった
又は強く輪郭が付けられた曲がった領域を含み、発泡層
が表面状領域に対して相対的にその曲がった領域におい
て低減化した密度と増加した厚さの少なくとも１つを有
するようにしたことから成る少なくとも２次元的に輪郭
付けされたトリム構成要素において達成された。好まし
くは、発泡層は平坦な表面状領域に対して相対的に強く
輪郭付けされた曲がった領域において低減化した密度と
増加した厚さを備えている。
【００１０】前掲の諸目的は更に、本発明に依れば、以
下の諸段階： ａ）発泡層とカバーフィルムから成る第１シートを加熱
する段階； ｂ）少なくとも２次元的な輪郭にされている構成にその
加熱された第１シートを予備成形し、次に、その予備成
形された第１シートを冷却する段階； ｃ）カバーフィルムが凹状最終金型部材の凹状金型面に
接触した状態で予備成形第１シートを凹状最終金型部材
上に支持する段階； ｄ）基材材料から成る第２シートを加熱する段階； ｅ）成形された積層製品を形成すべく凸状最終金型部材
を使用して予備成形第１シートの発泡層に対して加熱さ
れた第２シートを押し付けることに依り凹状最終金型部
材上に支持された予備成形第１シート上に加熱された第
２シートを積層する段階；及び ｆ）成形された積層製品を冷却する段階から成る本発明
に依る方法で達成された。
【００１１】好ましくは、予備成形と最終成形は、それ
ぞれの型で真空成形が実施される。そして、基材のシー
トも積層の前に真空予備成形される。最終成形と積層は
発泡層が一層強力に輪郭付けされた曲がった領域におい
て高い厚さと低い密度に迄膨張されるよう実行される。
従って、本発明の全体的方法は基材とカバーフィルムの
間で襞状に軟質発泡の従前に形成されたシートを熱でラ
ミネートし、その軟質発泡シートをこれら異なる領域内
で基材とカバーフィルムの間の異なる間隔距離を満たす
よう異なる領域内で異なる範囲にわたり膨張させること
を必要としている。
【００１２】本発明は更に基材とカバーシートを含む積
層された構成要素を成形し、積層する装置を提供するも
のである。本装置は凸状金型部材、凹状金型部材、基材
を凸状金型部材と凹状金型部材の間に保持するよう適合
し配列されたクランプ枠体及び少なくとも１つの真空源
を含む最終成形と積層のためのステーションを含み、凸
状金型部材と凹状金型部材は相互に相対的に接離自在に
配列され、凹状金型部材には内部の第１真空室及び第１
真空室から延在してその凹状金型表面に開く第１真空通
路が含まれ、第１真空室は少なくとも１つの真空源に接
続されるようになっている。本装置は好適には更に第２
真空室と第２真空室から延在して凸状予備成形金型部材
の凸状金型面に開く第２真空通路を有する凸状予備成形
金型部材を含む予備成形ステーションを備え、第２真空
室は少なくとも１つの真空源に接続されている。
【００１３】本発明に依れば、発泡層は仕上がったトリ
ム構成要素の縁部又は角部の領域において薄くされたり
又は圧縮されることが無い。更に詳細には、仕上がった
トリム構成要素における発泡層は角部、縁部の領域にお
いて且つ他の鋭い輪郭にされた領域において密度が小さ
くなっている。これは先に述べた先行技術とは対比的に
本発明に依る方法と装置により達成される。即ち、発泡
シートの成形と積層を含む先行技術の方法においては、
成形装置内での基材の鋭い輪郭にされた領域全体にわた
りカバーフィルムと発泡が加熱され、伸長され且つ圧縮
されたためその発泡シートは必然的にその鋭く輪郭付け
された領域において薄くなり、圧縮され又は全体的にも
潰されることとなった。本発明は成形過程中に発泡層の
膨張に拠りその発泡層の初期厚さ、密度及びセル構造を
維持するか若しくは更に促進させることが出来る特別の
成形方法と装置を提供することに依りこの効果とその鋭
い輪郭付けされた領域におけるソフトタッチ特性の損失
を回避するものである。
【００１４】発泡層のこうした膨張が原因で発泡層は輪
郭が鋭くなった角部、縁部及び他の領域において密度が
低くなり、これらの領域におけるソフトタッチ特性はト
リム構成要素の広い表面領域において見られるソフトタ
ッチ特性と等しいか又はそれより更に良くなる。
【００１５】この効果を達成するため、本発明ではカバ
ーフィルムと発泡層を予備成形又は予備形成するのに丁
度十分な温度にてそのカバーフィルムの外面が金型から
離れて面している状態にて冷却された凸状金型（即ち、
実質的にその仕上がった部品の外側輪郭を有する金型）
上で真空成形に依りカバーフィルムと発泡層が予備成形
されることを提供するものである。この様式において本
発明では先行技術の場合の如く高温基材と併せてカバー
フィルムと発泡層を共に形成することと成形する必要性
を回避する。発泡層側が金型に接する状態でカバーフィ
ルムと発泡層を凸状即ち雄型金型上に予備成形すること
で人工的皮革粒子又は装飾的なエンボス皮シボといった
カバーフィルムの装飾的表面仕上げが保護される。
【００１６】代替的に、カバーフィルムが金型表面に面
した状態で発泡層とカバーフィルムを雌型凹状金型内に
予備形成することが可能である。本実施態様に依れば、
以下に詳細に説明する如く、成形段階は全て凸状金型と
凹状金型の１セットを使用することに依り単一成形ステ
ーション又は装置内で実施することが出来る。しかしな
がら、本例の場合、雌状金型の金型表面は装飾カバーフ
ィルムの表面の損傷又は変形を回避すべく冷却されねば
ならず、又金型の仕上げは、装飾カバーフィルムの皮シ
ボやパターンが変化、傷付かないような表面状態の仕上
げがなされなければならない。そうでない場合は、フィ
ルム上に事前に提供されたシボが壊されることになろ
う。好適には、発泡層のみが泡の側から加熱されるが、
一方、カバーフィルムは冷却されるか又はその温度がカ
バーフィルムの損傷を回避するのに十分低くなっている
温度迄安定化される。又、如何なる場合であれ、カバー
フィルムと発泡層が予備成形後に十分冷却され、高温基
材が後続の積層作動において所定位置に積層される際そ
の発泡層の軟質化と破壊を回避することが出来るような
十分な時間が許容されねばならない。
【００１７】凸状又は雄型金型上で予備成形が実行され
た場合、本発明に依れば、その予備形成されたカバーフ
ィルムと発泡層が凹状金型（即ち、実質的にその仕上が
った部品の外側輪郭の逆の輪郭を有する金型）内に置か
れ、真空に依って所定位置に保持され、加熱された基材
シートがカバーフィルムと併せてその予備形成された発
泡層上に積層される。その基材シートが最初、雌型内で
真空に依り保持されている予備形成された発泡層とカバ
ーフィルム内へ且つその両者に対して雄型に依り押し込
まれ、押し付けられる平坦なシートであれば、金型の進
行方向に対して相対的に鋭い輪郭にされている領域がそ
の基材が最終積層位置に到達する前に発泡層に対する基
材シートの引きずり摩擦を被ることになる。その結果、
発泡シートとカバーフィルムは当該領域内で引張られて
皺になる可能性がある。従って、本方法の好適実施態様
は更に、前述した可能性がある難点を克服すべく加熱さ
れた基材シート自体を雄型上に真空予備成形することを
含む。好適実施態様においては、予備形成された基材は
実質的に均一に全ての領域上で且つ実質的に直角方向の
押し付け力でのみその成形過程の最終段階において予備
形成された発泡層に接触してその発泡層に対して押し付
けられるに過ぎず、かくして発泡層に対する基材の横方
向の滑り摩擦が実質的に回避される。好適実施態様は
又、発泡層とカバーフィルムの両者と併せて基材の形成
の大部分が個々の材料を金型の全体の輪郭上に乗せるこ
とに依り達成されるが、詳細な輪郭領域のみがこれらの
材料の成形と伸長に依り形成されるという全体の目標達
成も助けるものである。この様にして、これらの材料の
局部的な過剰薄肉化を更に回避することが出来る。
【００１８】従って、本発明に依れば、基材とカバーフ
ィルムに発泡層を加えたものは両者共相互に独立して予
備成形されるか又は形成され、次にカバーフィルムと発
泡層並びに基材を共に成形すること又は形成することを
含む先行技術の方法で発生していたような発泡層とカバ
ーフィルムの薄肉化に依る変形と皺発生を回避するよう
真空に依って所定位置に保持される。真空吸引がその基
