JPH11159875A - 給湯装置 - Google Patents

給湯装置

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JPH11159875A
JPH11159875A JP9342058A JP34205897A JPH11159875A JP H11159875 A JPH11159875 A JP H11159875A JP 9342058 A JP9342058 A JP 9342058A JP 34205897 A JP34205897 A JP 34205897A JP H11159875 A JPH11159875 A JP H11159875A
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JP
Japan
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hot water
water supply
supply circuit
valve
pressure
Prior art date
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Pending
Application number
JP9342058A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeo Yamaguchi
武雄 山口
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Gastar Co Ltd
Original Assignee
Gastar Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 給湯回路の異常圧力上昇を確実に防止できる
給湯装置を提供する。 【解決手段】 給湯回路10の下流側は、湯張り路40
を介して風呂追焚回路20に接続されている。この湯張
り路40には開閉弁41が設けられるとともに、この開
閉弁41を迂回するバイパス路45が設けられている。
このバイパス路45に第1逃がし弁51が設けられてい
る。また、給湯回路10には第2逃がし弁52が設けら
れている。第1逃がし弁51の逃がし圧は第2逃がし弁
52より低い。風呂追焚時のように、給湯回路10内の
滞留湯が熱交換部3で加熱されて、給湯回路10内の圧
力が上昇した時には、第1逃がし弁51が開いて給湯回
路10内の圧力を風呂追焚回路20へと逃がす。この第
1逃がし弁51が故障した時には、第2逃がし弁52が
開く。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、給湯回路内の圧
力が高まった時に、これを逃がすことができる給湯装置
に関する。
【0002】
【従来の技術】給湯装置は、燃焼部と、この燃焼部から
の燃焼熱を受ける熱交換部と、この熱交換部を通る給湯
回路とを備えている。上記給湯回路の上流側が逆止弁を
介して上水道に連なっている場合には、給湯回路に高圧
が発生する。すなわち、給湯栓が閉じられて燃焼が停止
された時、熱交換部に蓄えられた熱が熱交換部内に滞留
している水を加熱する現象、いわゆる後沸き現象が生じ
る。この際、熱交換部内での圧力が高まり上水道側へ逃
げようとするが、上記逆止弁により給湯回路が実質的に
閉鎖系となっているため、給湯回路内が高圧となるので
ある。特に、一缶二水路と称されている追焚機能付き給
湯装置では、逆止弁付きの給湯回路における圧力上昇が
顕著である。この給湯装置では、給湯回路と風呂追焚回
路とが共通の熱交換部を通っており、給湯停止状態で風
呂追焚を行うと、共通の燃焼部から共通の熱交換部に燃
焼熱が付与されるため、給湯回路に滞留している水も一
緒に加熱されてしまうからである。なお、給湯回路が逆
止弁を介在させずに上水道に接続されている場合でも、
給湯栓を瞬時に閉じた時に、給湯回路内にウオーターハ
ンマーと称される高圧が発生することがある。
【0003】上記のように給湯回路に高圧が発生する
と、給湯回路の各部、特に熱交換器が損傷するおそれが
ある。そこで、従来の給湯装置においては、給湯回路に
ブローバルブと称される逃がし弁を設けている。このブ
ローバルブは、給湯回路内の圧力が所定の逃がし圧にな
ると開弁するようになっており、給湯回路内がこの逃が
し圧以上に高圧になることがなく、給湯回路の各部が損
傷するのを防止することができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記ブローバルブは、
長期使用によりその弁口に塵芥等が詰まったり、故障し
て、その機能を果たさなくなる可能性がある。そこで、
給湯回路が高圧になるのを、より一層確実に防止するこ
とが求められている。
【0005】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、燃焼
