JP4773447B2 - プレス成形型を用いてプレス成形する装置及びプレス成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレス成形型及びプレス成形による部品製造方法に関する。

２個の層の一方は具体的には支持層であり、２個の層の他方は具体的には装飾層である。
この種の部品の製造のためには、従来技術から、支持層及び装飾層を合わせてプレス加工することにより所定の部品形状に成形するために、且つ支持層及び装飾層を互いに接合するために、上型及び下型を使用することが知られている。これらの層を三次元湾曲即ち輪郭を備えた部品形状に成形する間において、上型及び下型が合わせて移動させられた時には、材料にしわが形成され易いという問題がある。これらのしわはひいては、恒久的に材料に押し付けられて、結果的に使用され得ない部品が製造されることとなる。このため、使用法には挟持枠が含まれており、下型及び上型の間の部分において、部品上にしわが形成されるのを阻止するために、この挟持枠によって装飾材料即ちマットが挟持され、且つ所定の方法で保持される。

問題になっている種類の装置の場合、またこの種の単一工程製造法の場合には、加熱マットの形態をなす支持層及び装飾層は、下型及び上型によって整形され、或いは任意で使用される挟持枠によって互いに押し付けられる前に、互いに重ねられる。従来技術の装置では、成形され且つ互いに接合される層は、ある部分が互いに固着してしまい、その結果、これらの層はひいては互いに部分的に接合されてしまう、という更なる問題がある。続く装飾層及び支持層のトリム加工では、装飾層の余長部分が得られ、この加工の間には、幾つかの部分で層を分離させることはもはや不可能であり、それ故、部品は次の装飾層屈曲工程では利用できない。部品を構想される対象使用法に適するように、とりわけ屈曲工程に適するように、複雑な仕上げ作業が或いは必要とされる。

本発明の目的は、より品質が優れた製造部品面及び支持層の技術特性が、極めて確実に得られる方法及び装置を提供することである。
上記目的は、独立請求項の特徴によって達成される。本発明に係る更なる実施形態については、上記独立特許請求項に戻り参照する従属請求項に記載される。

本発明に係る部品の製造では、第１層例えば装飾層が型に載置された後に、第１及び第３挟持枠部材によって、型の輪郭成形領域の外側に第１層が保持されると共に、型部分が合わせて移動した時に、先ず第２層例えば支持層が第２挟持枠要素及び第３挟持枠要素によって、型の輪郭成形領域の外側に固定されつつ、型が閉鎖された際に、支持層及び装飾層が型内で互いに成形及び接合されるように、第２挟持枠要素、第３挟持枠要素及び第２型部分が互いに割り当てられるように設けられる。

本発明によれば、第１及び第２材料層のプレス成形による部品製造方法が提供され、プレス成形の間に、２層は２個の型部分を合わせて移動させることにより、２個の型部分の成形輪郭内で接合され、第１型部分及び第２型部分は初期位置において、離間するように移動させられており、以下の工程が続く：
（ａ）第１挟持枠要素及び第２挟持枠要素を互いに伸長位置に移動させると共に、第１層を２個の型部分の間且つ第１及び第３挟持枠要素の間に置き、第３挟持枠要素は第１及び
第２挟持枠要素の間に配置され、更に第２層を２個の型部分の間且つ第２挟持枠要素及び第３挟持枠要素の間に置く工程と、第１、第２及び第３挟持枠要素は型部分の成形輪郭の外側に配置され、
（ｂ）第１挟持枠要素及び第３挟持枠要素によって、また第２挟持枠要素及び第３挟持枠要素夫々によって、第１層及び第２層が保持される位置まで、第１挟持枠要素、第２挟持枠要素及び第３挟持枠要素を移動させる工程と、
（ｃ）第１層及び第２層を型部分の成形輪郭領域で成形させた状態で、型部分を合わせて互いに相対移動させる工程と、
（ｄ）相互に接合された第１及び第２層を型から取り出すことができるように、型部分及び挟持枠要素を離間移動させる工程とを含む。

工程（ｂ）では、第２及び第３挟持枠要素は、層の成形の間に、第２層が所定の方法で流れ続け、或いは連続した流れが抑制されるように、互いに相対的な位置に移動させられる。また、工程（ｂ）では、第２及び第３挟持枠要素は、層の成形の間に、第１層が所定の方法で流れ続け、或いは連続した流れが抑制され得るように、互いに相対的な位置に移動させられてもよい。第１、第２及び第３挟持枠要素が工程（ｂ）で合わせて移動させられた時に、第１及び第３挟持枠要素の間、また第２及び第３挟持要素の間の距離が、スペーサによって設定されるように設けられてもよい。

また、本発明によれば、少なくとも１個の第１材料層及び１個の第２材料層から部品を製造するプレス成形型が提供され、少なくとも１個の第１型部分及び１個の第２型部分は各々、三次元成形輪郭を有する。第１材料層及び第２材料層が装置に置かれた時に、第１型部分の成形輪郭は第１材料層と対向すると共に、第２型部分の成形輪郭は第２材料層と対向する。第１及び第２型部分を合わせて移動させることにより、第１材料層及び第２材料層の成形、並びに２個の材料層の接合をもたらすために、型部分は圧力変換器において挟持され、且つ成形作用の間に、型の輪郭領域外側で材料層を閉鎖位置で保持する挟持枠装置を備える。挟持枠装置は、
第１調整装置によって、第１型部分と相対移動可能な第１挟持枠要素と、
第２調整装置によって、第２型部分と相対移動可能な第２挟持枠要素と、
第３調整装置によって、第１又は第２型部分と相対移動可能であると共に、第１及び第２挟持枠要素の間に配置される第３挟持枠要素とを含む。

従って、第１層用材料が第１挟持枠要素及び第３挟持枠要素の間に載置されると共に、第２層用材料が第２挟持枠要素及び第３挟持枠要素の間に載置され、従って、これらの層は第３挟持枠要素によって互いに離れた状態で保持されるように、第１、第２及び第３挟持枠要素は配置される。少なくとも１個の距離要素即ちスペーサが第３挟持枠要素上に配置されると共に、第１及び第３挟持枠要素の間、並びに第２及び第３挟持枠要素の間の最小距離を予め設定するために使用される。

本発明に係る解決策は、均一な厚みの支持層を有する部品を製造することを可能にし、従って部品全体の技術的特性が、かなり確実に改善される。
下型及び上型が合わせて移動させられた時に、装飾層及び支持層に生じる湾曲では、好適に平坦な初期段階から、下型及び上型の輪郭面上におけるこれらの層の輪郭線の展開の異なる長さに起因して、これらの層には応力が生じる。この応力は、本発明によれば、外側から型領域へ、予め定められた方法で、且つ応力及びしわが略存在しないように、層が連続して流れることによって補償される。

本発明に係る装置によって達成される効果としては、型の輪郭成形領域外側において、挟持枠領域に載置されるこれらの層が、稜線のトリム加工前に互いに接合されないことで
ある。その結果、支持層の稜線と比較した余長材料部分が、曲がり形成のために得られるように、これらの層が切り取られる前に、曲がり領域は互いに確実に分離させられたままとなり、曲がり形成は任意で別の工程で得られる。

本発明を、添付の図面を参照して、以下に説明する。

本発明に係る方法及び本発明に係る装置は、少なくとも１個の第１層例えば装飾層、及び１個の第２層２例えば支持層からの部品の製造に関し、第１層及び第２層の成形、並びにこれら２層の互いへの接合は、第１層と対向する第１型部分及び第２層と対向する第２型部分を合わせて移動させることにより生じる。一般的に、両層は多層とされており、第１層及び第２層の複数の層が、本発明に係る方法及び装置によって、成形され且つ互いに接合されることも可能である。以下の説明において、第１型部分の輪郭整形領域に載るように意図された単層或いは多層は、第１層と呼ばれる。同じように、第２型部分の輪郭整形領域に載るように意図された単層或いは多層は、以下に第２層と呼ばれる。一般的に、第１及び第２層は、圧力下で互いに接合され、例えば少なくとも幾つかの領域で融着され或いは固着され得る層である。