材上とカバーフィルム上に維持されている間にこの高温
の予備形成された基材が予備形成された発泡層とカバー
フィルム上に熱溶着される。その結果、基材とカバーフ
ィルムの個々の輪郭が金型表面の所望の輪郭に対して確
実に保持され、カバーフィルムは角部、縁部及び鋭い輪
郭にされた領域上で薄くされず、その基材に向かって潰
されない。
【００１９】基材からの熱は発泡層を僅かに軟化させ、
角部、縁部及び鋭い輪郭にされた領域における基材とカ
バーフィルムの間の公差又は空隙を充填するよう膨張さ
せる。角部、縁部及び輪郭が鋭くされた領域における個
々の雌型表面と雄型表面は、膨張に依って発泡層が満た
すのに望ましい程度の間隔又は公差を提供するよう簡単
に且つ適切に輪郭付けされ、寸法が定められねばならな
い。典型的に使用されているポリオレフィン発泡体は約
２００℃程度の基材の成形温度迄加熱された際約２５容
量％まで膨張し、即ち、２５％以下の密度まで膨張す
る。
【００２０】成形過程中に好ましい度合いの膨張を達成
するよう発泡構成を仕組むことも可能である。即ち、発
泡が製造されている間にブローイング剤をその発泡組成
物に加えることが可能であり、かくしてブローイング剤
は例えば２００℃といった所定の閾値温度が成形過程中
に一旦越えた際発泡剤の吹き付け膨張を生じるよう選択
される。この様にして、例えば、１０乃至３０％の範囲
内における任意の状況下で要求される発泡膨張の精密な
度合いが発泡材料の適切な組成化と最終的な成形過程中
にその発泡が晒されるような温度を制御することに依り
達成可能である。
【００２１】この真空状態はその好適な空気透過可能な
基材を通じて発泡層上に直接有効であるため、膨張効果
は更にその金型に適用された真空、特に雄型又は凸状金
型に適用された真空に依り促進される。空気透過可能基
材の使用は以下の付加的利点を達成する。最終積層中に
基材が発泡層と接触されると、空気はその両者間で捕獲
されてエアポケットを最終的に積層された材料内にサン
ドイッチ状にするか又は捕獲させる。先行技術において
は、こうしたエアポケットを逃すことが出来るようにす
るため、そのカバーフィルムに孔をあけることが必要で
あった。本発明に依れば、このエアポケットは上方雄型
を通じて、従って、空気を透過可能な基材を通じて適用
される真空に依り吸い出され、そのため、カバーフィル
ム内に孔を設ける必要は無い。
【００２２】積層成形後に、冷却された構成要素は金型
から取出される。かくして発泡層はその成形された状態
にて一体化され変化しなくなる。即ち、基材金型とカバ
ーフィルム金型の間の公差が高い状態になって曲がって
いる又は輪郭付けられた領域は、高い発泡密度から低い
発泡密度になり、構成要素の全体の表面領域は、高い発
泡密度に永続的に保持された状態になる。
【００２３】積層過程中にその基材の背面上にポリオレ
フィン製の縁取りスケルトン枠体又は計器設置枠体又は
他の補強構成要素を付着出来る。こうした枠体構成要素
は全体のトリム構成要素を補強・強化し、更に、計器、
空気排気口及びダクト等といった補助機器用の構成部品
を取付けるための機能を提供する。例えば、補助装置の
後日の熱的リベット取り付けのため、リベットペグを有
する射出成形されたポリオレフィン部品等を基材の背面
に取付け一体化出来る。本発明の方法においては、枠体
構成要素は成形と積層過程前に真空吸引又は機械的クリ
ップに依り上方雄型金型に固定される。各プラスチック
製枠体構成要素の接着面は金型部材の表面と面一にセッ
トされる。接着表面上のプラスチック枠体部材を加熱す
る目的で大略４５０℃乃至５００℃で動作する高温空気
ブロアーといった加熱装置が使用される。加熱された繊
維性基材マットが上方雄型金型に対して予備形成された
位置にもたらされ、次に発泡層上に積層されると、プラ
スチック枠体部材は繊維性基材、発泡体又はカバーフィ
ルム上に任意の押し付け刻印又はマークを残さずに基材
の後ろ側に表面的に熱溶着される。
【００２４】その有利な膨張により、発泡層は好適には
ポリオレフィン発泡体である。ポリプロピレン及び／又
はポリエステル発泡体はポリオレフィンカバーフィルム
及び基材内に含まれているポリオレフィン材料に温度と
圧力の作用の下に、即ち熱的溶着に依り容易に付着する
ことになるので、こうした発泡体が特に好ましい。基材
は好適にはポリプロピレンの如きポリオレフィン材料と
の組み合わせに依り環境的に優しい天然繊維から成って
いる。こうした基材は所望の空気透過性を提供し、そし
て発泡層とこれもポリオレフィン材料製の縁取り骨組み
枠体又は計器設置枠体又はクリップに対する良好な熱融
着をもたらす。これらの手段に依り、接着剤の使用は回
避可能であり、全体のトリム構成要素はポリオレフィン
と天然繊維材料を基にしている。そのため、全体のトリ
ム構成要素は材料の再使用のため又は燃焼燃料源用にリ
サイクル出来る。
【００２５】その上、ダッシュボード又は他のトリム構
成要素は本発明に従って個々に製造されて最終部品の準
備目的上、縁取り骨組み支持枠体に沿って熱的に共に溶
着される多数の部分又はセグメントで構成可能である。
この様にして、製造機器の再準備を必要とせずに部品の
モジュール型設計と構成、従って可撓的な構成を達成出
来る。又、異なる領域で必要とされるような異なる物理
的特性を提供するよう部品の異なる部分又はセグメント
に対して異なる基材材料を使用することが出来る。例え
ば、ダッシュボードの底部側がプラスチック基材を使用
可能となっている間に衝撃エネルギー吸収を提供すべく
ダッシュボードの上方部分に天然繊維含有基材を使用す
ることが出来る。
【００２６】本発明について明確に理解可能となるよ
う、ここで図面を参照しながら本発明の例示的実施態様
に関連して説明する。
【００２７】
【好適実施態様の詳細な説明】図１は全体的に本発明に
依る内装トリム構成要素１を表している自動車用ダッシ
ュボード１’を示している。高品質基準に合わせたこう
したダッシュボード１’は「ソフトタッチ」又は弾力的
表面感触を有する装飾面２を含む。ダッシュボード１’
は更に計器パネル３用の突出するフードと切り欠き並び
に装飾面２内に一体的に形成されるか含まれるが、例え
ば破断ノッチ線５で定められるエアバッグ用の破壊カバ
ー４といった機能的に要求される構成が含まれる。ダッ
シュボード１’には又、ダッシュボードの形状を定める
が、装飾トリム機構を含むことが出来る縁部リム６、各
種角部又は他の突出縁部７及び８が含まれる。ダッシュ
ボードに対する高品質基準を達成するには縁部リム６、
各種角部及び突出縁部７及び８も全体の又は一般的な装
飾面２の特性に類似したソフトタッチ特性を備えている
ことが必要である。輪郭が鋭くされた又は曲がった領域
である縁部リム６、突出縁部７、８は例えば、本発明の
方法に従って形成される際１０ｍｍ以下、又は６ｍｍ以
下又は２ｍｍ程度の小さい寸法といった２−３ｍｍ程度
の曲率半径を有することが出来る。勿論、あまりきつく
曲がっていない領域、即ち、曲率半径の大きい領域も所
望の如く形成可能であることを理解すべきである。
【００２８】図２は図１のダッシュボードの本質的構成
要素を拡大して示す断面図である。理解される如く、ダ
ッシュボード１’は本質的には実質的に堅固で形状的に
安定した基材、ソフトタッチ特性を提供する柔らかくて
弾力的な中間発泡層１０及び装飾カバーフィルム１１を
含む三層積層化成形構成要素から成っている。その上、
機器設置用枠体構成要素と同様ダッシュボード１’を支
持して補強する全体的な縁取り骨組み枠体といった支持
枠体構成要素１２が基材９の背後に取り付けてある。こ
うした支持枠体構成要素１２は各種ダッシュボード計
器、空気ダクト、エアバッグ機器等が後日設置される支
持用の設置場所を提供する。
【００２９】エア・バッグの破壊カバー４に対する破断
ノッチ線５に加えて、衝突又は他の衝撃状況下において
ダッシュボードの所望のエネルギー吸収と折れ曲りを達
成すべく各種箇所に折り曲げノッチ線１３も設けること
が出来る。これらのノッチ線５と１３は典型的には基材
９の厚さの大部分又は全体を通じて延在し、又は好適に
はカバーフィルム１１の装飾面からノッチの痕跡を何ら