部と、この燃焼部からの燃焼熱を受ける熱交換部と、こ
の熱交換部を通る給湯回路とを備えた給湯装置におい
て、上記給湯回路または給湯回路に連なる通路に、逃が
し圧が異なる第1,第2の逃がし弁を設けたことを特徴
とする。請求項2の発明は、請求項1に記載の給湯装置
において、上記給湯回路における熱交換部より下流側
が、湯張り路を介して風呂追焚回路に接続され、この湯
張り路に開閉弁が設けられるとともに、この開閉弁を迂
回するバイパス路が設けられ、このバイパス路に上記第
1逃がし弁が設けられ、この第1逃がし弁が、上記風呂
追焚回路側から上記給湯回路側への流れを常時阻止し、
上記給湯回路側の圧力が逃がし圧を越えると開弁して上
記給湯回路側から上記風呂追焚回路側への流れを許容す
るものであり、この第1逃がし弁の逃がし圧が、上記第
2逃がし弁の逃がし圧より低いことを特徴とする。請求
項3の発明は、請求項2に記載の給湯装置において、上
記風呂追焚回路が給湯回路と共通の上記熱交換部を通っ
ていることを特徴とする。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態をな
す一缶二水路型の追焚機能付き給湯装置について、図1
を参照しながら説明する。この給湯装置は、ケーシング
1の下部と上部に収容された燃焼部2および熱交換部3
と、ケーシング1の底部に連結されたファン4とを備え
ている。燃焼部2に接続されるガス供給路5には、主開
閉弁5aと比例弁5bとが設けられている。このガス供
給路5の下流側は副開閉弁5c,5dを介して燃焼部2
に連なっている。これら副開閉弁5c,5dの開閉によ
り、燃焼部2の左右いずれか一方の領域での燃焼と、全
域での燃焼を選択できるようになっている。
【0007】上記熱交換部3には、給湯回路10と風呂
追焚回路20が通っている。したがって、上記燃焼部2
と熱交換部3は、給湯と風呂追焚に共通の構成要素とな
っている。上記給湯回路10は、熱交換部3を通る受熱
管11と、この受熱管11の入口端に接続された給水管
12(上流側,給水側)と、受熱管11の出口端に接続
された給湯管13(下流側,給湯側)と、受熱管11と
並列をなして給水管12と給湯管13との間に接続され
たバイパス管14,15とを有している。上記給水管1
2の上流側には逆止弁16が設けられており、給湯管1
3の下流端には給湯栓17が設けられている。給湯管1
3にはバイパス管15との接続点より上流側にギアモー
タ駆動式の流量制御弁18が設けられ、バイパス管15
にもギアモータ駆動式の流量制御弁19が設けられてい
る。
【0008】上記給水管12には入水温度を検出する温
度センサTHINが設けられている。受熱管11のベンド
部には受熱管11内の湯の温度を検出する温度センサT
Bが設けられている。給湯管13には、熱交換部3の
出口からの湯の温度を検出する温度センサTHOUTが設
けられ、さらにバイパス管15との接続点より下流側に
は、バイパス管14,15からの水と熱交換部3からの
湯を混合した湯の温度、すなわち出湯温度を検出するた
めの温度センサTHMIXが設けられている。上記給水管
12は、バイパス管15との接続点より下流側にフロー
センサFL1が設けられ、給湯管13にはバイパス管1
5との接続点より下流側にフローセンサFL2が設けら
れている。
【0009】上記風呂追焚回路20は、上記熱交換部3
を通る受熱管21と、この受熱管21の入口端と浴槽3
0との間に接続された復路管22と、受熱管21の出口
端と浴槽30との間に接続された往路管23とを備えて
いる。復路管22には、浴槽30の湯の温度を検出する
温度センサTHFLと水流スイッチ25と、ポンプ26と
が設けられている。
【0010】上記給湯回路10の給湯管13と、風呂追
焚回路20の往路管22との間には、湯張り路40(給
湯回路10に連なる通路)が接続されている。この湯張
り路40には、電磁開閉弁41(開閉弁)と浴槽30の
水位を検出する水位センサ42が設けられている。
【0011】次に、本発明の特徴部について説明する。
上記湯張り路40には、電磁開閉弁41を迂回するよう
にしてバイパス路45が設けられている。このバイパス
路45には、ブローバルブ51(第1逃がし弁)が設け
られている。このブローバルブ51は一種の逆止弁であ
り、上流側の圧力(給湯回路10側の圧力)が所定の開
弁圧(第1逃がし圧)を越えると開弁して、上流側から
下流側(風呂追焚回路20側)への湯(水)の流れを許
容するが、下流側から上流側への流れを常時阻止するも
のである。
【0012】さらに、給湯回路10の給湯管13にも、
フローセンサFL2と給湯栓17との間において、同様
の構成をなすブローバルブ52(第2逃がし弁)が設け
られている。このブローバルブ52は所定の開弁圧(第
2逃がし圧)を越えると開弁して、給湯管13から外部
への湯(水)の排出を許容する。上記ブローバルブ52