製造される部品の２層のうちの一方の層は、好適には装飾層であると共に、２層のうちの他方の層は支持層である。本発明の実施形態が以下に記載され、そこでは、第１層が装飾層であると共に、第２層が支持層である。しかしながら、逆に第１層が支持層であると共に、第２層が装飾層であることも可能である。また、２層のうちの１層が装飾層或いは支持層である必要はない。例えば、第１及び第２層は２個の支持層、或いは２個の中間層、或いは１個の支持層及び補強層、例えばガラス布から作られた層であってもよい。

支持層及び装飾層を備えた部品の製造の場合には、装飾層及び支持層の相互対向側面は、型によって作用させられる圧力によって、また適切であれば、熱の使用を伴い、互いに接合可能でなければならない。この目的のために、支持層と対向する装飾層の層は、圧力下で、例えば装飾層の上記側面に設けられたねじ或いはヘアの、場合によっては支持層の融着面との機械式相互接合によって、支持層と機械的に接合する特性を有し得る。この目的のため、支持層と対向する面である少なくとも装飾層の面は、例えばフリース、フェルト、平布、或いは丸編地等の織布から形成されてもよい。装飾層はまた、適切であれば熱の使用を伴い、型による圧力を用いた相互対向面の融着により、支持層に接合され得る。装飾層が、融着のために設けられる支持層と同じ材料群に属する発泡体成分を含むならば、融着が達成される。

装飾層としては、使用法にはここでは繊維布、膨張皮革布、プラスチックシート或いはなめし革を含む。繊維布が装飾層として使用されるならば、繊維材料の層、又はシート、又は言及された代替物の組み合わせが、初期材料として使用され得る。製造される部品の場合には、部品の対応側面上における最終製品の触覚的特性を最適化するために、装飾層が設けられ得る。この目的のために、装飾層はまた、発泡体成分を有してもよい。例えば、装飾層は繊維材料、発泡体、及びフリース材料の複合物であってもよい。使用される発泡体は、ＰＰ発泡体或いはＰＥ発泡体、或いはＰＵ上に作り上げられた発泡体であってもよい。

支持層としては、とりわけプラスチック、特にポリプロピレン（ＰＰ）−結合繊維マットが設けられる。この支持層はとりわけ、熱の供給によって、可塑化され得る。支持層は好適には繊維材料、好適には天然繊維又はガラス繊維、及びプラスチック繊維特にポリプロピレン（ＰＰ）繊維から形成される。天然繊維は亜麻又はケナフ、サイザル、リネン或いはコットンから形成され得る。この場合、この繊維は準備工程或いは本方法に先立つ工
程において、マットを形成するように整形される。続いて、圧力及び温度の適用下でのプラスチック部品の融着によって、相互接合されたプラスチックマット材料が、第１或いは第２層として形成される。

本発明は以下に、装置の実施形態を参照して、また部品の製造のための製造方法を参照して、また第１及び第２層からの製造方法を参照して説明され、第１層は装飾層であり、第２層は支持層である。

本発明に係る、少なくとも１個の第１層１、即ち説明される実施形態の装飾層と、１個の第２層２、即ち説明される実施形態の支持層からの部品の製造装置は、成形型１０を有し、成形型１０は、製造される部品の輪郭を決定するすると共に、第１層と対向すると共に三次元成形輪郭１３を有する少なくとも１個の第１型部分１１と、第２層と対向すると共に三次元成形輪郭１４を有する１個の第２型部分１２を有する。型部分１１，１２は、第１及び第２型部分１１及び１２を合わせて移動させることにより、第１層即ち装飾層及び第２層２即ち支持層の成形をもたらすと共に、２層１，２を互いに接合させるために、圧力変換器（図示なし）によって互いに接近移動させられる。第１型部分１１は第１型ホルダ即ち装着板１５に嵌合させられ、また第２型部分１２は第２型ホルダ即ち装着板１６に嵌合させられ得る。

本発明に係る装置はまた、挟持枠要素を備えた挟持枠装置２０を有し、挟持枠要素は、成形作用の間に、層１，２を型の輪郭領域の外側で所定の方法で保持するために、互いに移動可能であると共に、型部分１１，１２に対して移動可能である。この挟持枠装置は、第１調整装置３１によって第１型部分１１と相対移動可能な第１挟持枠要素２１と、第２調整装置３２によって第２型部分１２と相対移動可能な第２挟持枠要素２２と、第３調整装置３３によって第１型部分１１と相対移動可能な第３挟持枠要素２３を含む。第３挟持枠要素２３は第１及び第２挟持枠要素２１及び２２の間に配置されると共に、それらの間で移動可能である。挟持枠要素２１，２２及び２３は、調整装置３１，３２，３３を介して、及び／又は別個のガイドを介して、移動方向に案内される。

第１、第２及び第３調整装置３１，３２及び３３は、夫々の挟持枠要素２１，２２，２３を移動させるために、製造工程の自動制御用制御装置によって、また適切であれば、付加的に手動或いは半自動制御用駆動装置を介して、駆動させられる装置である。第１及び第３調整装置３１及び３３は好適には、例えば調整装置３１及び３３によって、また第１型ホルダ即ち第１装着板１５上に配置される第１型部分１１によって、第１型部分１１と機械的に結合される。しかしながら、第１及び第３調整装置３１及び３３はまた、この場合には、夫々の伸長位置が第１型部分１１の位置と独立しているように、別の支持体或いは２個の別個の支持体（図示なし）に嵌合されてもよい。第２調整装置３２は好適には、例えば第２型ホルダ即ち第２装着板１６に嵌合されることによって、第２型部分１２に機械的に結合される。しかしながら、第２調整装置３２はまた、この場合には、その伸長位置が第２型部分１２の位置と独立しているように、第２型部分１２の位置と独立した支持体（図示なし）に配置されてもよい。

第３挟持枠要素２３は、型部分１１，１２の相対移動方向に見られるように、第１及び第２層が少なくとも幾つかの部分で、相互に対向する夫々の挟持枠要素の輪郭間に配置され得るように、第１及び第２挟持枠要素２１及び２２の間に配置され、この輪郭は第１及び第２層を載せるために設けられる。好適には、製造工程において第３挟持枠要素３３は、第１及び第２挟持枠要素の位置の間で移動させられるように設けられる。

挟持枠要素は各々、型部分１１，１２の輪郭成形領域の外側に配置される。この挟持枠要素は、単一片として形成されると共に、型部分１１，１２を取り囲む構造体として構成
され得る。挟持枠要素はまた、型部分１１，１２の周縁に沿って、或いは周縁の一部に沿って、多くの部分に形成され得る。挟持枠要素はまた、型部分１１，１２の外側位置に配置される２部分から形成され得る。これらの位置は、とりわけ互いに正反対に載置されてもよい。また、用途の各々の場合に応じて、挟持枠要素の複数の部分例えば３個或いは４個の部分が、特定の型部分１１又は１２、或いは型部分１１，１２の周縁の外側において、これらの周りに規則的或いは不規則的に分散された状態で配置されることも可能である。

挟持枠要素は異なるように形成されてもよい。挟持枠要素の構成及び配置は、製造される部品の種類、材料及び構成に左右されると共に、材料の種類、材料及び構成に左右される。

挟持枠要素２１，２２，２３各々は、部品の製造の間に設けられる１個或いは２個の積載領域を有し、第１及び／又は第２層の余長部分がその及び／又はそれらの積載領域に載置されることを可能にする。第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２各々は積載領域を有する一方、第３挟持枠要素２３は２個の積載領域を有する。第１挟持枠要素２１の積載領域２１ａは、第３挟持枠要素２３の第１積載領域２３ａと対向する。これらの積載領域２１ａ及び２３ａは各々、挟持枠要素２１及び２３が対応して合わせて移動させられた後に、保持目的で設けられた層１及び２の余長部分の保持が達成されるように構成される。保持には、とりわけ層１，２が継続的に流れる可能性を伴う状態での挟持又は保有を含み、或いはこれらの機能の組み合わせを含む。同じことが、第３挟持枠要素２３に設けられる別の即ち第２積載領域２３ｂと、この積載領域２３ｂと対向する第２挟持枠要素２２の積載領域２２ａにも適用される：これらの積載領域２３ｂ及び２２ａは各々、挟持枠要素２３及び２２が対応して合わせて移動させられた後に、保持目的で設けられた層２及び１夫々の余長部分の保持が達成されるように、構成される。