示さずに発泡層１０内も延在するよう形成されている。
【００３０】発泡層１０と装飾カバーフィルム１１は全
体的に熱可塑性合成樹脂材料、好適にはポリオレフィン
ポリマーを含む。装飾カバーフィルム１１は好適には固
体のポリオレフィンフィルムであるが、代替的には織布
若しくは不織布又はフリース、有孔フィルム、皮シボ化
又はエンボス加工したフィルム又は皮革の如き天然材料
にすることが出来る。発泡層は最初感触に対して圧縮可
能な弾力的軟質発泡体の予備成形単一シートとして提供
される。軟質発泡体は硬質発泡体とは異なる発泡体の種
類の業界で認識される表示である。カバーフィルムと発
泡体層は共に予備積層された両方のフィルムと発泡体を
含むカバー層又はカバーシートとして提供出来る。基材
９は形状が安定しているか又は実質的に形状が安定して
おり、これは構成要素の成形された形状は維持するが、
或る程度の可撓性を可能にすることを意味している。特
定の好適な事例として、発泡層１０はポリプロピレン又
はポリプロピレンーポリエチレン発泡体であり、一方、
装飾カバーフィルム１１は同じ材料から成っている。基
材９は好適には同じ熱可塑性ポリマー材料から成ってい
るが、更に好適には合成プラスチック材料製繊維、ガラ
ス繊維、炭素繊維、及び天然繊維が含まれる。基材９に
対する最も好適な材料はポリプロピレン繊維に麻、サイ
ザル、亜麻、又はケナフといった天然植物繊維を加えた
もの又はポリプロピレン繊維とこうした天然繊維を含む
三層積層基材のいずれかである。好適な基材材料のこれ
ら２種類は商業的にはそれぞれドイツ国オーフェンバッ
ハのＲ＋Ｓシュタンツエンヒニーク GmbH 又は同社の米
国販売社を通じて得られる「KenBoardTM」及び「LoPreF
inTM」の商標で入手可能である。これら好適な材料は全
て容易且つ経済的にリサイクル可能であるという利点を
提供している。
【００３１】図３及び図４は図１及び図２に示されたも
のと類似の構成ではあるが、先行技術に拠るダッシュボ
ードを示している。この先行技術のダッシュボードは
又、形状安定化基材９’、発泡層１０’、装飾カバーフ
ィルム１１’等本発明のダッシュボードと類似のものを
含む。しかしながら、先行技術のダッシュボード１”に
おいては発泡層１０’は鋭さが低減化している輪郭の装
飾表面２’と対比して曲がった縁部又は角部６’の領域
における低減化した厚さと増加した密度を有している。
その上、形状安定化基材９’と装飾カバーフィルム１
１’は又、装飾面領域２’における場合より更に鋭く曲
がった領域たる縁部６’及び７’にて薄く出来る。これ
は先行技術の製造方法から結果的に生じるもので、形状
安定化基材９’と装飾カバーフィルム１１’、又、特に
発泡層１０’が引き伸ばされ、従って、鋭くなった輪郭
の領域たる縁部６’及び７’上で薄くされている。全体
の効果はその仕上がったダッシュボード１”が硬質の又
は弾力性の低い表面感触特性が広い面積の装飾面２’と
比較した場合輪郭の鋭い領域たる縁部６’及び７’にお
いて少なくされるか失われている。
【００３２】図５及び図６は全体的に図３及び図４に示
されたダッシュボードの部分に対応しているが、図５及
び図６に示されたダッシュボード１’は本発明に従って
製造された。広い表面領域たる装飾面２と輪郭の鋭い領
域たる縁部リム６及び突出縁部７を含むダッシュボード
１’の全ての領域における所望の弾力性とソフトタッチ
特性を達成する目的から発泡層１０は輪郭が鋭くされた
角部又は縁部６、７及び８（図７も参照）の領域内では
薄くされたり圧縮されることはない。実際、本発明の方
法で製造される際、発泡層１０は広い表面領域たる装飾
面２上に設けられた発泡層１０の残りの部分と比較して
この発泡領域１０Ａ内に大きい厚さと低減化した密度を
設けるべく発泡体が膨張された輪郭の鋭くなった領域
６、７及び８の領域１０Ａを備えている。好適には、輪
郭付けされた領域１０Ａ内の発泡材料の厚さは約５乃至
３０％厚くされており、密度は大きい表面領域たる装飾
面２上で発泡層１０の密度の５乃至３０％低くなってお
り、更に好適には領域１０Ａ内の発泡層の厚さは１０乃
至２５％厚くなっており、一方、密度は発泡層１０の他
の領域の密度より１０乃至２５％低くなっている。
【００３３】その上、基材９と装飾カバーフィルム１１
の個々の厚さは広い表面領域たる装飾面２に対しては先
行技術に従って達成された厚さよりその鋭くなっている
領域６、７及び８にわたり一層一定状態に近い状態で維
持されている。基材９の厚さと装飾カバーフィルム１１
の厚さは開始シート材料を個々の金型面上に乗せること
で成形又は形成の大部分が実施された際実質上一定にな
るものと理解されており、輪郭の鋭くされた又は詳細な
輪郭にされた領域の最終成形のみが成形過程中にその材
料をストレッチしてその厚さを薄くすることに依り行わ
れた。
【００３４】図８は骨組み支持枠体１２の如き支持枠体
構成要素１２が基材９の背後上に付着された状態のダッ
シュボード１’の上方部分の領域の拡大横断面図を示
す。支持枠体構成要素１２は例えばエアバッグモジュー
ルを設置する設置枠である。この目的のため、支持枠体
構成要素１２は熱可塑性材料製のリベット短軸１２’を
含み、その上にエアバッグモジュールが熱的にリベット
止めされる。支持枠体構成要素１２は好適にはポリプロ
ピレンの如きポリオレフィン製であり、そのためこれは
任意の接着剤の使用無しに基材９に対して熱的に溶着可
能である。図８には又、エアバッグ用の破壊カバーを定
める破断ノッチ線５も示されている。図示の例における
破断ノッチ線５は完全に基材９を刺入し、実質的に又は
完全に発泡層１０に通じて入るので、装飾カバーフィル
ム１１のみがエアバッグの展開時に容易に破壊される連
続した中断されていない層としてとどまる。
【００３５】前述した発明のダッシュボードは、次に本
発明の各種実施態様に関連して説明する本発明に依る装
置と方法を使用して製造される。第１実施態様におい
て、図９は金型表面から真空室１６へ至る真空通路１７
を備えた第１凸状又は雄型金型部材１５を含む第１予備
成形ステーションを示す。真空ポート１８を真空ポンプ
又は他の真空源５２に接続することに依り真空が真空室
１６に適用される。発泡層１０と装飾カバーフィルム１
１又は装飾カバーフィルム１１上に層状にされた発泡層
１０を含む予備積層されたカバーシートが非図示の輻射
熱型オーブンといった加熱装置内で予備加熱される。予
備加熱された発泡層１０と装飾カバーフィルム１１は次
に発泡層が金型表面に向かう状態で第１凸状金型１５上
に置かれ、高温シートを第１凸状金型１５の表面上に真
空成形する目的から真空通路１７を通じて真空吸引され
る。真空吸引に対して高温シートの縁部をシールする目
的でクランプフレーム１９を使用出来る。この様にして
予備成形された高温シート即ち発泡層１０と装飾カバー
フィルム１１が次に予備成形された構成を固定若しくは
維持する目的で冷却可能とされる。冷却を加速する目的
から第１凸状金型１５は冷却チャンネル１４を通じて流
れる冷却流体に依り冷却可能とされる。これが一旦冷却
されると、予備成形された発泡体とカバーフィルムは半
仕上げ部分４４を形成し、これが第１凸状金型１５から
除去される。
【００３６】次に、予備成形された半仕上げ部分４４が
図１０に示された成形積層化装置２０の下方工具２１内
の下方雌金型２２内に置かれる。下方雌金型２２の内側
輪郭２５は製造すべきダッシュボード１’といった内装
トリム構成要素の外側輪郭２６に対応している。半仕上
げ部分４４は装飾カバーフィルム１１の外側装飾面が金
型表面たる内側輪郭２５と接触した状態で且つ発泡層１
０が上方に面した状態で金型２２内に置かれる。成形積
層化装置２０には更に上方雄金型２４を含む上方工具２
３が含まれている。上方金型である金型２４と下方金型
の金型２２は図面に示されていない公知の駆動機構に依
り矢印Ｃの方向で相互に接離自在に相対的に移動可能で
ある。
【００３７】上方工具２３には更に、ピストンシリンダ
ー装置２８に依り矢印Ｂの方向に垂直に移動自在に駆動
されるクランプ又はシールフレーム２７が含まれてい
る。以下に説明する如く、クランプフレーム２７は製造