の開弁圧は、ブローバルブ51の開弁圧より高くなって
いる。上記ブローバルブ51,52の開弁圧は、上水道
から供給される水の圧力より高いが、給湯回路10およ
び湯張り路40の各部を損傷させる可能性のある圧力よ
り低圧に設定されている。
【0013】上記構成をなす給湯装置は、マイクロコン
ピュータを含む制御手段によって次のように制御され
る。まず、給湯制御について説明する。給湯栓17の開
によりフローセンサFL1で水流を検出した時に、制御
手段は、これに応答して点火動作を行うとともに主開閉
弁5aと開閉弁5c(または開閉弁5c,5d)を開い
て燃焼を開始する。そして、フローセンサFL1で検出
された流量と、温度センサTHIN,TOUT,TMIXで検出
された温度に基づいて、流量制御弁18,19を制御
し、副開閉弁5c,5dを開閉制御し、比例弁5bの開
度を制御する。これにより、給水管12からの水は、熱
交換部3で加熱され、給湯管13においてバイパス管1
4,15の水と混合し、リモートコントローラからの設
定温度と一致した温度となって、給湯栓17から排出さ
れる。上記給湯栓17が閉じられて、フローセンサFL
1で水流を検出しなくなった時には、開閉弁5a,5
c,5dを閉じて燃焼を停止する。これにより、給湯が
停止される。
【0014】湯張り時には、電磁開閉弁41を開くとと
もに、燃焼部2での燃焼を実行する。給水管12からの
水は熱交換部3で加熱されて湯となり、給湯管13から
湯張り路40を経、風呂追焚回路20を経て浴槽30に
供給される。浴槽30の湯が所定水位に達した時に、水
位センサ42でこれを検出し、この水位検出に応答し
て、上記湯張り制御を停止する。すなわち、電磁開閉弁
41を閉じるとともに、燃焼部2での燃焼を停止する。
【0015】風呂追焚時には、ポンプ26を駆動して、
浴槽30の湯(水)を復路管22を経て熱交換部3に送
り、熱交換部3から往路管23を経て浴槽30に戻す。
この湯の循環を水流スイッチ25が検出し、この水流検
出に応答して、燃焼部2での燃焼を実行する。浴槽30
の湯の温度は温度センサTFLで検出し、この検出温度が
設定温度に達した時に、燃焼部2での燃焼を停止すると
ともに、ポンプ26の駆動を停止する。
【0016】上記風呂追焚時において、給湯回路10で
は水の流れは生じておらず、受熱管11に滞留している
水が、加熱される。この滞留湯の温度は温度センサTH
Bで検出され、この検出温度が閾温度を越えた時には燃
焼を一時停止して、滞留湯の沸騰が生じるのを防止して
いる。しかし、このような制御をしていても滞留湯の温
度上昇に伴う膨張や、局所的に沸騰によって、受熱管1
1内の圧力が上昇しようとする。この際、給湯管17が
閉じられ、湯張り路40の電磁開閉弁41も閉じられ、
給水管12に逆止弁16が設けられていて、給水回路1
0は閉鎖系になっているため、上記受熱管11内の圧力
を逃がすことができず、給湯回路10内の圧力が上昇す
る。
【0017】しかし、上記給湯回路10の圧力が上昇し
てブローバルブ51の開弁圧を越えると、ブローバルブ
51が開弁し、給湯回路10内の圧力がバイパス路45
を介して風呂追焚回路20側へ逃げる。換言すれば、給
湯回路10内の湯(水)の一部が風呂追焚回路20へと
流れる。したがって、給湯回路10内が異常な高圧にな
らず、給湯回路10の各部に損傷が発生するのを防止す
ることができる。しかも、ブローバルブ51を通過した
湯(水)は、風呂追焚回路20に流入して、排水路が完
備してある浴室に排水することができる。したがって、
給湯回路10の外部に漏れることがないので、給湯装置
が故障しているかのような無用の心配を抱かせるおそれ
がなく、また、漏れ出た水によって、給湯回路10の外
部に配置された構成要素が腐食されることもない。さら
に、ブローバルブ51から高温の蒸気が逃げることがあ
っても、この蒸気は風呂追焚回路20を通る過程で冷や
されるため、この蒸気が外部に噴出されるのを防止する
ことができる。
【0018】なお、風呂追焚時のみならず、給湯停止後
の後沸きや、給湯栓17を瞬時に閉じた時のウオータハ
ンマー等によっても、給湯回路10内の圧力が上昇する
が、この場合にも、ブローバルブ51の開弁によって、
異常高圧となるのを防止することができる。
【0019】上記ブローバルブ51は、風呂追焚の最中
や,給湯停止直後等において、頻繁に開くため、長期に
わたって使用すると、このブローバルブ51を流れる水
に含まれる塵埃により弁口が塞がれたり、故障すること
がある。この場合には、ブローバルブ51を介しての圧
力逃がしが不可能になり、給湯回路10内の圧力はブロ
ーバルブ51の開弁圧を越えて上昇する。しかし、この
給湯回路10内の圧力がもう一つのブローバルブ52の
開弁圧を越えると、このブローバルブ52が開いて圧力
を外部に逃がすので、異常高圧になるのを防止すること
ができる。上記ブローバルブ52は、上記ブローバルブ
51が故障する前は、開き動作を行うことがなく、ブロ