本発明によれば、第３挟持枠要素２３は、型部分１１及び１２の成形輪郭１３，１４の外側に配置され、夫々の挟持枠要素によって保持される２個の層１，２の余長部分を、型部分１１，１２の閉鎖移動及びこれらの型部分１１，１２による層１，２の成形の間に、互いに隔離させ続けるように設けられる。これは特に、層１，２が成形輪郭１３，１４の外側で固着するのを回避する。このようにして、特に互いに異なる範囲にまで及ぶ層の連続した流れが可能となる。また、層の機械加工、特に層の外側領域のトリム加工が、後に互いに独立して行われる。用途によっては、特に特別な塗膜によって、１個の積載領域或いは複数の積載領域が、一方或いは両方の層１，２の連続した流れを抑制する。

相互に対向する積載領域２１ａ，２３ａ及び２３ｂ，２２ａは、絶対的に互いに平行に延在する必要はない。積載領域２１ａ，２３ａ及び２３ｂ，２２ａは、幾らかの領域又は全面が塗膜されてもよく、或いは要件に応じて、各々２個の挟持枠要素の間に保持されている層１或いは２が、継続的に流れるのを促進し或いは困難にするために、対応するインサートが設けられてもよい。層１又は２の継続的な流れを容易にするために、層上に配置された夫々の積載領域即ちセグメントは、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＥＥ）成分を含み、或いは相対的に低い面粗さを有し得る。この目的のために、層上に配置される夫々の積載領域即ちセグメントはまた、例えば電気めっきによって塗布される金属塗膜を有してもよい。層１又は２が継続的に流れるのを困難にするためには、夫々の積載領域は摩擦増加成分即ちセグメントを有し得る。この目的のために、適切な面構造体が設けられてもよい。

夫々の積載領域２１ａ，２３ａ又は２３ｂ，２２ａは、この積載領域及び／又は型部分１１又は１２上に配置される層１又２、即ちセグメントを保持するために設けられており、その温度が全体的に或いは幾つかの領域において、温度制御装置によって制御されるよ
うに構成され得る。この場合、全ての積載領域２１ａ，２３ａ又は２３ｂ，２２ａ、又は個々の積載領域、又は２個の相互に対向する積載領域のみ、又は１個の型部分１１又は１２だけが、全体的に又は幾つかの領域で温度制御されてもよい。この目的のために配置され得る温度制御装置は、積載領域即ちセグメントの温度を一定に、或いは時間又は工程の関数として設定し或いは調整するために使用され得る。設定は各々温度制御される積載領域即ちセグメントの制御装置によって、また温度センサの助けを得て実現され得る。代替の調整法は、各々温度制御される積載領域即ちセグメントの温度に基づいて行われ、温度は温度センサによって検出される。

少なくとも１個の積載領域即ちセグメントの温度を制御することにより、温度変化によって生じさせられる可動部分の膨張が所定範囲内で設定されるので、ガイドの遊隙、或いは可動部分の嵌め合い又は間隔が最適化され得、特に減少され得る。従って、型の精度、操作の信頼性、及び製造装置の信頼性が向上する。

挟持枠要素２０の少なくとも１個の挟持枠要素、又は１個以上の成形型１０の積載面即ちセグメントの少なくとも幾つかの領域を温度制御することにより達成され得る更なる効果としては、過冷却された型又は挟持枠面上における凝縮水の形成が阻止され得る。これはまた、層が冷却されるのも阻止する。この冷却は層が成形され且つ互いに接合されるのをより困難にし、或いは阻止しさえする。

上記温度制御は、積載面即ちセグメントの領域が過熱するのを阻止できる。この種の過熱はとりわけ、製造される部品の面構造に悪影響を与え、その結果、とりわけ場合によっては好ましい反り効果、例えばぎらつき防止効果が阻止され得る。従って、特に冷却機構による温度制御の間に、所定の工程温度を供給すると有利である。

型部分１１，１２の一方又は両方の温度制御は、挟持枠要素の温度制御に加えて、又は代えて行われ、上記温度制御装置によって、又は別の温度制御装置によって温度制御され得る。この場合、特定の層１又は２のために使用される材料を有利に加工可能な状態にし、或いは特定の層１又は２のために使用される材料が有利に加工可能な状態を獲得するために、成形輪郭１３又は１４の夫々の領域が温度制御される。別の利点としては、製造装置の一部分を温度制御することによって、この部分の最適な形態或いは作用が生じる。

型部分１１，１２は、型前進装置（図示なし）によって、２つの位置の間で互いに移動可能である。各挟持枠要素２１，２２，２３はまた、夫々対応するように割り当てられる調整装置３１，３２及び３３によって、独立して移動可能である。型１１，１２への機械結合は、調整装置の所望駆動頻度を低減させる。この場合、各挟持枠要素２１，２２，２３は、部品の製造のために、製造装置の使用に必要な少なくとも１個の移動領域を有する。第３挟持枠要素２３は、第１及び第２挟持枠要素２１，２２の伸長位置の間で移動可能である（図１）。挟持枠要素が移動可能な間の位置、及び同時に型部分が移動可能な間の位置は、第１及び第２層１，２が挿入され、また成形及びプレス加工される一方で、同時に型部分１１，１２が合わせて移動させられる過程で、一方又は両方の層の連続的な流れが一時的に可能であるように、成形輪郭１３，１４の外方に載置される層１，２の余長部分即ち端縁領域が固定されるように設けられる。

第３挟持枠要素２３の前進装置は、例えば第１型ホルダ１５を介して、第１型部分１１に結合され、或いは例えば第２型ホルダ１６を介して、第２型部分１２に結合され得る。
型部分又は挟持枠要素の前進装置の伸長位置は、互いに結び合わされ、或いは互いに独立してよい。製造装置の例証実施形態では、第１型部分１１は、第１前進装置３１及び第３前進装置３３の端部と共に、第１型ホルダ１５上に配置されると共に、第２型部分１２は、第２前進装置３２の端部と共に、第２型ホルダ１６上に配置される。或いは、第３挟
持枠要素２３はまた、第２型ホルダ１６上に配置されてもよい。或いは、例えば型の調整装置、及び互いに機械的に独立して配置或いは嵌合されるこの型に割り当てられた挟持枠要素の調整装置によって、伸長位置の部分的な或いは完全な独立性が実現されてもよい。

製造方法に必要とされる調整装置の位置は、センサによって、また対応する制御装置の特定所望位置及び実際位置の比較によって得られる。この場合、センサは夫々の前進装置に対応する駆動要素の位置、或いは夫々の挟持枠要素又は型部分自体の位置を検出する。

図１以下参照に係る製造装置の実施形態において、挟持枠要素の引き込み位置及び伸長位置は、本発明に係る方法のために設けられており、
―夫々に割り当てられた型部分の位置への挟持枠前進装置の伸長位置の機械的な結合と共に、機械式制限要素を介して、
―好適には、第３挟持枠要素の中間位置への付加的な制限要素と共に、３個の挟持枠要素の機械的に制限された最大引き込み及び伸長位置によって、且つ
―前進装置によって各々作用させられる調整力に関する第１及び第２前進装置に比較する第３前進装置の形態によって
達成される。

本実施形態において、本発明に係る製造方法の正しい機能を果たすために、各調整装置は２つの両端位置の間を所定の順序でのみ、割り当てられた制御装置を介して制御されるように、前進及び後退させられる必要がある。各調整装置の夫々の伸長位置に対する所望‐実際比較に基づくセンサ及び制御装置の省力は、製造装置の本実施形態を費用効果的にする。

例証実施形態において、２個のスペーサ４１，４２及び２個の長さ変更可能な間隔要素４５，４６は、このために設けられる。スペーサ４１，４２は、夫々隣接する挟持枠要素２１，２３又は２３，２２を互いに所定距離だけ移動させられるように、またこれら挟持枠要素を少なくともある時間の間、互いに最小距離に制限するように設けられる。この目的のために、対応する挟持枠要素２１，２２，２３上には、固定式スペーサ、或いは挟持枠要素の移動方向又は対応する相対移動方向に高さ又は長さが変更可能なスペーサが配置される。挟持枠要素の移動に対して固定された、即ち高さ調整不能なスペーサが使用される時には、夫々の挟持枠要素を合わせて移動させることにより、製造工程の間に、それらの間には一定の最小最初距離が得られる。高さ調整可能なスペーサが使用される時には、停止部材によって画定される挟持枠要素の位置は、この挟持枠要素の対応する移動によって接近させられる。工程の更なる過程の間に、スペーサは、挟持枠要素の相対距離も変化させる所定の方法で、高さが変化させられる。これは、型部分の閉鎖移動に基づいて変化させられ、及び／又は夫々の調整装置の伸張位置に結び付けられる。距離を変化させることにより、連続した流れ、及び保持された層１，２夫々に対する挟持枠要素の挟持動作が変更される。これによって達成される効果としては、部品をしわのない状態で、指定された形状、厚み及び強度に製造するために、夫々の挟持枠要素によって保持された層１，２の連続流が、型部分１１，１２により得られる成形輪郭によって所望されるならば、型部分の各位置において、この連続流が保証される。