中の構成要素の縁部の周りに真空シールを形成するよう
作用する。上方工具２３には更にリニア駆動装置３０に
依り上方金型２４とは独立的に矢印Ａで示された対角線
方向に移動自在の係合するダイス２９が含まれている。
係合するダイス２９は、主たる金型の駆動方向Ｃに対し
て相対的にアンダーカットされ凹状にスロープ付けされ
又は実質上横方向に成形される仕上げ製品の部分を成形
する必要がある。製造中の部品にこうした構成の領域が
含まれない場合は、その係合するダイスは省略可能であ
る。
【００３８】半仕上げ部分たる予備成形発泡カバーフィ
ルム４４はそこに適用される真空吸引に依って下方金型
２２に対して所定位置に保持される。この目的のため、
内側雌型輪郭２５から下方金型２２の本体を通じてその
真空室ハウジング３３内に形成してある真空室３２内に
延在する、孔付きホールの如き真空通路３１が設けてあ
る。真空引きをして、空気を矢印Ｄ及びＥに沿って引き
込む目的から真空源５２が真空ポート３４に接続されて
いる。全体的な成形面たる内側輪郭２５上に全体的に分
布される真空通路３１に加えて、下方金型２２内には特
に縁部リム６、角部の突出縁部７及び８の如き一層鋭い
輪郭にされた領域において付加的真空通路３５が設けて
ある。これら一段と鋭い輪郭にされた領域は一層細かく
適用される付加的真空吸引を必要とする。従って、図示
の例示的実施態様においては、突出縁部６、７及び８の
各縁部に沿って平行に延在する２列の付加的真空通路３
５が設けてある。
【００３９】上方金型２４は基材９をそれぞれ輪郭付け
された縁部６、７及び８の領域の形状に形成する突出し
ている金型リップ又はリブ３６、３７及び３８を含む。
上方金型２４の金型面には更に基材９内の破断ノッチ線
５及び折り曲げノッチ線１３を切断し又はプレスするた
めの突出するナイフ縁部３９及び４０が含まれている。
更に、上方金型２４の表面内には成形積層化装置２０が
開いている間に支持枠体構成要素１２を受け入れる凹所
４３が設けてある。上記支持枠体構成要素１２は、成形
サイクルの開始時に単に凹所４３内に置かれ又はクリッ
プされる。支持枠体構成要素１２と凹所４３は基材９上
に付着される支持枠体構成要素１２の付着面が上方金型
２４の残りの金型面に面一に存在するような構成にさ
れ、配列されている。
【００４０】支持枠体構成要素１２が一旦切り凹所４３
内に設置され、予備形成された半仕上げ部分４４が設置
されて下方金型２４内に真空保持されると、高温空気ブ
ロワー４１の如き加熱装置が下方金型２４に隣接する位
置へ移動される。矢印Ｆで示される如き高温空気が高温
空気ブロワー４１内に送出される。高温空気ブロワー４
１には、それぞれ支持枠体構成要素１２に向けられた高
温空気ノズル４２が含まれ、かくして大略４５０℃乃至
５００℃の高温空気が各支持枠体構成要素１２の付着面
上にある熱可塑性材料を加熱して軟化すべく熱可塑性材
料の支持枠体構成要素１２に対して吹き付けられる。以
下に説明する如く、基材９上に熱溶着を実施すべく各支
持枠体構成要素１２の付着面が十分に加熱されて軟化さ
れると直ちに高温空気ブロワー４１が成形積層装置２０
外に後退される。
【００４１】次に、（非図示の）熱輻射オーブン内で約
１８０℃乃至２００℃に予備加熱され、好適には例えば
約2.５ｍｍの厚さに予備圧縮された基材９のシートが図
１１に示される如く上方金型２４と下方金型２２の間の
位置へ移動される。次に、図１１乃至図１２の変位から
理解される如く、上方金型２４は下方に駆動されてそれ
ぞれ高温の基材９のシートを下方金型２２内へ漸次押し
込み、最終的には基材９を下方金型２２内に保持されて
いる予備形成部分４４の発泡層１０の背面４５に対して
押し付ける。上方金型２４で適用される成形圧力と併せ
て高温の基材９の層の熱は支持枠体構成要素１２のポリ
オレフィン材料と発泡層１０の材料をそれぞれ基材９の
ポリオレフィン材料に対して熱的に溶着させる。
【００４２】上方金型２４が下方金型２２内へ下方移動
する際、ピストンシリンダー装置２８は基材９、発泡層
１０及びカバーフィルム１１を積層中の部分の周縁部の
周りで下方金型２２の上方締め付け又はシール面に対し
て締め付け的に保持して真空シールを形成するようクラ
ンプ又はシールフレーム２７を矢印Ｂの方向にて下方向
に移動させる。上方金型２４が一旦その下方端部位置に
到達すると、ピストンシリンダー装置２８は係合するダ
イス２９を対角線方向Ａに向かって外方向に移動させて
輪郭の鋭くなっている縁部７及び８の領域内のトリム構
成要素の該当部分を成形し、且つ一体に積層する。
【００４３】図１２に示された如き成形過程中に、予備
成形された部分４４及び特に装飾用カバーフィルム１１
が下方金型２２の金型面輪郭２５に対して堅固に保持さ
れるよう真空吸引が真空室ハウジング３３の真空室３２
内に適用され又は増加される。特に、装飾用カバーフィ
ルム１１は付加的な真空通路３５に依り雌型の内側輪郭
２５の縁部の鋭くなった領域６、７及び８内にきつく引
き込まれる。高温の基材９の層の熱は発泡層１０と装飾
用カバーフィルム１１を通じて伝わり、そのためこれら
２つの層１０、１１は再び幾分溶着可能とされ且つ成形
可能とされるようになり、そのため予備成形された部分
４４は現時点では輪郭の鋭くされた領域６、７及び８を
含む全ての領域内で最終的に下方金型２２の金型輪郭２
５で定められた如き正確な所望仕上げ輪郭に真空成形さ
れることが確実にされる。同時に、高温の成形可能な基
材９の層は上方金型２４の雄型輪郭４６の輪郭付き形状
に成形される。この成形過程を通じて、突出するリップ
又はリブ３６、３７及び３８上に成形される際、輪郭の
鋭くされた領域６、７及び８内の薄くなった厚さにその
基材がストレッチされ、薄くされることが生じる。同様
に、装飾用カバーフィルム１１の別の成形又はストレッ
チが生じる場合は、装飾用カバーフィルム１１は又、縁
部が鋭くされた領域６、７及び８内で幾分薄くされる可
能性がある。その結果、基材９と装飾用カバーフィルム
１１の間に大きい公差又は大きい空間が残ることにな
り、この空間は基材９が上方金型２４の金型面４６に対
して堅固に保持されると共に装飾用カバーフィルム１１
が下方金型２２の金型面２５に対して堅固に保持される
ことから、発泡層１０に依り充填される必要がある。こ
の配列については図１３の模式図に拡大尺度にて示して
ある。
【００４４】図１３は輪郭が鋭くされた縁部リム６の領
域における薄くされた基材９Ａと薄くされたカバーフィ
ルム１１Ａの間の増加した公差又は厚さＴを示す。この
増加した公差Ｔは又、上方金型２４の金型面４６と下方
金型２２の金型面２５を適切に形成することに依り、即
ち縁部リム６の如き輪郭が鋭くされた領域内の２つの金
型の間の高いクリアランンス厚さを提供することに依り
発生可能である。基材９と装飾用カバーフィルム１１は
金型面に対して確実に保持されるので、増加した公差Ｔ
が確実に形成され、真空は確実に導入されるか又はこの
増加した公差Ｔの空間内で効果的に生じる。高温の基材
９のシートの熱が発泡層１０をその軟化温度まで加熱す
ると、直ちに発泡層１０はその増加した公差領域Ｔを満
たすよう真空の影響下で膨張することになる。その上、
加熱すると、発泡層１０のセル内に含まれる気体が膨張
し、確実にその発泡層１０を膨張させる。発泡層は更に
吹付け剤をその組成内に含むことが出来、この吹付け剤
は１９０℃又は２００℃又は２２０℃といった一部の閾
値温度に達した際吹き付け膨張を確実に誘因する。膨張
度合いは図１３では誇張して示してあるが、典型的には
１０乃至３０％の範囲内であるが約５０％まで増加出来
る。その結果、膨張した公差領域Ｔ内の泡の密度が対応
して低減化される。
【００４５】図１２に示された形成と積層化段階が一旦
完了すると、現時点で一体的に積層されて形成された部
分が冷却可能とされ、これは冷却流体等を貫流させるべ
く上方金型２４と下方金型２２内に冷却チャンネル４７
を設けることに依り容易にすることが出来る。積層一体
化された部分が一旦その材料の軟化温度又は固化温度を
下廻る温度に冷却されると、成形積層化装置２０が開か
れ、成形された構成要素がそこから除去され、その成形
された形状を形状安定化様式にて保持する。対応的に、