ーバルブ51に比べて故障する可能性は非常に低い。そ
のため、ブローバルブ51の故障時に確実に逃がし動作
を行うことができる。
【0020】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されるものでなく、適宜設計変更可能である。例え
ば、2つのブローバルブ51,52とも、湯張り路40
に設けてもよい。すなわち、湯張り路40に、電磁開閉
弁41を迂回するようにしてバイパス路45と並列をな
す他のバイパス路を設け、バイパス路45に一方のブロ
ーバルブ51を設け、当該他のバイパス路に他方のブロ
ーバルブ52を設ける。また、ブローバルブ51,52
とも給湯管13に設けてもよい。さらに、ブローバルブ
51,52は、給湯回路のいずれの箇所(但し熱交換部
3またはその近傍を除く)に設けてもよく、湯張り路4
0において、開閉弁41の上流側に設けてもよい。
【0021】本発明は、給湯用および追焚用の熱交換
器,燃焼部がそれぞれ別々である二缶二水路型の給湯装
置にも適用することができる。さらに、給水管12に逆
止弁が設けられていない給湯装置にも用いることができ
る。
【0022】
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の発明に
よれば、給湯回路の圧力が上昇した時には、この第1逃
がし弁で逃がすことができ、給湯回路の各部の損傷を防
止することができる。そして、長期使用によりこの第1
逃がし弁の弁口が詰まったり、故障した場合には、この
第1逃がし弁より逃がし圧が高い第2逃がし弁で圧力を
逃がすので、給湯回路に異常圧力が発生するのを確実に
防止することができる。しかも、第2逃がし弁は、第1
逃がし弁が故障する前は、開き動作を行うことがなく、
第1逃がし弁に比べて故障する可能性は非常に低い。そ
のため、第1逃がし弁の故障時に確実に逃がし動作を行
うことができる。請求項2の発明によれば、第1逃がし
弁からの圧力逃がしに伴い、給湯回路からの湯水が追焚
回路へ流れるようにしており、排水路が完備してある浴
室に排水することができる。したがって、給湯装置が故
障しているかのような無用の心配を抱かせたり、給湯回
路の外部に配置された構成要素が排出された湯水によっ
て腐食されるのを防止することができる。また、第1逃
がし弁から高温の蒸気が逃げることがあっても、この蒸
気は追焚回路を通る過程で冷やされるため、この蒸気が
外部に噴出されるのを防止することができる。請求項3
の発明によれば、一缶二水路型に適用することにより、
風呂追焚時の給湯回路内の圧力の異常上昇を防止するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施の形態をなす一缶二水路型の
追焚機能付き給湯装置の概略構成図である。
【符号の説明】
10 給湯回路 20 風呂追焚回路 40 湯張り路(給湯回路に連なる通路) 41 開閉弁 45 バイパス路 51 ブローバルブ(第1逃がし弁) 52 ブローバルブ(第2逃がし弁)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 燃焼部と、この燃焼部からの燃焼熱を受
    ける熱交換部と、この熱交換部を通る給湯回路とを備え
    た給湯装置において、 上記給湯回路または給湯回路に連なる通路に、逃がし圧
    が異なる第1,第2の逃がし弁を設けたことを特徴とす
    る給湯装置。
  2. 【請求項2】 上記給湯回路における熱交換部より下流
    側が、湯張り路を介して風呂追焚回路に接続され、この
    湯張り路に開閉弁が設けられるとともに、この開閉弁を
    迂回するバイパス路が設けられ、このバイパス路に上記
    第1逃がし弁が設けられ、この第1逃がし弁が、上記風
    呂追焚回路側から上記給湯回路側への流れを常時阻止
    し、上記給湯回路側の圧力が逃がし圧を越えると開弁し
    て上記給湯回路側から上記風呂追焚回路側への流れを許
    容するものであり、この第1逃がし弁の逃がし圧が、上
    記第2逃がし弁の逃がし圧より低いことを特徴とする請
    求項1に記載の給湯装置。
  3. 【請求項3】 上記風呂追焚回路が給湯回路と共通の上
    記熱交換部を通っていることを特徴とする請求項2に記
    載の給湯装置。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007101074A (ja) * 2005-10-05 2007-04-19 Paloma Ind Ltd 給湯器
JP2008513242A (ja) * 2004-09-18 2008-05-01 ファウレシア イネンラウム システム ゲーエムベーハー プレス成形型及びプレス成形による部品製造方法

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