図１はスペーサ４１及びスペーサ４２を示す。スペーサ４１は、第３挟持枠要素２３と対向すると共に、第１及び第３挟持枠要素の間に最小距離を画定する第１挟持枠要素２１の側面に嵌合される。スペーサ４２は、第３挟持枠要素２３と対向すると共に、第２及び第３挟持枠要素の間に最小距離を画定する第２挟持枠要素２２の側面に嵌合される。同様に、スペーサ４１は、第１挟持枠要素２１と対向する第３挟持枠要素の側面に配置されてもよい。同じように、スペーサ４２は、第２挟持枠要素２２と対向する第３挟持枠要素２３の側面に配置されてもよい。

スペーサが高さ変更可能なスペーサとして構成された時に、スペーサは、段階的に要求され、特定の時点における特定のスペーサの対応する伸長位置によって、夫々相互作用する挟持枠要素の間隔をもたらすために、制御装置と機能的に結合される駆動装置を介して伸長させられ得る。スペーサのかかる電気制御調整に加えて、スペーサは或いは、流体によって、又はラジアルカムを介して制御されてもよい。挟持枠要素のためのこのラジアルカムは、好適には型部分の夫々の位置を考慮にいれる。

図１以下参照のような本発明に係る製造装置の実施形態では、第３挟持枠要素２３の２個の他の挟持枠要素及び型部分１１，１２との相対移動において、夫々に許容される位置を調整し或いは制限するために、型ホルダ１５を介して第１型部分１１に結合される第１間隔要素４５及び型ホルダ１６を介して第２型部分１２に結合される第２間隔要素４６が設けられる。

２個の間隔要素４５，４６は制御装置を介して調整又は伸長され得、或いはその長さは、製造方法の過程の間に、所定の方法で変化させられ得る。
調整装置３１，３２，３３又は間隔要素４５，４６の高さ又は長さを調整するために、これら装置又は要素は、とりわけシリンダピストン駆動装置の形態をなして、異なるように構成されてもよく、また制御装置によって駆動されてもよい。

図１以下参照のような製造装置では、スペーサ及び間隔要素と連結された型部分及び挟持枠要素の相互作用は、以下のとおりである。型部分１１，１２が伸長させられ、或いは互いに開放位置にある時には、第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２、並びにその前進装置３１，３２も後退させられ得る。この状態において、挟持枠要素２１，２２は初期位置即ち第１位置（図１）において相対的に離間させられるように伸長させられると共に、第３挟持枠要素２３は第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２の間で移動可能である。第３挟持枠要素２３の伸長位置（図１）は、第１層１が第１挟持枠要素２１及び第３挟持枠要素２３の間に載置されるのを許容すると共に、第２層２が第２挟持枠要素２２及び第３挟持枠要素２３の間に載置されるのを許容する。第１層１は好適には、最初に第１挟持枠要素２１及び第３挟持枠要素２３の間に置かれ、第１挟持枠要素２１及び第３挟持枠要素２３は未だ、互いに伸長位置にある（図２）。型部分１１，１２の伸長位置では、第３挟持枠要素の移動性は、第１間隔要素４５によって第１制限位置に制限される。この第３挟持枠要素２３の第１制限位置は、挟持枠要素の第２位置の一部であり、この位置では、第１挟持枠要素２１及び第３挟持枠要素２３の相互に対向する輪郭面は、第１層１が第１及び第３挟持枠要素２１，２３の間に保持される所定距離を互いにとると共に、用途に応じて、第１層の保持及び移動の間に、第１層の連続流或いは固定が、とりわけ型部分１１，１２の一方又は両方の移動に起因してもたらされる。図１から図７の装置の実施形態において、挟持枠要素の第１位置では、第１挟持枠要素２１は第３挟持枠要素２３から所定距離をとるために、第１スペーサ４１を介して、第３挟持枠要素２３上に接して支持される（図３）。この状況では、第１スペーサ４１によって画定される第１及び第３挟持枠要素の積載領域間の高さは、第１層１が本発明に係る方法で保持されるように設けられる。この場合、第１調整装置３１は短い距離の間、第１スペーサ４１を介した第１及び第３挟持枠要素の相互作用に起因して、第３調整装置３３の対応方向への移動によって過圧縮され、即ち更に引き込められる。

第２層２は好適には、第２挟持枠要素２２及び第３挟持枠要素２３の間、且つ型部分１１，１２の間の第１制限位置に載置される（図４）。しかしながら、第２層２は既に、型部分１１，１２の開放位置に置かれていてもよい（図２）。

第１及び第３挟持枠要素２１及び２３のこの状態（第３挟持枠要素の第１制限位置）に
おいて、型部分１１，１２は開放位置から第１型中間位置（図５）まで移動可能である。第１中間位置の場合において、挟持枠要素の第３位置では、図３に係る第１位置に従う第１及び第３挟持枠要素の相互対向積載領域、及び第２及び第３挟持枠要素の相互対向積載領域は、第１層１及び第２層２が本発明に係る方法で保持されるように、所定の距離をとる。用途に応じて、この保持状態は、第１及び／又は第２層の継続的な流れ動作が抑制され、又は許容されるのを可能にする。図１から図７に係る製造装置の実施形態では、第３挟持枠要素２３は更に、第１スペーサ４１を介して第１挟持枠要素２１に接するように支持されると共に、第２挟持枠要素２２は第２スペーサ４２を介して、第３挟持枠要素２３に対して支持される。この状況で第２スペーサ４２によって画定される第２及び第３挟持枠要素の積載領域間高さは、第２層２が本発明に係る方法で保持されるように設けられる。この場合、第２挟持枠要素２２は、第１挟持枠要素２１の方向に伸長させられる。この伸長位置において、第２挟持枠要素２２は好適には、第１挟持枠要素２１の方向に最も接近して配置されるその輪郭点が、型部分１１，１２の移動方向に対して、第２型部分１２の最上点及び最下点の間の領域に置かれるように置かれると共に、用途に応じて、第１挟持枠要素２１の方向にも置かれる。この場合好適には、第１型部分１１の方向に最も近接して置かれる第１挟持枠要素２１の輪郭点、及び第２型部分１２の方向に最も近接して置かれる第２挟持枠要素２２の輪郭点は、第１挟持枠要素に最も近接して置かれる第１型部分１１の輪郭点、及び第２挟持枠要素２１に最も近接して置かれる第２挟持枠要素２２の輪郭点の間に置かれる。

この第１型中間位置において、第２調整装置３２のこの移動性は、第２挟持枠要素２２の積載領域２２ａが所定範囲内において、第２挟持枠要素２２と対向する第２型部分１２の端縁領域における成形輪郭１４のレベルと合流する位置に、第２挟持枠要素２が移動可能となるまで保証されなければならない。この状況では、第２層２の起こりうる意図的な継続流は、最終閉鎖位置に到達するまで、型部分１１，１２の更なる閉鎖の間に生じ得る。

図１から図７に係る製造装置の実現化に際して、型部分１２が第３挟持枠要素２３の移動のための制限要素として間隔要素４６上にのるまで、第３挟持枠要素２３が第１挟持枠要素２１と共に、型部分１１，１２の閉鎖移動に伴い、第２型部分１２の方向へ移動し得るので、第３挟持枠要素２３及び第２挟持枠要素２２の結果的な移動領域は、第２間隔要素４６によって制限される。