輪郭の鋭くされた領域６、７及び８内の泡の膨張する性
質が確実に固化され、仕上がった製品内に保持されるこ
とになる。
【００４６】製造すべきトリム構成要素の一部の構成に
対して、図１１及び図１２を参照して先に説明した成形
・積層過程は最良の可能性がある結果を達成することが
出来ない。即ち、一部の構成要素の構成に対しては、平
坦な基材９のシートがその発泡層１０に対して積層され
るようにした上方金型２４に依り押し付けられ、基材９
のシートはその最終的な積層位置に達する前に発泡層１
０に沿って摩擦に依り引張られる。この場合、発泡層１
０又は装飾用カバーフィルム１１でも皺になったり又は
変形されることがあり得る。ここで、図１４乃至図１６
に関連付けてこの問題点を克服する本発明に依る方法と
装置の第２実施態様を説明する。この第２実施態様は予
備形成された基材９を予備形成された発泡層１０と装飾
用カバーフィルム１１で層状化する前にそれ自体基材９
のシートを上方金型２４’上に予備成形又は予備形成す
る段階を提供する。これを達成するため、図１４乃至図
１６の装置は実質的に以下の付加的特徴を備えた先に説
明している内容に対応している。
【００４７】ここで保持又はクランプするフレーム２７
は基材９のシートを上方からと下方からクランプ的に保
持する２方向に移動自在のクランプフレームとして提供
されている。即ち、上方クランプフレーム２７Ａは上方
ピストンシリンダー装置２８Ａに依り垂直方向Ｂに支持
され駆動され、一方、共同する下方のクランプフレーム
２７Ｂは下方のピストンシリンダー装置２８Ｂに依り垂
直方向Ｂ’に支持され駆動される。上方クランプ２７Ａ
と下方クランプ２７Ｂは基材９のシートを上方金型２
４’に対して相対的に保持して移動させるよう作用し、
一方、付加的な真空シールフレーム２７Ｃは下方金型を
通じて提供される真空を遮断する目的から下方金型２２
上にその発泡層１０と装飾用カバーフィルム１１の周縁
部をクランプしてシールする。真空シールフレーム２７
Ｃは両側から揺動する枢軸運動可能な傾斜アーム上に配
列可能であり、又は、それ自体の重さで単に下方に下が
るかシールを提供する重み付けフレームにすることが出
来る。
【００４８】その上、この第２実施態様における上方金
型２４’には又、内部に中空真空室５０が装備され、こ
の真空室５０は上方金型２４’の本体を通じて延在する
付加的真空通路３１を通じて金型表面と連通し、更に、
真空ポート５１において真空源５２に接続されている。
従って、矢印Ｉで示される如く空気を真空ポート５１か
ら吸出することに依り中空真空室５０内に真空が作成さ
れる。簡単化のため、係合ダイスは図１４乃至図１６の
実施態様には示されていない。
【００４９】本発明の方法の第２実施態様は図１１の加
工段階まで前述した方法と同じ方法で実施される。即
ち、発泡層１０と装飾用カバーフィルム１１が予備形成
され冷却され次に下方金型２２内に設置される。支持枠
体構成要素１２は上方金型２４’内にセットされ、例え
ば、高温空気ブロワーに依り加熱され、次に予備加熱さ
れた基材９は図１４に示された位置へ移動される。次
に、図１５に示される如く、ピストンシリンダー装置２
８Ａ、２８Ｂは共にクランプフレーム２７Ａ、２７Ｂを
上方に移動させ、基材９のシートを上方金型２４’の金
型面上に引張るようその両者間に保持する。高温の基材
９のシートを上方金型２４’の金型面上に近接し且つ確
実に真空形成するよう真空室５０に真空が適用される。
ピストンシリンダー装置２８Ａ、２８Ｂの上下運動は個
々の空圧シリンダーに提供された相対的空気圧力を調整
することに依り容易に制御可能である。その上、クラン
プフレーム２７Ａ、２７Ｂの間で基材９のシート上に与
えられる締め付け力は又、基材９のシートが上方金型２
４上に形成され真空成形される間にそのシートの制御さ
れた滑動を可能にするよう制御可能である。基材９のこ
の予備成形と同時的に又はその後に直接的に、上方金型
２４’は依然高温の予備成形された基材９を図１５乃至
図１６からの変位から示される如く、予備成形された発
泡層１０及び装飾用カバーフィルム１１と層状接触状態
にするよう矢印Ｃの方向にて下方に移動される。
【００５０】先に述べた方法の第１実施態様の場合と同
様、高温基材９は支持枠体構成要素１２と発泡層１０上
に熱溶着され、発泡層１０は基材９からの熱と上方金型
２４’、下方金型２２から適用される真空の影響下で軟
化し膨張する。先述の方法の第１実施態様との唯一の相
違点は最終的な積層一体化過程中に予備成形発泡層１０
又は装飾用カバーフィルム１１を破壊又は変形出来ない
よう基材９が予備成形されており、付加的に真空が上方
金型２４’を通じて適用される点にある。かくして、積
層過程中に基材９と発泡層１０の間に形成可能とされる
エアポケットは空気透過可能な基材９を通じて効力が及
ぶ真空に依り吸い出される。
【００５１】一旦積層一体化が完了すると、再び上方金
型２４’が後退され、成形され且つ積層一体化された構
成要素が冷却され金型から除去される。先述の第１実施
態様の場合と全く同じに最終製品は平坦表面領域たる装
飾面２に対して輪郭が鋭くされた領域たる縁部６、７及
び８の箇所で増加した厚さと低減化した密度を有する発
泡層１０を備えることになる。従って、仕上がった製品
の突出する縁部の角部にソフトタッチ性と衝撃吸収特性
が維持又は促進されることになる。
【００５２】ここで、本発明の代替的実施態様におい
て、図１７、図１８に関連して説明される如く、凸状金
型部材と凹状金型部材の１セットを含む単一成形ステー
ション又は装置において予備成形と最終成形段階、層状
一体化段階を実行出来る。
【００５３】この実施態様においては、ポリプロピレン
発泡層１０の如き発泡層１０とカバーフィルム１１が凹
状雌金型部材内で予備成形又は予備形成される。凹状金
型面と接触状態になるカバーフィルム１１の外面の損傷
又は破壊を回避するため発泡層１０とカバーフィルム１
１の予備積層部分が発泡側からのみ加熱される。例え
ば、予備積層部分はキャリヤフレームで保持され、発泡
層１０は熱輻射ヒーター又は高温空気ヒーターで短時
間、直接約１７０℃の温度まで加熱され、一方、カバー
フィルム１１は冷却空気の流れで又は冷却板（例えば、
液冷金属板）との接触で約１００℃の安定温度に冷却又
は保持される。発泡層１０とカバーフィルム１１の予備
積層部分が（非図示の）この様式にて一旦予備加熱され
ると、この予備積層部分は次に成形ステーション内に導
入される。
【００５４】図１７に示される如く、凸状雄金型部材２
４は予備加熱された発泡層１０と装飾用カバーフィルム
１１を凹状金型部材２２内に押し込んでいる。本実施態
様において、凹状金型部材２２は簡便には上方金型部材
であり、一方、凸状金型部材２４は下方金型部材であ
る。凹状金型部材２２は装飾用カバーフィルム１１を更
に冷却し、保護し、安定化させるよう通路たる冷却チャ
ンネル４７内に流れる水に依り冷却される。カバーフィ
ルム１１は低圧力にて凹状金型部材内に押し込まれ、真
空通路３５を通じて適用される真空に依り所定位置に固
定され、保持される。２つの金型部材の間の間隔距離は
発泡層１０とカバーフィルム１１の全体の厚さと等しく
なるよう停止当接部５４に依り機械的に固定され維持さ
れる。この様にして、カバーフィルム１１と発泡層１０
に対する衝突、曲がり及び他の損傷が確実に回避され
る。凹状金型部材２２の冷却チャンネル４７は更に真空
通路３５を通じて適用される真空で所定位置に保持され
ている発泡層１０とカバーフィルム１１の予備成形形状
を安定化させ保持するよう作用する。次に、凸状金型部
材２４が後退され、一方、発泡層１０とカバーフィルム
１１は凹状金型部材２２内の所定位置に止まる。
【００５５】次に、基材９は本明細書で説明した任意の
様式にて予備加熱され凸状金型部材２４上に設置され
る。例えば、これには図１５及び図１６に関連して説明
した如く、真空とキャリヤフレーム２７を使用して基材
９を凸状金型部材２４内に予備成形することが含まれよ
う。
【００５６】図１８に示される如く、凸状金型部材２４
は次に、凹状金型部材２２内にカバーフィルム１１と共
に保持されている発泡層１０に対して高温の基材９を押