この第１型中間位置から始まり、型部分１１，１２は第２型中間位置を介して（図６）、閉鎖位置又は加圧位置又は積層位置へ移動可能である（図７）。
この第２型中間位置において、型部分１１，１２は第１型中間位置と比較して、互いに向けて更に移動させられる。この場合、挟持枠要素は互いに第４位置に配置される。この第４位置では、図５に係る第３位置と同様に、第１及び第３挟持枠要素の相互対向積載領域、及び第２及び第３挟持枠要素の相互対向積載領域は、第１層１及び第２層２が本発明に係る方法で保持されるように、所定距離をとる。しかしながら、第１、第２及び第３挟持枠要素２１，２２，２３の配置は、以下のとおりに、第２型部分１２の方向へ付加的に移動させられる：
―第１型部分１１の方向に最も近接して配置される第１挟持枠要素２１の輪郭点、及び第２型部分の方向に最も近接して配置される第２挟持枠要素の輪郭点が、第１挟持枠要素２１に最も近接して配置される第１型部分１１の輪郭点、及び第２挟持枠要素２１に最も近接して配置される第２挟持枠要素２２の輪郭点の間に載置され、且つ
―好適には、更に第２型部分１２の方向に最も近接して配置される第２挟持枠要素２２の輪郭点が、第２挟持枠要素２２に最も近接して配置される第２挟持枠要素２２の輪郭点と同じ偏差レベル内におかれ、この偏差は第２層２の厚みの二倍に等しい。

図１から図７に係る装置及び方法において、
３個の挟持枠要素２１，２２，２３が、スペーサ４１，４２並びにそれらの間に配置された第１及び第２層１及び２によって互いに隔離され、且つ第２型部分１２の方向に最も近接して配置された第２挟持枠要素２２の輪郭点が、第２挟持枠要素２１に最も近接して配置される第２挟持枠要素２２の輪郭点と同じ上記偏差レベル内に配置される位置にあるように、
―第１及び第３挟持枠要素並びに第２及び第３挟持枠要素は、夫々のスペーサ４１及び４２によって互いに離間させられ、且つ
―第３挟持枠要素は間隔要素４５，４６の間に所定の方法で保持され、第１及び第２間隔要素４５及び４６は伸長位置にある。

本発明によれば、更に、型部分１１，１２はまた、型部分１１，１２の調整装置によって、その閉鎖位置に合わせて移動させられると共に、第１、第２及び第３挟持枠要素２１，２２，２３の配列は、挟持枠要素の第４位置の決定要素に加えて、以下の第５位置に移動させられる；
―第１型部分１１の方向に最も近接して配置される第１挟持枠要素２１の輪郭点が、第１挟持枠要素２１に最も近接して配置される第１挟持枠要素２１の輪郭点と同じ偏差レベル内に配置され、この偏差は好適には第１層１の厚みの３倍に等しい。

型部分１１，１２の閉鎖位置は、第１層１及び第２層２が互いに接合される位置であり、また適切であれば、この接合に必要な圧力が増加させられ得る。
図面に例証する実施形態において、３個の挟持枠要素２１，２２，２３の配置の第５位置では、第１調整装置３１、第３調整装置３３及び第１間隔要素４５は、過圧縮される。これは、製造装置のこの機械的な実現化に際して、第２調整装置２２並びに第２間隔要素４６は、第１及び第３調整装置、並びに第１間隔要素４５を過圧縮できることを意味する。

要約すれば、図１から図７に示す製造装置の実施形態は、以下のとおりに構成される：第１及び第３調整装置３１及び３３、及び第１間隔要素４５は、任意で中間要素、例えば第１型ホルダ１５を介して、第１型部分１１に機械的に結合され、或いはこの型部分の移動と結び付けられる。同様に、図示する実施形態において、第２調整装置３２及び第２間隔要素４６は、任意で中間要素、例えば第２型ホルダ１６を介して、第２型部分１２に機械的に結合され、或いはこの型部分の移動と結び付けられる。この場合、第１及び第２間隔要素４５及び４６は各々、第３挟持枠要素２３上で作用すると共に、第３挟持枠要素又は第３調整装置３３の画定された中間位置への移動を保証するという機能を有する。これらの中間位置は、間隔要素が阻止される伸長位置によって、機械的に実行される固定機能を介して、或いは移動制御機構を介して生じる。第１及び第２調整装置３１及び３２は、調整装置の移動距離が第３調整装置３３によって作用させられる圧力に左右されるので、好適には変化する力を備えたばね機能を有する。加えて、間隔要素４５，４６によって直接的に、又は第３挟持枠要素を介して、力が第１及び／又は第２挟持枠要素に作用させられ得る。

説明する製造装置に代わって、製造装置はまた、電気的に駆動され、或いは監視される調整装置を介して、部分的に又は全体的に操作させられてもよく、第３挟持枠要素の中間位置は、センサ又は増分変換器及び対応する制御装置を介して達成され得る。

電子的な駆動による実現化に際しては、第２型中間位置から始まり、型部分１１，１２合わせての更にその閉鎖位置への移動を伴い、第１調整装置３１、第３調整装置３３及び第１間隔要素４５は、３個の挟持枠要素２１，２２，２３の配置によって過圧縮させられない。反対に、型部分及び挟持枠要素が上記位置に到達するために、電子制御によって駆
動される第１調整装置３１、第３調整装置３３及び第１間隔要素４５は、第２挟持枠要素２２及び第３挟持枠要素２３が同じ方向に伸長させられ或いは移動させられるのと同じ程度だけ引き込められ、或いは後退させられる。

電子的な駆動による実現化に際しては更に、第１挟持枠要素の第３挟持枠要素からの間隔、及び第２挟持枠要素の第３挟持枠要素からの間隔が、３個の挟持枠要素の制御された移動監視調整動作によって達成され得るので、スペーサ４１，４２は省略されてもよい。

第３挟持枠要素は、本発明に係る製造装置が、３個の層又は３個以上の層を合わせて処理するために使用され得るように、１個の層又は複数の層を保持するように形成されてもよい。この場合、複数の第３挟持枠要素各々にはまた、特定の第３調整装置が設けられてもよい。

本発明によれば、とりわけ、層の自由連続流は用途に応じて設けられ、製造装置の様々な位置への移動の間に可能とされる。
好適には調整可能なスペーサ４１，４２によって、或いは又は加えて、調整装置３１，３２，３３及び挟持枠要素２１，２２，２３によって行われる３個の挟持枠要素の制御され且つ任意で移動監視される調整移動によって、第１挟持枠要素を第３挟持枠要素から離間させ、且つ第２挟持枠要素を第３挟持枠要素から離間させることにより、第１及び／又は第２層１及び２は、用途の要件に応じて、成形型の閉鎖の間に、より大きな又はより小さな範囲で継続的に流れ得る。この場合、設定される距離はまた、層１，２が挟持され、即ち夫々の挟持枠要素によって保持され得るように設けられてもよい。用途に応じて、夫々の設定はこれらの極端な状態を実現化し、或いはこれらの極端な状態の間の状態を実現化し得る。

好適には型部分１１，１２合わせての互いに対する型部分のある位置からの移動の最終状態に得られる第３挟持枠要素２３の配置は、用途に応じた距離において、第１及び／又は第２挟持枠要素と相対的に、層１，２が夫々の挟持枠要素２１，２３及び２２，２３によって保持されるという効果を有し、或いは挟持枠要素は層１，２の限定された継続流を許容する。１個以上の層の継続流を保証することにより達成される効果としては、とりわけ三次元的に移動する成形輪郭を有する型部分が使用される時には、その後の部品輪郭領域に形成されるしわが回避される。この場合、第１層１への保持力の選択、或いはこの層１の継続流を許容する効果に対する寛容は、第２材料層２に作用させられる保持力の選択或いは許容された寛容とは異なる。

第１調整装置３１、第２調整装置３２、及び第３調整装置３３の機能は、挟持枠要素２１，２２及び２３を、互いに且つそれらに割り当てられた型部分１１，１２に対して所定の位置に相対移動させることである。図面に例証する製造装置の実施形態において、第１調整装置３１及び第２調整装置３２は、調整移動を積極的に即ち自らの駆動装置によって行わず、むしろ加圧操作のために第３挟持枠要素２３によって作用させられるばね作用を有する。例証実施形態において、型部分１１，１２は第１調整装置３１及び第２調整装置３２と、装着板即ち型ホルダを介して機械的に結合されるので、積極調整機能は、型調整装置によって行われる。詳細に説明すると、第３調整装置３３はまた、装着板即ち型ホルダを介して、型部分１１，１２の一方に結合される。しかしながら、第３調整装置３３は第３挟持枠要素２３を、第１及び第２挟持枠要素２１及び２２と相対的に、且つ第１型部分１１及び第２型部分１２と相対的に移動させる機能を有し、従って、その積極調整機能は、製造装置の別の調整機能によって行われない。

それにも拘わらず、また図１から図８に図示する製造装置の実施形態では、第１調整装置２１及び第２調整装置２２は、工程開始時に挟持枠要素に層又は半完成製品層を積載で
きるように、特定の装着板に据え付けられた独立調整装置として設けられる。しかしながら、層を製造装置に積載し或いは載置するために、第１及び第３挟持枠要素が、引き込み即ち初期状態において、対応する量の間隙を備えるように、第１及び第３調整装置が移動性を許容するならば、第２調整装置の場合には省略され得る。

以下に説明する任意で設けられた切断装置を駆動させるためには、装置の実施形態に応じて、第１及び／又は第２調整装置はまた、第１及び／又は第２型部分或いはそれらに結合された型ホルダに関して、積極的に移動可能に或いは制御可能に構成されることが可能である。その結果、任意で設けられる切断装置によって行われる切断力を実行し、或いは切断作用のための所要の援助力或いは積載軽減力を付与することができる。

第１型部分１１及び／又は第２型部分１２、或いは結合されたそれらの型ホルダに関連する第１及び／又は第２調整装置の独立した積極的移動性は、いずれの場合にも得られる第３挟持枠要素２３の積極的移動性と共に、製造される部品、又は生じた残留物、又は切り取られた残留物、又は層の余長部分の除去に関しても有利である。

一般的に、挟持枠要素の第１及び／又は第２位置をもたらし、また挟持枠要素の第３位置に直接接近することを省略することもできる。
本発明に係る製造装置は任意で、１個以上の切断装置を有してもよく、この切断装置は、適切な場合には、１個以上の層１，２を切断し或いはトリム加工するために、型部分１１，１２の閉鎖位置において駆動され得る。この場合、切断は成形輪郭の周縁の一部又は周縁全体に行われ得る。第１及び／又は第２層の余長部分も、切断装置によって切断され得る。一方の層１，２を他方の層２又は１と比較して切断し或いは短縮することにより、夫々の他方の層２又は１が更に切断された層よりも突出するならば、一方又は両方の層の折れ曲がった余長部分はまた、切断作用によって形成されてもよい。結果的に生じた余長部分は、例えばより短い層の周りに折れ曲がりを形成するために、別の方法工程で処理されてもよい。本発明に係る装置の場合には、層は第３挟持枠装置２３によって、成形輪郭１３，１４の外側で互いに隔離させられているので、個々の層にトリム加工が施されてもよい。切断装置は、１個の層又は複数の層の余長部分を切断するために、第１挟持枠要素及び／又は第３挟持枠要素上に配置され得、この余長部分は第１及び第２型部分の間に現れる。任意で設けられる切断装置は、様々な方法で実現化されてもよい：
最初に、第１切断装置１００について以下に説明すると、この装置は、第１又は第２層１，２を保持するために、第３挟持枠要素２３の調整移動方向に駆動され得る。第１切断装置１００は第３挟持枠要素２３の一部であると共に、少なくとも１個の型部分１１の一部であり、切断作用は所定の装置位置への移動によって生じる。図８は、挟持枠要素の６個の位置を備えた製造装置を示し、第３挟持枠要素が切断運動を行う。

この目的のために、第３挟持枠要素は、切先として作用する前縁１２３ｃを有する。更に、第３挟持枠要素２３に最も近接して配置される第１及び／又は第２型部分１１，１２の輪郭点は、切先１２３ｃの対向位置として構成されると共に、任意で、付加的に切刃として構成される。第１層１が切断装置１００、すなわち切刃１２３ｃによって切断されるならば、対向位置は第１型部分１１上に形成される。或いは又は加えて、第２層２が切断装置１００、すなわち切先１２３ｃによって切断されるならば、対向位置は第２型部分１２に形成される。

第３挟持枠要素２３の前縁１２３ｃは、第２型部分１２に対する第３挟持枠要素２３の対応位置を考えると、型部分１２の外側輪郭と近接する幾つかの領域に及び、同時に、切断作用に適当な距離だけ、型部分１２から離間させられるように配置される。

第３挟持枠要素の縁２３ｃ及び／又は第２型部分１２の縁１２ａは、硬化させられ、或
いは硬化され且つ焼き戻されてもよい。
第１切断装置１００による切断工程は、以下のとおりである：
成形型の閉鎖位置に到達し、第３挟持枠要素が当初に、伸長させられた第２間隔要素４６上に継続的に置かれた後に、第３調整装置３３によって駆動される第３挟持枠要素２３は、第３調整装置３３によって、下側位置へ下降させられる。図１から図７に係る製造装置の実施形態では、これは第２間隔要素４６の引き込みによって生じる。本実施形態において、第２間隔要素４６の下側位置は好適には、切断作用の後に、第２間隔要素４６が第３挟持枠要素２３の下方への移動を制限するように設けられる。第１調整装置３１は、第３調整装置３３によって作用される切断力を助けるように駆動させられ、或いは駆動可能である。本工程において、第２挟持枠要素２２は、切断動作の前又は切断動作と共に過圧縮され、及び／又は押し下げ状態に切り替えられ、或いは切断動作の間に引き込められる。

図１から図７に係る製造装置によれば、とりわけ第２間隔要素４６による反力を伴うことなく、第３挟持枠要素２３に十分な移動自由度を与えるために、第２間隔要素４６は引き込められてもよい。その結果、第２型部分１２と相対的な移動は、第３挟持枠要素２３によって行われ得る。第２層２が対応して切断されるように、第３挟持枠要素２３の対応縁が第２型部分の積載即ち接触領域に沿って、略近接して移動するならば、この移動は切断動作である。従ってこの場合には、第３挟持枠要素２３はダイプレートとして作用すると共に、第２型部分はパンチとして作用し、両方は互いにせん断状態で作用する。

任意で設けられる少なくとも１個の積載領域即ちセグメント温度制御装置によって、第２型部分に対する切断面の遊隙又は間隔、即ち切断嵌合は最適化され、とりわけ減少させられ得る。

第２切断装置２００を以下に説明すると、この装置は、第１又は第２層１，２を保持するための第３挟持枠要素２３の調整移動方向に対して、横断方向に駆動され得る。第２切断装置２００は第３挟持枠要素２３の一部であり、或いは第３挟持枠要素２３に割り当てられる。両方の場合において、この第３挟持枠要素２３は調整装置２０１を介して移動或いは駆動される。この切断装置２００は好適には、第２層２の余長部分を切り取るために、調整装置２０１を介して移動可能な少なくとも１個の刃２３０を含み、この余長部分は第１及び第２型部分の間に現れる（図１０）。刃は駆動装置２０１によって縦方向に移動可能であると共に、第３挟持枠要素２３及び／又は第２型部分１２の調整移動に対して、横断方向に移動可能であるように、第３挟持枠要素２３の中又は上に配置される。刃２３０は第２型部分１２と対向する切先２２３を有する。

刃２３０の駆動装置２０１の作動に基づいて、刃２３０は第２型部分１２の対応する縁領域２２１まで移動させられ、この縁領域は刃の切先２３０の対向面として設けられており、切先は縁領域と対向する。第２調整装置３２の対応する引き込みによって、切り取られるべき第２層２の対応する余長部分は、刃の切先及び第２型部分１２の間に載置される。第２層２の余長部分は次に、刃２３０の前進動作に基づいて付与される圧力によって、切り取られる。

或いは、第２挟持枠要素２２の対応する縁領域２２２はまた、次に第２層２の余長部分が刃２３０の切先２２３及び第２挟持枠要素２２の対向位置２２２によって切り取られるように、対向位置として使用されてもよい。

第３切断装置３００を以下に説明すると、この切断装置は、第１層１また任意で第２層２をトリム加工するために、第１又は第２層１，２を保持するための第３挟持枠要素２３の調整移動方向に駆動させられ得る。第３切断装置３００は、第１又は第２切断装置１０
０又は２００に代えて又は加えて、配置されてもよい。