し付ける。２つの金型部材の間の間隔距離は停止当接部
５４に依り機械的に固定されて維持され、かくしてその
間隔距離は停止当接部の当接面の間にシム部材５５を設
置することに依り定まる基材９の厚さに依り増加する。
【００５７】図１７及び図１８の本実施態様において
は、予備成形と最終成形及び積層一体化段階は全て単一
成形ステーション又は装置で実行可能であり、かくして
機器における設備投資が少なく、又、処理過程中におけ
る取扱い段階が少ないことが本発明の他の実施態様と対
比して要求される。又、上方金型部材として凹状金型を
配列し、下方金型部材として凸状金型を配列することに
依り過程中における材料の一層簡便な取扱いが可能とな
る。本発明の他の特徴は全て又、それらが図１７及び図
１８に明確に示されておらず、又は詳細に再度説明され
ていない場合でも本実施態様に適用するものである。
【００５８】本発明は先に具体的に図解し且つ説明した
例示的実施態様に限定されないことを更に理解すべきで
ある。その代わりに、ダッシュボード以外の任意形式の
内部トリム構成要素又は成形された構造パネルも本発明
に従って製造可能である。例えば、本発明は又、ドアパ
ネル等、成形した家具構成要素又はソフトタッチ特性が
望まれる他の構造上の構成要素等といった他の全ての車
両用内装トリム構成要素に適用する。本発明の方法と装
置の範囲内で各種改変が可能である。例えば、装飾用カ
バーフィルム１１を伴なわずにトリム構成要素を製造
し、かくして発泡層１０の他の表面が可視状態又は露呈
される面になるようにすることも可能であろう。代替的
に、３層以上のトリム構成要素を形成し、かくしていず
れの場合であれ、増加した発泡層の厚さを有する最終製
品と、仕上がった製品の輪郭が鋭くなった領域において
低減化されている発泡層の密度を有する製品を達成する
ことが出来る。本方法は発泡層とカバーフィルムを先に
既に説明した如く雄金型上によりもむしろ凹状雌金型内
に予備成形することで変えることが出来る。別の代替例
として、この基材は最初に例えば別の成形ステーション
内で予備成形して雌型金型内に入れ、その雌型金型から
除去し、次に予備成形された発泡層とカバーフィルムと
併せて積層用金型内に設置する。予備成形された部品を
予備成形ステーションから最終積層ステーションへ移送
する目的で、ターンテーブル又はシャットルも使用可能
である。いずれの場合であれ、主要な要件は各段階を十
分迅速な連続的様式で実施し、即ち、高温の基材がその
最終的積層一体化過程における熱的付着を達成可能とす
る温度以下に冷却しないよう最低の移送時間にて実行す
ることにある。先に一層具体的に説明した好適な方法は
作業工程数が最少であり、移送時間が最低で失われる熱
が最低の状態で最も効率的で迅速な全体的なサイクル時
間を達成するものと見做されている。
【００５９】先に述べた方法と装置のいずれのものであ
れ、達成された結果は全ての表面上特に突出する縁部と
角部といった鋭く曲がった又は輪郭付けされた領域内に
適切なソフトタッチ特性を有する車両用ダッシュボード
といった自動車内装用トリム構成要素である。これは層
状加熱及び／又は適用される真空の効果の下に基材とカ
バーフィルムの間の拡大した空間又は公差を充填するよ
うこれらの領域における発泡層を膨張させることで達成
される。所望ならば、膨張する泡が充填しなければなら
ない所望の公差空間を設けることに依り他の領域におけ
る発泡層、即ち、輪郭が鋭くされた領域においてだけで
なく、厚さを増加可能とし、密度を減少可能とすること
が出来る。例えば、隣接層への発泡層の積層一体化と熱
膨張が一旦開始した後、その上方金型を僅かの距離だけ
後退又は引張って後退させることが出来る。これは又、
こうした領域における独立的に移動可能な係合するダイ
スを設けることに依り特定の所望の領域においてのみ達
成可能である。
【００６０】特定の例示的実施態様を参照して本発明に
ついて説明して来たが、本発明は添付の特許請求の範囲
内で全ての改変例と同等物をカバーするよう意図されて
いることが理解されよう。本発明の開示内容には添付の
特許請求の範囲に記載された個々の特徴のあらゆる可能
な組み合わせが含まれることも理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に依るトリム構成要素を表している自動
車両用ダッシュボードの模式的斜視図。
【図２】図１に示されたダッシュボードの２つの異なる
部分を見た断面線 II-IIにおける模式的断面図。
【図３】図２に示された詳細な領域III で先行技術に依
るダッシュボードの構成を示している拡大断面図。
【図４】図２の詳細な領域ＩＶで先行技術に依るダッシ
ュボードの構成を示している拡大断面図。
【図５】本発明に依るダッシュボードの構成における図
２の詳細な領域IIIを示す拡大断面図。
【図６】本発明に依るダッシュボードの構成での図２の
詳細な領域IVを示す拡大断面図。
【図７】本発明に依るダッシュボードの構成での図２の
詳細な領域VII を示す拡大断面図。
【図８】本発明に依るダッシュボードの構成での図２の
詳細な領域VIIIを示す拡大断面図。
【図９】本発明に依る発泡層とカバーフィルムを予備成
形する凸状雄型金型の模式的断面図。
【図１０】本発明に依るトリム構成要素の最終成形と積
層一体化を実施する成形ステーション又は装置の模式的
断面図。
【図１１】後続の作動段階における図１０の装置を示す
断面図。
【図１２】別の後続の金型閉じ段階における図１０の装
置を示す断面図。
【図１３】成形段階中における輪郭が鋭くなった領域６
での図１２の成形装置の拡大横断面図で模式的に示す。
【図１４】基材シートを予備成形し、本発明に依る最終
的積層一体化と成形を実行する成形装置の第２実施態様
の拡大断面図。
【図１５】後続の作動段階における図１４の装置を示す
断面図。
【図１６】後続の別の金型閉じ段階における図１４の装
置を示す断面図。
【図１７】発泡層とカバーフィルムを予備成形する段階
で示された本発明に依る１つの成形ステーションにおけ
る予備成形と最終成形を実施する成形装置の別の実施態
様の模式的断面図。
【図１８】最終成形を実行する段階で示した図１７の成
形装置の模式的断面図。
【符号の説明】
１ 内装トリム構成要素 １’ ダッシュボード １” ダッシュボード ２ 装飾面 ２’ 装飾面 ３ 計器パネル ４ 破壊カバー ５ 破断ノッチ線 ６ 縁部リム ６’ 縁部 ７ 突出縁部 ８ 突出縁部 ９ 基材 ９’ 形状安定化基材 ９Ａ 基材 １０ 発泡層 １０’ 発泡層 １０Ａ 領域 １１ 装飾カバーフィルム １１’装飾カバーフィルム １１Ａ カバーフィルム １２ 支持枠体構成要素 １２’リベット短軸 １３ 折り曲げノッチ線 １４ 冷却チャンネル １５ 第１凸状金型 １６ 真空室 １７ 真空通路 １８ 真空ポート １９ クランプ・フレーム ２０ 成形・積層化装置 ２１ 下方工具 ２２ 下方金型 ２３ 上方工具 ２４ 上方金型 ２４’上方金型 ２５ 内側輪郭 ２６ 外側輪郭 ２７ クランプ・フレーム ２７Ａ 上方クランプ・フレーム ２７Ｂ 下方クランプ・フレーム ２７Ｃ 真空シール・フレーム ２８ ピストンシリンダー装置 ２８Ａ 上方ピストンシリンダー装置 ２８Ｂ 下方ピストンシリンダー装置 ２９ ダイス ３０ リニア駆動装置 ３１ 真空通路 ３２ 真空室 ３３ 真空室ハウジング ３４ 真空ポート ３５ 真空通路 ３６ リブ ３７ リブ ３８ リブ ３９ ナイフ縁部 ４０ ナイフ縁部 ４１ 高温空気ブロワー ４２ 高温空気ノズル ４３ 凹所 ４４ 半仕上げ部分 ４５ 背面 ４６ 雄型輪郭 ４７ 冷却チャンネル ５０ 中空真空室 ５１ 真空ポート ５２ 真空源 ５４ 停止当接部 ５５ シム部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:30

Claims (47)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】形状安定基材と、カバーフィルムと、前記
    基材と前記カバーフィルムの間の発泡層から成る少なく
    とも２次元の輪郭がなされたトリム構成要素であって、