第３切断装置３００は、前進装置３０１によって移動可能であると共に、ガイドを備えた機構３４０によって案内される刃即ち切刃３３０を含む。本機構は、第１層１をトリム加工するために、刃３３０が例えば第１調整装置３１の移動又は調整移動路方向に移動させられ得るように配置構成される。この場合、第３挟持枠要素２３の積載領域２３ａは、刃３３０の切先３５０と対向し、この積載領域の対応領域は、第１層１の切断の間に、切先３５０の対向位置３２３ｃとして作用する。

図１１は、切断動作を行った後の切断装置の状態を示す。
第１層１は任意でまた、第２挟持枠要素２２の対応する積載領域が対向位置として作用し得るように、第３挟持枠要素２３が型部分１１，１２に対して予め引き下げられるならば、第２層２と共に切断されてもよい。

切断切刃３３０は熱刃又は機械刃のいずれかに構成されてよい。熱刃の実施形態では、熱刃は例えば抵抗器を介して、加熱可能とされる。刃はまた、熱刃として且つ機械刃として構成されてもよい。刃の加熱は、とりわけ感温第１層１の場合には、密封機能を果たすことを可能にする。

切断切刃３３０の切先３５０は、とりわけ輪郭依存切断面として、即ち三次元切断面として構成され得る。
上記に説明する３個の切断装置１００，２００，３００は独立して、或いは同一の製造装置と組み合わせて設けられてもよい。

方法の実施形態を以下に説明すると、第１層は装飾層であり、第２層は支持層である。一般的に、層はまた、異なる使用機能を有し、及び／又は各々が次々に、複数の層から形成され得る。本発明によれば、本方法はとりわけ、支持部分の装飾層への積層を含む支持部分製造のための単一段階工程である。

第１及び第３挟持枠要素２１及び２３は、第１及び第３挟持枠要素２１及び２３の相対位置が、第１位置即ち基本位置と第２位置の間で調整され得るように、移動可能とされる。第１及び第３挟持枠要素２１及び２３の基本位置は、第１層即ち、例えば装飾層がこれらの挟持枠要素２１，２３の間に置かれるように設けられる。この基本位置において、第２挟持枠層２２は、第２層２が第２及び第３挟持枠要素の間に置かれるように、位置決めされてよい。

第１及び第３挟持枠要素２１及び２３の第２位置において、第１層はこれらの挟持枠要素２１，２３によって所定の方法で保持される一方、２個の型部分１１及び１２が一緒に移動させられ、第１及び第２型部分１１及び１２は、第１層１及び第２層２が型部分によって成形されない位置にある。第２層及び第１層が、第３挟持枠要素によって型部分の外側で互いに隔離保持されるべく、第２挟持枠要素２２及び第３挟持枠要素２３によって、第２層２即ち支持層が挟持枠要素の第３位置に固定されるように、第３挟持枠要素２３及び第２挟持枠要素２２は、互いに移動可能とされる。固定された第１層のこの状態において、第１型部分１１及び第２型部分１２は、第２層２及び第１層１を、型の閉鎖に際して、型内で成形し且つ互いに接合させるために、合わせて相対移動し得る。

本発明によれば、少なくとも１個の層１即ち装飾層と、１個の第２層２即ち支持層から部品を製造する方法が提供され、第１層１及び第２層の成形、及び２個の層１，２の接合は、好適には三次元成形輪郭を備えた成形型の第１型部分１１及び第２型部分１２を合わせて移動させることにより生じ、第１型部分１１の成形輪郭は第１層１と対向すると共に
、第２型部分１２の成形輪郭は、第２層２と対向しており、第１型部分１１及び第２型部分１２は、初期位置において、離間移動させられている。本発明に係る方法は、以下の工程を含む：
―第１挟持枠要素２１及び第２挟持枠要素２２を互いに伸長位置に移動させると共に、第１層１を２個の型部分１１，１２の間且つ第１挟持枠要素２１及び第３挟持枠要素２３の間の載置位置に置く工程と、第３挟持枠要素２３は第１挟持枠要素及び第２挟持枠要素２２の間に配置され、第１、第２及び第３挟持枠要素は、型部分１１，１２の成形輪郭の外側に配置されており；
―第３挟持枠要素２３を第１層１の保持位置に移動させる工程と、この位置において、第３挟持枠要素２３は第１挟持枠要素２１から所定距離にあり、また第１層１は第１挟持枠要素２１及び第３挟持枠要素２３によって保持されており（図３）；
―第２層２を２個の型部分１１，１２の間、且つ第２挟持枠要素２２の上に載置する（図４）工程と；
―第２挟持枠要素２２を第２層の保持位置に移動させる工程と、この位置において、第２挟持枠要素２２は第３挟持枠要素２３から所定距離にあり、また第２層は第２挟持枠要素２２及び第３挟持枠要素２３によって保持されており（図５）；
―型部分を合わせて互いに相対移動させる工程と、その間に第１層１及び第２層２は成形され、
―成形後に、相互に接合された第１及び第２層を型から取り出すために、型部分及び挟持枠要素を離間移動させる工程。

成形作用の後に、第１及び第２型部分の間に現れる第２層の余長部分が切断装置によって切り取られるように、任意で付加的に設けられてもよい。
層１，２が型部分の間に置かれる前に、第１層又は第２層の加熱が行われてもよい。

型部分１１，１２が合わせて移動させられた時に、第２及び第３挟持枠要素は、用途に応じて、層の成形の間に、第２層が所定の方法で継続的に流れ、或いは継続流が阻止されるように、互いに相対位置に移動させられてもよい。同様に、工程（ｅ）において、第１及び第３挟持枠要素は、用途に応じて、層の成形の間に、第１層が所定の方法で継続的に流れ、或いは継続流が阻止されるように、互いに相対位置に移動させられてもよい。

成形型が開放位置にあると共に、３個の挟持枠要素のうちの第１及び第２挟持枠要素が離間移動させられている、第１即ち基本位置にある本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。 第１層が受け入れられた状態にある図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。 第１層が第１及び第３挟持枠要素によって保持されている、挟持枠要素の第２位置における図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。 更に第２層が受け入れられた状態にある図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。 第１型中間位置及び挟持枠要素の第３位置における図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。 第２型中間位置及び挟持枠要素の第４位置における図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。 型閉鎖位置及び挟持枠要素の第５位置における図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。 挟持枠要素の第６位置における図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。 第２層の余長部分が切り取られた状態における第２挟持枠要素の一部としての第１切断装置と、第２層の余長部分が切り取られた状態における第１挟持枠要素上に配置される別の切断装置とを備えた図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。 切断作用の前の状態における第３挟持枠要素に配置された別の切断装置を備えた図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。 切断作用の後の状態における第３挟持枠要素に配置された別の切断装置を備えた図１以下参照の本発明に係る製造装置の実施形態を示す図。

Claims (19)