    前記トリム構成要素が、比較的小さく輪郭付けされた表
    面領域と比較的大きく輪郭付けされた曲がった領域を含
    み、前記発泡層が、前記表面領域に対して前記曲がった
    領域において、低減化した密度と増加した厚さの少なく
    とも一方を有するようにして成るトリム構成要素。
  2. 【請求項２】前記発泡層が、前記基材上に熱溶融接着さ
    れ、前記基材、前記発泡層及び前記カバーフィルムが、
    共に積層一体化されるようにした請求項１記載のトリム
    構成要素。
  3. 【請求項３】前記発泡層が、前記曲がった領域において
    前記増加した厚さを有するようにした請求項２記載のト
    リム構成要素。
  4. 【請求項４】発泡ポリウレタンを含まず、且つ前記基材
    と前記発泡層の間に接着剤を含まない請求項２記載のト
    リム構成要素。
  5. 【請求項５】前記発泡層が、前記曲がった領域に前記低
    減化した密度を有するようにした請求項１記載のトリム
    構成要素。
  6. 【請求項６】前記発泡層が、更に前記曲がった領域にお
    いて前記増加した厚さを有するようにした請求項５記載
    のトリム構成要素。
  7. 【請求項７】前記曲がった領域における前記発泡層の前
    記増加した厚さが、前記表面領域における前記発泡層の
    薄い厚さより１０％乃至３０％の範囲にわたり厚くなっ
    ている請求項６記載のトリム構成要素。
  8. 【請求項８】前記曲がった領域における前記発泡層の前
    記低減化した密度が、前記表面領域における前記発泡層
    の高い密度より１０％乃至３０％の範囲にわたり低くな
    っている請求項５記載のトリム構成要素。
  9. 【請求項９】前記基材が、第１ポリオレフィン材料を含
    み、前記発泡層が、第２ポリオレフィン材料を含み、前
    記カバーフィルムが、第３ポリオレフィン材料を含むよ
    うにした請求項５記載のトリム構成要素。
  10. 【請求項１０】前記第１、第２及び第３ポリオレフィン
    材料が、全て同じポリオレフィンである請求項９記載の
    トリム構成要素。
  11. 【請求項１１】前記基材、前記発泡層及び前記カバーフ
    ィルムが、全てポリプロピレンを含むようにした請求項
    ５記載のトリム構成要素。
  12. 【請求項１２】前記基材が、天然植物繊維とポリプロピ
    レンを含み、前記発泡層が、少なくともポリプロピレン
    とポリエチレンの少なくとも一方を含み、前記カバーフ
    ィルムが、少なくともポリプロピレン及びポリエチレン
    の少なくとも一方を含むようにした請求項５記載のトリ
    ム構成要素。
  13. 【請求項１３】前記トリム構成要素が、前記発泡層の弾
    性に依りもたらされるソフトタッチ表面弾性を有する自
    動車両用ダッシュボードであり、前記曲がった領域のソ
    フトタッチ表面弾性が、前記表面領域における弾性程度
    になっている請求項５記載のトリム構成要素。
  14. 【請求項１４】前記曲がった領域が、突出リム、曲がっ
    た角部、曲がった縁部及び装飾性隆起ビードの少なくと
    も一方を含むようにした請求項５記載のトリム構成要
    素。
  15. 【請求項１５】前記曲がった領域が、１０ｍｍ以下の曲
    率半径を有するようにした請求項１４記載のトリム構成
    要素。
  16. 【請求項１６】前記曲がった領域が、６ｍｍ以下の曲率
    半径を有するようにした請求項１４記載のトリム構成要
    素。
  17. 【請求項１７】更に、前記発泡層に対抗する前記基材の
    表面上に熱融着され、前記トリム構成要素を補強及び支
    持し、又は本質的に補助構成要素を前記トリム構成要素
    上に設置するよう適合している熱可塑性材料で構成され
    た支持枠構成要素を含むようにした請求項１記載のトリ
    ム構成要素。
  18. 【請求項１８】前記基材が、前記発泡層に対抗する表面
    に切り込み線形成するノッチを有し、前記トリム構成要
    素に対し衝撃力が付加された場合に、前記離切り込み線
    に沿って潰れるか又は容易に壊れるようにした請求項１
    記載のトリム構成要素。
  19. 【請求項１９】複数個の別々に成形されたトリム構成部
    品を含み、前記部品が前記トリム構成要素を構成すべく
    共に熱融着されるようにした請求項１記載のトリム構成
    要素。
  20. 【請求項２０】比較的小さく輪郭付けされた表面領域と
    比較的大きく輪郭付けされた曲がった領域を有する輪郭
    付きトリム構成要素の製造方法であって： ａ）発泡層とカバーフィルムから成る第１シートを加熱
    する段階； ｂ）前記加熱された第１シートを少なくとも２つの次元
    にて輪郭が付けられる構成に予め成形し、次に前記予め
    成形された第１シートを冷却する段階； ｃ）前記カバーフィルムが凹状最終金型部材の凹状金型
    表面に接触した状態で、前記凹状最終金型部材上に前記
    予め成形された第１シートを支持する段階； ｄ）基材の材料から成る第２シートを加熱する段階； ｅ）成形された層状製品を形成すべく凸状最終金型部材
    を使用して前記予め成形された第１シートの前記発泡層
    に対して前記加熱された第２シートを押し付けることに
    依り前記凹状最終金型部材上に支持された前記予め成形
    された第１シート上に前記加熱された第２シートを積層
    する段階；及び ｆ）前記成形された層状製品を冷却する段階から成る方
    法。
  21. 【請求項２１】前記加熱された第１シートの前記予備成
    形が、前記発泡層が凸状予備成形部材の凸状成形表面と
    接触した状態で、凸状予備金型部材上の前記加熱された
    第１シートを真空成形することを含み、更に、前記凹状
    最終金型部材に前記凸状予備成形部材から前記予備成形
    第１シートを搬送する段階を含むようにした請求項２０
    記載の方法。
  22. 【請求項２２】前記加熱された第1シートの前記予備成
    形が、比較的大まかな輪郭を有するよう前記加熱された
    第１シートを前記凸状予備金型部材上に置き、比較的細
    い詳細な輪郭を形成すべく前記真空成形のみを使用する
    ようにしたことから成る請求項２１記載の方法。
  23. 【請求項２３】前記カバーフィルムが、前記凹状金型表
    面に接触した状態で、前記加熱された第１シートの前記
    予備成形が前記凹状最終金型部材上で実施され、前記予
    備成形された第１シートが、前記段階ｂ）、ｃ）、ｄ）
    及びｅ）全体を通じて前記凹状最終金型部材上にあり、
    その上に支持された状態に止まり、前記第１シートの前
    記加熱が前記発泡層を有する前記第１シートの側から実
    行され、更に、前記凹状最終金型部材を冷却することを
    含む請求項２０記載の方法。
  24. 【請求項２４】前記予備成形された第１シートを前記凹
    状最終金型部材上に支持する前記段階が、前記カバーフ
    ィルムを確実に且つ近接して前記比較的小さく輪郭付け
    された表面領域と比較的大きく輪郭付けされた曲がった
    領域において、前記凹状金型表面に接触保持すべく真空
    を適用することを含むようにした請求項２０記載の方
    法。
  25. 【請求項２５】前記発泡層に面している前記第２シート
    の表面と前記発泡層に面している前記カバーフィルムの
    表面の間の隔置距離が、前記第２シート又は前記カバー
    フィルムの少なくとも一方が薄くなっていること、又
    は、前記比較的小さく輪郭付けされた表面領域と比較し
    て前記凸状最終金型部材の凸状金型面と前記比較的大き
    く輪郭付けされた曲がった領域における前記凹状最終金
    型部材の前記凹状金型表面の間の広い金型間隙空間が備
    えてあることが原因で、前記比較的大きく輪郭付けされ
    た曲がった領域において広くなっており、前記比較的小
    さく輪郭付けされた表面領域において小さくなるよう前
    記積層一体化が実施されるようにした請求項２４記載の
    方法。
  26. 【請求項２６】更に、前記発泡層が、前記広くなった間
    隔距離を満たすように、前記予備成形された第１シート
    上への前記加熱された第２シートの前記積層段階中に、
    前記比較的大きく輪郭付けされた曲がった領域において
    前記発泡層を膨張させることを含むようにした請求項２
    ５記載の方法。
  27. 【請求項２７】前記積層段階が、更に、前記比較的大き
    く輪郭付けされた曲がった領域に、増加した厚さと低減
    化した密度を有するように、前記発泡層を膨張させるこ
    とを含み、前記膨張段階が、前記発泡層の前記加熱に依
    り前記発泡層の膨張を生ぜしめるか、又は、その膨張に
    貢献するよう前記加熱された第２シートから前記発泡層
    に提供された熱を使用して前記発泡層を加熱することを
    含むようにした請求項２０記載の方法。
  28. 【請求項２８】真空が前記発泡層の前記膨張に貢献する
    ように、前記膨張段階が、更に、真空を前記第１シート
    と前記第２シートの少なくとも一方のシートに適用する
    ことを含むようにした請求項２７記載の方法。
  29. 【請求項２９】前記加熱された第２シートを前記予備成
    形された第１シート上に積層一体化する前記段階が、平
    坦で輪郭の無い形状になった前記加熱された第２シート
    とで開始し、前記予備成形された第１シート上での前記
    加熱された第２シートの前記積層一体化と同時的に前記
    加熱された第２シートの成形を行うことから成る請求項
    ２０記載の方法。
  30. 【請求項３０】前記段階ｅ）において、前記予備成形さ
    れた第１シート上へ積層された前記加熱された第２シー
    トが既に予備成形された状態となるように、前記段階
    ｄ）及びｅ）の間で前記加熱された第２シートを予備成
    形する段階を含む請求項２０記載の方法。
  31. 【請求項３１】前記加熱された第２シートを予備成形す
    る前記段階が、前記加熱された第２シートを前記凸状最
    終金型部材上に真空成形することを含む請求項３０記載
    の方法。
  32. 【請求項３２】前記加熱された第２シートを再加熱せず
    に前記段階ｅ）を開始した際、少なくとも１８０℃の温
    度にて前記加熱された第２シートが依然存在するよう前
    記段階ｅ）が、直接前記加熱された第２シートの予備成
    形の前記段階に引き続き実行されるようにした請求項３
    ０記載の方法。
  33. 【請求項３３】前記第２シートの前記基材材料が空気を
    通過させることが出来、更に、前記段階ｅ）中に前記凸
    状最終金型部材を通じて前記第２シートに真空吸引を適
    用するこからなる請求項２０記載の方法。
  34. 【請求項３４】前記基材材料がポリプロピレンと天然の
    植物繊維を含み、前記発泡層が少なくともポリプロピレ
    ンとポリエチレンの一方の材料を含み、前記カバーフィ
    ルムがポリプロピレンとポリエチレンの少なくとも一方
    を含み、前記段階ｅ）が前記加熱された第２シートに依
    り提供される熱を使用して前記発泡層の前記基材材料へ
    の熱融着を含むようにした請求項２０記載の方法。
  35. 【請求項３５】前記発泡層が、元来均一な密度と均一な
    厚さを有する予備構成された軟質弾性発泡シートであ
    り、前記方法が、バック発泡段階及び注入発泡段階を含
    まないようにした請求項２０記載の方法。
  36. 【請求項３６】前記発泡層が１８０℃乃至２２０℃の範
    囲で閾値温度を越えない温度にて前記発泡層の膨張を誘
    因するブローイング剤を含み、前記段階ｅ）が前記発泡
    層を前記加熱された第２シートからの熱を使用して前記
    閾値温度以上に加熱することを含む請求項２０記載の方
    法。
  37. 【請求項３７】更に、熱可塑性材料の支持枠構成要素を
    前記凸状最終金型部材上に固定し、前記支持枠構成要素
    の少なくとも表面を前記段階ｅ）前における前記熱可塑
    性材料の少なくとも軟化温度に加熱し、次に、前記支持
    枠構成要素を前記段階ｅ）中に、前記予備成形第１シー
    トから離れて面している前記加熱された第２シートの背
    面上に熱融着させることからなる請求項２０記載の方
    法。
  38. 【請求項３８】基材とカバーフィルムの間で軟質発泡材
    料の予備作成されたシートを基材上に熱溶着し、異なる
    領域内で前記基材と前記カバーフィルムの間の異なる間
    隔距離を満たすように、軟質発泡材料の前記シートを異
    なる領域内で異なる程度迄膨張させることから成る層状
    のトリム構成要素を製造する方法。
  39. 【請求項３９】前記軟質発泡シートの前記膨張が、前記
    軟質発泡を軟化して膨張させるのに十分な温度迄前記シ
    ートを加熱することを含むようにした請求項３８記載の
    方法。
  40. 【請求項４０】前記軟質発泡シートの前記膨張が、更
    に、真空を前記軟質発泡シートに適用することを含む請
    求項３９記載の方法。
  41. 【請求項４１】基材とカバーシートを含む層状の構成要
    素を成形し積層一体化する装置であって、凸状金型部
    材、凹状金型部材、基材を前記凸状金型部材と前記凹状
    金型部材の間に保持するよう適合し配列されたクランプ
    枠体、少なくとも１つの真空源を含む最終成形・積層化
    ステーションから成り、前記凸状金型部材と凹状金型部
    材が相互に対して接離自在に相対的に移動可能となるよ
    う配列され、前記凹状金型部材が内部に第１真空室及び
    前記第１真空室から延在してその凹状金型面内に開口し
    ている第１真空通路を含み、前記第１真空室が前記少な
    くとも一方の真空源に接続されていることから成る装
    置。
  42. 【請求項４２】前記最終成形・積層化ステーションが、
    各成形サイクル全体において、予備成形ストロークと最
    終成形ストロークで共に動作するよう適合し、前記基材
    と前記カバーシートの一方を予備成形する別の予備成形
    ステーションを含まないようにした請求項４１記載の装
    置。
  43. 【請求項４３】更に、内部に第２真空室及び前記第２真
    空室から延在して前記凸状予備成形金型材の凸状金型面
    内に開口している第２真空通路を有する凸状予備成形金
    型部材を含む予備成形ステーションを含み、前記第２真
    空室が前記少なくとも一方の真空源に接続されているよ
    うにした請求項４１記載の装置。
  44. 【請求項４４】前記凸状金型部材が内部に第２真空室を
    有し、且つ前記第２真空室から延在して凸状金型面に開
    口している第２真空通路を有するようにした請求項４１
    記載の装置。
  45. 【請求項４５】更に、前記クランプ枠に接続され、前記
    凸状金型部材の前記凸状金型面にわたり基材を引っ張る
    ように、前記凸状金型部材に対して相対的に前記クラン
    プ枠を移動させるように適合した駆動機構を含む請求項
    ４４記載の装置。
  46. 【請求項４６】前記凹状金型部材の前記凹状金型面が、
    比較的鋭さの鈍い輪郭になった表面状領域と比較的鋭い
    輪郭の曲がった領域を含み、前記第１真空通路が、前記
    表面状領域における場合より前記曲がった領域において
    高い密度で提供されるようにした請求項４１記載の装
    置。
  47. 【請求項４７】前記凸状金型部材が、カバーシートに対
    抗する基材の背面上に付着される支持枠構成要素を受け
    入れるよう構成した凹所を備える凸状金型面を有してい
    る請求項４１記載の装置。
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