1. 第１及び第２層（１，２）のプレス成形方法であって、該プレス成形の間に、第１層（１）及び第２層（２）は第１及び第２型部分（１１，１２）を共に移動させることにより、該第１及び第２型部分（１１，１２）の成形輪郭（１３，１４）内で接合され、該第１型部分（１１）及び第２型部分（１２）は初期位置において離間移動させられており、
   （ａ）第１挟持枠要素（２１）及び第２挟持枠要素（２２）を互いに伸長位置に移動させると共に、前記第１層（１）を前記第１型部分（１１）及び第２型部分（１２）の間且つ該第１挟持枠要素（２１）及び第３挟持枠要素（２３）の間に配置し、該第３挟持枠要素（２３）は該第１挟持枠要素（２１）及び第２挟持枠要素（２２）の間に配置され、且つ前記第２層（２）を前記第１型部分（１１）及び第２型部分（１２）の間且つ該第２挟持枠要素（２２）及び第３挟持枠要素（２３）の間に配置する工程と、該第１、第２及び第３挟持枠要素（２１，２２，２３）は、該第１型部分（１１）及び第２型部分（１２）の成形輪郭（１３，１４）の外側に配置されており、
   （ｂ）前記第１挟持枠要素（２１）、第２挟持枠要素（２２）及び第３挟持枠要素（２３）を、前記第１層（１）が該第１挟持枠要素（２１）及び第３挟持枠要素（２３）によって、また第２層（２）が第２挟持枠要素（２２）及び第３挟持枠要素（２３）夫々によって保持される位置へ共に移動させる工程と、
   （ｃ）前記第１及び第２層（１，２）を前記第１及び第２型部分（１１，１２）の成形輪郭（１３，１４）領域において成形した状態で、該第１及び第２型部分（１１，１２）を合わせて互いに相対移動させる工程と、
   （ｄ）相互に接合された前記第１層（１）及び第２層（２）を前記第１及び第２型部分（１１，１２）から取り出すことができるように、前記第１及び第２型部分（１１，１２）並びに前記第１、第２、及び第３挟持枠要素（２１，２２，２３）を離間移動させる工程と、
   （ｅ）前記第１挟持枠要素（２１）、第２挟持枠要素（２２）及び第３挟持枠要素（２３）が、工程（ｂ）において互いに近づけられた時に、該第１挟持枠要素（２１）及び第３挟持枠要素（２３）の間の距離、並びに該第２挟持枠要素（２２）及び第３挟持枠要素（２３）の間の距離を、スペーサ（４１，４２）によって設定する工程と、
   前記スペーサ（４１，４２）は、前記第２及び第３挟持枠要素（２２，２３）が、前記第１及び第２層（１，２）の成形の間に、前記第２層（２）が第２及び第３挟持枠要素（２２，２３）間を連続して通過する位置へ互いに移動させられ、且つ前記第１及び第３挟持枠要素（２１，２３）が、前記第１及び第２層（１，２）の成形の間に、前記第１層（１）が第１及び第３挟持枠要素（２１，２３）間を連続して通過する位置へ互いに移動させられるように構成される
   ことを特徴とするプレス成形方法。
2. 前記第１挟持枠要素（２１）、第２挟持枠要素（２２）及び第３挟持枠要素（２３）が、工程（ｂ）において互いに移動させられた時に、該第３挟持枠要素（２３）の該第１挟持枠要素（２１）に対する位置は、前記第１型部分（１１）の位置と結び付けられた第１間隔要素（４５）によって決定されることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形方法。
3. 前記成形作用の後に、前記第１型部分（１１）及び第２型部分（１２）の間から突出する前記第２層（２）の余長部分は、前記第３挟持枠要素（２３）の切先として作用する前縁（１２３ｃ）及び第２型部分（１２）の前記前縁（１２３ｃ）に対向する端部からなる切断装置（１２０）によって切り取られることと、前記第１型部分（１１）及び第２型部分（１２）の間から突出する前記第１層（１）の余長部分は、前記前縁（１２３ｃ）及び第１型部分（１１）の前記前縁（１２３ｃ）に対向する端部からなる切断装置（１１０）によって切り取られることとを特徴とする請求項１に記載のプレス成形方法。
4. 前記第１及び第２層（１，２）の一方又は両方の加熱は、該第１及び第２層（１，２）の一方又は両方が前記第１及び第２型部分（１１，１２）の間且つ前記第２挟持枠要素（２２）上に配置される前に行われることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形方法。
5. 前記第１層（１）及び／又は第２層（２）は多層であることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形方法。
6. 前記第１層（１）は装飾層であると共に、前記第２層（２）は該製造される部品の支持層であり、或いは該第１層（１）は該製造される部品の支持層であると共に、該第２層（２）は装飾層であることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形方法。
7. 少なくとも前記支持層に対向する前記装飾層の面は、織布から形成されることを特徴とする請求項６に記載のプレス成形方法。
8. 前記装飾層の面はフリースから、フェルト、平布から、又は丸編地から形成されることを特徴とする請求項６に記載のプレス成形方法。
9. 前記装飾層は繊維布、膨張皮革布、プラスチックシート又はなめし革から形成されることを特徴とする請求項６に記載のプレス成形方法。
10. 前記装飾層は繊維材料、発泡体及びフリース材料から形成されることを特徴とする請求項６に記載のプレス成形方法。
11. 前記支持層は天然繊維、ガラス繊維、プラスチック繊維、及び／又はポリプロピレン（ＰＰ）から形成されることを特徴とする請求項６に記載のプレス成形方法。
12. 前記支持層は亜麻、ケナフ、サイザル、リネン又はコットンから選択される天然繊維から形成されることを特徴とする請求項１１に記載のプレス成形方法。
13. 成形型を用いて、第１層（１）及び第２層（２）をプレス成形する装置であって、該成形型は、該第１層（１）と対向すると共に三次元成形輪郭を有する少なくとも１個の第１型部分（１１）と、該第２層（２）と対向すると共に三次元成形輪郭を有する１個の第２型部分（１２）を備え、該第１及び第２型部分（１１，１２）は、該第１及び第２型部分（１１，１２）を近づけることにより、該第１層（１）及び第２層（２）の成形をもたらし、且つ該層を互いに接合するために、該第１及び第２型部分（１１，１２）を相互に接近移動させる圧力変換器内で挟持され、該成形型はまた、成形作用の間に、該成形型の閉鎖位置において該第１及び第２層（１，２）を該成形型の輪郭領域外側で保持するために、互いに移動可能な挟持枠要素（２１，２２，２３）を備えた挟持枠装置を有し、
    該挟持枠装置は、
    ―第１調整装置（３１）によって前記第１型部分（１１）と相対移動可能な第１挟持枠要素（２１）と、
    ―第２調整装置（３２）によって前記第２型部分（１２）と相対移動可能な第２挟持枠要素（２２）と、
    ―第３調整装置（３３）によって前記第１型部分（１１）又は第２型部分（１２）と相対移動可能であると共に、前記第１及び第２挟持枠要素（２１，２２）の間に配置される第３挟持枠要素（２３）とを含み、
    前記第１層（１）の材料は、前記第１挟持枠要素（２１）及び第３挟持枠要素（２３）の間に配置され得ると共に、前記第２層（２）の材料は、前記第２挟持枠要素（２２）及び該第３挟持枠要素（２３）の間に配置され、従って該第１及び第２層（１，２）は、該第３挟持枠要素（２３）によって互いに隔離させられた状態で保持されるように、該第１、第２及び第３挟持枠要素（２１，２２，２３）は配置されることと、
    スペーサ（４１）は前記第１挟持枠要素（２１）上に配置されると共に、前記第１及び第３挟持枠要素（２１，２３）の間の最小距離を予め決めるために使用され、スペーサ（４２）は第２挟持枠要素（２２）上に配置されると共に、前記第２及び第３挟持枠要素（２２，２３）の間の最小距離を予め決めるために使用される
    こととを特徴とする第１層（１）及び第２層（２）をプレス成形する装置。
14. 前記スペーサ（４１，４２）は長さ調整可能であることを特徴とする請求項１３に記載の成形型を用いて第１層（１）及び第２層（２）をプレス成形する装置。
15. 前記第１及び第２型部分（１１，１２）の間から突出する前記第１層（１）の余長部分を切断する切断装置（３００）は、前記第１挟持枠要素（２１）上に配置されることを特徴とする請求項１３に記載の成形型を用いて第１層（１）及び第２層（２）をプレス成形する装置。
16. 前記第１及び第２型部分（１１，１２）の間から突出する前記第２層（２）の余長部分を切断する切断装置（２００）は、前記第３挟持枠要素（２３）上に配置されることを特徴とする請求項１３に記載の成形型を用いて第１層（１）及び第２層（２）をプレス成形する装置。
17. 前記第１層（１）は装飾層であると共に、前記第２層（２）は支持層であり、或いは該第１層（１）は支持層であると共に、該第２層（２）は装飾層であることを特徴とする請求項１６に記載の成形型を用いて第１層（１）及び第２層（２）をプレス成形する装置。
18. 前記切断装置（２００）は、前記第２型部分（１２）と対向する端縁を含むと共に、前記第３挟持枠要素（２３）に配置され、且つ該第３挟持枠要素（２３）が支持層に対して角度をなして移動する間に、前記支持層が該第２型部分（１２）上に現れる地点において、前記第１及び第２型部分（１１，１２）の間から突出する該支持層の余長部分は切り取られることを特徴とする請求項１７に記載の成形型を用いて第１層（１）及び第２層（２）をプレス成形する装置。
19. 前記切断装置（２００）は、調整装置（２０１）を介して移動可能な少なくとも１個の刃（２３０）を含み、前記第１及び第２型部分（１１，１２）の間から突出する支持層の余長部分を切り取り、該刃（２３０）は該第２型部分（１２）と対向する切先（２２３）を有すると共に、前記刃（２３０）の前進移動を介して付与される圧力によって前記第２層（２）を切断することを特徴とする請求項１７に記載の成形型を用いて第１層（１）及び第２層（２）をプレス成形する装置。

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